PL83175B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL83175B1 PL83175B1 PL1969135936A PL13593669A PL83175B1 PL 83175 B1 PL83175 B1 PL 83175B1 PL 1969135936 A PL1969135936 A PL 1969135936A PL 13593669 A PL13593669 A PL 13593669A PL 83175 B1 PL83175 B1 PL 83175B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- liter
- weight
- solution
- peroxide
- acid
- Prior art date
Links
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentoxide Inorganic materials O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 11
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 claims description 9
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 peroxide-activated zinc phosphate Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 9
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 8
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910003252 NaBO2 Inorganic materials 0.000 description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N sodium metaborate Chemical compound [Na+].[O-]B=O NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical class OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- HLNRBHDRGMNBEG-UHFFFAOYSA-N nitrous acid Chemical compound ON=O.ON=O HLNRBHDRGMNBEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004844 Na2B4O7.10H2O Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960002645 boric acid Drugs 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B titanium(4+);tetraphosphate Chemical compound [Ti+4].[Ti+4].[Ti+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/12—Orthophosphates containing zinc cations
- C23C22/16—Orthophosphates containing zinc cations containing also peroxy-compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Metallgesellschaft Aktiengesellschgaft, Frank¬ furt n/Menem (Republika Federalna Niemiec) Sposób fosforanowania metali Przedmiotem wynalazku jest sposób fosforano¬ wania metali, zwlaszcza zelaza i stali, przy uzyciu roztworów na bazie fosforanu cynkowego przy¬ spieszonych nadtlenkiem.Przy wytwarzaniu powlok fosforanowych stoso¬ wano dotychczas roztwory o dzialaniu przyspie¬ szonym srodkami utleniajacymi, wskutek czego w krótkim czasie powstawaly powloki podczas zanu¬ rzania lub natryskiwania. W praktyce najczesciej stosowane sa azotany, azotki i chlorany jako przy¬ spieszacze utleniania.Znane jest stosowanie jako przyspieszaczy nad¬ tlenków, zwlaszcza H2Oa (opis patentowy RFN Nr 753259 i 1098322) lub ich mieszanin (opis pa¬ tentowy RFN 881893).Wedlug sposobu wymienionego w niemieckim opisie patentowym 753259 powloki fosforanowe sa nanoszone na zelazo i stal przy zastosowaniu roz¬ tworów fosforanów cynkowych zawierajacych nad¬ tlenki, przy temperaturze korzystnie 25 do 50°C.Roztwory zawieraja 1 do 15 g cynku na litr i w stosunku do fosforanu cynkowego sa przesycone.Roztwory posiadaja wartosc pH nieco wyzsza od wartosci pH równowaznika. Ilosc nadtlenku w przeliczeniu na nadtlenek wodoru wynosi Vse do Vs zawartosci cynku. Ten znany sposób okazal sie jednak w praktyce nie oplacalny.Zwrócono na tb wyraznie uwage w znacznie nowszym niemieckim opisie patentowym 1098322.Wedlug sposobu opisanego w tym ostatnio wymie- 10 15 20 25 30 nionym opisie patentowym stosuje sie równiez roz¬ twory fosforanów cynkowych zawierajacych nad¬ tlenek, korzystnie w temperaturze pomiedzy 25 i 50°C, których wartosc pH jest nieco wyzsza od wartosci pH stanu równowagi, przy czym dla ulepszenia roztwory powinny zawierac dodatkowo sole rozpuszczalne w wodzie takich kwasów fosfo¬ rowych, przy których liczba oksydacji atomu fo¬ sforu jest mniejsza od 5 i które posiadaja wiaza¬ nie PP. Ten sposób pracy równiez nie byl skutecz¬ ny tak, ze nie znalazl on specjalnego zastosowania.To samo dotyczy sposobu opisanego w niemieckim opisie patentowym 881893, w którym w odróznie¬ niu od obydwóch poprzednich stosuje sie przy tym roztwory fosforanów cynkowych, które zawieraja dodatkowo do nadtlenku azotan i korzystnie jako dalszy przyspieszacz jeszcze azotek.Roztwory stosuje sie w temperaturach ponizej 50°C, korzystnie w temperaturze pokojowej. Spo¬ soby te nie zostaly jednak wykorzystane szerzej w praktyce ze wzgledu na znaczne niedogodnosci.Powazna niedogodnoscia bylo tworzenie sie szlamu w kapielach, który nie tylko wplywa niekorzyst¬ nie na jakosc powloki, lecz powoduje równiez duze zuzycie chemikalii fosforanujacych. Poza tym w wiekszosci przypadków konieczne bylo zobojetnie¬ nie kapieli w sposób ciagly dla utrzymania roz¬ tworu fosforanujacego o poziomie wartosci pH wyzszym od wartosci stanu równowagi. Mozna wprawdzie utrzymac przesycenie roztworu fosfo- 8317583 S ranem cynkowym, powoduje to jednak wzmozone tworzenie sie szlamu. Zwlaszcza przy dluzszym okresie obróbki nie mozna bylo dotychczas otrzy¬ mac powlok twardych i wolnych od szlamu.Sposób wedlug wynalazku umozliwia fosforano¬ wanie metali zwlaszcza zelaza i stali, przy zasto¬ sowaniu roztworów na bazie fosforanów z nad¬ tlenkiem jako przyspieszaczem, nie wykazujacych wyzej wymienionych niedogodnosci.Sposób wedlug wynalazku polega na wytwarza¬ niu powlok fosforanowych na powierzchniach me¬ tali, zwlaszcza zelaza i stali. Powierzchnie metali poddaje sie w zakresie temperatur od 40 do 70°C dzialaniu wodnego kwasnego roztworu fosforanuja¬ cego na bazie fosforanu cynkowego, przy czym roztwór ten zawiera j do 6 g/l cynku, 2 do 15 g/l fosforanu, w przeliczeniu na P205, 0,01 do 0,2 g/l nadtlenku, w przeliczeniu na nadtlenek wodoru (H202), przynajmniej-1 g/l, korzystnie 1 do 10 g/l soli kwasu borowego, w przeliczeniu na trójtlenek boru (B2Os).Roztwór posiada stosunek kwasowosci od 0,08 do 0,20, korzystnie 0,12 do 0,16. (Ten stosunek kwa¬ sowosci jest przy tym okreslony przez ilorazy P205 (wolny) P2Os (calkowity, przy czym P205 (wolny) znajdujacy sie w kapieli w postaci wolnego kwasu fosforowego P2Os i P205 (calkowity) — stanowia ogólne stezenie kapieli — stosowane zwykle w tech¬ nice dla oznaczenia kapieli fosforanujacej. Do za¬ pewnienia powyzej podanego stosunku kwasowosci w zakresie od 0,08 do 0,20, korzystnie 0,12 do 0,16, nie jest wystarczajaca obecnosc fosforanu, lecz mu¬ sza istniec dodatkowo aniony innego kwasu w roz¬ tworze, przy czym wymagane jest, aby byly to aniony takiego kwasu, który jest przynajmniej tak kwasny jak kwas fosforowy w pierwszym stopniu dysocjacji. Te dodatkowe aniony innego kwasu od kwasu fosforowego oznaczono jako aniony X, któ¬ rymi najczesciej sa aniony azotanu, siarczanu lub chlorku w roztworze. Najlepszy z nich jest anion azotanowy (N03).W wytwarzaniu zadanej powloki fosforanowej zuzywa sie chemikalia z roztworu fosforanujacego, poniewaz sa one potrzebne do budowy warstwy.Oprócz tego, na obrabianych elementach metalo¬ wych pozostaje roztwór powlekajacy po wyjeciu ich z kapieli fosforanujacej. Jezeli natomiast chce sie prowadzic proces obrabiania jako ciagly tj. w tym samym roztworze fosforanuje sie dalsze przed¬ mioty, to konieczne jest uzupelnienie aktywnosci kapieli, to znaczy, ze nalezy utrzymywac roztwór fosforanujacy w dalszej aktywnosci przy zachowa¬ niu jego skladu i parametrów kapieli.Wedlug przedlozonego zastrzezenia, podane w pierwszej czesci zastrzezenia odpowiednie uzupel¬ nienie roztworu fosforanujacego przeprowadza sie w ten sposób, ze stosuje sie okreslony stosunek wagowy przy dodawaniu skladników uzupelniaja¬ cych, a mianowicie: 1. cynk; 2. fosforan, w przeli¬ czeniu na pieciotlenek fosforu (P205); 3. inne anio¬ ny oprócz fosforanu (X) i 4. nadtlenoboran sodowy (ten ostatni w przeliczeniu na NaB02.H202.3H20).Ten stosunek wagowy przy uzupelnieniu 1:2:3 powinien przy tym posiadac zakres (0,40 do 0,60): : 1: (0,4 do 2,5). Prócz tego inne aniony (X) musza 175 4 byc dodawane w postaci odpowiedniego kwasu (HX) w takiej ilosci, aby stosunek kwasowosci przy calkowitym uzupelnieniu (z wyjatkiem nad¬ boranu sodowego) lezal w zakresie od 0,35 do 0,65. 5 Do poczatkowego roztworu fosforanu cynkowego stosowanego wedlug wynalazku mozna wprowadzic do kapieli nadtlenek w dowolnej postaci, na przy¬ klad jako H202, nadboran sodowy lub fosforan so¬ dowy. Przy uzupelnianiu tej kapieli nadtlenek do¬ lo daje sie jednak w postaci nadboranu sodowego (NaB02.H202.3H20) lub w postaci równowaznej chemicznie mieszaniny boranu metalu alkalicznego z H202.Do kapieli poczatkowej i do jej uzupelniania 15 stosuje sie korzystnie wodne roztwory zageszczone, zawierajace Zn, P2Os oraz aniony X w pozadanym stosunku. Dla utrzymania skladnika B2Os w zakre¬ sie wedlug wynalazku wystarcza zwykle uzupelnie¬ nie boranem sodowym. Do swiezego roztworu na- 20 lezy zasadniczo dodac dalsze skladniki, zawieraja¬ ce kwas ortoborowy lub boran sodowy dla utle¬ nienia pozadanego stezenia B2Os.Kapiel fosforanujaca moze zawierac jako dalsze skladniki kationy o dzialaniu przyspieszajacym, 25 takie, jak na przyklad nikiel, miedz, kobalt itp.Jako kationy warstwotwórcze mozna stosowac dal¬ sze kationy, wplywajace na strukture warstwy, na przyklad jony ziem alkalicznych. W tym celu mo¬ zna równiez dodawac kwasy organiczne, takie, jak 30 kwas hydroksykarboksylowy, lub kwasny ester kwasu ortofosforowego i alkoholi wielowartoscio- wych, oraz stezone fosforany.W celu zwiekszenia aktywnosci roztworu, zwlasz¬ cza przeznaczonego do traktowania metali nieze- 35 laznych, mozna dodawac znane aktywatory, takie, jak proste i/albo kompleksowe fluorki. Roztwór moze równiez zawierac srodki zwilzajace.Roztwory fosforanujace mozna wprowadzac w zetkniecie z powierzchniami metalowymi w dowol- 40 ny sposób, na przyklad przez zanurzanie, zalewa¬ nie, natryskiwanie lub nawalcowywanie. Korzyst¬ nie roztwory natryskuje sie. Dla wytworzenia po¬ zadanych powlok wystarcza na ogól w temperatu¬ rze 50—70°C natryskiwanie w czasie od okolo 45 30 sekund do 4 minut. ^ Powloki uzyskane sposobem wedlug wynalazku sa drobnoziarniste, twarde i szczególnie odporne na scieranie. Waga powloki wynosi okolo 1— 3 g/m1. Powloki mozna dodatkowo lakierowac przez 50 zanurzanie w elektrolicie. Stwierdzono przy tym duza odpornosc lakierowanych czesci na korozje, oraz dobra przyczepnosc lakieru. Powloki nadaja sie równiez dobrze jako podklad do zwyklego la¬ kierowania i do powlekania guma lub tworzywem 55 sztucznym. Mozna je równiez stosowac dla ulatwie¬ nia obróbki plastycznej na zimno.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie szczególnie w przypadkach, gdy koncowe lakierowanie ma byc szczególnie dobrej jakosci, jak na przyklad do ka- 6o roserii samochodowych, lodówek i innych przed¬ miotów, szczególnie narazonych na korozje.Sposób wedlug wynalazku pozwala na uniknie¬ cie niedogodnosci, wystepujacych na przyklad przy szeroko stosowanym w praktyce sposobie opartym 65 na azotano-azotynie jako przyspieszaczu. Niedo-83 5 godnosci te polegaja na tym, ze podczas postoju urzadzenia fosforanujacego wystepuje sklonnosc do rdzewienia czesci, stykajacych sie z gazami ni- trozowymi. Dalsza niedogodnoscia jest narazenie osób obslugujacych na dzialanie gazów toksycz¬ nych. Niedogodnosci te nie wystepuja przy stoso¬ waniu sposobu wedlug wynalazku.Przyklad I. Stalowe karoserie samochodowe oczyszcza sie przez spryskiwanie w temperaturze 60°C w ciagu 4 minut wodnym alkalicznym srod¬ kiem oczyszczajacym, zawierajacym 3 g/l boraksu, 0,2 g/l ortofosforanu tytanowego, 0,5 g/l fosforanu dwusodowego, 0,3 g/l niejonotwórczego srodka -zwil¬ zajacego, po czym splukuje zimna woda. Nastep¬ nie karoserie fosforanuje sie przez 3 minuty w temperaturze 58°C, przez spryskiwanie roztworem, przygotowanym z 25,5 g/l koncentratu zawieraja¬ cego 12,75l0/o wagowych Zn, 27,2°/o wagowych P205, 10,5°/o wagowych N03, pozostalosc stanowi woda 0,18 g/l NaB02.H202.3H20 5,6 g/l Na2B4O7.10H2O Roztwór wykazal nastepujacy sklad: Zn: 3,2 g/l P205: 7,0 g/l Nadtlenek w przeliczeniu na H202: 0,04 g/l B2Os: 2,1 g/l NOs: 2,7 g/l Na: 0,68 g/l Wolny P205: 1,00 g/l Calkowity P2Os: 7,0 g/l Stosunek kwasowy: 0,14 Po fosforowaniu karoserie splukano najpierw zi¬ mna woda a nastepnie ciepla woda z dodatkiem 0,05«/o Cr03, po czym skropiono woda calkowicie odsolona i wysuszono. Powierzchnie zostaly powle¬ czone zwarta, drobnokrystaliczna, mocno przylega¬ jaca warstwa o ciezarze okolo 1,8 g/m8, która wy¬ kazala dobra odpornosc na scieranie. Obrobione w ten sposób karoserie mozna doskonale lakiero¬ wac przez zanurzenie w elektrolicie.Dla utrzymania aktywnosci kapieli fosforanuja¬ cej uzupelniano ja do stalej zawartosci P2Os przez dodanie koncentratu skladajacego sie z 12,5% wa¬ gowych Zn, 27,2°/o wagowych P205, l(P/o wagowych NOa i wody. Stosunek wagowy wolnego P205 do calkowitego P2Os wynosil 0,47. Kapiel uzupelniono do stalej zawartosci P205 przez dodanie NaB02..H202.3H20 w stosunku wagowym Zn: P205: NaB02.H202.3H20 = 0,46 :1:1,1.Powloki o równie dobrej jakosci i wolne od szla¬ mu otrzymano równiez po obróbce ponad 100 m2 powierzchni stalowej na litr kapieli fosforanujacej.Przyklad II. Drobne czesci stalowe takie, jak na przyklad, maski, blotniki lub czesci za¬ mienne oczyszczono w przeplywowym urzadzeniu spryskujacym, najpierw srodkiem oczyszczajacym o skladzie podanym w przykladzie I (przez 2 mi¬ nuty w temperaturze 60°C), po czym splukano je¬ den raz zimna woda. Nastepnie przeprowadzono fosforanowanie przez natryskiwanie w temperatu¬ rze 62°C, przez 2 minuty, roztworem sporzadzo¬ nym z: 22 g/l koncentratu, zawierajacego 12,4°/» wa¬ gowych'Zn, 27,l°/o wagowych P205, 12,9°/o wago¬ wych N08 oraz wody, 175 6 0,125 g/l NaB02.H202.3H20 0,2 g/l Na2B«O7.10H2O Roztwór wykazal nastepujacy sklad: Zn: 2,73 g/l 5 P205: MO g/l Nadtlenek w przeliczeniu na H202: 0,05 g/l B30,: 2,35 g/l Na: 0,78 g/l HO,: 2,83 g/l 10 Punkty (ml 0,1 NaOH wobec fenolftaleiny: 10 ml próbka kapieli): 13.Wolny P2Os: 0,9 g/l Calkowity P205: 6,00 g/l stosunek kwasowy: 0,15. 15 Czesci splukano ponownie, jak w przykladzie I i nastepnie jeszcze wilgotne umieszczono w base¬ nie lakierniczym i lakierowano przez zanurzenie w elektrolicie. Nastepnie lakier wypalano. Czesci lakierowane zdrapano i poddano próbie na korozje 20 w mgle solnej wg ASTM B-117-64. Po 168 godzi¬ nach próby stwierdzono w miejscach zadrapanych przenikanie rdzy mniejsze niz 1 mm. Dla porów¬ nania poddano takiej samej próbie czesci fosfora¬ nowane znanym sposobem przyspieszonym azota- 25 no-azotynem i obrabianych poza tym w taki sam sposób. Po 168 godzinach stwierdzono w miejscach zadrapanych przenikanie rdzy na 3—4 mm.Kapiel fosforanujaca uzupelniano w sposób cia¬ gly przez pompe dozujaca koncentratem o poniz- 30 szym skladzie: Zn: 12,4°/o wagowych P2Os: 27,1V* wagowych NOs: 12,9°/© wagowych Poza tym kapiel uzupelniono do stalosci H202 35 przy pomocy nadboranu sodowego, przy czym sto¬ sunek wagowy substancji uzupelniajacej do nad¬ boranu sodowego wynosi 4:1. Stosunek wagowy Zn : P2Os: NaB02.H202.3H20, wynosi 0,46 :1: 0,92.Stosunek wolnego P205 do calkowitego P205 w ca- 40 lej substancji uzupelniajacej (z wyjatkiem nadbo¬ ranu sodowego) wynosi 0,55.Zuzycie: 18,0 g/m2 koncentratu fosforanowego i 4,5 g/m* NaB02.H202.3H20 Ciezar warstwy: 1,4—1,6 g/m8. PL PL
Claims (1)
1. Zam. 764/76, naklad 130 egz. Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681796218 DE1796218B1 (de) | 1968-09-23 | 1968-09-23 | Verfahren zur phosphatierung von metallen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL83175B1 true PL83175B1 (pl) | 1975-12-31 |
Family
ID=5708402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1969135936A PL83175B1 (pl) | 1968-09-23 | 1969-09-22 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT287433B (pl) |
| BE (1) | BE737625A (pl) |
| CH (1) | CH537465A (pl) |
| CS (1) | CS175406B2 (pl) |
| DE (1) | DE1796218B1 (pl) |
| ES (1) | ES371276A1 (pl) |
| FR (1) | FR2018619A1 (pl) |
| IL (1) | IL32813A (pl) |
| NL (1) | NL6913904A (pl) |
| NO (1) | NO124842B (pl) |
| PL (1) | PL83175B1 (pl) |
| SE (1) | SE348768B (pl) |
| YU (1) | YU234869A (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2327304C3 (de) * | 1973-05-29 | 1982-01-21 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Aufbringen von Phosphatüberzügen auf Metalle |
| DE2342558C3 (de) * | 1973-08-23 | 1982-11-11 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Phosphatierung von Metallen |
| GB2009253B (en) * | 1977-11-29 | 1982-06-23 | Ici Ltd | Coating process |
| DE3927614A1 (de) * | 1989-08-22 | 1991-02-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur erzeugung von phosphatueberzuegen auf metallen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2477841A (en) * | 1945-09-10 | 1949-08-02 | Parker Rust Proof Co | Method of coating metal surfaces comprising aluminum |
| US3082128A (en) * | 1960-02-15 | 1963-03-19 | Lubrizol Corp | Method for reducing combustion chamber deposits in internal combustion engines |
-
1968
- 1968-09-23 DE DE19681796218 patent/DE1796218B1/de not_active Withdrawn
-
1969
- 1969-08-11 IL IL32813A patent/IL32813A/xx unknown
- 1969-08-13 FR FR6927826A patent/FR2018619A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-08-18 BE BE737625D patent/BE737625A/xx unknown
- 1969-08-27 AT AT821269A patent/AT287433B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-08-28 CH CH1307369A patent/CH537465A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-09-03 CS CS6026A patent/CS175406B2/cs unknown
- 1969-09-06 ES ES371276A patent/ES371276A1/es not_active Expired
- 1969-09-12 NL NL6913904A patent/NL6913904A/xx unknown
- 1969-09-15 YU YU02348/69A patent/YU234869A/xx unknown
- 1969-09-15 NO NO3690/69A patent/NO124842B/no unknown
- 1969-09-22 SE SE13010/69A patent/SE348768B/xx unknown
- 1969-09-22 PL PL1969135936A patent/PL83175B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL32813A0 (en) | 1969-11-12 |
| NL6913904A (pl) | 1970-03-25 |
| SU384237A3 (pl) | 1973-05-23 |
| SE348768B (pl) | 1972-09-11 |
| YU234869A (en) | 1978-09-18 |
| CH537465A (de) | 1973-05-31 |
| AT287433B (de) | 1971-01-25 |
| BE737625A (pl) | 1970-02-02 |
| CS175406B2 (pl) | 1977-05-31 |
| DE1796218B1 (de) | 1971-10-07 |
| FR2018619A1 (en) | 1970-06-26 |
| ES371276A1 (es) | 1971-09-01 |
| NO124842B (pl) | 1972-06-12 |
| IL32813A (en) | 1973-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100347405B1 (ko) | 무세척 인산염처리법 | |
| JP3063920B2 (ja) | リン酸塩で金属表面を処理する方法 | |
| US3619300A (en) | Phosphate conversion coating of aluminum, zinc or iron | |
| JP2680618B2 (ja) | 金属のりん酸塩処理方法 | |
| CA1183430A (en) | Process for the phosphatising of metals | |
| CA1332910C (en) | Process of phosphating before electroimmersion painting | |
| JPS6056429B2 (ja) | 金属のリン酸塩皮膜処理方法 | |
| JPH0387375A (ja) | 金属表面にリン酸塩被膜を形成する方法 | |
| US4622078A (en) | Process for the zinc/calcium phosphatizing of metal surfaces at low treatment temperatures | |
| JPH0465151B2 (pl) | ||
| FI77268C (fi) | Som accelererande och belaeggningsfoerbrande komponent i fosfateringsloesningar anvaendbar foerening eller foereningar. | |
| PL89974B1 (pl) | ||
| US5383982A (en) | Process of producing phosphate coatings | |
| US3607453A (en) | Metal treating process | |
| US3493440A (en) | Method for phosphate coating ferrous metal surfaces and finishing treatment thereof | |
| CA1206852A (en) | Process and composition for phosphating metal surfaces | |
| US3338755A (en) | Production of phosphate coatings on metals | |
| JPH0387374A (ja) | 金属上にリン酸塩被膜をつくる方法及びこの方法の使用用途 | |
| PL83175B1 (pl) | ||
| US4867853A (en) | Process of producing phosphate coatings | |
| JPH04341574A (ja) | 金属表面のリン酸亜鉛処理方法 | |
| WO2001055480A1 (en) | Phosphate conversion coating process and composition | |
| US3404044A (en) | Method for forming improved coating on metal | |
| US2975082A (en) | Method of providing ferrous articles with phosphate coatings and compositions therefor | |
| US3060066A (en) | Phosphate coating method |