CS264301B2 - Alloy steel production method - Google Patents
Alloy steel production method Download PDFInfo
- Publication number
- CS264301B2 CS264301B2 CS461974A CS461974A CS264301B2 CS 264301 B2 CS264301 B2 CS 264301B2 CS 461974 A CS461974 A CS 461974A CS 461974 A CS461974 A CS 461974A CS 264301 B2 CS264301 B2 CS 264301B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bath
- blowing
- mean
- component
- blown
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 7
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N methylidynechromium Chemical compound [Cr]#[C] FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 abstract 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
- C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby legovaných ocelí, zejména chromových a chromniklových ocelí в nízkým obsahem uhlíku, vakuovým oduhličením zkujňovacím plynem foukaným shora na povrch lázně.
Pro řadu účelů použití, zejména v případě chromových a chromniklových ocelí odolných proti korozi, s obsahem v % hmot. 10 až 40 % chrómu a 0 až 35 % niklu a s malým obsahem kobaltu, mědi, manganu, molybdenu, křemíku, vanadu, wolframu, titanu, tantalu, niobu a dusíku jednotlivě nebo ve směsi, je žádoucí velmi nízký obsah uhlíku v oceli. Je známé, že obsah uhlíku v oceli se dá regulovat zkujňovacími pochody, které spočívají ve vefukování zkujnovacího plynu. Rovněž je známé provádět oduhličení při snížení tlaku, to znamená v některém ze známých vakuových zařízení' nebo nádob. Bylo již navrženo, aby se tavenina v pánvi, která se má zbavit uhlíku, zavedla do stojatého oduhličovacího zařízení a aby se na povrch lázně vefukoval dmýchací trubicí kyslík s velkou kinetickou energií.
Nevýhodou při foukání kyslíku s,vysokou kinetickou energií ve vakuu je to, že vzniká poměrně malé ohnisko a že tedy je styková plocha kyslíku a taveniny relativně malá. Mimoto dochází při dopadu ostře omezeného proudu zkujňovacího plynu s vysokou kinetickou/ energií na povrch strusky a lázně к rozstřikování strusky a taveniny, které nepříznivě ovlivňuje životnost vyzdívky nádoby. Mimo to je obtížné regulovat tento proces, který nabývá v důsledku dosažitelného přesného složení taveniny a vzrůstajících nároků na kvalitu neustále větší význam.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby legovaných ocelí vakuovým oduhličením, který podle vynálezu navrhuje dmýchat zkujňovací plyn s malou kinetickou dopadovou energií, kde tlaková složka energie dopadu dmýchaného proudu, kolmá к povrchu lázně je menší než
19,6 Pa a dmýchá se aspoň částečně pod jiným než pravým úhlem к povrchu lázně. Tím se odstraní nedostatky dosavadních způsobů, totiž velké ztráty taveniny, zkrácení životnosti vyzdívky, obtíže při řízení postupu a nastavování taviči teploty v důsledku nekontrolované reakční rychlosti. Malá kinetická energie dopadu plynu, které se dosahuje velkou dopadovou plochou kyslíkového proudu na povrch lázně, zaručuje, že proud zkujňovacího plynu dopadá na povrch lázně měkce. Tím, že rychlost dopadu je malá, nedochází к rozstřikování roztavené oceli a strusky, takže se dosahuje vysokého výtěžku při zvýšené životnosti žáruvzdorné vyzdívky nádoby. Nízká dopadová rychlost plynu umožňuje spolehlivou regulaci procesu, takže se zabrání nežádoucímu přecházení chrómu do strusky.
Zavádění zkujňovacího plynu pod jiným než 90° úhlem к povrchu lázně je výhodné proto, že se jím dosahuje větší styková plocha mezi proudem kyslíku a taveninou. Dále má způsob podle vynálezu tu výhodu, že zkujňovací plyn se dá zavádět do nádoby na jednom nebo několika místech pod libovolným úhlem. Plocha kolem střední osy nádoby, která se tím uvolní, se dá využít i pro jiné účely, například к měření, pozorování, к zavádění legovacích přísad, к odběru vzorků a podobně.
Účelně se podle vynálezu vefukuje zkujňovací plyn do nádoby v několika vzájemně oddělených proudech se stejným nebo vzájemně odlišným úhlem dopadu na povrch lázně. Složka kinetické dopadové energie proudu nebo proudů plynu, která je kolmá к povrchu lázně, má výhodně hodnotu pod 19,6 Pa, může být však menší než 9,8 Pa a dokonce menší než 1,96 Pa. Pod pojmem kolmá složka se rozumí vektorové znázornění, podle něhož se kinetická energie dopadu šikmého dopadajícího proudu plynu rozděluje na složku rovnoběžnou s povrchem lázně v bodě dopadu a na složku kolmou к povrchu lázně.
Průměrná složka dopadové rychlosti, kolmá к povrchu lázně, vztažená na fyzikální normální podmínky, má být účelně menší než 5 m.s“1, měřeno těsně nad povrchem lázně ve vzdálenosti asi 50 mm. Tato kolmá složka však může být menší než 3,5 m.s 1 a dokonce menší než 2 m.s“1. Uvedené hodnoty jsou vztaženy na normální fyzikální podmínky, to znamená na teplotu 20 °C a tlak 0,1 MPa. Vynález bude vysvětlen na základě jednoho příkladu provedení.
V elektrické peci byla tavenina oduhličena kyslíkem na obsah uhlíku 0,45 % hmot., potom odpíchnuta do pánve a přidáním legovacích přísad byl nastaven obsah chrómu na 18 % hmot, a obsah niklu na 10,5 % hmot. Ocelová tavenina byla dopravena s teplotou 1 610 °C do stojatého oduhličovacího zařízení a v něm zkujňována kyslíkem při tlaku 3,99 až 10,66 kPa. Kyslík byl dmýchán dmýchací trubicí, skloněnou к povrchu lázně pod úhlem 45°, s kinetickou dopadovou energií, jejíž kolmá tlaková složka byla 0,03 Pa, vztaženo na panující tlak a teplotu v oduhličovacím zařízení. Za těchto podmínek odpovídala dopadová plocha kyslíkového proudu na taveninu asi 60 % povrchu lázně. Po 18minutovém zkujňování byla teplota lázně 1 660 °C a lázeň měla podle analýzy obsah v % hmot.
0,006 % uhlíku
17.7 % chrómu a
10.7 % niklu.
Uvedená analýza ukazuje, že spalování chrómu je při způsobu podle vynálezu zanedbatelně malé a že stačí provést nepatrnou korekci přídavnou přísadou dalších legovacích přísad. Způsobem podle vynálezu je kromě toho možné dosáhnout v poměrně krátkém čase při klidném průběhu zkujňování takových konečných obsahu uhlíku, které jsou žádoucí u chromových a chromniklových ocelí, pokud jde o vysokou odolnost proti korozi a dobrou svařovatelnost, aniž by docházelo к vysokým ztrátám chrómu a aniž by bylo třeba provádět složitá opatření.
Způsob podle vynálezu lze provádět v zařízení, znázorněném jako příklad na výkrese, který ukazuje schematický svislý řez zařízením.
Zařízení sestává z vakuové nádoby 10 s odnímatelným víkem 11, kterým prochází výškově nastavitelná dmýchací trubice 12 na kyslík, připojená závitovou objímkou 13 na kyslíkové potrubí s regulačním ventilem 14. Dmýchací trubice 12 na kyslík je uložena ve víku 11 vzhledem к povrchu lázně pod úhlem odlišným od 90°, konkrétně pod úhlem 45°.
V blízkosti dna vakuové nádoby 10, to znamená v co největší vzdálenosti od místa výstupu kyslíku z ústí dmýchací trubice 12, vychází odsávací potrubí 15, které vede к neznázorněné vývěvě. Dmýchací trubice 12 dmýchá kyslík podle svého sklonu směrem od odsávacího potrubí 15, čímž se zabrání přímému odsávání kyslíku dmýchaného do vakuové nádoby 10.
Vakuová nádoba 10 je opatřena přípojkou 16 netečného plynu, okrajovým těsněním 17 a stojanem 18 pro pánev 20. Víko 11 má ucha 12 sloužící к jeho zdvihání. U dna pánve 20 je uložena trysková vložka 21, od které jde potrubí 22 к přípojce 16 netečného plynu. Množství kyslíku vycházejícího z dmýchací trubice 12 se nastavuje regulačním ventilem 14. Při zkujňování způsobem podle vynálezu vzniká vhodně vytvořeným ústím dmýchací trubice 12 široce vějířový kyslíkový paprsek 23, jehož kinetická energie se při tomto postupu zmenšuje.
К rychlé výměně látek a vyrovnání koncentrace se tryskovou vložkou 21 přivádí do pánve _2_0 netečný plyn, kterým se lázeň promíchává.
Claims (6)
1. Způsob výroby legovaných ocelí, zejména chromových a chromniklových ocelí s nízkým obsahem uhlíku, vakuovým oduhličením zkujňovacím plynem, dmýchaným shora na povrch lázně, vyznačený tím, že zkujňovací plyn se dmýchá s malou kinetickou dopadovou energií, kde tlaková složka této dopadové energie dmýchaného proudu nebo proudů, kolmá к povrchu lázně, je menší než 19,6 Pa na objemovou jednotku a úplně nebo částečně pod úhlem, odlišným od 90° vzhledem к povrchu lázně.
2. Způsob podle bodu 3, vyznačený tím, že tlaková složka střední kinetické energie dopadu dmýchaného proudu, kolmá к povrchu lázně, leží pod hodnotou 9,8 Pa.
3. Způsob podle bodů 3 a 4, vyznačený tím, že tlaková složka střední kinetické energie dopadu dmýchaného proudu leží pod hodnotou 1,96 Pa.
4. Způsob podle bodů 1 až 5, vyznačený tím, že kolmá složka střední dopadové rychlosti dmýchaného proudu к povrchu lázně, vztaženo na normální fyzikální podmínky, to znamená teplotu 20 °C a tlak 0,1 MPa, leží těsně nad povrchem lázně pod hodnotou 5 m.s”1.
5. způsob podle bodu 6, vyznačený tím, že kolmá složka střední dopadové rychlosti · dmýchaného proudu leží pod hodnotou 3,5 m.s
6. Způsob podle bodů 6 a 7, Vyznačený tím, že kolmá složka střední dopadové rychlosti dmýchaného proudu leží pod hodnotou 2,0 m.s-1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732333466 DE2333466C2 (de) | 1973-06-30 | 1973-06-30 | Verfahren zum Herstellen legierter Stähle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS264301B2 true CS264301B2 (en) | 1989-07-12 |
Family
ID=5885647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS461974A CS264301B2 (en) | 1973-06-30 | 1974-07-01 | Alloy steel production method |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS264301B2 (cs) |
| DE (1) | DE2333466C2 (cs) |
| PL (1) | PL90893B1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4436874A1 (de) * | 1994-10-15 | 1996-04-18 | Abb Management Ag | Hitze- und kriechbeständiger Stahl mit einem durch einen Vergütungsprozess erzeugten martensitischen Gefüge |
| DE19645139A1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Mannesmann Ag | Ni-haltiger Stahl und Verfahren zur Herstellung von Walz- und Schmiedeprodukten aus diesem Stahl |
-
1973
- 1973-06-30 DE DE19732333466 patent/DE2333466C2/de not_active Expired
-
1974
- 1974-06-29 PL PL17229774A patent/PL90893B1/pl unknown
- 1974-07-01 CS CS461974A patent/CS264301B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL90893B1 (cs) | 1977-02-28 |
| DE2333466C2 (de) | 1982-09-02 |
| DE2333466A1 (de) | 1975-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109628705A (zh) | 一种低碳不锈钢的rh精炼方法 | |
| EP0030220B1 (en) | Method for adding solids to molten metal | |
| JPH10152714A (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
| JP4032930B2 (ja) | Ｒｈ脱ガス設備での酸素含有ガス上吹き装置および低炭素高マンガン鋼の精錬方法 | |
| CS264301B2 (en) | Alloy steel production method | |
| US4647306A (en) | Process for the treatment of metal melts with scavenging gas | |
| CN111518992A (zh) | 一种罐式单嘴精炼炉及真空精炼方法 | |
| CN112111626A (zh) | 一种钢包钛铁加入装置及钢包钛铁加入工艺 | |
| US4154602A (en) | Method of denitriding a high chromium molten steel with a minimum chromium loss | |
| CN105401048A (zh) | 一种减少q345b/c带状组织的低成本制备工艺 | |
| SE459738B (sv) | Saett vid framstaellning av staal med laag kolhalt i vacuum genom inblaasning av syrgas | |
| JPH11315315A (ja) | 液体金属を減圧下で処理するための冶金反応装置 | |
| CN110317919A (zh) | 一种低碳搪瓷钢的低成本生产方法 | |
| JP2017075399A (ja) | 上吹きランス、真空脱ガス装置および真空脱ガス処理方法 | |
| JP3124416B2 (ja) | ガスインジェクションによる溶鋼の真空精錬方法 | |
| JP3697944B2 (ja) | 転炉吹錬方法 | |
| DE2208736C2 (de) | Verfahren zum Herstellen legierter Stähle | |
| JP2773883B2 (ja) | 真空脱ガス処理による極低炭素鋼の溶製方法 | |
| RU17781U1 (ru) | Технологическая линия производства стали | |
| JPS58130217A (ja) | 取鍋精錬法 | |
| JP2724030B2 (ja) | 極低炭素鋼の溶製方法 | |
| JPH0665625A (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
| JPH1053807A (ja) | 含クロム溶鋼の減圧下吹酸脱炭精錬方法 | |
| JP5079005B2 (ja) | 吸酸及び吸窒が減少した合金鉄投入装置及び投入方法 | |
| CN207596896U (zh) | 环缝式喷吹co2和o2的rh提升气体喷嘴 |