Przedmiotem wynalazku jest sposób trwalego barwienia i drukowania wyrobów z wlókien ce¬ lulozowych naturalnych, regenerowanych oraz ich mieszanek reaktywnymi barwnikami azowymi twoirzonyraii na wlóknie o wzorze ogólnym 1, w którym Ar oznacza reszte fenylowa, reszte azo- benzenowa, reszte dwufenyloeteru lub reszte dwu- fenyloaminy, X oznacza H, Cl, Br, F, R, OR, N02, SOJN=yR/fl NHCOAr2 lub N=N—Y, przy czym R oznacza H, CH3, C2H5 i C3H7, a Y oznacza grupe sulfonamidu, wystepujaca jako skladnik bierny, przedstawiona ogólnymi wzorami 2, 3, 4, 5 i 6, w których Atj oznacza reszte naftylowa lub reszte antracenowa, Ar2 oznacza reszte fenylowa, Ar3 oznacza reszte fenylowa lub naftylowa, Vt ozna¬ cza grupe OH, Z oznacza Cl, Br, N02, R, OR, zas R ma wyzej podane znaczenie.Dotychczas znany sposób barwienia i drukowa¬ nia wyrobów z wlókien celulozowych polega na wytwarzaniu na wlókmie barwników pigmento¬ wych azowych. Do wytwarzania na wlóknie tych barwników powszechnie stasowane sa komponenty bierne, do których zalicza sie pochodne anilidy i naftylidy kwasu 2-hyJdroksy-3-naftoesowego, anili¬ dy i naftylidy kwasu 2-hydroksy-3-karboksyantra- cenowego, arylddy kwasu acetylooctowego, fenylo- naftoloketony i inne, które wykazuja mniejsza lub wieksza suibstantywnosc do wyirolbów z wlókien ce¬ lulozowych.Jako komponenty czynne uzywa sie pierwszorze- dowe aminy aromatyczne nie posiadajace substati- tywnosci do wlókien celulozowych. Znany jest takze z publikacji A. Lukos i W. Ornaf pt. „Barw¬ niki reaktywne" sposób trwalego barwienia wló¬ kien celulozowych przez wstepna obróbke celulozy ureaktywnionym skladnikiem 'biernym, na przy¬ klad posiadajacym uklad reaktywny P-chlorosulfo- netylenoamidowy. Sposób ten przebiega w dwóch etapach, przy czym w pierwszym etapie nastepuje reakcja skladnika z celuloza, a w drugim wytwa¬ rzanie barwnika przez zastosowanie skladnika czyn¬ nego w reakcji sprzegania. W tej samej publikacji opisany jest równiez sposób trwalego zabarwiania wyrobów z wlókien celulozowych, który polega na napojeniu wyrobu celulozowego wielofunkcyjna substancja posiadajaca aktywne elementy sulfon- winyloamidowe w obecnosci barwnika posiadajace¬ go wolne grupy aminowe, przy czym reakcja mie¬ dzy ta substancja, barwnikiem i celuloza dokonuje sie w srodowisku zasadowym w procesie termicz¬ nej obróbki.Stosowane dotychczas barwniki azowe tworzone na wlóknie, nie wykazuja wlaisciwostci reaktyw¬ nych do wlókien' celulozowych. Uzywane kompo- nenty nie reaguja chemicznie z grupami hydro¬ ksylowymi celulozy, ale utrzymuja sie na wlóknie celulozowym dzieki siibstantywncssci komponentów biernych. Suibstantywnosc ^komponenta biernego do wlókien celulozowych ma decydujacy wplyw na .30 efekty uzytkowe uzyskiwanyoh wyibarwien. Trwa¬ lo 84 74384 743 losci uzyskiwanych wybarwien w wieilu przypad¬ kach sa niezadowalajace, szczególnie trwalosci na tarcie suche i mokre.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu trwalego barwienia i drukowania wyrobów z wló¬ kien celulozowych naturalnych, regenerowanych oraz ich mieszanek ureaktywnionymi barwnikami azowymi tworzonymi bezposrednio na wlóknie.Cel ten zgodnie z wynalazkiem osiagnieto w ten sposób, ze do kapieli napawajacej dodaje sie zwiaz¬ ki posiadajace grupy sulfonamidowe jako skladni¬ ki bierne, o wzorach 2, 3, 4, 5 i 6, w których wszysitkie symibole maja wyzej podane znaczenia, w obecnosci wielofunkcyjnej substancji posiadaja¬ cej J^ne-nikl^^^a^^wne, jak 1, 3, 5 -trójakry- lilosfceMonyfoo-s^&fezrna w ilosci odpowiadaja¬ cej faasie uzytego skladnika biernego oraz w obec¬ nosci zwiaizj^w? na4aJ4cych zasadowosc kapieli na¬ pawajacej, jak weglanu,sodowego, potasowego lub równoczesnie^^'wddorotfenku sodowego i wodorowe¬ glanu sodowego albo wodorotlenku potasowego i wodoroweglanu potasowego. Tak przygotowana ka¬ piela napawa sie wyrób z wlókna celulozowego, po czym suszy go w temperaturze 60—'70°C oraz pod¬ daje w znany sposób termicznej obróbce, podczas której nastepuje chemiczne powiazanie z wlóknem poprzez wielofunkcyjna substancje posiadajaca wolne uklady reaktywne skladnika biernego z gru¬ pami hydroksylowymi celulozy w procesie obojet¬ nego parowania w temperaturze 1Q5—1€7°C w pa¬ rowniku w czasie 10—15 minut lub w procesie do¬ grzewania w temperaturze 140—»160°C w czasie S—5 minut w dogrzewaczu. Nastepnie wyrób pod¬ daje sie procesowi wytwarzania na wlóknie barw¬ nika azowego w reakcji sprzegania skladnika bier¬ nego -uprzednio chemicznie powiazanego z wlóknem ze zdwuazowanym skladnikiem czynnym,. Wyrób wprowadza sie do wodnego roztworu stabilizowa¬ nej soli dwuazoniowej, trwalej soli dwuazoniowej lub soli dwuazoniowej. Nastepnie tak wybarwio- ny wyrób poddaje sie procesowi prania, plukania i suszenia.W przypadku drukowania wyrobów z wlókien celulozowych wedlug wynalazku, wyrób po napo¬ jeniu kapiela napawajaca i wysuszeniu w tempe¬ raturze 60—70°C poddaje sie procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 35 czesci wagowych wielofunkcyjnej substancji posiadajacej wolne uklady reaktywne jak 1,3,5-forójakryliloszesciohy- dro-s-trójazyna oraz 40 czesci wagowych skladni¬ ka czynnego w postaci stabilizowanej soli dwuazo¬ niowej, trwalej soli dwuazoniowej luib soli dwu¬ azoniowej. Po procesie drukowania wyr6b poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze 60—70°C, a nastepnie poddaje sie w znany sposób termicz¬ nej obróbce w procesie obojetnego parowania w temperaturze 105^107°C w czasie 10^15 minut lub dogrzewaniu w temperaturze 140—160°C w czasie 3-^5 minut, po czym wyrób poddaje sie procesowi plukania w zimnej wodzie, obróbce w zasadowym roztworze pioracym, ponownemu plu¬ kaniu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu.Sposób wedlug wynalazku pozwala osiagnac wy¬ soki stopien przereagowanda skladników biernych z ' wlókien celulozowych, rzedu 70—00%, duza trwalosc wybairwien lub wydruków na czynniki mokre, a_ szczególnie na rozpuszczalniki organicz¬ ne.Nizej podane przyklady blizej wyjasniaja istote wynalazku nie ograniczajac jego zakresu. W po¬ nizszych przykladach czesci wagowe oznaczaja gra¬ my, czesci objetosciowe mililitry.Przyklad I. W celu dokonania wybarwienia tkaniny celulozowej sporzadzono kapiel napawaja- io ca zawierajaca 11,16 czesci wagowych l-naftolo-4- -sulfonamidu, 30 czesci objejtosciowych alkoholu izopropylowego, 20 czesci wagowych weglanu po¬ tasowego rozpuszczonych w 677,68 czesciach wago¬ wych wody w temperaturze 60°C. Po otrzymaniu klarownego roztworu dodano 11,16 czesci wago¬ wych 1,3,5-trójakiryliloszesciohydiro-s-trójazyny, 50 czesci wagowych mocznika, a po calkowitym ich rozpuszczeniu dodano 200 czesci wagowych 1 °/o^owego zageszczenia alginowego. Tak przygoto- wana kapiela dwukrotnie napawano tkanine w temperaturze 60°C stosujac po kazdym napojeniu odzecie.Napojona i odzeta tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 70°C, a nastepnie proce- sowi obojetnego parowania w temperaturze 107°C w czasie 15 minut w parowniku. Po procesie ter¬ micznej obróbki tkanine poddano obróbce wodnym roztworem zawierajacym 15 czesci wagowych sta¬ bilizowanego zwiazku 2^metylo-5-chlorofenylodwu- azoniowego, a nastepnie procesowi plukania w zimnej wodzie, intensywnej obróbce wodnym za¬ sadowym roztworem pioracym, ponownemu plu¬ kaniu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu.Przykladu. W celu dokonania procesu dru- kowania tkaniny celulozowej sporzadzono kapiel napawajaca zawierajaca 11,16 czesci wagowych 2-naftolo-4^sulfonamidu, 30 czesci objetosciowych alkoholu izopropylowego, 20 czesci wagowych we¬ glanu potasowego rozpuszczonych w 938,84 cze- 40 sciach wagowych wody w temperaturze 60°C. Po otrzymaniu klarownego roztworu tkanine dwu¬ krotnie napawano stosujac po kazdym napojeniu odzecie. Napojona i odzeta tkanine poddano na¬ stepnie procesowi suszenia w temperaturze 70PC. 45 Tak przygotowana tkanine poddano procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 40 czesci wagowych stabilizowanego zwiazku 2-metoksy-4- -niitrofenylodwuazoniowego rozpuszczonego w 315 czesciach wagowyoh wody, a otrzymawszy roztwór 50 zobojetniono wodnym roztworem wodorotlenku so¬ dowego dopH 7 i dodano 150 czesci wagowych mocz¬ nika, 35 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszescio- hydro^s-tróijazyny, 10 czesci wagowych soli sodo¬ wej kwasu 3-nitrobenzenosulfonowego i 400 czesci 55 wagowych 4 %-owego zageszczenia alginowego.Po zadrukowaniu tkaniny poddano ja procesowi suszenia w temperaturze 70°C, a nastepnie termi¬ cznej obróbce para wodna w parowniku w tem¬ peraturze 107°C w czasie 15 minut. Po termicznej 60 obróbce poddano tkanine procesowi plukania w zimnej wodzie, a nastepnie intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponow¬ nie plukaniu w cieplej i zimnej wodzie oraz su¬ szeniu. 68 Przyklad III. W celu dokonania wybacwie-84 743 nia tkaniny, przygotowano kapdel napawajaca za¬ wierajaca 11,16 czesci wagowych 2-naftolo-6-sul- fonamfldu, 30 czesci objetosciowych alkoholu izo¬ propylowego, 20 czesci wagowych weglanu pota¬ sowego rozpuszczonych w 677,68 czesciach wago¬ wych wody w temperaturze 60°C. Po otrzymaniu klarownego roztworu dodano 11,16 czesci wago¬ wych l,3,5-trojakryliloszesciohydro^s-fcr6jazyny, 50 czesci wagowych mocznica, a po calkowitym ich rozpuszczeniu dodano 200 czesci wagowych 1 °/o- owego zageszczenia alginowego.Tak przygotowana kapiela dwukrotnie napawa¬ no tkanine w temperaturze 60°C stosujac po kaz¬ dym napojeniu odzecie. Napojona i odzeta tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 70°C, a nastepnie procesowi obojetnego parowania w temperaturze 107°C w czasie 15 minut w parowni¬ ku. Nastepnie tkanine poddano obróbce wodnym roztworem zawierajacym 15 czesci wagowych sta¬ bilizowanego zwiazku azobenzeno^S^wumetylo- -4'-dwuazoniowego. Wybarwiona trwale tkanine poddano procesowi plukania w zimnej wodzie, a nastepnie intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownemu plukaniu w cie¬ plej i zimnej wodzie oraz suszeniu.Przyklad IV. W celu dokonania procesu dru¬ kowania tkaniny, sporzadzono kapiel napawajaca zawierajaca 12,0 czesci wagowych 2-naftolo-5-sul- fonmetylóamidu, 30 czesci objetosciowych alkoholu izopropylowego, 20 czesci wagowych weglanu po¬ tasowego rozpuszczonych w 938 czesciach wago¬ wych wody w temperaturze 60°C. Po otrzyma¬ niu klarownego roztworu napawano dwukrotnie tkanine stosujac po kazdym napojeniu odzecie, po czym wysuszono w temperaturze 70°C.Tak przygotowana tkanine poddano procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 40 czesci wagowych siarczanu dwutfenyloamino-4,4'-tetrazo- niowego rozpuszczonego w 315 czesciach wagowych wody, a otrzymany roztwór zobojetniono wodnym roztworem wodorotlenku sodowego do pH 7 i do¬ dano 150 czesci wagowych mocznika i 35 czesci wagowych l,3,5-trójakryliloszesciohydro-s-tr6jazy- ny, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-ni- trobenzenosulfonowego i 400 czesci wagowych 4 °/o-owego zageszczenia alginowego. Pa zadrukowa¬ niu poddano tkanine procesowi suszenia w tempe¬ raturze 70°C, a nastepnie termicznej obróbce para wodna w parowniku w temperaturze 107°C w cza¬ sie 15 minut oraz procesowi plukania w zimnej wodzie, a nastepnie intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie pluka¬ niu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu.Przyklad V. W celu wybarwienia tkaniny, sporzadzono roztwór zawierajacy 17,12 czesci wa¬ gowych 4'-sulfonamidoanilidu kwasu 2-hydroksy- -3-naftoesowego, 30 czesci objetosciowych alkoholu izopropylowego, 5,6 czesci wagowych wodorotlenku potasowego rozpuszczonych w 665,16 czesciach wa¬ gowych wody w temperaturze 60°C. Po otrzyma¬ niu klarownego roztworu dodano 5 czesci wago¬ wych wodorotlenku potasowego, 50 czesci wago¬ wych mocznika, 17,12 czesci wagowych 1,3,5-trój- akryliloszesciohydro-s-trójazyny, 10 czesci wago¬ wych soli sodowej kwasu 3-nitrobenzenosulfonowe- 6 go, a po calkowitym ich rozpuszczeniu dodano 200 czesci wagowych 1 %nowego zageszczenia algino¬ wego.Tak przygotowana kapiela dwukrotnie napawano B tkanine w temperaturze 60°C stosujac po kazdym napojeniu odzecie, po czym suszono w temperatu¬ rze 70°C, a nastepnie poddano procesowi dogrze¬ wania w temperaturze 140°C w czasie 4 minut. Po procesie termicznej obróbki poddano tkanine ob- róbce wodnym roztworem zawierajacym 15 czesci wagowych stabilizowanego zwiazku 2-metoksy-5- -sulfondwumetylofenylodwuazoniowego, a nastep¬ nie plukaniu w zimnej wodzie, intensywnej obrób¬ ce wodnym zasadowym roztworem pioracym, po¬ je nownemu plukaniu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu.Przyklad VI. W celu dokonania procesu dru¬ kowania tkaniny sporzadzono wodny roztwór na¬ pawajacy zawierajacy 18,85 czesci wagowych 2'- j! -chloro^-stulfonamidoanilidu kwasu 2-thydroksy-3- -naftoesowego, 30 czesci objetosciowych alkoholu izopropylowego, 5,6 czesci wagowych wodorotlen¬ ku potasowego, rozpuszczonych w 940,55 czesciach wagowych wody w temperaturze 60°C. Po otrzy- maniu klarownego roztworu dodano 5 czesci wa¬ gowych wodoroweglanu potasowe@oi po czym nar pawano tkanine dwukrotnie stosujac po kazdym napojeniu odzecie.Napojona i odzeta tkanine poddano procesowi ^ suszenia w temperaturze 70°C. Tak przygotowana tkanine poddano procesowi drukowania .pasta dru¬ karska zawierajaca 40 czesci wagowych stabilizo¬ wanego zwiazku 2,5jdwuchlorofenylodwuazonio- wego rozpuszczonego w 315 czesciach wagowych wody, a otrzymany roztwór zobojetniono wodnym roztworem wodorotlenku sodowego do pH 7 i do¬ dano 150 czesci wagowych mocznika, 35 czesci wa¬ gowych 1,3,5,-trójakry'liloszesciohydro-s-tarójazyny, czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nfLtro- benzenosulfonowego i 400 czesci wagowych 4 •/•- owego zageszczenia alginowego. Po zadrukowaniu tkaniny poddano ja procesowi suszenia w tempe¬ raturze 70°C, a nastepnie termicznej obróbce do¬ grzewania w dogrzewaczu w temperaturze 140°C w czasie 4 minut. Po termicznej obróbce wyrób poddano procesowi plukania w zimnej wodzie, a nastepnie intensywnej obróbce wodnym zasadowym -roztworem pioracym, ponownemu plukaniu w cie¬ plej i zimnej wodzie oraz suszeniu.Przyklad VII. W cehi dokonania wybarwie¬ nia dzianiny celulozowej sporzadzono .roztwór za¬ wierajacy 16,4 czesci wagowych sulfonaimiidofenylo- -4-naftoloketonu, 30 czesci objetosciowych alkoho¬ lu izopropylowego, 5,6 czesci wagowych wodoro¬ tlenku potasowego rozpuszczono w 666,6 czesciach wagowych wody w temperaturze 60°C. Po otrzy¬ maniu klarownego roztworu dodano 5 czesci wa¬ gowych wodoroweglanu potasowego, 50 czesci wa¬ gowych mocznika, 16,4 czesci wagowe 1,3,5-trój- akryliloszesciohydro-s-trójazyny, 10 czesci wago- 60 wych soli sodowej kwasu 3-nitrobenzenosulfonowego a po calkowitym ich rozpuszczeniu dodano 200 czesci wagowych 1 %-owego zageszczenia alginowego.Tak przygotowana kapiela dwukrotnie napawa- 65 no dzianine w temperaturze 6Ó°C stosujac po kaz-84 743 7 dym napojeniu odzecie. Napojona i odzeta dzia¬ nine poddano procesowi suszenia w temperaturze 70°C, a nastepnie procesowi obojetnego parowania w temperaturze 105°C w czasie 15 minut.Po procesie termicznej obróbki poddano dziani- 5 ne obróbce wodnym roztworem zawierajacym 15 czesci wagowych stabilizowanego zwiazku azoben- zen^^-nttro-2S5'^wiumeltoiksy-4'-dwiuazoniowego.Wytoarwiona trwale dzianine poddano procesowi plukania w zimnej wodzie, a nastepnie intensyw^ 10 nej obróbce wodnymi zasadowym roztworem pio¬ racym, po czym ponownie .plukano w cieplej i zim¬ nej wodzie i wysuszono.Przyklad VIII. W celu dokonania procesu drukowania tkaniny sporzadzono roztwór zawie- 15 rajacy 16,4 czesci wagowe fenylo-4-naftolosulfona- midolketonu, 30 czesci objetosciowych alkoholu izo¬ propylowego, 5,6 czesci wagowych wodorotlenku ' potasowego rozpuszczonych w 943 czesciach wago¬ wych wody w temperaturze 60°C. Po otrzymaniu ^ klarownego roztworu dodano 5 czesci wagowych wodoroweglanu potasowego, po czym tkanine dwu¬ krotnie napawano stosujac po kazdym napojeniu odzedle. Napojona i odzeta tkanine poddano pro^ cesowi suszenia w temperaturze 70°C.Tak przygotowana tkanine poddaje sie proceso- 25 wi drukowania pasta drukarska zawierajaca 40 czesci wagowych stabilizowanego zwiazku soli dwuazoniawej pochodnej 4,4'-dwuchloro-6-aminor -dwufenylo eteru rozpuszczonej w 300 czesciach wagowych wody, a otrzymany roztwór zobojetniono 30 wodnym roztworem o wodorotlenku sodowego do ,pH 7 i dodano 150 czesci wagowych mocznika, 35 czesci wagowych l,3,5-tró(jakryliloszesciohydro-s- -trójazyny, 10 czesci wagowych soli sodowej kwa¬ su 3-nttrobenzenos.ulifonowego i 40G czesci wago- 35 wych 4 */o-owego zageszczenia alginowego. Po za¬ drukowaniu tkaniny poddano ja procesowi susze¬ nia w temperaturze 70°C, a nastepnie termicznej obrójbce para wodna w parowniku w temperaturze 107°C w czasie 10 minut. Po termicznej obróbce 40 wyrób poddano procesowi plukania w zimnej wo¬ dzie, a nastepnie intensywnej obróbce wodnym za¬ sadowym roztworem pioracym, ponownemu pluka¬ niu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu.Przyklad IX. W celu dokonania wybarwie- 45 nia dzianiny sporzadzono roztwór zawierajacy 19,62 czesci wagowych 4'-sulfonamidoanilidu kwasu 2- -hydroksy-3-karboksyantiracenowego, 30 czesci ob¬ jetosciowych alkoholu izopropylowego, 5,6 czesci wagowych wodorotlenku potasowego rozpuszczono 50 w 670,16 czesciach wagowych wody w temperatu¬ rze j50°C, a po otrzymaniu klarownego roztworu dodano 5 czesci wagowych wodoroweglanu potaso¬ wego, 19,62 czesci wagowych 1,3,5-tró.jakryliloszes- g5 ciohydro-s^trójazyny, 50 czesci wagowych moczni¬ ka, a po calkowitym ich rozpuszczeniu 200 czesci wagowych 1 %-owego zageszczenia alginowego.Tak przygotowana kapiela dwukrotnie napawano dzianine w temperaturze 60°C sitosujac po kazdym 60 napojeniu odzecie. Napojona i odzeta dzianine pod¬ dano procesowi suszenia w temperaturze 70°C, a nastepnie procesowi dogrzewania w dogrzewaczu w temperaturze 150°C w czasie 4 minut. Po pro¬ cesie termicznej obróbki poddano dzianine obróbce 65 8 wodnym roztworem zawierajacym 15 czesci wa¬ gowych stabilizowanego zwiazku 2,5-dwuetqksy-4- -benzoiloaminodwuazoniowego. Wybarwiona trwa* le dzianine, poddano procesowi plukania w zimnej wodzie, a nastepnie intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownemu plu¬ kaniu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu.Przyklad X.. W celu dokonania procesu dru¬ kowania tikaniny sporzadzono roztwór zawierajacy 21,35 czesci wagowych 2'-chloro-4'-sulfonamidoani- lidu kwasu 2-hydroksy-3-kaiflooksyantracenowego, czesci objetosciowych alkoholu izopropylowego, ,6 czesci wagowych wodorotlenku potasowego roz- puBzczonych w 938,05 czesciach wagowych wody w temperaturze 60°C. Po otrzymaniu klarownego roz¬ tworu dodano 5 czesci wagowych wodoroweglanu potasowego, po czym tkanine dwukrotnie napa¬ wano stosujac po kazdym napojeniu odzecie* Napojona i odzeta tkanine poddano procesowi suszenia w temperaJturze 70°C, a po wysuszeniu procesowi drukowania pasta drukarska zawieraja- ca 40 czesci wagowych stabilizowanego zwiazku 4- -nitrofenylodwuazoniowego rozpuszczonego w 300 czesciach wagowych wody, zas otrzymany roztwór zobojetniono wodnym roztworem wodorotlenku so¬ dowego do pH 7, dodano 150 czesci wagowych mocznika, 35 czesci wagowych 1,3,5-trójakryiilo- szesciohydro-STtrótjazyny, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-ndtrobenzenosulfonowego i 400 czesci wagowych 4 %-owego zageszczenia algino¬ wego. Po zadrukowaniu tkaniny poddano ja pro¬ cesowi suszenia w temperaturze 70°C, a nastepnie termicznej obróbce para wodna w parowniku w temperaturze 1Q7°C, w czasie 10 minut.Po termicznej dforóbce poddano tkanine proceso¬ wi plukania w zimmej wodfciie, a nastepnie inten¬ sywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownemu plukaniu w Cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu. / PL