PL90664B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90664B1 PL90664B1 PL16990974A PL16990974A PL90664B1 PL 90664 B1 PL90664 B1 PL 90664B1 PL 16990974 A PL16990974 A PL 16990974A PL 16990974 A PL16990974 A PL 16990974A PL 90664 B1 PL90664 B1 PL 90664B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- die
- press
- punch
- ingot
- recipient
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wyciskania wyro¬ bów a zwlaszcza rur na prasie przebijakowej, stosowany w hutnictwie a szczególnie metali niezelaznych.Dotychczas znany sposób wyciskania wyrobów przed¬ stawiony jest na zalaczonym rysunku, gdzie fig. 1 przedsta¬ wiapozycjewyjsciowa i koniec operacjiwyciskania, fig. 2 - operacje przygotowania do odcinania prasówki, fig. 3 - pozycje wyjsciowa do wyrwania prasówki z matrycy prasy, fig. 4 - przedstawia czynnosc oprózniania prasy z resztki wraz z przetloczka. Sposób dotychczas znany polega na zaladowaniu wlewka do recypienta 1 prasy, jego speczaniu i przebiciu przebijakiem 3 który wprowadza sie nastepnie do oczka matrycy 4. Po wycisnieciu rury 6 wycofuje sie przebijak 3 poza recypient 1, pozostawiajac prasówke w oczku matrycy 4, przy czym prasowka t.zn. rura 6 z przetloczka 5, stanowi jedna calosc z resztka wlewka wystajaca z matrycy 4 od strony jej wlotu. Nastepna operacja jest odcinanie resztki wlewka wraz z przetloczka za pomoca pily 7, po czym rure 6 wyrywa sie z oczka matrycy 4 i kladzie na wybiegu prasy nie uwidocznionym na rysunku. Odcieta resztke wlewka wraz z przetloczka 5 wypycha sie z recypienta 1 na urzadzenie odbierajace.Wada dotychczas stosowanego sposobu jestkoniecznosc odcinania resztki wlewka od prasówki znajdujacej sie w matrycy prasy, co znacznie przedluza czas trwania procesu prasowania wyrobów. Powstajace w czasie odci¬ nania wióry jak tez uzywaneoleje i emulsje, zanieczyszcza¬ ja urzadzenie wobec czego konieczne sa dodatkowe insta¬ lacje odciagowe wiórów.Wyszarpywanie prasówki z oczka matrycy jest operacja czasochlonna i pracochlonna, wyma- gajaca uzycia sily fizycznej przez obsluge, lub zastosowa¬ nia odrebnych urzadzen mechanicznych.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wyciskania wyrobów a zwlaszcza rur na prasie przebijakowej, umozli¬ wiajacego wyeliminowanie operacji odcinania resztki wlewka wyrobu przed matryca, oraz operacji wyszarpy- wania wyrobu z matrycy.Cel ten osiagnieto w ten sposób, ze po speczeniu wlewka i jego przebiciu oraz wycisnieciu wyrobu wycofuje sie przebijak z matrycy przy jednoczesnym ruchu glównego tloczyska prasy w kierunku matrycy, po czym ponownie kieruje sie przebijak w kierunku matrycy, a nastepnie odsuwa sie przebijak, glówne tloczysko i recypient od matrycy prasy.Zaleta wynalazku jest mozliwosc znacznego skrócenia czasu trwania procesu prasowania wyrobów na prasach przebijakowych, dzieki wyeliminowaniu operacji odcina¬ nia resztki wlewka od wyprasowanego wyrobu przed ma¬ tryca, jak tez koniecznosci wyrywania prasówki z matrycy.Wskutek tego zbedne staja sie urzadzenia potrzebne do wykonywania tych operacji. Dalsza zaleta jest wyelimino¬ wanie koniecznosci wyszarpywania wyrobu z oczka ma¬ trycy, przez co skraca sie proces prasowania, jak tez eliminuje sie ciezka i niebezpieczna prace fizyczna obslugi, lub dodatkowe urzadzenie mechaniczne. Wyeliminowanie pily, urzadzen odciagajacych i urzadzenia wyszarpujacego daje oszczednosci inwestycyjne, zarówno w zakresie usprzetowienia jak i lepszego wykorzystania powierzchni hal przemyslowych, energii i paliw jak tez i zbedna staje sie ich konserwacja. 9066490664 Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 5 przedstawia pozycje koncowa do wyciskania wyrobu na prasie, fig. 6 - operacje wyciskania odcinka prasówki pelnej, fig. 7 - oddzielenie resztki wlewka od gotowego wyrobu, zas fig. 8 - przedstawia odbiór resztki wlewka wraz z przetloczka prasy.Po zaladowaniu wlewka do recypienta 1 prasy, poddaje sie go operacji speczania po której nastepuje przebicie wlewka i wprowadzenie przebijaka 3 do oczka matrycy 4.Poprzez wyciskanie materialu wlewka przez otwór matry¬ cy 4 uzyskuje sie wyrób np. rure 6, który nastepnie odpo¬ wiednio uksztaltowany wychodzi z wylotu matrycy 4 na wybieg prasy nie pokazany na rysunku. W odpowiednim momencie wycofywany jest przebijak 3 z oczka matrycy 4, przy jednoczesnym ruchu do przodu glównego tloczyska 2 prasy, w wyniku czego nastepuje wycisniecie krótkiego odcinka prasówki pelnej. Nastepnie przebija sie resztke wlewka za pomoca ruchu przebijaka 3 do przodu, czemu towarzyszy wycisniecie wyrobu zoczka matrycy 4 i oddzie¬ lenie sie resztki wlewka do gotowego wyrobu. Nastepna operacja jest wycofanie przebijaka 3 wraz z glównym tloczyskiem 2 i recypientem 1, co powoduje samoczynne odpadniecie resztki wlewka wraz z przetloczka 5 do urza¬ dzenia odbierajacego. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wyciskania wyrobów na prasie przebijakowej po speczeniu wlewka i jego przebiciu znamienny tym, ze przebijak (3) wycofuje sie z matrycy (4) przyjednoczesnym lub po sobie nastepujacym ruchu glównego tloczyska (2) prasy w kierunku matrycy (4), po czym ponownie kieruje sie przebijak (3) w kierunku matrycy (4), a nastepnie odsuwa sie od matrycy (4) prasy jednoczesnie lub po sobie przebijak (3), glówne tloczysko (2) i recypient (1). fig.
2. f'9-3 fo4 fig.S fig.e fig. 7 Sklad wykonano w DSP, zam. 1230 Druk w UP PRL, naklad 125 + 20 egz. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16990974A PL90664B1 (pl) | 1974-03-29 | 1974-03-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16990974A PL90664B1 (pl) | 1974-03-29 | 1974-03-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90664B1 true PL90664B1 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=19966661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16990974A PL90664B1 (pl) | 1974-03-29 | 1974-03-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL90664B1 (pl) |
-
1974
- 1974-03-29 PL PL16990974A patent/PL90664B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1057192B (de) | Maschine zum Abisolieren des Endes eines isolierten Drahtes und zum Anbringen eines elektrischen Verbinders auf diesem Drahtende | |
| DE2630867C2 (de) | Vorrichtung zum stanzbildgerechten Stapeln von Stanzteilen | |
| US3738144A (en) | Inverse drawing presses | |
| PL90664B1 (pl) | ||
| US3348441A (en) | Apparatus for cutting billets by means of apertured dies | |
| PL182822B1 (pl) | Sposób@i@urządzenie do Ńyciskania profilu z kęsa | |
| DE2424005C3 (de) | Verfahren zum Entfernen eines Doms aus einem Walzwerk sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE508165C (de) | Vorrichtung zum Ausstossen der in Rohrstrangpressen gebildeten Rohre | |
| DE192471C (pl) | ||
| US3422711A (en) | Method of shearing heated billets by relative movements of adjacent dies | |
| DE949556C (de) | Metallstrangpresse, insbesondere stehender Bauart, mit Einrichtung, zum Entfernen desPressrestes nebst Schale | |
| GB1585692A (en) | Method of operating an extrusion press and apparatus therefor | |
| DE19842104B4 (de) | Stanznietverfahren | |
| US3760586A (en) | Automatic chain cutting machine | |
| CN222725331U (zh) | 一种大行程伺服冲床 | |
| SU596332A1 (ru) | Установка дл изготовлени полотен | |
| SU1424992A1 (ru) | Устройство дл разделени прутков на мерные заготовки | |
| CN218425205U (zh) | 一种自动卸料的无铆铆接机 | |
| JP6435589B2 (ja) | 金属製品用曲げ機および対応する曲げ方法 | |
| DE917044C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Durchlochen von vorgeschmiedeten Werkstuecken, z.B. Muttern | |
| SU595032A1 (ru) | Способ работы инструмента дл экструдировани заготовок | |
| US3548626A (en) | Drawing presses | |
| DE480957C (de) | Rohrstrangpresse mit beweglichem Aufnehmer | |
| DE631265C (de) | Selbsttaetige Tonstrangschneidevorrichtung fuer Ziegelpressen | |
| SU958014A1 (ru) | Комбинированный штамп дл выполнени разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действи |