PL83850B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL83850B1 PL83850B1 PL16264173A PL16264173A PL83850B1 PL 83850 B1 PL83850 B1 PL 83850B1 PL 16264173 A PL16264173 A PL 16264173A PL 16264173 A PL16264173 A PL 16264173A PL 83850 B1 PL83850 B1 PL 83850B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum hydroxide
- temperature
- mass
- peptized
- hours
- Prior art date
Links
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910001422 barium ion Inorganic materials 0.000 claims description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 2
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N barium nitrate Chemical compound [Ba+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N dioxomolybdenum Chemical compound O=[Mo]=O QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- -1 hydrogen ammonium oxide Chemical class 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AFTDTIZUABOECB-UHFFFAOYSA-N [Co].[Mo] Chemical compound [Co].[Mo] AFTDTIZUABOECB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMWVJDVQGYKKQH-UHFFFAOYSA-N [N].[Ba] Chemical compound [N].[Ba] CMWVJDVQGYKKQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- RBVYPNHAAJQXIW-UHFFFAOYSA-N azanylidynemanganese Chemical compound [N].[Mn] RBVYPNHAAJQXIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- RXCVUXLCNLVYIA-UHFFFAOYSA-N orthocarbonic acid Chemical compound OC(O)(O)O RXCVUXLCNLVYIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSWAOPJLTADLTN-UHFFFAOYSA-N oxidanimine Chemical compound [O-][NH3+] GSWAOPJLTADLTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000035935 pregnancy Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia termicznie stabilnego tlenku glinowego, sluza¬
cego jako nosnik do katalizatorów stosowanych w
procesach hydrorafinacji, uwodornienia i utlenienia.
Znane sa sposoby otrzymywania modyfikowanych
tlenków glinu, do których wprowadza sie dodatki
zwiekszajace powierzchnie wlasciwa, (podwyzszaja¬
ce stabilnosc termiczna, czy zmieniajace ich akty¬
wnosc katalityczna.
Dla podwyzszenia odpornosci termicznej tlenków
glinowych najczesciej stosuje sie dodatek krzemion¬
ki, krzemianów metali alkalicznych i ziem alkali¬
cznych. Dodatki te utrudniaja rekrystalizacje —
spiekanie sie aktywnych tlenków glinowych okre¬
slanych w literaturze jako odmiany y, y, G i inne.
Utrudniaja one powstawanie odmiany nieaktywnej
okreslanej jako a tlenek glinu.
Wedlug znanych sposobów dodatki wprowadza
sie albo w czasie wytracania wodorotlenku glinu, a
wiec samej syntezy, wzglednie impregnuje sie goto¬
wy tlenek glinu odpowiednimi solami. W ten spo¬
sób uzyskiwano tlenek glinowy, stabilny termicznie
w temperaturze do 1050°C. Takie postepowanie nie
jest dogodne z wielu powodów. Wprowadzenie jo¬
nów metali ziem alkalicznych np. baru lub tez
krzemionki w czasie syntezy powoduje, ze jony te
znajduja sie w calej masie nosnika. Aby uzyskac
efekt stabilizujacy, trzeba wprowadzic duza ilosc
dodatków, mianowicie co najmniej 5°/»; praktycznie
80
—15%, co niekorzystnie zmienia wlasnosci nosni¬
ka w sensie zmniejszenia jego powierzchni wla¬
sciwej i równiez zmniejsza objetosc i srednice po¬
rów itp., a nawet jego aktywnosc katalityczna. Im¬
pregnacja tlenku glinu, róznymi solami metali ziem
alkalicznych jest równiez niekorzystna — powoduje
zalepianie porów i dodaje niejednorodne pokrycie
nosnika substancja stabilizujaca.
Znany jest z patentu Nr 51676, sposób wytwa¬
rzania katalizatorów molibdenowo-kobaltowych na
bazie tlenku glinowego jako nosnika. Wedlug tego
sposobu, zmielony wodorotlenek glinu peptyzuje
sie wprost roztworem kwasu azotowego, zawiera¬
jacego dodatek soli metalu stanowiacego skladnik
aktywny katalizatora, nastepnie mase formuje sie,
suszy i prazy, otrzymujac gotowy katalizator lub
nosnik zawierajacy czesc aktywnego skladnika ka¬
talizatora. Otrzymane tym sposobem nosniki, wy¬
kazujac odpornosc w temperaturze tylko do 600°C,
nie spelniaja jednakze wymagan stawianych w
przypadku stosowania ich w warunkach wyzszych
temperatur, które wystepuja np. w (przypadku kon¬
wersji metanu na wodór lub dopalaniu spalin.
Celem wynalazku bylo znalezienie takiego sposo¬
bu wytwarzania nosnika do katalizatorów, który
przy niewielkiej ilosci jonów stabilizujacych termi¬
cznie, pozwalalby na uzyskanie nosnika na bazie
tlenku glinowego o wysokiej wytrzymalosci na
temperature rzedu 1200°C.
88 85083 850
Nieoczekiwanie stwierdzono, ze cel ten mozna
osiagnac, jezeli peptyzacji roztworem kwasu azo¬
towego podda sie wodorotlenek glinowy po wpro¬
wadzeniu don jonów baru, lecz przed kalcynacja.
Najkorzystniej peptyzacje prowadzi sie wod¬
nym roztworem kwasu azotowego o stezeniu 0,2—
% wagowych. Wodorotlenek glinu, poddawany
peptyzacji zgodnie z wynalazkiem moze zawierac
oprócz jonów baru inne domieszki, stanowiace w
calosci lub w czesci aktywne skladniki kataliza-
zatora, takie jak metali lub zwiazki metali IV,
VI lub VIII grupy ukladu okresowego.
Jest oczywiste, ze zastosowanie jako surowca wo¬
dorotlenku glinowego zawierajacego jony baru eli¬
minuje operacje ich wprowadzania, co nie zmie¬
nia istoty niniejszego wynalazku.
Wprowadzenie jonów barowych do wodorotlen¬
ku glinu, polaczone wedlug wynalazku z pózniej¬
sza peptyzacja rozcienczonym kwasem azotowym
prowadzi do otrzymania tlenku glinu wykazujace¬
go bardzo wysoka stabilnosc termiczna, tj. do 1200°C
przy wielokrotnie mniejszej ilosci dodatku sta¬
bilizujacego, w porównaniu ze znanymi sposoba¬
mi (poczawszy od 1%). Prawdopodobnie w czasie
peptyzacji, jony baru sytuuja sie tylko w szcze¬
gólnie korzystnych dla stabilizacji centrach tlenku
glinu i w zwiazku z tym juz tniewielki ich dodatek
znacznie podwyzsza stabilnosc. Wynika z tego, ze
jony barowe lacznie z peptyzacja daja niewatpli¬
wie efekt synergetyczny. Wynalazek wykazuje tak¬
ze i te zalete, ze eliminuje mozliwosc niekorzy¬
stnego zatykania sie porów nosnika, o czym byla
mowa wyzej.
Wynalazek zostal ponizej zilustrowany na przy¬
kladach, z których pierwszy dotyczy otrzymywa¬
nia nosnika jak i róznych katalizatorów na jego
bazie.
Przyklad I. Bardzo dokladnie odmyty, na
goraco od lugów macierzystych, wodorotlenek gli¬
nu do uzyskania przesaczu o przewodnictwie ele¬
ktrycznym poiizej 60 \i S, po wysuszeniu w tempe¬
raturze 110°C zarabia sie roztworem soli barowej
najkorzystniej azotanu. Podczas tej operacji mozna
równiez wprowadzic do wodorotlenku glinu, wodo¬
rotlenek amonowy w postaci wody amoniakalnej.
Wodorotlenek nastepnie suszy sie i miele i w kon¬
cu poddaje peptyzacji, okolo i2°/o kwasem azo¬
towym. Otrzymana paste formuje sie w tabletki
lub wytloczki. Formowac mozna równiez podsuszo¬
na mase. Uformowany nosnik suszy sie w tempe¬
raturze 450 do 550°. Uzyskuje sie nosnik o sta¬
bilnosci termicznej do 1200°C. Na wyprazany no¬
snik mozna nanosic odpowiednie metale przez im¬
pregnacje roztworem zwiazku lub zwiazków meta¬
li, najkorzystniej azotanów. Zabieg impregnacji
mozna powtarzac kilkakrotnie, za kazdym razem
suszac katalizator w temperaturze wzrastajacej od
80 do 200°C, i na koniec prazac w temperaturze
450 do 550°C.
Próbki otrzymanego jak wyzej stabilnego tlenku
poddano treningowi termicznemu, polegajacemu na
3 godzinnym prazeniu w nastepujacych tempera¬
turach 500, 700, 900, 1150 i 1250°C. Wlasnosci pró¬
bek po treningu przedstawiaja sie nastepujaco:
40
45
50
55
60
65
Tempe¬
ratura
°C
500
700
900
1150
1250
Po¬
wierz¬
chnia
wlasci¬
wa m2/g
300
180
145
Suma¬
ryczna
objetosc
cm3/g
0,55'
0,65
0,50
0,35
0,30
Sklad fazowy
Y Al2Oa
Y Al2Os
Y Al2Os
Y + 0 + slady
A1203
0 + slady a
Al2Os
Przyklad II. W celu otrzymania katalizatora
molibdenowego do hydroodsiarczania i hydrorafi-
nacji, 710 g rozdrobnionego technicznie ; siarczanu
glinu rozpuszcza sie w 715 g 48<7o-wego lugu sodo¬
wego w temperaturze 115°C. Po rozpuszczeniu roz¬
ciencza sie, dolewajac 1100 g goracej wody i odsta¬
wia do ostygniecia. Zimny roztwór glinanu sodo¬
wego odsacza sie od wytraconych substancji. Na¬
stepnie, przez doprowadzenie 580 g 25°/o-wego kwa¬
su azotowego wytraca sie wodorotlenek glinu, przy
czym reakcje prowadzi sie w temperaturze 70°C
przy pH=6,5. Wytracony wodorotlenek glinu odsa¬
cza sie, przemywa goraca woda do przewodnictwa
elektrycznego przesaczu 30 jx S i wilgotny wodoro¬
tlenek glinowy zarabia sie z 36 g 10%>-wego azota¬
nu barowego, dodaje sie 7g 25-%wego wodoro¬
tlenku amonowego i miesza. Odparowuje sie nad¬
miar wody, suszac w wzrastajacej od 80 do 100°C
temperaturze przez 24 godziny i miele wysuszony
wodorotlenek do granulacji ponizej 0,75 mm. Tak
przygotowany wodorotlenek glinu zarabia sie roz¬
tworem, otrzymanym przez rozpuszczenie 21,5 g
molibdenianu amonu w 50 g 1%-wego kwasu azo¬
towego stanowiacego peptyzator. Nastepnie mase
suszy sie w temperaturze 100°C przez 6 godzin, pa¬
stylkuje, suszy w temperaturze wzrastajacej od 80
do 200°C przez 24 godziny, a nastepnie prazy w
temperaturze od 450 do 500°C przez 6 godzin. Tak
przygotowany katalizator zawiera 16,5% Mo02,
2,1% BaO i 81,4%> uwodnionego tlenku glinu. Wy¬
kazuje termostabilnosc do 1200°C.
Przyklad III. W celu otrzymania katalizatora
do utleniania weglowodorów, 181 g technicznego
wodorotlenku glinowego, o zawartosci okolo 20%
wilgoci, rozpuszcza sie w 220 g 42%-wego lugu
sodowego w temperaturze 115°C. Po rozpuszcze¬
niu rozciencza sie dolewajac 1040 g goracej wody
i po ostygnieciu odsacza sie zanieczyszczenia stale.
Z (przesaczu mieszanina 413 g 25%-wego kwasu
azotowego i 125 g 25%-wego kwasu siarkowego
wytraca sie wodorotlenek glinu w temperaturze
72°C, przy pH = 6,8. Wytracony wodorotlenek gli¬
nu odsacza sie, przemywa goraca woda do prze¬
wodnictwa elektrycznego przesaczu 40 \k S i wilgo¬
tny wodorotlenek zarabia z 34,5 g 10 procentowego
azotanu barowego, dodaje 5 g 25%-wego wodoro¬
tlenku amonowego i miesza. Odparowuje sie nad¬
miar wody, suszac we wzrastajacej temperaturze
od 80 do 100°C przez 24 godziny i miele wysuszony
wodorotlenek do granulacji ponizej 0,75 mm. Tak
przygotowany wodorotlenek glinu, zarabia sie roz-5
83 850
6
tworem, otrzymanym przez rozpuszczenie 38 g azo¬
tanu manganowego w 45 g 2%-wego kwasu jako
peptyzatora i formuje. Nastepnie granulki suszy
sie w temperaturze wzrastajacej od 80 do 200°C
przez 24 godziny, po czym prazy w temperaturze
od 450 do 520°C przez 5 godzin. Tak przygotowany
katalizator zawiera 13% MN02, 2,2% BaO i 84,8%
uwodnionego tlenku glinu. Wykazuje termostabil-
nosc do 1200°C.
Przyklad IV. W celu otrzymania katalizatora
do 'utleniania weglowodorów lub dopalania spalin,
wodorotlenek glinu taki jak wedlug przykladu I
o granulacji ponizej 0,75 mm zarabia sie 5%-wym
kwasem azotowym i formuje w wytloczki. Naste¬
pnie suszy sie w temperaturze od 80 do 200°C przez
24 godziny, po czym prazy w temperaturze od 450
do 530°C przez 5 godzin. Wyprazony nosnik nasyca
sie 160 g 50%-wego azotanu miedzi, odsacza od nie-
wchlonietego roztworu, suszy we wzrastajacej tem¬
peraturze od 80 do 130°C przez 9 godzin i nasyca
pozostala iloscia roztworu azotanu miedziowego,
ponownie suszy sie w temperaturze wzrastajacej
od 80 do 200°C przez 24 godziny i prazy w tem¬
peraturze od 450 do 530°C przez 4 godziny. Go-
towy katalizator zawiera 25,4% CuO, 1,9% BaO
i 72,7% uwodnionego tlenku glinowego. Wykazuje
termostabilnosc do 1200°C.
Claims (3)
1. Sposób wytwarzania termicznie stabilnego tlen¬ ku glinowego, zawierajacego jony baru i stanowia¬ cego nosnik katalizatorów, przez wprowadzenie jo¬ nów baru do wodorotlenku glinowego, wysuszenie masy jej kalcynacje, znamienny tym, ze po wpro¬ wadzeniu jonów baru do wodorotlenku glinowego, lecz przed kalcynacja, mase peptyzuje sie wodnym roztworem kwasu azotowego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mase peptyzuje sie wodnym roztworem kwasu azotowego o stezeniu 0,2—10%! wagowych.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze peptyzuje sie wodorotlenek glinu zawierajacy oprócz jonów baru, takze inne domieszki stano¬ wiace w calosci lub czesci aktywne skladniki ka¬ talizatora, takie jak metale lub zwiazki metali IV, VI lub VIII grupy ukladu okresowego. rISLiOT.SKi
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16264173A PL83850B1 (pl) | 1973-05-18 | 1973-05-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16264173A PL83850B1 (pl) | 1973-05-18 | 1973-05-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL83850B1 true PL83850B1 (pl) | 1976-02-28 |
Family
ID=19962648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16264173A PL83850B1 (pl) | 1973-05-18 | 1973-05-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL83850B1 (pl) |
-
1973
- 1973-05-18 PL PL16264173A patent/PL83850B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109675603A (zh) | 一种二氧化硅保护的碳基催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN109289854B (zh) | 一种高稳定性高强度合成甲醇催化剂及其制备方法 | |
| CN106552649B (zh) | 预硫化耐硫变换催化剂及其制备方法 | |
| CN107497439B (zh) | 一种用于逆水煤气变换反应的铜基催化剂及其制备方法 | |
| CN102125838B (zh) | 一种制备高选择性Pd/TiO2-C加氢催化剂的方法 | |
| CN115999595B (zh) | 一种磷酸类化合物改性活性炭负载金属催化剂及其制备方法和应用 | |
| US3888792A (en) | Catalyst of cobalt oxide and a rare earth metal oxide and its method of preparation | |
| KR870004728A (ko) | 은촉매 및 그의 제조방법 | |
| CN114425320B (zh) | 甲烷化催化剂用载体及其制备方法和催化剂及其制备方法和甲烷化方法 | |
| CN106861743A (zh) | 一种氮硫共掺杂活性炭负载铜镍复合金属催化剂、其制备方法及用途 | |
| PL83850B1 (pl) | ||
| CN101342491A (zh) | 球形高压耐硫变换催化剂的制备 | |
| CN106031865B (zh) | 氧化铝载体及负载银催化剂的制备方法、催化剂 | |
| CN114618495B (zh) | 一种多级孔碳负载的氮硫共配位的钴单原子催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN117839739A (zh) | 一种N-CuO催化剂制备方法及其应用于CO2加氢制甲醇 | |
| CN107117645B (zh) | 通过含锡金属间化合物获得金属掺杂多孔SnO2材料的制备方法 | |
| CN111558383A (zh) | 一种过渡金属掺杂3r型二硫化钼催化剂的制备方法 | |
| CN108101086B (zh) | 氧化铝的制备方法 | |
| CN114171745A (zh) | 一种碳负载铂基合金催化剂工艺优化的方法 | |
| US3111494A (en) | Catalyst preparation | |
| RU2291744C1 (ru) | Способ приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром | |
| CN116693400B (zh) | 一种抗氧剂44pd的合成方法 | |
| CN101607206B (zh) | 一种提高铜基催化剂水煤气变换反应活性的方法 | |
| CN108246324B (zh) | 低成本渣油加氢催化剂的制备方法 | |
| CN118807441A (zh) | 一种活性炭脱硫剂的制备方法 |