PL83136B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL83136B1
PL83136B1 PL1971147128A PL14712871A PL83136B1 PL 83136 B1 PL83136 B1 PL 83136B1 PL 1971147128 A PL1971147128 A PL 1971147128A PL 14712871 A PL14712871 A PL 14712871A PL 83136 B1 PL83136 B1 PL 83136B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phosphoric acid
hydrogen
carbon
palladium
adsorbent
Prior art date
Application number
PL1971147128A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL83136B1 publication Critical patent/PL83136B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/082Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
    • C01B21/14Hydroxylamine; Salts thereof
    • C01B21/1409Preparation
    • C01B21/1418Preparation by catalytic reduction of nitrogen oxides or nitrates with hydrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/90Separation; Purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/18Phosphoric acid
    • C01B25/234Purification; Stabilisation; Concentration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Sposób oczyszczania kwasu fosforowego stosowanego do wytwa¬ rzania roztworu fosforanu hydroksyloamonowego Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszcza¬ nia kwasu fosforowego stosowanego do wytwarza¬ nia roztworu fosforanu hydroksyloamonowego na drodze katalitycznej redukcji jonów azotanowych wodorem w kwasnym srodowisku zawierajacym kwas fosforowy przy udziale katalizatora, zawie¬ rajacego przynajmniej jeden metal z grupy platy¬ nowców, korzystnie pallad.Wiadomo, ze na katalityczna aktywnosc metali z grupy platynowców maja wplyw zanieczyszcze¬ nia wystepujace w srodowisku reakcyjnym. Dlate¬ go korzystnie stosuje sie mozliwie czyste chemicz¬ nie substancje wyjsciowe, do których nastepnie dodaje sie ewentualnie pewna ilosc pierwiastków podwyzszajacych katalityczna aktywnosc.Surowa ruda fosforanowa sklada sie nie tylko z tlenku wapnia i pieciotlenku fosforu, lecz za¬ wiera równiez wieksze ilosci skladników ubocz¬ nych, które stanowia zanieczyszczenia. Jako naj¬ wazniejsze zanieczyszczenia ruda ta zawiera AI2O3, Fe20s, Si02, siarczany i fluorki.Oprócz tego surowa ruda zawiera ewentualnie niewielkie ilosci jednego lub kilku pierwiastków, takich jak As, Ba, Be, B, Cd, Cs, Cr, Cu, J, Pb, Mn, Mo, Ni, ziem rzadkich Rb, Se, Ag, Sr, Sn, Ti, U, V, Zn, Zr, najczesciej w postaci tlenków lub soli. Zanieczyszczenia te powoduja to, ze kwas fosforowy wytworzony z surowych fosforanów w piecu elektrycznym, lub metoda mokra, za po¬ moca kwasu siarkowego, zawiera niewielkie ilosci 2 wymienionych pierwiastków, nawet rzad wielkos¬ ci wynoszacy „czesci na milion" — ppm. znany jesit sipoisób oczyszczania kwas/u fosforo¬ wego na drodze katalitycznego wytracania zanie¬ czyszczen za pomoca powierzchni rteci, nip katody rteciowej, przy czym uzyskuje sie kwas fosforo¬ wy zawierajacy mala ilosc zanieczyszczen.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu o- czyszczania kwasu fosforowego, usuwajacego sla¬ dowe ilosci rozpuszczonych zanieczyszczen, zwlasz¬ cza metali ciezkich, w wyniku którego otrzymy¬ waloby sie kwas fosforowy odpowiedni do wy¬ twarzania fosforanu hydroksyamonowego.Sposobem wedlug wynalazku zanieczyszczenia te wydziela sie z roztworu, jezeli w roztworze tym umiesci sie w postaci zawiesiny dokladnie rozdrob¬ niony metal z grupy platynowców, a nastepnie w okreslonym czasie przez roztwór ten przepuszcza sie wodór, albo jezeli metal z grupy platynowców umiesci sie w postaci zawiesiny w roztworze juz nasyconym wodorem. Stwierdzono, ze metale ciez¬ kie zoajdujace sie w postaci rozpuszczonej wytracaja sie na dokladnie rozdrobnionym metalu ciezkim.Temperatura i cisnienie w sposobie wedlug wy¬ nalazku wahaja sie w szerokich granicach. Proces prowadzi sie od temperatury krzepniecia roztworu do temperatury, w której wystepuja objawy wrze¬ nia roztworu. Wyzsza temperatura przyspiesza pro¬ ces oczyszczania. 83 13683 136 Mozna stosowac cisnienie nizsze od atmosferycz¬ nego; atmosferyczne i wyzsze od atmosferycznego.Wyzsze cisnienie wodoru wywiera korzystny wplyw na szybkosc oczyszczania.Jako metale z grupy platynowców w sposobie wedlug wynalazku oprócz platyny i palladu sto¬ suje sie równiez Ru, Rh, Cs i Ir.Efekt oczyszczania jest najwiekszy gdy metal sto¬ suje sie w postaci, w której posiada bardzo do¬ brze rozwinieta powierzchnie, takiej jak czern me¬ talu, metal gabczasty lub metal w postaci drob- nozdyspergowanej, przy czym metal jest ewentu¬ alnie osadzony na nosniku o duzej powierzchni wlasciwej. Substancja nosnikowa powinna byc obo¬ jetna w,.stosunku do oczyszczonego srodowiska re¬ akcyjnego* Jako nosniki stosuje sie grafit, wegiel aktywny lub zel krzemionkowy (Aerosil).W sposobie wedlug^wjmalazku jony metali ciez¬ kich znajdujace sie ,w% roztworze redukuje sie za pomoca metalu z-grupy platynowców i wodoru, przy czym na masie metalu z grupy platynowców wydziela sie jony.Ponadto, na metalu z grupy platyny zostaja za- adsorbowane równiez rózne rodzaje anionów i kom¬ pleksów. Przykladami pierwiastków chemicznych, które ewentualnie usuwa sie z roztworu sposobem wedlug wynalazku sa Pb, Cu, Mo, As, Sb, S, Hg, J, Sn, Tl, Cd, Ga, Ge i In.Nizej podaane próby wyjasniaja sposób wedlug wynalazku, w 'którym roztwory kwasu fosforowe¬ go lub roztwory fosforanów oczyszcza sie i bada ich przydatnosc do redukcji kwasu azotowego za pomoca czasteczkowego wodoru w obecnosci ka¬ talizatora zawierajacego pallad.W próbach tych oczyszczanie prowadzi sie w temperaturze pokojowej, w naczyniu zaopatrzo¬ nym w mieszadlo, przepuszczajac wodór przez o- czyszczany roztwór. Ilosc dodanego wodoru wynosi okolo 5—10 normalnych litrów H2 na godzine na litr cieczy.Jako absorbent stosuje sie sproszkowany pallad osadzony na weglu i proces prowadzi sie w ciagu 1 lub kilku godzin. Nastepnie droga saczenia lub odwirowania usuwa sie z cieczy czasteczki palla¬ du osadzonego na weglu. Otrzymana ciecz bada sie nastepnie w temperaturze pokojowej wynoszacej 23°C biorac pod uwage jej przydatnosc w katali¬ tycznej redukcji kwasu azotowego do hydroksy¬ loaminy za pomoca czasteczkowego wodoru pal¬ ladu osadzonego na weglu, jako katalizatora za¬ wieszonego w srodowisku reakcyjnym.W badaniu tym wodór potrzebny do reakcji wprowadza sie ze zródla wodoru przez przeply¬ womierz. Ilosc pobranego przez mieszanine reak¬ cyjna wodoru jest funkcja czasu, przy czym sto¬ suje sie 100 ml roztworu, który na poczatku do¬ swiadczenia zawiera 2,69 mola H3PO4, 2,1 mola NaOH i 2,65 mola NaNOs na litr i w którym za¬ wieszono 300 mg 5% palladu osadzonego na we¬ glu i 0,26 mg Ge02. Po zakonczeniu doswiadcze¬ nia ustala sie ilosc utworzonej hydroksyloaminy i amoniaku. Ilosc pobranego wodoru i stosunek ilosci hydroksyloaminy do amoniaku sa miara ce¬ lowosci stosowania otrzymanego kwasu fosforo¬ wego i otrzymanych zen roztworów. 10 20 30 40 Przyjmuje sie nastepujace oznaczenia wyników: zly — to znaczy, ze równiez z dodatkiem Ge02 jako aktywatora aktywnosc ukladu katalitycz¬ nego w warunkach doswiadczenia pozostaje nis¬ ka, mianowicie nizsza niz 13 g NH2OH na 1 g palladu na godzine, podczas gdy selektywnosc jest tylko mierna, to znaczy stosunek molowy NH2OH do NH3 jest nizszy niz 10 :1, a sro¬ dowisko reakcyjne zawiera do praktycznego sto¬ sowania zbyt wiele trucizn, mierny — to znaczy, ze aktywnosc w warunkach doswiadczenia jesit wzglednie 'niska, to jest, ze osiaga sie 13—20 g NH2OH na 1 g palladu na godzine, podczas gdy dodatek Ge02 jako ak¬ tywatora powoduje jedynie male podwyzszenie aktywnosci, dobry — to znaczy, ze aktywnosc w warunkach doswiadczenia jest stosunkowo niska, a miano¬ wicie osiaga sie 13—20 g NH2OH na 1 g pal¬ ladu na godzine, lecz dodatek Ge02 jako ak¬ tywatora prowadzi do duzego wzrostu aktyw¬ nosci, mianowicie 20—25 g NH2OH na 1 g pal¬ ladu na godzine, bardzo dobry — to znaczy, ze aktywnosc przy dodaniu Ge02 jako katalizatora jest maksymal¬ na, mianowicie osiaga sie wiecej niz 25 g hy¬ droksyloaminy na 1 g palladu na godzine, równoczesnie wysoka jest równiez selektywnosc, a stosunek molowy NH2OH do NHs wynosi po¬ nad 10 :1.Stosuje sie 3 próbki kwasu fosforowego rózne¬ go pochodzenia oznaczonego jalko kwasy A, B, C.Tablica 1 wykazuje, które pierwiastki obecne sa jako zanieczyszczenia w mg na litr 85% wa¬ gowo H3PO4 (z wyjatkiem niewykrywalnyeh za¬ nieczyszczen).Tablica 1 Pierwiastek Cd Pb ' Cu Sb Ad Al Fe Mc Sn Wynik Kwas A 3 7 1 1 0,5 5 9 0,5 10 mierny Kwas B 1 3 0,5 brak brak brak 1 brak 4 mierny Kwas C 1 2 0,5 brak brak brak 5 brak 1 dobry | Próba I. Do 1 kg kazdego kwasu fosforowe- go A, B i C dodaje sie po 10 g 0,5% Pd osadzo¬ nego ma weglu aktywnym, a wiec 50 mg palladu, przepuszczajac wodór w ciagu 10 godzin z pred¬ koscia 5 litrów na godzine w temperaturze okolo 25°C.Po oddzieleniu czasteczek palladu osadzonego na weglu, bada sie kwasy fosforowe pod wzgledem ich przydatnosci, otrzymujac we wszystkich trzech kwasach wynik „bardzo dobry", przy czym za¬ wartosc zanieczyszczen znacznie sie obnizyla, a w przypadku kwasu A po oczyszczeniu zawartosc Pb zmniejszyla sie z 7 mg na 0,4 mg, zawartosc Cu5 z 1 mg na mniej niz 0,2 mg i zawartosc Sn na mniej niz 0,5 mg/litr kwasu fosforowego.Próba II. Z kazdego zanieczyszczonego kwa¬ su A i C wytwarza sie za pomoca wody destylo¬ wanej i wodorotlenku sodowego roztwór buforo¬ wy, który zawiera w litrze 2,69 mola H3PO4 i 2,1, mola NaOH. Przydatnosc tych roztworów buforo¬ wych do syntezy hydroksyloaminy okazuje sie mierna do dobrej.Po oczyszczeniu isposobem wedlug wynalazku roztworu buforowego, w którym na 1 litr zawie¬ sza sie 2,5 g 0,5% palladu osadzonego na weglu i w ciagu 10. godzin przepuszcza wodór w tem¬ peraturze 25°C, przydatnosc obydwu roztworów bu¬ forowych jest „bardzo dobra".Próba III. 1 kg kwasu fosforowego A pod¬ daje sie obróbce przepuszczajac w ciagu 16 go¬ dzin wodór. Zamiast palladu na weglu aktywnym jak w doswiadczeniu I w kwasie fosforowym u- mieszcza sie 6 g czerni palladowej. Po obróbce i usunieciu czerni palladowej praktyczny wynik przydatnosci do syntezy hydroksyloaminy jest „bar¬ dzo dobry".Próba IV. Aby uzyskac dane dotyczace naj¬ mniejszej, potrzebnej do oczyszczania ilosci mate¬ rialu adsorpcyjnego poddaje sie próbki roztworu buforowego kwasu fosforowego A, z doswiadcze¬ nia II, dzialaniu wodoru w ciagu 16 godzin w temperaturze 25°C. Roztwór buforowy zawiera ró¬ zne ilosci adsorbenta.W tablicy 2 podaje sie zestawienie przydatnosci roztworu buforowego do syntezy hydroksyloaminy i zastosowanych w procesie wedlug wynalazku ilosci adsorbenta (0,5% pallad).Tablica 2 Ilosc adsorbenta w g na kg roztworu buforowego 0 0,5 1,5 2,0 2,5 Przydatnosc mierny mierny dobry bardzo dobry bardzo dobry Próba V. Wplyw czasu kontaktowania bada sie poddajac próbke kwasu fosforowego A w ilos¬ ci 1 kg w temperaturze 25°C dzialaniu 10 g 0,5% Pd osadzonego na weglu w róznym czasie. Wyni¬ ki przedstawiono w tablicy 3.Tablica 3 Czas kontaktowania w godzinach 0 1 5 72 Przydatnosc po obróbce mierny dobry bardzo dobry 1 bardzo dobry Na wynik ostateczny ma wplyw nie tylko ilosc stosowanego materialu adsorpcyjnego i czas trwa¬ nia oczyszczania, lecz równiez dokladne rozdrob- 83 136 6 nienie metalu z grupy platynowców w masie ad- sorpcyjnej. Jezeli jako adsorbent stosuje sie na przyklad 5% pallad osadzony na weglu, to za po¬ moca 1 g adsorbentu poprawia sie wyniki 1,5 kg 5 kwasu fosforowego A do wartosci „bardzo dobry".Jezeli natomiast zamiast 1 g 5% Pd osadzonego na weglu stosuje sie równowazna ilosc, a miano¬ wicie 10 g 0,5% Pd osadzonego na weglu, to w 2 kg kwasu fosforowego A uzyskuje sie analo- 10 giczne wyniki.Ilosc aktywnego wegla nie odgrywa w tym pro¬ cesie zadnej roli. Jezeli podczas oczyszczania za pomoca 1 g 5% palladu osadzonego na weglu wprowadza sie dodatkowo 9 g wegla aktywnego, 15 wtedy nie uzyskuje sie lepszych wyników.Próba VI. W celu zbadania wplywu tempe¬ ratury 2 próbki kwasu fosforowego A, kazda w ilosci 1 kg poddaje sie dzialaniu 10 g 0,5% Pd osadzonego na weglu aktywnym w temperaturze 20 60°C, w ciagu 1 lub 5 godzin przepuszczajac wo¬ dór. Juz po 1 godzinie przydatnosc oczyszczonego kwasu fosforowego ocenia sie jako „bardzo dobra".W sposobie wedlug wynalazku istotne znacze¬ nie ma dodatek wodoru i metalu lub metali z 25 grupy platynowców. Nie tylko oczyszczanie kwasu fosforowego za pomoca palladu, ale równiez za pomoca innych metali z grupy platynowców, mia¬ nowicie Ru, Rh, Os, Ir i Pt, albo tez polaczenie wymienionych metali w obecnosci wodoru prowa- 30 dzi do korzystnego wyniku z punktu widzenia przydatnosci kwasu fosforowego do syntezy hydro¬ ksyloaminy, co wynika z próby VII.Próba VII. Kwas fosforowy A traktuje sie w temperaturze 25°C przepuszczajac strumien wo- 35 doru w ciagu 16 godzin, masa adsorpcyjna skla¬ dajaca sie z 1% platyny osadzonej na weglu, w ilosci 10 g masy adsorpcyjnej na 1 kg 85% kwa¬ su fosforowego. Po oddzieleniu adsorbenta przy¬ datnosc kwasu fosforowego okazala sie „bardzo 40 dobra". Jezeli zamiast platyny na weglu zastosu¬ je sie srebro osadzone na weglu, wówczas nie osiaga sie polepszenia wyników.W powyzszych próbach oczyszczanie kwasu fos¬ forowego prowadzi sie w naczyniu z mieszadlem, 45 sluzacym ido wytworzenia zawiesiny 'adsorbentu i rozdzielania wodoru w postaci drobnych peche¬ rzyków.Proces mozna prowadzic w naczyniu bez mie¬ szadla, wówczas adsorbent otrzymuje sie w po- 50 staci zawiesiny za pomoca wprowadzonego wo¬ doru lub oczyszczanie prowadzi sie w inny spo¬ sób, na przyklad w kolumnie, w której oczyszcza¬ ny kwas lub rozitwór oraz wodór przepuszcza sie w pnzeciw- lub wspólpradzie p 55 bentu.Aby opór w kolumnie nie byl zbyt duzy, ad¬ sorbent stosuje sie nie w postaci proszku, lecz w postaci okruchów, ziaren, tabletek itd. Proces prowadzi sie ewentualnie w sposób ciagly w na- 60 czyniu zaopatrzonym na przyklad w swiece filtra¬ cyjne do zatrzymywania adsorbentu.W przypadku, gdy adsorbent wskutek pobiera¬ nia zanieczyszczen straci aktywnosc lub tez dzia¬ la w sposób niezadowalajacy, wówczas regeneruje 65 sie go w znany sposób, na przyklad przez de-83136 sorpcje rozpuszczalnikami, które rozpuszczaja jego zanieczyszczenia. Przy stosowaniu adsorbentu skla¬ dajacego sie z metalu z grupy platynowców osa¬ dzonego na weglu, wegiel korzystnie spala sie, a otrzymany jako pozostalosc tlenek metalu rozpu¬ szcza sie i nastepnie roztwór ten stosuje sie do wytworzenia nowego adsorbentu. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania kwasu fosforowego, sto¬ sowanego do wytwarzania roztworu fosforanu hy- droksyloamonowego na drodze katalitycznej reduk¬ cji jonów azotanowych wodorem w kwasnym sro- 10 8 dowisku zawierajacym kwas fosforowy, znamienny tym, ze ze stosowanego do reakcji kwasu fosfo¬ rowego najpierw usuwa sie zwiazki chemiczne znajdujace sie w postaci zanieczyszczen, zwlasz¬ cza zwiazki metali ciezkich, przy czym kwas fos¬ forowy kontaktuje sie z wodorem oraz z adsor¬ bentem skladajacym sie z metalu z grupy platy¬ nowców, a nastepnie z oczyszczonego kwasu fos¬ forowego usuwa sie adsorbent.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zanieczyszczenie usuwa sie zwiazki zawiera¬ jace co najmniej jeden pierwiastek taki jak, Pb, Cu, Mo, As, Sb, Hg, Sn, Tl, Cd, Ga, Ge i In. LDA — Zaklad 2, Typo — zam. 838/76 — 110 egz. Cena 10 zl PL PL
PL1971147128A 1970-03-26 1971-03-25 PL83136B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7004350A NL7004350A (pl) 1970-03-26 1970-03-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL83136B1 true PL83136B1 (pl) 1975-12-31

Family

ID=19809687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1971147128A PL83136B1 (pl) 1970-03-26 1971-03-25

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3720755A (pl)
JP (1) JPS5130038B1 (pl)
BE (1) BE764756A (pl)
CH (1) CH571459A5 (pl)
CS (1) CS152496B2 (pl)
DE (1) DE2114806C3 (pl)
ES (1) ES389554A1 (pl)
FR (1) FR2085079A5 (pl)
GB (1) GB1303392A (pl)
NL (1) NL7004350A (pl)
PL (1) PL83136B1 (pl)
SE (1) SE374728B (pl)
ZA (1) ZA711835B (pl)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2813755C3 (de) * 1978-03-30 1982-03-25 Kazachskij naučno-issledovatel'skij proektnyj institut fosfornoj promyšlennosti KazNiiGiprofosfor, Čimkent Verfahren zur Reinigung der Orthophosphorsäure
DE3134847A1 (de) * 1981-09-03 1983-03-17 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt "verfahren zur gewinnung cadmium-freier rohphosphorsaeure"
JPS58125607A (ja) * 1982-01-18 1983-07-26 Toyo Soda Mfg Co Ltd 湿式リン酸から有機物を除く方法
US4816241A (en) * 1982-02-16 1989-03-28 J. R. Simplot Co. Gaseous reduction of phosphoric acid
US6469163B1 (en) 1998-12-24 2002-10-22 Praxair Technology Inc. Method for production of hydroxylamine sulfate in the conventional process for the synthesis of caprolactam
US6333411B1 (en) 1998-12-24 2001-12-25 Praxair Technology, Inc. Method for production of hydroxylammonium phosphate in the synthesis of caprolactam
EP1301468B1 (en) * 2000-06-05 2004-08-04 DSM IP Assets B.V. Process for the production of cyclohexanone oxime
EP1318141A1 (en) * 2001-12-04 2003-06-11 Dsm Nv Process for treating an aqueous medium containing phosphate, cyclohexanone and cyclohexanone oxime
MXPA04005414A (es) * 2001-12-04 2004-10-11 Dsm Ip Assets Bv Procedimiento para el tratamiento de un medio acuoso que contiene ciclohexanona oxima y ciclohexanona.
TWI274041B (en) * 2006-04-14 2007-02-21 China Petrochemical Dev Corp Method for manufacturing hydroxylamine
US8153092B2 (en) * 2006-04-14 2012-04-10 China Petrochemical Development Corporation Method for manufacturing hydroxylamine
EP1964811B1 (en) * 2007-02-28 2016-11-30 China Petrochemical Development Corporation Method for preparing hydroxylammonium phosphate
PL1977995T3 (pl) * 2007-04-05 2012-04-30 China Petrochemical Dev Corporation Sposób wytwarzania hydroksyloaminy
GB201213266D0 (en) * 2012-07-26 2012-09-05 Univ Gent Membranes, azeotropic & catalytic components

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US826089A (en) * 1905-12-19 1906-07-17 David T Day Process of refining and purifying hydrocarbon oils.
US1597984A (en) * 1923-09-13 1926-08-31 Bour Harry E La Method of concentrating and purification of phosphoric acid
US1562818A (en) * 1925-05-05 1925-11-24 Wolfes Otto Process for the purification of phosphoric acid containing arsenic
US2478261A (en) * 1946-04-02 1949-08-09 Du Pont Polhydric cyclic alcohols
US2628888A (en) * 1950-11-08 1953-02-17 Du Pont Chemical process for the production of an acid salt of hydroxylamine
US3186793A (en) * 1960-10-10 1965-06-01 Internat Minerals & Chemicals Clarification of acidic phosphatic solutions

Also Published As

Publication number Publication date
GB1303392A (pl) 1973-01-17
CS152496B2 (pl) 1973-12-19
DE2114806B2 (de) 1980-06-19
JPS5130038B1 (pl) 1976-08-28
BE764756A (fr) 1971-09-24
DE2114806A1 (de) 1971-10-14
US3720755A (en) 1973-03-13
CH571459A5 (pl) 1976-01-15
NL7004350A (pl) 1971-09-28
SE374728B (pl) 1975-03-17
FR2085079A5 (pl) 1971-12-17
ES389554A1 (es) 1973-06-16
ZA711835B (en) 1971-12-29
DE2114806C3 (de) 1981-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL83136B1 (pl)
US4210628A (en) Removal of nitrogen oxides
US3969244A (en) Method of adsorbing heavy metals
US7435285B2 (en) Adsorption mass and method for removing carbon monoxide from flows of material
CA1071617A (en) Process for preparing noble metal catalysts
EP2613875B1 (en) Process for activation of copper-, zinc- and zirconium oxide-comprising adsorption composition
JP4111768B2 (ja) 水処理用触媒および水処理方法
CN102382988A (zh) 一种从废氧化硅催化剂中回收金属钯的方法
JP2007500123A (ja) ホスゲン製造方法及び装置
KR20100133394A (ko) 탄화수소 스트림으로부터 수은을 제거하는 방법
US3242641A (en) Purification of polymerizable olefin hydrocarbons
US20050090380A1 (en) Process for the preparation of molecular sieve adsorbent for selective adsorption of oxygen from air
JP2004097893A (ja) 水処理用触媒および水処理方法
EP2613874B1 (en) Process for regeneration of copper, zinc and zirconium oxide-comprising adsorption composition
JP3410121B2 (ja) アンモニアの精製方法
JP3522785B2 (ja) 二酸化炭素の精製方法
JP4439872B2 (ja) 水処理用ゼオライト触媒の製造方法
KR101121850B1 (ko) 직접 합성된, 본질적으로 알콜성 용액인 과산화수소에존재하는 무기산과 금속 불순물의 제거 방법
US20140155255A1 (en) Process for the regeneration of a copper, zinc and zirconium oxide-comprising adsorption composition
CN116920783B (zh) 脱除氢气中残留的co的精脱剂及其制备方法和应用
JP3733417B2 (ja) パラジウム及びセシウムを含有する硝酸酸性溶液からのパラジウム及びセシウム分離回収方法
JP3492396B2 (ja) オレフィン類の精製方法
JPS5813527B2 (ja) 改良されたキシレノ−ルの分離方法
JPH0435223B2 (pl)
JP3292251B2 (ja) 水蒸気の精製方法