PL85877B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85877B1 PL85877B1 PL17108374A PL17108374A PL85877B1 PL 85877 B1 PL85877 B1 PL 85877B1 PL 17108374 A PL17108374 A PL 17108374A PL 17108374 A PL17108374 A PL 17108374A PL 85877 B1 PL85877 B1 PL 85877B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- amount
- mixer
- tires
- Prior art date
Links
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M sodium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- -1 fatty acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: lg.10.1977 85877 MKP B29h 21/04 Twórcy wynalarku: Józef Danielczyk, Stanislaw Cyran, Józef Stopa Uprawniony z patentu: Poznanskie Zaklady Opon Samochodowych „Stomil", Poznan (Polska) Sposób wytwarzania plynu dla uzyskania poiliigu surowych wyrobów gumowych, szczególnie opon w procesie ich formowania w prasach wulkanizacyjnych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania plynu dla uzyskania poslizgu surowych wyrobów gumowych, szczególnie opon, w procesie ich formowania w prasach wulkanizacyjnych.Przy formowaniu wyrobów gumowych, szczególnie opon wystepuje duze ich odksztalcenia bedace przyczyna wystepowania szeregu bledów produkcyjnych przewaznie wewnatrz opon, jak przesuniecia kordu, drutówek, tkaniny krzyzowej Itp. co dyskwalifikuje opony dla celów eksploatacyjnych. Dla ulatwienia poslizgu przy tych odksztalceniach stosuje sie przewaznie plyny slizgowe dzialajace miedzy powlerztfiniimi opat) a membranami lub grzejkami wulkanizacyjnymi. O plynach tych jest m.ln. mowa w ksiazce P. P. Koszelew, A. L Korniew, N. 8. Klimów „Ogólna technolofiia gumy"- W.N.T, 1072 r, str. 640-678, jak tez w ksiazce Dipl.Chem, Werner Kleemann: „EinfBrung ih dle Rezeptenwicklung der Gummiindustrie", V6B Deutscher Verlag Far Grundstoffindustrie, 1966, str. 693-696. Plyny te sa wytwarzane w oparciu o roztwory mydel mazistych lub twardych, na bazie detergentów, niektóre natomiast zawieraja roztwory parafiny lub staaryny w benzynie, sa wreszcie i takie, które zawieraja kombinacje soli kwasów tluszczowych i rozpuszczalnych w wodzie zwiazków wieloczasteczkowych. Stosowanie plynów opartych na roztworach benzyny stwarza zawsze niebezpieczenstwo powstania pozaru lub wybuchu par benzyny, oddzialywuje jednoczesnie szkodliwie na zdrowie obslugi. Istnieja plyny, których stosowanie powoduje rozmiekczanie struktury gumy tkaniny gumowanej jak równiez rozrzedze* n!- nitek kordu i mozliwosci wystepowania pecherzy. Plyny zawierajace wode daja stosunkowo niska efektyw¬ nosc zmuszajac zaloge do stosowania duzej ich ilosci, co w wypadku rozrzedzen kordu i uszkodzen struktury gumowej tkaniny powoduje przedostawanie sie wody do wewnetrznych warstw opon powodujac tzw. wymoczenia ispecherzenie. .Celem wynalazku jest wytworzenie plynu, który w uzyciu nie powodowalby tych wad. Cel ten osiagnieto w ten sposób, ze w mieszalniku sporzadza sie smar silikonowy na który skladaja sie: olej lub emulsja silikonowa w ilosci 100 czesci wagowych, krzemionka aktywna w ilosci od 5 do 15 czesci wagowych oraz sól sodowa kwasu dodecylobenzenosulfonowego w ilosci od 5 do ,20 czesci wagowych. Po dokladnym wymieszaniu smar s.l.kono-2 86877 wy pozostawia sie na okolo 24 godziny. Po tym czasie caly namiar sporzadzonego smaru silikonowego umieszcza sie w mieszalniku dodajac jednoczesnie rozdrobniona mike w ilosci od 50 do 150 czesci wagowych, rozdrobnio¬ ny bentonit w ilosci od 5 do 30 czesci wagowych oraz wode od 100 do 300 czesci wagowych i homogenizuje sie przez okres okolo jednej godziny. Po tym czasie plyn o wlasciwosciach tiksotropowych jest gotowy do uzycia.Plyn wytworzony sposobem wedlug wynalazku nie oddzialuje szkodliwie na zdrowie obslugi. Pozostajac na powierzchni surowego wyrobu gumowego powoduje wytworzenie dobrego poslizgu, w wyniku czego guma w latwy sposób wypelnia najdrobniejsze szczeliny formy. Zmniejszenie tarcia miedzy guma a membrana lub grzejka wulkanizacyjna nie wywoluje niekorzystnych odksztalcen w konstrukcji wyrobu polegajacych na przesu¬ nieciu kordu, drutówek czy tez tkaniny krzyzowej. Wplywa to na usuniecie ukrytych wad wewnetrznych wyrobu gotowego co w przypadku opon samochodowych ma bardzo duze znacznie ze wzgledu na bezpieczen¬ stwo jazdy.Przyklad I Smar silikonowy Emulsja silikowowa 60% Krzemionka aktywna Sól sodowa kwasu dodecylobenzeno- suItonowego Plyn slizgowy Smar silikonowy Mika rozdrobniona Bentonit rozdrobniony Woda Przyklad II Smar silikonowy Olej silikonowy o masie czastkowej 1000 Krzemionka aktywna Sól sodowa kwasu dodecylobenzeno- sulfonowego Plyn slizgowy Smar silikonowy Mika rozdrobniona Bentonit rozdrobniony Woda 100 czesci wagowych czesci wagowych czesci wagowych 130 czesci wagowych 120 czesci wagowych czesci wagowych 120 czesci wagowych 100 czesci wagowych czesci wagowych czesci wagowych 130 czesci wagowych 110 czesci wagowych czesci wagowych 110 czesci wagowych PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania plynu dla uzyskania poslizgu surowych wyrobów gumowych, szczególnie opon, w procesie ich formowania w prasach wulkanizacyjnych, znamienny tym, ze w mieszalniku miesla sie olej lub emulsje silikonowa w ilosci 100 czesci wagowych z krzemionka aktywna w ilosci od 5 do 16 czesci wago¬ wych i z sola sodowa kwasu dodecylobenzenosulfonowego w ilosci od 5 do 20 czesci wagowych, a po 24 godzi¬ nach caly namiar smaru silikonowego umieszcza sie w mieszalniku dodajac jednoczesnie rozdrobniona mike w ilosci od 50 do 150 czesci wagowych, rozdrobniony bentonit w ilosci od 5 do 30 czesci wagowych oraz wode w ilosci od 100 do 300 czesci wagowych i homogenizuje sie przez okolo jedna godzine. Prac. Poligraf. UP PRL Naklad 120 + 18 egz.. Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17108374A PL85877B1 (pl) | 1974-05-15 | 1974-05-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17108374A PL85877B1 (pl) | 1974-05-15 | 1974-05-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85877B1 true PL85877B1 (pl) | 1976-05-31 |
Family
ID=19967301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17108374A PL85877B1 (pl) | 1974-05-15 | 1974-05-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL85877B1 (pl) |
-
1974
- 1974-05-15 PL PL17108374A patent/PL85877B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE892378C (de) | Kautschukentformungsmittel | |
| PL85877B1 (pl) | ||
| DE3439044A1 (de) | Verfahren und zusatzmittel zur herstellung von porenbeton | |
| SU1735012A1 (ru) | Смазка дл форм | |
| CS278892A3 (en) | Use of oil-in-water emulsion and process for producing concrete shapedbricks with specific properties | |
| US2373602A (en) | Proteinaceous surface active agents | |
| DE909632C (de) | Verfahren zur Herstellung von Waren aus Schwammkautschuk aus verschaeumten waessrigen Kautschukdispersionen | |
| SU833718A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| DE202009017895U1 (de) | Mischung für Schaumbeton | |
| DE872811C (de) | Verfahren zur Herstellung eines fettsaeurearmen schmierseifenaehnlichen Waschmittels | |
| DE481611C (de) | Verfahren zur Herstellung von Waermeschutzmitteln | |
| SU629072A1 (ru) | Смазка дл форм | |
| DE892379C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwammkautschukerzeugnissen aus waesserigen Kautschukdispersionen | |
| DE569803C (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Gegenstaenden aus Kautschuk o. dgl. | |
| AT113340B (de) | Verfahren zur Darstellung von synthetischem Kautschuk. | |
| DE2438715A1 (de) | Schaumbeton und ein verfahren zu seiner herstellung | |
| DE385049C (de) | Verfahren zur Herstellung aromatischer Sulfochloride | |
| US1440455A (en) | Vulcanizable composition and method of making the same | |
| DE883342C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumkautschuk | |
| SU143228A1 (ru) | Способ изготовлени латексной губки | |
| DE640405C (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlorkohlenwasserstoffe enthaltenden Seifen | |
| SU1685584A1 (ru) | Способ изготовлени смесей дл литейных форм и стержней | |
| SU1027182A1 (ru) | Полировальный состав | |
| CN102382015A (zh) | 一种离子液体催化法制备硫酸化甲酯的方法 | |
| US1498387A (en) | Emulsion and process of making same |