PL90664B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL90664B1
PL90664B1 PL16990974A PL16990974A PL90664B1 PL 90664 B1 PL90664 B1 PL 90664B1 PL 16990974 A PL16990974 A PL 16990974A PL 16990974 A PL16990974 A PL 16990974A PL 90664 B1 PL90664 B1 PL 90664B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
die
press
punch
ingot
recipient
Prior art date
Application number
PL16990974A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16990974A priority Critical patent/PL90664B1/pl
Publication of PL90664B1 publication Critical patent/PL90664B1/pl

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wyciskania wyro¬ bów a zwlaszcza rur na prasie przebijakowej, stosowany w hutnictwie a szczególnie metali niezelaznych.Dotychczas znany sposób wyciskania wyrobów przed¬ stawiony jest na zalaczonym rysunku, gdzie fig. 1 przedsta¬ wiapozycjewyjsciowa i koniec operacjiwyciskania, fig. 2 - operacje przygotowania do odcinania prasówki, fig. 3 - pozycje wyjsciowa do wyrwania prasówki z matrycy prasy, fig. 4 - przedstawia czynnosc oprózniania prasy z resztki wraz z przetloczka. Sposób dotychczas znany polega na zaladowaniu wlewka do recypienta 1 prasy, jego speczaniu i przebiciu przebijakiem 3 który wprowadza sie nastepnie do oczka matrycy 4. Po wycisnieciu rury 6 wycofuje sie przebijak 3 poza recypient 1, pozostawiajac prasówke w oczku matrycy 4, przy czym prasowka t.zn. rura 6 z przetloczka 5, stanowi jedna calosc z resztka wlewka wystajaca z matrycy 4 od strony jej wlotu. Nastepna operacja jest odcinanie resztki wlewka wraz z przetloczka za pomoca pily 7, po czym rure 6 wyrywa sie z oczka matrycy 4 i kladzie na wybiegu prasy nie uwidocznionym na rysunku. Odcieta resztke wlewka wraz z przetloczka 5 wypycha sie z recypienta 1 na urzadzenie odbierajace.Wada dotychczas stosowanego sposobu jestkoniecznosc odcinania resztki wlewka od prasówki znajdujacej sie w matrycy prasy, co znacznie przedluza czas trwania procesu prasowania wyrobów. Powstajace w czasie odci¬ nania wióry jak tez uzywaneoleje i emulsje, zanieczyszcza¬ ja urzadzenie wobec czego konieczne sa dodatkowe insta¬ lacje odciagowe wiórów.Wyszarpywanie prasówki z oczka matrycy jest operacja czasochlonna i pracochlonna, wyma- gajaca uzycia sily fizycznej przez obsluge, lub zastosowa¬ nia odrebnych urzadzen mechanicznych.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wyciskania wyrobów a zwlaszcza rur na prasie przebijakowej, umozli¬ wiajacego wyeliminowanie operacji odcinania resztki wlewka wyrobu przed matryca, oraz operacji wyszarpy- wania wyrobu z matrycy.Cel ten osiagnieto w ten sposób, ze po speczeniu wlewka i jego przebiciu oraz wycisnieciu wyrobu wycofuje sie przebijak z matrycy przy jednoczesnym ruchu glównego tloczyska prasy w kierunku matrycy, po czym ponownie kieruje sie przebijak w kierunku matrycy, a nastepnie odsuwa sie przebijak, glówne tloczysko i recypient od matrycy prasy.Zaleta wynalazku jest mozliwosc znacznego skrócenia czasu trwania procesu prasowania wyrobów na prasach przebijakowych, dzieki wyeliminowaniu operacji odcina¬ nia resztki wlewka od wyprasowanego wyrobu przed ma¬ tryca, jak tez koniecznosci wyrywania prasówki z matrycy.Wskutek tego zbedne staja sie urzadzenia potrzebne do wykonywania tych operacji. Dalsza zaleta jest wyelimino¬ wanie koniecznosci wyszarpywania wyrobu z oczka ma¬ trycy, przez co skraca sie proces prasowania, jak tez eliminuje sie ciezka i niebezpieczna prace fizyczna obslugi, lub dodatkowe urzadzenie mechaniczne. Wyeliminowanie pily, urzadzen odciagajacych i urzadzenia wyszarpujacego daje oszczednosci inwestycyjne, zarówno w zakresie usprzetowienia jak i lepszego wykorzystania powierzchni hal przemyslowych, energii i paliw jak tez i zbedna staje sie ich konserwacja. 9066490664 Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 5 przedstawia pozycje koncowa do wyciskania wyrobu na prasie, fig. 6 - operacje wyciskania odcinka prasówki pelnej, fig. 7 - oddzielenie resztki wlewka od gotowego wyrobu, zas fig. 8 - przedstawia odbiór resztki wlewka wraz z przetloczka prasy.Po zaladowaniu wlewka do recypienta 1 prasy, poddaje sie go operacji speczania po której nastepuje przebicie wlewka i wprowadzenie przebijaka 3 do oczka matrycy 4.Poprzez wyciskanie materialu wlewka przez otwór matry¬ cy 4 uzyskuje sie wyrób np. rure 6, który nastepnie odpo¬ wiednio uksztaltowany wychodzi z wylotu matrycy 4 na wybieg prasy nie pokazany na rysunku. W odpowiednim momencie wycofywany jest przebijak 3 z oczka matrycy 4, przy jednoczesnym ruchu do przodu glównego tloczyska 2 prasy, w wyniku czego nastepuje wycisniecie krótkiego odcinka prasówki pelnej. Nastepnie przebija sie resztke wlewka za pomoca ruchu przebijaka 3 do przodu, czemu towarzyszy wycisniecie wyrobu zoczka matrycy 4 i oddzie¬ lenie sie resztki wlewka do gotowego wyrobu. Nastepna operacja jest wycofanie przebijaka 3 wraz z glównym tloczyskiem 2 i recypientem 1, co powoduje samoczynne odpadniecie resztki wlewka wraz z przetloczka 5 do urza¬ dzenia odbierajacego. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wyciskania wyrobów na prasie przebijakowej po speczeniu wlewka i jego przebiciu znamienny tym, ze przebijak (3) wycofuje sie z matrycy (4) przyjednoczesnym lub po sobie nastepujacym ruchu glównego tloczyska (2) prasy w kierunku matrycy (4), po czym ponownie kieruje sie przebijak (3) w kierunku matrycy (4), a nastepnie odsuwa sie od matrycy (4) prasy jednoczesnie lub po sobie przebijak (3), glówne tloczysko (2) i recypient (1). fig.
2. f'9-3 fo4 fig.S fig.e fig. 7 Sklad wykonano w DSP, zam. 1230 Druk w UP PRL, naklad 125 + 20 egz. PL
PL16990974A 1974-03-29 1974-03-29 PL90664B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16990974A PL90664B1 (pl) 1974-03-29 1974-03-29

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16990974A PL90664B1 (pl) 1974-03-29 1974-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL90664B1 true PL90664B1 (pl) 1977-01-31

Family

ID=19966661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16990974A PL90664B1 (pl) 1974-03-29 1974-03-29

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL90664B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1057192B (de) Maschine zum Abisolieren des Endes eines isolierten Drahtes und zum Anbringen eines elektrischen Verbinders auf diesem Drahtende
DE2630867C2 (de) Vorrichtung zum stanzbildgerechten Stapeln von Stanzteilen
US3738144A (en) Inverse drawing presses
PL90664B1 (pl)
US3348441A (en) Apparatus for cutting billets by means of apertured dies
PL182822B1 (pl) Sposób@i@urządzenie do Ńyciskania profilu z kęsa
DE2424005C3 (de) Verfahren zum Entfernen eines Doms aus einem Walzwerk sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE508165C (de) Vorrichtung zum Ausstossen der in Rohrstrangpressen gebildeten Rohre
DE192471C (pl)
US3422711A (en) Method of shearing heated billets by relative movements of adjacent dies
DE949556C (de) Metallstrangpresse, insbesondere stehender Bauart, mit Einrichtung, zum Entfernen desPressrestes nebst Schale
GB1585692A (en) Method of operating an extrusion press and apparatus therefor
DE19842104B4 (de) Stanznietverfahren
US3760586A (en) Automatic chain cutting machine
CN222725331U (zh) 一种大行程伺服冲床
SU596332A1 (ru) Установка дл изготовлени полотен
SU1424992A1 (ru) Устройство дл разделени прутков на мерные заготовки
CN218425205U (zh) 一种自动卸料的无铆铆接机
JP6435589B2 (ja) 金属製品用曲げ機および対応する曲げ方法
DE917044C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Durchlochen von vorgeschmiedeten Werkstuecken, z.B. Muttern
SU595032A1 (ru) Способ работы инструмента дл экструдировани заготовок
US3548626A (en) Drawing presses
DE480957C (de) Rohrstrangpresse mit beweglichem Aufnehmer
DE631265C (de) Selbsttaetige Tonstrangschneidevorrichtung fuer Ziegelpressen
SU958014A1 (ru) Комбинированный штамп дл выполнени разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действи