Przedmiotem wynalazku jest sposób dwuogniowego prowadzenia procesu wypalania wyrobów elektrodo¬ wych w komorowych piecach kregowych.Znany z ksiazki M.Lebiedziejewski, M.Szudek pt. „Wyroby z wegla i grafitu" sposób jednoogniowego prowadzenia procesu wypalania wyrobów elektrodowych w komorowych piecach kregowych z iloscia 18-20 komór, polega na wlaczaniu do procesu wypalania coraz to nowej, zaladowanej wyrobami elektrodowymi komory oraz wylaczaniu komory z wypalonymi wyrobami elektrodowymi, przy czym proces wypalania prowa- dzi sie przy stalym przeplywie gazów przez grupe komór bioracych udzial w tym procesie.Znany wedlug patentu PRL Nr 67089 sposób jednoogniowego prowadzenia procesu wypalania wyrobów elektrodowych w 20- komorowych piecach kregowych polega na równoczesnym wlaczaniu 10-12 komór do procesu wypalania, który charakteryzuje sie trzema podstawowymi strefami: wstepnego podgrzewania, powolne¬ go nagrzewania i koncowego wypalania. Wlaczenie do procesu wypalania nowej komory oraz wylaczenie komory juz wypalonej stanowi rytm pracy pieca kregowego, który wynosi 25-40 godzin, zas caly cykl procesu wypalania wynosi 300-400 godzin.Znany jest równiez sposób dwuogniowego prowadzenia procesu wypalania wyrobów elektrodowych w ko¬ morowych piecach kregowych ale z iloscia 30-36 komór. W tych znanych sposobach proces wypalania prowadzo¬ ny jest zgodnie z zalozona temperatura krzywa wypalania, przy czym w zakresie wyzszych temperatur komory strefy wapalania ogrzewane sa paliwem technologicznym, natomiast pozostale komory nagrzewaja sie od prze¬ plywajacych przez nie goracych spalin.Przedstawione sposoby jednoogniowego i dwuogniowego procesu wypalania wyrobów elektrodowych sa niedogodne, poniewaz duza ilosc równoczesnie wlaczonych komór pieca kregowego powoduje znaczne róznice w podcisnieniach na poczatku i koncu ukladu zlozonego z zespolu wypalanych komór. Przez komore juz wypa¬ lona, w której wyroby elektrodowe sa chlodzone, w wyniku niskich podcisnien jakie wystepuja zasysana jest zbyt mala ilosc goracego powietrza, potrzebna do calkowitego spalenia paliwa technologicznego w ogrzewanych Jtomorach. Wystepujace natomiast wysokie podcisnienia rzedu 40 mm slupa wody w komorach ogrzewanych spalinami, przed odprowadzeniem ich do kanalu dymowego powoduja zassania zbednych ilosci zimnego powie-2 87 229 trza, które obniza przyrosty temperatur w strefie wstepnego podgrzewania. Ponadto sposoby jednoogniowego procesu wypalania wyrobów elektrodowych z uwagi na duza ilosc równoczesnie wlaczanych szeregowokomór, nie pozwala na uzyskanie prawidlowego rozkladu podcisnien w ukladzie komór pieca, które powinny wynosic 10-20 mm slupa wody.Stwierdzono, ze niedogodnosci znanych sposobów wypalania wyrobów elektrodowych w 20- komorowych piecach kregowych mozna usunac przez utworzenie dwóch niezaleznych grup komór wlaczanych równolegle w dwuogniowym procesie wypalania wyrobów elektrodowych, w którym osiaga sie prawidlowy rozklad podcis¬ nien i temperatur wewnatrz komór.Wedlug wynalazku wyroby elektrodowe wypala sie w piecach kregowych wielokomorowych z iloscia 18-24 komór, przy zastosowaniu dwu niezaleznych ogni. W kazdy niezalezny ogien wchodzi zespól 6 — 8 komór.Oba zespoly komór posiadaja strefy: wstepnego podgrzewania, powolnego nagrzewania i koncowego wypalania tzw. strefe ogniowa. Zespól komór kazdego niezaleznego ognia oddzielony jest 3-4 komorami, na których prowadzi sie zaladunek i wyladunek wyrobów oraz remonty. Spaliny o temperaturze okolo 200°C powstale ze spalenia paliwa technologicznego kierowane sa na nowo wlaczana komore strefy wstepnego podgrzewania, w wyniku czego uzyskuje sie intensywne ogrzewanie. Natomiast w strefie ogniowej podcisnienie osiaga wartosc 2 — 4 mm slupa wody, zapewniajac tym samym prawidlowe warunki spalania. Osiagana zas temperatura spalin ok. 200°C na poczatku procesu umozliwia uzyskanie równomiernych i niskich przyrostów temperatur po 2 - 6°C/h w zakresie temperatur 200-700°C oraz po 6 - 12°C/h w zakresie temperatur 700-1200°C. Calkowity cykl procesu wypalania wyrobów elektrodowych nie przekracza 300 godzin a rytm pracy pieca kregowego wynosi wówczas 40-50 godzin i obejmuje on dwie komory wlaczane i dwie komory wylaczane, po jednej na kazdym niezaleznym ogniu, które przechodza przez wszystkie strefy procesu wypalania wyrobów elektrodowych.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze pozwala na osiaganie prawidlowego rozkladu podcisnien w komorach na kazdym z ogni, wskutek zassania wystarczajacej ilosci goracego powietrza, potrzebnego do spala¬ nia a tym samym do obnizenia zuzycia paliwa technologicznego. Zastosowanie wynalazku powoduje takze znacz¬ ny wzrost wydajnosci pieca kregowego przez skrócenie calego cyklu procesu wypalania wyrobów elektrodowych do 300 godzin.Przedmiot wynalazku przedstawiony zostal w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig.l -przedstawia schematycznie 20- komorowy piec kregowy, w którym prowadzi sie dwuogniowy proces wypalania wyrobów elektrodowych, a fig,2 - przedstawia wykres temperaturowej krzywej wypalania stosowanej w sposobie wedlug wynalazku.Jak uwidoczniono na rysunku (fig.l) w piecu kregowym 20-to komorowym sa zabudowane wyrobami elektrodowymi dwie grupy komór od 2 do 7 i od 12 do 17. Kazda z wymienionych grup komór posiada trzy strefy, w których odbywa sie kolejno wstepne podgrzewanie powolne nagrzewanie i koncowe wypalanie. W pro¬ cesie wypalania na jednym ogniu w strefie wstepnego podgrzewania znajduje sie komora 7, zas na drugim ogniu komora 17, do których kierowane sa spaliny o temperaturze 200°C. Druga strefe powolnego nagrzewania tworza zas komory 4, 5, 6 oraz komory 14, 15, 16, w których spaliny osiagaja temperature 200-700°C. Natomiast trzecia strefe koncowego wypalania tworza komory 2, 3 oraz komory 12, 13 ogrzewane paliwem technologicz¬ nym, które podlegaja dzialaniu temperatur w zakresie 700-1200°C. Komory 1, 11 po wypaleniu sa chlodzone zimnym powietrzem zasysanym przez otwarte komory 10,20. Zas komory 7, 17 pierwszej strefy wstepnego podgrzewania po okresie 48 godzin wlaczane sa do drugiej strefy powolnego nagrzewania, natomiast w ich miejsce wlacza sie nowo zabudowane wyrobami elektrodowymi komory 8, 18 i równoczesnie za pomoca zawo¬ rów 25, 26 zamyka doplyw paliwa technologicznego do komory 2, 12, które po przejsciu przez strefe koncowe¬ go wypalania chlodzi sie. Nastepnie komory 1,11 otwiera sie i przez nie zostaje zasysane powietrze potrzebne do spalania paliwa technologicznego. Po otwarciu zaworów 23, 24 i zamknieciu zaworów 21, 22 do procesu wypalania wlacza sie nowo zabudowane wyrobami elektrodowymi komory 8, 18. Zassane przez komory 10, 20 powietrze, ogrzewa sie w komorach 1, 11 a nastepnie w komorach 2, 3 i komorach 12, 13 zmieszane zostaje z paliwem technologicznym, tworzac w ten sposób strefe ogniowa. Z kolei gorace spaliny poprzez odpowiednie kanaly dostaja sie na dalsze komory stref powolnego nagrzewania i sila ciagu wymuszonego kierowane sa przez otwarte zawory 21, 22 do kanalu zbiorczego. PL