PL83136B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL83136B1 PL83136B1 PL1971147128A PL14712871A PL83136B1 PL 83136 B1 PL83136 B1 PL 83136B1 PL 1971147128 A PL1971147128 A PL 1971147128A PL 14712871 A PL14712871 A PL 14712871A PL 83136 B1 PL83136 B1 PL 83136B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- hydrogen
- carbon
- palladium
- adsorbent
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 29
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 20
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- XBUFCZMOAHHGMX-UHFFFAOYSA-N hydroxylamine;phosphoric acid Chemical compound ON.ON.ON.OP(O)(O)=O XBUFCZMOAHHGMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 41
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N germanium dioxide Chemical compound O=[Ge]=O YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910017912 NH2OH Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 3
- 229910005793 GeO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002975 Cd Pb Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L disodium;3-aminonaphthalene-1,5-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S([O-])(=O)=O)=C21 UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/14—Hydroxylamine; Salts thereof
- C01B21/1409—Preparation
- C01B21/1418—Preparation by catalytic reduction of nitrogen oxides or nitrates with hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/90—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/18—Phosphoric acid
- C01B25/234—Purification; Stabilisation; Concentration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Sposób oczyszczania kwasu fosforowego stosowanego do wytwa¬ rzania roztworu fosforanu hydroksyloamonowego Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszcza¬ nia kwasu fosforowego stosowanego do wytwarza¬ nia roztworu fosforanu hydroksyloamonowego na drodze katalitycznej redukcji jonów azotanowych wodorem w kwasnym srodowisku zawierajacym kwas fosforowy przy udziale katalizatora, zawie¬ rajacego przynajmniej jeden metal z grupy platy¬ nowców, korzystnie pallad.Wiadomo, ze na katalityczna aktywnosc metali z grupy platynowców maja wplyw zanieczyszcze¬ nia wystepujace w srodowisku reakcyjnym. Dlate¬ go korzystnie stosuje sie mozliwie czyste chemicz¬ nie substancje wyjsciowe, do których nastepnie dodaje sie ewentualnie pewna ilosc pierwiastków podwyzszajacych katalityczna aktywnosc.Surowa ruda fosforanowa sklada sie nie tylko z tlenku wapnia i pieciotlenku fosforu, lecz za¬ wiera równiez wieksze ilosci skladników ubocz¬ nych, które stanowia zanieczyszczenia. Jako naj¬ wazniejsze zanieczyszczenia ruda ta zawiera AI2O3, Fe20s, Si02, siarczany i fluorki.Oprócz tego surowa ruda zawiera ewentualnie niewielkie ilosci jednego lub kilku pierwiastków, takich jak As, Ba, Be, B, Cd, Cs, Cr, Cu, J, Pb, Mn, Mo, Ni, ziem rzadkich Rb, Se, Ag, Sr, Sn, Ti, U, V, Zn, Zr, najczesciej w postaci tlenków lub soli. Zanieczyszczenia te powoduja to, ze kwas fosforowy wytworzony z surowych fosforanów w piecu elektrycznym, lub metoda mokra, za po¬ moca kwasu siarkowego, zawiera niewielkie ilosci 2 wymienionych pierwiastków, nawet rzad wielkos¬ ci wynoszacy „czesci na milion" — ppm. znany jesit sipoisób oczyszczania kwas/u fosforo¬ wego na drodze katalitycznego wytracania zanie¬ czyszczen za pomoca powierzchni rteci, nip katody rteciowej, przy czym uzyskuje sie kwas fosforo¬ wy zawierajacy mala ilosc zanieczyszczen.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu o- czyszczania kwasu fosforowego, usuwajacego sla¬ dowe ilosci rozpuszczonych zanieczyszczen, zwlasz¬ cza metali ciezkich, w wyniku którego otrzymy¬ waloby sie kwas fosforowy odpowiedni do wy¬ twarzania fosforanu hydroksyamonowego.Sposobem wedlug wynalazku zanieczyszczenia te wydziela sie z roztworu, jezeli w roztworze tym umiesci sie w postaci zawiesiny dokladnie rozdrob¬ niony metal z grupy platynowców, a nastepnie w okreslonym czasie przez roztwór ten przepuszcza sie wodór, albo jezeli metal z grupy platynowców umiesci sie w postaci zawiesiny w roztworze juz nasyconym wodorem. Stwierdzono, ze metale ciez¬ kie zoajdujace sie w postaci rozpuszczonej wytracaja sie na dokladnie rozdrobnionym metalu ciezkim.Temperatura i cisnienie w sposobie wedlug wy¬ nalazku wahaja sie w szerokich granicach. Proces prowadzi sie od temperatury krzepniecia roztworu do temperatury, w której wystepuja objawy wrze¬ nia roztworu. Wyzsza temperatura przyspiesza pro¬ ces oczyszczania. 83 13683 136 Mozna stosowac cisnienie nizsze od atmosferycz¬ nego; atmosferyczne i wyzsze od atmosferycznego.Wyzsze cisnienie wodoru wywiera korzystny wplyw na szybkosc oczyszczania.Jako metale z grupy platynowców w sposobie wedlug wynalazku oprócz platyny i palladu sto¬ suje sie równiez Ru, Rh, Cs i Ir.Efekt oczyszczania jest najwiekszy gdy metal sto¬ suje sie w postaci, w której posiada bardzo do¬ brze rozwinieta powierzchnie, takiej jak czern me¬ talu, metal gabczasty lub metal w postaci drob- nozdyspergowanej, przy czym metal jest ewentu¬ alnie osadzony na nosniku o duzej powierzchni wlasciwej. Substancja nosnikowa powinna byc obo¬ jetna w,.stosunku do oczyszczonego srodowiska re¬ akcyjnego* Jako nosniki stosuje sie grafit, wegiel aktywny lub zel krzemionkowy (Aerosil).W sposobie wedlug^wjmalazku jony metali ciez¬ kich znajdujace sie ,w% roztworze redukuje sie za pomoca metalu z-grupy platynowców i wodoru, przy czym na masie metalu z grupy platynowców wydziela sie jony.Ponadto, na metalu z grupy platyny zostaja za- adsorbowane równiez rózne rodzaje anionów i kom¬ pleksów. Przykladami pierwiastków chemicznych, które ewentualnie usuwa sie z roztworu sposobem wedlug wynalazku sa Pb, Cu, Mo, As, Sb, S, Hg, J, Sn, Tl, Cd, Ga, Ge i In.Nizej podaane próby wyjasniaja sposób wedlug wynalazku, w 'którym roztwory kwasu fosforowe¬ go lub roztwory fosforanów oczyszcza sie i bada ich przydatnosc do redukcji kwasu azotowego za pomoca czasteczkowego wodoru w obecnosci ka¬ talizatora zawierajacego pallad.W próbach tych oczyszczanie prowadzi sie w temperaturze pokojowej, w naczyniu zaopatrzo¬ nym w mieszadlo, przepuszczajac wodór przez o- czyszczany roztwór. Ilosc dodanego wodoru wynosi okolo 5—10 normalnych litrów H2 na godzine na litr cieczy.Jako absorbent stosuje sie sproszkowany pallad osadzony na weglu i proces prowadzi sie w ciagu 1 lub kilku godzin. Nastepnie droga saczenia lub odwirowania usuwa sie z cieczy czasteczki palla¬ du osadzonego na weglu. Otrzymana ciecz bada sie nastepnie w temperaturze pokojowej wynoszacej 23°C biorac pod uwage jej przydatnosc w katali¬ tycznej redukcji kwasu azotowego do hydroksy¬ loaminy za pomoca czasteczkowego wodoru pal¬ ladu osadzonego na weglu, jako katalizatora za¬ wieszonego w srodowisku reakcyjnym.W badaniu tym wodór potrzebny do reakcji wprowadza sie ze zródla wodoru przez przeply¬ womierz. Ilosc pobranego przez mieszanine reak¬ cyjna wodoru jest funkcja czasu, przy czym sto¬ suje sie 100 ml roztworu, który na poczatku do¬ swiadczenia zawiera 2,69 mola H3PO4, 2,1 mola NaOH i 2,65 mola NaNOs na litr i w którym za¬ wieszono 300 mg 5% palladu osadzonego na we¬ glu i 0,26 mg Ge02. Po zakonczeniu doswiadcze¬ nia ustala sie ilosc utworzonej hydroksyloaminy i amoniaku. Ilosc pobranego wodoru i stosunek ilosci hydroksyloaminy do amoniaku sa miara ce¬ lowosci stosowania otrzymanego kwasu fosforo¬ wego i otrzymanych zen roztworów. 10 20 30 40 Przyjmuje sie nastepujace oznaczenia wyników: zly — to znaczy, ze równiez z dodatkiem Ge02 jako aktywatora aktywnosc ukladu katalitycz¬ nego w warunkach doswiadczenia pozostaje nis¬ ka, mianowicie nizsza niz 13 g NH2OH na 1 g palladu na godzine, podczas gdy selektywnosc jest tylko mierna, to znaczy stosunek molowy NH2OH do NH3 jest nizszy niz 10 :1, a sro¬ dowisko reakcyjne zawiera do praktycznego sto¬ sowania zbyt wiele trucizn, mierny — to znaczy, ze aktywnosc w warunkach doswiadczenia jesit wzglednie 'niska, to jest, ze osiaga sie 13—20 g NH2OH na 1 g palladu na godzine, podczas gdy dodatek Ge02 jako ak¬ tywatora powoduje jedynie male podwyzszenie aktywnosci, dobry — to znaczy, ze aktywnosc w warunkach doswiadczenia jest stosunkowo niska, a miano¬ wicie osiaga sie 13—20 g NH2OH na 1 g pal¬ ladu na godzine, lecz dodatek Ge02 jako ak¬ tywatora prowadzi do duzego wzrostu aktyw¬ nosci, mianowicie 20—25 g NH2OH na 1 g pal¬ ladu na godzine, bardzo dobry — to znaczy, ze aktywnosc przy dodaniu Ge02 jako katalizatora jest maksymal¬ na, mianowicie osiaga sie wiecej niz 25 g hy¬ droksyloaminy na 1 g palladu na godzine, równoczesnie wysoka jest równiez selektywnosc, a stosunek molowy NH2OH do NHs wynosi po¬ nad 10 :1.Stosuje sie 3 próbki kwasu fosforowego rózne¬ go pochodzenia oznaczonego jalko kwasy A, B, C.Tablica 1 wykazuje, które pierwiastki obecne sa jako zanieczyszczenia w mg na litr 85% wa¬ gowo H3PO4 (z wyjatkiem niewykrywalnyeh za¬ nieczyszczen).Tablica 1 Pierwiastek Cd Pb ' Cu Sb Ad Al Fe Mc Sn Wynik Kwas A 3 7 1 1 0,5 5 9 0,5 10 mierny Kwas B 1 3 0,5 brak brak brak 1 brak 4 mierny Kwas C 1 2 0,5 brak brak brak 5 brak 1 dobry | Próba I. Do 1 kg kazdego kwasu fosforowe- go A, B i C dodaje sie po 10 g 0,5% Pd osadzo¬ nego ma weglu aktywnym, a wiec 50 mg palladu, przepuszczajac wodór w ciagu 10 godzin z pred¬ koscia 5 litrów na godzine w temperaturze okolo 25°C.Po oddzieleniu czasteczek palladu osadzonego na weglu, bada sie kwasy fosforowe pod wzgledem ich przydatnosci, otrzymujac we wszystkich trzech kwasach wynik „bardzo dobry", przy czym za¬ wartosc zanieczyszczen znacznie sie obnizyla, a w przypadku kwasu A po oczyszczeniu zawartosc Pb zmniejszyla sie z 7 mg na 0,4 mg, zawartosc Cu5 z 1 mg na mniej niz 0,2 mg i zawartosc Sn na mniej niz 0,5 mg/litr kwasu fosforowego.Próba II. Z kazdego zanieczyszczonego kwa¬ su A i C wytwarza sie za pomoca wody destylo¬ wanej i wodorotlenku sodowego roztwór buforo¬ wy, który zawiera w litrze 2,69 mola H3PO4 i 2,1, mola NaOH. Przydatnosc tych roztworów buforo¬ wych do syntezy hydroksyloaminy okazuje sie mierna do dobrej.Po oczyszczeniu isposobem wedlug wynalazku roztworu buforowego, w którym na 1 litr zawie¬ sza sie 2,5 g 0,5% palladu osadzonego na weglu i w ciagu 10. godzin przepuszcza wodór w tem¬ peraturze 25°C, przydatnosc obydwu roztworów bu¬ forowych jest „bardzo dobra".Próba III. 1 kg kwasu fosforowego A pod¬ daje sie obróbce przepuszczajac w ciagu 16 go¬ dzin wodór. Zamiast palladu na weglu aktywnym jak w doswiadczeniu I w kwasie fosforowym u- mieszcza sie 6 g czerni palladowej. Po obróbce i usunieciu czerni palladowej praktyczny wynik przydatnosci do syntezy hydroksyloaminy jest „bar¬ dzo dobry".Próba IV. Aby uzyskac dane dotyczace naj¬ mniejszej, potrzebnej do oczyszczania ilosci mate¬ rialu adsorpcyjnego poddaje sie próbki roztworu buforowego kwasu fosforowego A, z doswiadcze¬ nia II, dzialaniu wodoru w ciagu 16 godzin w temperaturze 25°C. Roztwór buforowy zawiera ró¬ zne ilosci adsorbenta.W tablicy 2 podaje sie zestawienie przydatnosci roztworu buforowego do syntezy hydroksyloaminy i zastosowanych w procesie wedlug wynalazku ilosci adsorbenta (0,5% pallad).Tablica 2 Ilosc adsorbenta w g na kg roztworu buforowego 0 0,5 1,5 2,0 2,5 Przydatnosc mierny mierny dobry bardzo dobry bardzo dobry Próba V. Wplyw czasu kontaktowania bada sie poddajac próbke kwasu fosforowego A w ilos¬ ci 1 kg w temperaturze 25°C dzialaniu 10 g 0,5% Pd osadzonego na weglu w róznym czasie. Wyni¬ ki przedstawiono w tablicy 3.Tablica 3 Czas kontaktowania w godzinach 0 1 5 72 Przydatnosc po obróbce mierny dobry bardzo dobry 1 bardzo dobry Na wynik ostateczny ma wplyw nie tylko ilosc stosowanego materialu adsorpcyjnego i czas trwa¬ nia oczyszczania, lecz równiez dokladne rozdrob- 83 136 6 nienie metalu z grupy platynowców w masie ad- sorpcyjnej. Jezeli jako adsorbent stosuje sie na przyklad 5% pallad osadzony na weglu, to za po¬ moca 1 g adsorbentu poprawia sie wyniki 1,5 kg 5 kwasu fosforowego A do wartosci „bardzo dobry".Jezeli natomiast zamiast 1 g 5% Pd osadzonego na weglu stosuje sie równowazna ilosc, a miano¬ wicie 10 g 0,5% Pd osadzonego na weglu, to w 2 kg kwasu fosforowego A uzyskuje sie analo- 10 giczne wyniki.Ilosc aktywnego wegla nie odgrywa w tym pro¬ cesie zadnej roli. Jezeli podczas oczyszczania za pomoca 1 g 5% palladu osadzonego na weglu wprowadza sie dodatkowo 9 g wegla aktywnego, 15 wtedy nie uzyskuje sie lepszych wyników.Próba VI. W celu zbadania wplywu tempe¬ ratury 2 próbki kwasu fosforowego A, kazda w ilosci 1 kg poddaje sie dzialaniu 10 g 0,5% Pd osadzonego na weglu aktywnym w temperaturze 20 60°C, w ciagu 1 lub 5 godzin przepuszczajac wo¬ dór. Juz po 1 godzinie przydatnosc oczyszczonego kwasu fosforowego ocenia sie jako „bardzo dobra".W sposobie wedlug wynalazku istotne znacze¬ nie ma dodatek wodoru i metalu lub metali z 25 grupy platynowców. Nie tylko oczyszczanie kwasu fosforowego za pomoca palladu, ale równiez za pomoca innych metali z grupy platynowców, mia¬ nowicie Ru, Rh, Os, Ir i Pt, albo tez polaczenie wymienionych metali w obecnosci wodoru prowa- 30 dzi do korzystnego wyniku z punktu widzenia przydatnosci kwasu fosforowego do syntezy hydro¬ ksyloaminy, co wynika z próby VII.Próba VII. Kwas fosforowy A traktuje sie w temperaturze 25°C przepuszczajac strumien wo- 35 doru w ciagu 16 godzin, masa adsorpcyjna skla¬ dajaca sie z 1% platyny osadzonej na weglu, w ilosci 10 g masy adsorpcyjnej na 1 kg 85% kwa¬ su fosforowego. Po oddzieleniu adsorbenta przy¬ datnosc kwasu fosforowego okazala sie „bardzo 40 dobra". Jezeli zamiast platyny na weglu zastosu¬ je sie srebro osadzone na weglu, wówczas nie osiaga sie polepszenia wyników.W powyzszych próbach oczyszczanie kwasu fos¬ forowego prowadzi sie w naczyniu z mieszadlem, 45 sluzacym ido wytworzenia zawiesiny 'adsorbentu i rozdzielania wodoru w postaci drobnych peche¬ rzyków.Proces mozna prowadzic w naczyniu bez mie¬ szadla, wówczas adsorbent otrzymuje sie w po- 50 staci zawiesiny za pomoca wprowadzonego wo¬ doru lub oczyszczanie prowadzi sie w inny spo¬ sób, na przyklad w kolumnie, w której oczyszcza¬ ny kwas lub rozitwór oraz wodór przepuszcza sie w pnzeciw- lub wspólpradzie p 55 bentu.Aby opór w kolumnie nie byl zbyt duzy, ad¬ sorbent stosuje sie nie w postaci proszku, lecz w postaci okruchów, ziaren, tabletek itd. Proces prowadzi sie ewentualnie w sposób ciagly w na- 60 czyniu zaopatrzonym na przyklad w swiece filtra¬ cyjne do zatrzymywania adsorbentu.W przypadku, gdy adsorbent wskutek pobiera¬ nia zanieczyszczen straci aktywnosc lub tez dzia¬ la w sposób niezadowalajacy, wówczas regeneruje 65 sie go w znany sposób, na przyklad przez de-83136 sorpcje rozpuszczalnikami, które rozpuszczaja jego zanieczyszczenia. Przy stosowaniu adsorbentu skla¬ dajacego sie z metalu z grupy platynowców osa¬ dzonego na weglu, wegiel korzystnie spala sie, a otrzymany jako pozostalosc tlenek metalu rozpu¬ szcza sie i nastepnie roztwór ten stosuje sie do wytworzenia nowego adsorbentu. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania kwasu fosforowego, sto¬ sowanego do wytwarzania roztworu fosforanu hy- droksyloamonowego na drodze katalitycznej reduk¬ cji jonów azotanowych wodorem w kwasnym sro- 10 8 dowisku zawierajacym kwas fosforowy, znamienny tym, ze ze stosowanego do reakcji kwasu fosfo¬ rowego najpierw usuwa sie zwiazki chemiczne znajdujace sie w postaci zanieczyszczen, zwlasz¬ cza zwiazki metali ciezkich, przy czym kwas fos¬ forowy kontaktuje sie z wodorem oraz z adsor¬ bentem skladajacym sie z metalu z grupy platy¬ nowców, a nastepnie z oczyszczonego kwasu fos¬ forowego usuwa sie adsorbent.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zanieczyszczenie usuwa sie zwiazki zawiera¬ jace co najmniej jeden pierwiastek taki jak, Pb, Cu, Mo, As, Sb, Hg, Sn, Tl, Cd, Ga, Ge i In. LDA — Zaklad 2, Typo — zam. 838/76 — 110 egz. Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7004350A NL7004350A (pl) | 1970-03-26 | 1970-03-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL83136B1 true PL83136B1 (pl) | 1975-12-31 |
Family
ID=19809687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1971147128A PL83136B1 (pl) | 1970-03-26 | 1971-03-25 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3720755A (pl) |
| JP (1) | JPS5130038B1 (pl) |
| BE (1) | BE764756A (pl) |
| CH (1) | CH571459A5 (pl) |
| CS (1) | CS152496B2 (pl) |
| DE (1) | DE2114806C3 (pl) |
| ES (1) | ES389554A1 (pl) |
| FR (1) | FR2085079A5 (pl) |
| GB (1) | GB1303392A (pl) |
| NL (1) | NL7004350A (pl) |
| PL (1) | PL83136B1 (pl) |
| SE (1) | SE374728B (pl) |
| ZA (1) | ZA711835B (pl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2813755C3 (de) * | 1978-03-30 | 1982-03-25 | Kazachskij naučno-issledovatel'skij proektnyj institut fosfornoj promyšlennosti KazNiiGiprofosfor, Čimkent | Verfahren zur Reinigung der Orthophosphorsäure |
| DE3134847A1 (de) * | 1981-09-03 | 1983-03-17 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | "verfahren zur gewinnung cadmium-freier rohphosphorsaeure" |
| JPS58125607A (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-26 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 湿式リン酸から有機物を除く方法 |
| US4816241A (en) * | 1982-02-16 | 1989-03-28 | J. R. Simplot Co. | Gaseous reduction of phosphoric acid |
| US6469163B1 (en) | 1998-12-24 | 2002-10-22 | Praxair Technology Inc. | Method for production of hydroxylamine sulfate in the conventional process for the synthesis of caprolactam |
| US6333411B1 (en) | 1998-12-24 | 2001-12-25 | Praxair Technology, Inc. | Method for production of hydroxylammonium phosphate in the synthesis of caprolactam |
| EP1301468B1 (en) * | 2000-06-05 | 2004-08-04 | DSM IP Assets B.V. | Process for the production of cyclohexanone oxime |
| EP1318141A1 (en) * | 2001-12-04 | 2003-06-11 | Dsm Nv | Process for treating an aqueous medium containing phosphate, cyclohexanone and cyclohexanone oxime |
| MXPA04005414A (es) * | 2001-12-04 | 2004-10-11 | Dsm Ip Assets Bv | Procedimiento para el tratamiento de un medio acuoso que contiene ciclohexanona oxima y ciclohexanona. |
| TWI274041B (en) * | 2006-04-14 | 2007-02-21 | China Petrochemical Dev Corp | Method for manufacturing hydroxylamine |
| US8153092B2 (en) * | 2006-04-14 | 2012-04-10 | China Petrochemical Development Corporation | Method for manufacturing hydroxylamine |
| EP1964811B1 (en) * | 2007-02-28 | 2016-11-30 | China Petrochemical Development Corporation | Method for preparing hydroxylammonium phosphate |
| PL1977995T3 (pl) * | 2007-04-05 | 2012-04-30 | China Petrochemical Dev Corporation | Sposób wytwarzania hydroksyloaminy |
| GB201213266D0 (en) * | 2012-07-26 | 2012-09-05 | Univ Gent | Membranes, azeotropic & catalytic components |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US826089A (en) * | 1905-12-19 | 1906-07-17 | David T Day | Process of refining and purifying hydrocarbon oils. |
| US1597984A (en) * | 1923-09-13 | 1926-08-31 | Bour Harry E La | Method of concentrating and purification of phosphoric acid |
| US1562818A (en) * | 1925-05-05 | 1925-11-24 | Wolfes Otto | Process for the purification of phosphoric acid containing arsenic |
| US2478261A (en) * | 1946-04-02 | 1949-08-09 | Du Pont | Polhydric cyclic alcohols |
| US2628888A (en) * | 1950-11-08 | 1953-02-17 | Du Pont | Chemical process for the production of an acid salt of hydroxylamine |
| US3186793A (en) * | 1960-10-10 | 1965-06-01 | Internat Minerals & Chemicals | Clarification of acidic phosphatic solutions |
-
1970
- 1970-03-26 NL NL7004350A patent/NL7004350A/xx not_active Application Discontinuation
-
1971
- 1971-03-22 ZA ZA711835A patent/ZA711835B/xx unknown
- 1971-03-24 FR FR7110369A patent/FR2085079A5/fr not_active Expired
- 1971-03-24 CH CH430871A patent/CH571459A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-03-24 BE BE764756A patent/BE764756A/xx unknown
- 1971-03-25 PL PL1971147128A patent/PL83136B1/pl unknown
- 1971-03-25 ES ES389554A patent/ES389554A1/es not_active Expired
- 1971-03-26 US US00128495A patent/US3720755A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-03-26 SE SE7103994A patent/SE374728B/xx unknown
- 1971-03-26 DE DE2114806A patent/DE2114806C3/de not_active Expired
- 1971-03-26 CS CS2221A patent/CS152496B2/cs unknown
- 1971-03-26 JP JP46017855A patent/JPS5130038B1/ja active Pending
- 1971-04-19 GB GB2472471*A patent/GB1303392A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1303392A (pl) | 1973-01-17 |
| CS152496B2 (pl) | 1973-12-19 |
| DE2114806B2 (de) | 1980-06-19 |
| JPS5130038B1 (pl) | 1976-08-28 |
| BE764756A (fr) | 1971-09-24 |
| DE2114806A1 (de) | 1971-10-14 |
| US3720755A (en) | 1973-03-13 |
| CH571459A5 (pl) | 1976-01-15 |
| NL7004350A (pl) | 1971-09-28 |
| SE374728B (pl) | 1975-03-17 |
| FR2085079A5 (pl) | 1971-12-17 |
| ES389554A1 (es) | 1973-06-16 |
| ZA711835B (en) | 1971-12-29 |
| DE2114806C3 (de) | 1981-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL83136B1 (pl) | ||
| US4210628A (en) | Removal of nitrogen oxides | |
| US3969244A (en) | Method of adsorbing heavy metals | |
| US7435285B2 (en) | Adsorption mass and method for removing carbon monoxide from flows of material | |
| CA1071617A (en) | Process for preparing noble metal catalysts | |
| EP2613875B1 (en) | Process for activation of copper-, zinc- and zirconium oxide-comprising adsorption composition | |
| JP4111768B2 (ja) | 水処理用触媒および水処理方法 | |
| CN102382988A (zh) | 一种从废氧化硅催化剂中回收金属钯的方法 | |
| JP2007500123A (ja) | ホスゲン製造方法及び装置 | |
| KR20100133394A (ko) | 탄화수소 스트림으로부터 수은을 제거하는 방법 | |
| US3242641A (en) | Purification of polymerizable olefin hydrocarbons | |
| US20050090380A1 (en) | Process for the preparation of molecular sieve adsorbent for selective adsorption of oxygen from air | |
| JP2004097893A (ja) | 水処理用触媒および水処理方法 | |
| EP2613874B1 (en) | Process for regeneration of copper, zinc and zirconium oxide-comprising adsorption composition | |
| JP3410121B2 (ja) | アンモニアの精製方法 | |
| JP3522785B2 (ja) | 二酸化炭素の精製方法 | |
| JP4439872B2 (ja) | 水処理用ゼオライト触媒の製造方法 | |
| KR101121850B1 (ko) | 직접 합성된, 본질적으로 알콜성 용액인 과산화수소에존재하는 무기산과 금속 불순물의 제거 방법 | |
| US20140155255A1 (en) | Process for the regeneration of a copper, zinc and zirconium oxide-comprising adsorption composition | |
| CN116920783B (zh) | 脱除氢气中残留的co的精脱剂及其制备方法和应用 | |
| JP3733417B2 (ja) | パラジウム及びセシウムを含有する硝酸酸性溶液からのパラジウム及びセシウム分離回収方法 | |
| JP3492396B2 (ja) | オレフィン類の精製方法 | |
| JPS5813527B2 (ja) | 改良されたキシレノ−ルの分離方法 | |
| JPH0435223B2 (pl) | ||
| JP3292251B2 (ja) | 水蒸気の精製方法 |