RU17781U1 - Технологическая линия производства стали - Google Patents

Abstract

Реферат к свидетельству РФ

Технологическая линия производства стали

Полезная модель относится к оборудованию металлургического производства и может быть использована при производстве стали в конвертере.

Технологическая линия содержит конвертер, сталеразливочный ковш на сталевозе, агрегат доводки стали в виде крышки с фурмой для подачи газов и устройствами для подачи присадок и материалов, печь-ковш в виде крышки с электродами, фурмой для подачи инертных газов и устройствами для подачи присадок и материалов, а также вакуумную установку и установку непрерывного литья заготовок. Транспортные пути от конвертера соединяют агрегаты в различные контуры для получения стали разного химического состава и свойств. Кроме того, под агрегатом для доводки стали и печью-ковшом установлены на уровне днища сталеразливочного ковша устройства для продувки ковша инертными газами.

Использование предлагаемой технологической линии позволит получить на выходе из установки непрерывного литья заготовки сталь наиболее чистую и соответствующую заданному химическому составу и свойствам.

5 З.П.Ф., 1 ил.. на полезную модель

С 5/28

Description

Объект - полезная модель Технологическая линия нроизводства стали

Полезная модель относится к оборудованию металлургического производства и может быть использована при производстве стали в конвертере.

Известна комбинированная продувка стали в конвертере сверху и снизу через сопла и пористые блоки в днище или стенке конвертера. Для продувки сверху может быть применена погружная фурма (см. К.В. Ланге. Комбинированная продувка стали в конвертере // Черные металлы, 1981, №13, с.8-14). Недостатком известной конструкции конвертера является отсутствие равновесия между металлом и шлаком, т.к. при продувке сверху струя кислорода локально ограничена пятном горения, а при продувке снизу слишком сильно перемешивание металла и шлака.

Известен комбинированный способ продувки в конвертере, оборудованном боковыми соплами или кислородной фурмой, установленными в верхней части конвертера, и соплами в конвертера (см. Л. фон Богданди, К. Бротцман, Г.-Г. Фасбиндер, Э. Фритц, Ф. Хефер. Комбинированный способ продувки металла в конвертере // Черные металлы, 1982, № 6-7, с. 41-46). Недостатком известной конструкции конвертера является отсутствие равновесия между металлом и шлаком.

Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является оборудование ковшовой металлургии представляюш:ее собой ковш, оборудованный крышкой, присоединенной к системе вторичного отсоса газов. Через порисМПК С21 С 5/28

тые огнеупорные блоки и/или погружную фурму жидкий металл продувают агроном или азотом. Ввод кальций-содержащих материалов путем вдувания или подачей проволоки улучшает литейные свойства при непрерывном литье. Для десульфурации и деазотирования стали ковш полностью помеш;ают в вакуумную емкость. Однако при такой обработке металла шлак является помехой. Для получения многих качественных сталей, особенно коррозионностойких, ковш помещают в вакуумную емкость и через дополнительную фурму сверху вдувают кислород. Для порционной дегазации расплава из высокой вакуумной емкости в разливочный ковш погружают два патрубка. В результате подачи в один из них аргона, из другого - сталь вытекает, пройдя вакуумную камеру, снова под шлак. То есть вакуумной обработке подвергается только часть стали, и шлак может являться твердым и не участвует в реакциях со сталью. Однако такая технология неблагоприятна при всех обработках, в которых участвует шлак (см. Г.-Э. Вимер. Обзор технологий и агрегатов ковшевой металлургии // Черные металлы, 1998, .№ 11-12, с. 26-29).

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является обеспечение заданного химического состава выплавляемой стали путем оптимальной обработки в ковше, включая ее выдержку до начала литья.

Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой полезной моделью, заключается в том, что состояние стали в ковше, когда она является наиболее чистой и соответствующей заданию при окончании оптимальной обработки, переносится на затвердевшую заготовку как можно более широко.

Сущность предлагаемой полезной модели состоит в том, что в одну технологическую линию соединены агрегаты, способные обеспечить получение стали различных составов и свойств. Поэтому технологическая линия представляет собой не последовательное соединение агрегатов.

уЗчаствующих в процессе, а возможность выполнения технологии по различным вариантам, т. е. использование не всего оборудования, размещенного в цехе, а только того, которое необходимо для получения стали заданного состава и свойств. Это возможно, когда технологическая линия содержит плавильное производство в виде конвертера с верхней и донной продувкой, ковшовую металлургию для разгрузки плавильного агрегата, тонкой доводки стали по химическому составу, повышения частоты стали по неметаллическим включениям и подготовки плавки к процессу разливки путем регулирования литья и литейных свойств. Ковшовая металлургия представляет собой обработку стали в ковше. Для разных составов сталей необходимо уменьшить вредное действие окислительных шлаков, имеюш,ихся в ковше, или в последствии удалить их из ковша. Для получения заданного состава стали оборудование, установленное в цехе, объединено в транспортные контуры для прохождения по ним ковша на сталевозе.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где представлена схема технологической линии производства стали.

Технологическая линия состоит из трех производств: плавильного, ковшового и разливки металла на установках непрерывного литья. Плавильное производство состоит из конвертера 1 с верхней и донной продувкой. Ковшовое производство представляет собой сталеразливочные ковши 2 на сталевозах, оборудованные в донной части пористыми блоками для продувки жидкого металла аргоном или азотом. Кроме того, место разгрузки конвертера 1 оборудованного стационарным устройством 3 для подачи в ковш 2 легирующих присадок. Агрегат доводки стали 4 выполнен в виде стационарно оборудованной крыши 5 с установленными в ней фурмой для подачи инертных газов и устройствами для подачи легирующих присадок и кальций содержащих материалов и размещенным под крышкой 5 на уровне днища устанавливаемого под крышку ковша устройством для подачи инертных газов к днищу ковша 2. Печь-ковш 6 выполнен в виде стационарно оборудованной

крышки 7 с установленными в ней электродами, фурмой для подачи инертных газов и устройствами для подачи присадок и кальций содержащих материалов, кроме того под крышкой 7 размеш:ено устройство для подачи инертных газов к днищу устанавливаемого под крышку ковша 2 на уровне его днища. Вакуумная установка 8 выполнена с двумя патрубками и оборудована боковыми соплами и верхней фурмой для вдувания кислорода. В одном из патрубков выполнено сопло для подачи аргона для подъема стали в вакуумную камеру, а через другой патрубок сталь возвращается в ковш 2 после дегазации под слой шлака. Агрегаты, составляющие технологическую линию, объединены в транспортные контуры, по которым перемещается сталеразливочный ковш 2, подъезжая только к тем крышкам и агрегатам, обработка под которыми необходима для получения стали заданного состава и свойств. А затем ковш 2 идет к установке непрерывного литья заготовок 9.

Например:

1.Для получения стали, чистой по неметаллическим включениям в технологическую линию соединены конвертер 1, сталеразливочный ковш 2 на сталевозе, агрегат доводки стали 4 и установка непрерывного литья заготовок 9.

2.Для снижения температуры стали на выпуске из конвертера и расплавления больших количеств легирующих добавок в технологическую линию соединены конвертер 1, сталеразливочный ковщ 2 на сталевозе, печьковш 6 и установка непрерывного литья заготовок 9.

3.Для получения стали с низким содержанием марганца и регулирования содержания серы, а также при тонкой доводке стали по химическому составу водорода и углерода в технологическую линию соединены конвертер 1, сталеразливочный ковш 2 на сталевозе, вакуумная установка 8 и установка непрерывного литья заготовок 9.

4.Для повышения температуры металла в сталеразливочном ковше 2, если она стала ниже допустимой для установки непрерывного литья заготовок 9 после обработки в агрегате доводки стали 4, сталевоз подходит под крышку 7 печи-ковша 6, а затем уже на установку непрерывного литья заготовок 9.

5.Для повышения температуры металла в сталеразливочном ковше 2, если она стала ниже допустимой для установки непрерывного литья заготовок 9 после обработки на вакуумной установке 8, сталевоз подходит под крышку 7 печи-ковша 6, а затем уже на установку непрерывного литья заготовок 9.

Claims (6)

1. Технологическая линия производства стали, содержащая плавильное производство в виде конвертера с верхней и донной продувкой, ковшовую металлургию, содержащую сталеразливочный ковш на сталевозе, агрегат доводки стали, печь-ковш и вакуумную установку, а также разливку металла на установке непрерывного литья заготовок, соединенных от конвертера транспортными путями для передвижения сталевоза, отличающаяся тем, что агрегат доводки стали выполнен в виде стационарно оборудованной крышки с установленными в ней фурмой для подачи инертных газов и устройствами для подачи легирующих присадок и кальцийсодержащих материалов, печь-ковш выполнена также в виде стационарно оборудованной крышки с установленными в ней электродами, фурмой для подачи присадок и кальцийсодержащих материалов, вакуумная установка выполнена с двумя патрубками и оборудована боковыми соплами и верхней фурмой для вдувания кислорода, причем под агрегатом доводки стали и печью-ковшом размещены устройства для подачи инертных газов к днищу устанавливаемого под каждый из них сталеразливочного ковша на уровне днища.

2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что одним из транспортных путей от конвертера соединены сталеразливочный ковш на сталевозе, агрегат доводки стали и установка непрерывного литья заготовок.

3. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что одним из транспортных путей от конвертера соединены сталеразливочный ковш на сталевозе, печь-ковш и установка непрерывного литья заготовок.

4. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что одним из транспортных путей от конвертера соединены сталеразливочный ковш на сталевозе, вакуумная установка и установка непрерывного литья заготовок.

5. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что одним из транспортных путей от конвертера соединены сталеразливочный ковш на сталевозе, вакуумная установка, печь-ковш и установка непрерывного литья заготовок.

6. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что одним из транспортных путей от конвертера соединены сталеразливочный ковш на сталевозе, агрегат доводки стали, печь-ковш и установка непрерывного литья заготовок.