JPS58125607A - 湿式リン酸から有機物を除く方法 - Google Patents
湿式リン酸から有機物を除く方法Info
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- JPS58125607A JPS58125607A JP57004829A JP482982A JPS58125607A JP S58125607 A JPS58125607 A JP S58125607A JP 57004829 A JP57004829 A JP 57004829A JP 482982 A JP482982 A JP 482982A JP S58125607 A JPS58125607 A JP S58125607A
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- phosphoric acid
- wet process
- reducing substance
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- wet phosphoric
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/18—Phosphoric acid
- C01B25/234—Purification; Stabilisation; Concentration
- C01B25/235—Clarification; Stabilisation to prevent post-precipitation of dissolved impurities
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明け、未焼成リン鉱石を硫酸で分解するいわゆる湿
式法で製造されたリン酸液がらイ」捜物６−除去する方
法に関するものである。
式法で製造されたリン酸液がらイ」捜物６−除去する方
法に関するものである。
湿式リン酸にＣ１、原料のリン鉱ゎ、硫酸に起因する鉄
、アルミニウム、カルー／ウム等の金属不純物や硫酸、
フッ素、ノリ力等の隈イＡン不純物が多量に含捷れてい
る。更に通常ｒ１、リン鉱イ」に由来する有機物も含ま
れていて、一般に茶褐色又Ｑ１黒褐色を呈し７ている。
、アルミニウム、カルー／ウム等の金属不純物や硫酸、
フッ素、ノリ力等の隈イＡン不純物が多量に含捷れてい
る。更に通常ｒ１、リン鉱イ」に由来する有機物も含ま
れていて、一般に茶褐色又Ｑ１黒褐色を呈し７ている。
近年、湿式リン酸を原料として有機溶剤を用いて精製し
、工業用、医業用。
、工業用、医業用。
食品添加用等の高純度リン酸を製造する技術が開発され
、一部工業化されている。１７が１７乃゛がら、現在工
業化さ！１ているもの１極めて特殊な湿式リン酸を原料
としており、通常の湿式リン酸で（１、はとんど実用化
されていない。この理由６、湿式リン酸中に含まれる有
機物の大半が溶剤相ｉ／（′抽出され、水相と溶剤相の
分離を困難にｌ、にり１．（づするい１１分分離度を極
端に遅くし、す１に抽出器内で有機物固体が析出し操作
を不能あるいＩｒ：［＠Ｌ ＜ ｔａ、ｌ難とし、得ら
れる製品が有機物で汚染されてし−ｆう等の問題が解決
されていないからである。このため効果的且つ経済的な
有機物の除去法の開発が望まれてきた。
、一部工業化されている。１７が１７乃゛がら、現在工
業化さ！１ているもの１極めて特殊な湿式リン酸を原料
としており、通常の湿式リン酸で（１、はとんど実用化
されていない。この理由６、湿式リン酸中に含まれる有
機物の大半が溶剤相ｉ／（′抽出され、水相と溶剤相の
分離を困難にｌ、にり１．（づするい１１分分離度を極
端に遅くし、す１に抽出器内で有機物固体が析出し操作
を不能あるいＩｒ：［＠Ｌ ＜ ｔａ、ｌ難とし、得ら
れる製品が有機物で汚染されてし−ｆう等の問題が解決
されていないからである。このため効果的且つ経済的な
有機物の除去法の開発が望まれてきた。
有機物の除去に対［２ては、活性炭、脱色樹脂等による
吸着法、酸化剤による分解法、溶剤を用いた抽出法等多
くの方法が提案されてきているが、上記の問題を解決す
るには至っていない。その理由は湿式リン酸中に多量含
まれる無色の有機物に起因している。即ち、これらの方
法は無色の有機物除去には、非常に効果が小さく、した
がって上記の廟捜物に起因する問題をほとんど解決する
ことができないためである。そこで、無色の有機物を除
くことを目的とした方法が特公昭５５−１６０９２、特
公昭５５−１６０９３各号公報。
吸着法、酸化剤による分解法、溶剤を用いた抽出法等多
くの方法が提案されてきているが、上記の問題を解決す
るには至っていない。その理由は湿式リン酸中に多量含
まれる無色の有機物に起因している。即ち、これらの方
法は無色の有機物除去には、非常に効果が小さく、した
がって上記の廟捜物に起因する問題をほとんど解決する
ことができないためである。そこで、無色の有機物を除
くことを目的とした方法が特公昭５５−１６０９２、特
公昭５５−１６０９３各号公報。
米国特許第４０４１１３４号明細書等で提案された。
これらの方法はいずれも高温下で酸化剤を用いて有機物
を分解する点で一致している。しかし、湿式リン酸を酸
化剤存在下で高温処理するため、装置材料が昼価となる
こと、分解生成物として、ＮＯｘ、 ０１０． Ｃ１ｏ
ｔ等の有毒ガスを発生するなど、操作。
を分解する点で一致している。しかし、湿式リン酸を酸
化剤存在下で高温処理するため、装置材料が昼価となる
こと、分解生成物として、ＮＯｘ、 ０１０． Ｃ１ｏ
ｔ等の有毒ガスを発生するなど、操作。
取扱いに細心の注意を要するなどの問題を有［７、未だ
実用化されていない。
実用化されていない。
本発明者らは、前述した無色の有機物を他に比べ、非常
に多量存在する未焼成フロリダリン鉱石を原料とした湿
式リン酸から有機物のすべてを経済的にかつ、工業的に
優位な方法で除去すべく検討を重ねた結果、湿式リン酸
を還元物質の存在下で活性炭で処理することによって、
これ壕で活性炭では一吸着除去できなかった無色の有機
物を容易に吸着できること、及び単位活性炭当りの有機
物吸着量が飛躍的に向上することを見出し７て本発明を
完成させた。
に多量存在する未焼成フロリダリン鉱石を原料とした湿
式リン酸から有機物のすべてを経済的にかつ、工業的に
優位な方法で除去すべく検討を重ねた結果、湿式リン酸
を還元物質の存在下で活性炭で処理することによって、
これ壕で活性炭では一吸着除去できなかった無色の有機
物を容易に吸着できること、及び単位活性炭当りの有機
物吸着量が飛躍的に向上することを見出し７て本発明を
完成させた。
本発明の目的は、未焼成フロリダリン鉱石を原料とした
湿式リン酸に含有されるすべての有機物を完全に、かつ
、容易に除く方法を提供することである。そして、本発
明の目的は、上ハ（：湿式リン酸を標準単極電位１．４
２ Ｖ以下の還元物質と接触させたのち、さらに活性炭
と接触させる方法により達成することができる。
湿式リン酸に含有されるすべての有機物を完全に、かつ
、容易に除く方法を提供することである。そして、本発
明の目的は、上ハ（：湿式リン酸を標準単極電位１．４
２ Ｖ以下の還元物質と接触させたのち、さらに活性炭
と接触させる方法により達成することができる。
以下本発明の方法を史に詳細に説明する。
本発明の特徴がいかなる効果を示すか以下の説明で明ら
かとなろう。活性炭の能力は一般に次式で示される吸着
容量で表わされる。
かとなろう。活性炭の能力は一般に次式で示される吸着
容量で表わされる。
吸着容駿−璽”’ｉ ＦＬｆｃ ＊ ＪｉｉＩ活性炭
社 図１にＭ式リン酸中の有機物濃度と吸着容量の関係を示
す。図中、「本発明の方法」および「従来法」とは、そ
れぞれ活性炭の添加量をＱ、０６〜１００部の間で変化
させ、他の条件は後述の実施例１および比較例１と同一
にした場合のものである。図から明らかなように還元物
質存在下では、活性炭吸着量は、還元物質のない場合に
比較して飛躍的に増加している。又、還元物質のない時
でＦｌ、湿式リン酸中の有機物濃度が炭素として１、１
００ ｍｇ ／ ｐで活性炭の吸着容量がほとんどなく
なり、この濃度以下に有機物濃度を下げることができな
くなるのに対し、還元物質存在下では湿式リン酸中に廟
捜物が実質的にない状態まで十分除去することができる
ことも明らかである。
社 図１にＭ式リン酸中の有機物濃度と吸着容量の関係を示
す。図中、「本発明の方法」および「従来法」とは、そ
れぞれ活性炭の添加量をＱ、０６〜１００部の間で変化
させ、他の条件は後述の実施例１および比較例１と同一
にした場合のものである。図から明らかなように還元物
質存在下では、活性炭吸着量は、還元物質のない場合に
比較して飛躍的に増加している。又、還元物質のない時
でＦｌ、湿式リン酸中の有機物濃度が炭素として１、１
００ ｍｇ ／ ｐで活性炭の吸着容量がほとんどなく
なり、この濃度以下に有機物濃度を下げることができな
くなるのに対し、還元物質存在下では湿式リン酸中に廟
捜物が実質的にない状態まで十分除去することができる
ことも明らかである。
このように還元物質の存在によって活性炭の有機物吸着
量が飛躍的に向上する理由は、詳細には不明な点も多い
が、湿式リン酸中の有機物が還元作用によって、化学的
に変化し活性炭に極めて吸着しやすい構造に変化したた
めと考えられる。
量が飛躍的に向上する理由は、詳細には不明な点も多い
が、湿式リン酸中の有機物が還元作用によって、化学的
に変化し活性炭に極めて吸着しやすい構造に変化したた
めと考えられる。
従って、還元物質存在下活性炭で処理することは、本発
明の必須の要件であると同時にヒドラジンの標準単極電
位１．４２ Ｖをこえる還元力の弱い物質ではほとんど
効果がないことから、標準単極電位１．４２ Ｖ以下の
還元物質を使用することも、又本発明の必須の要件とな
る、１ ここで云う標準単極電位（Ｗ＋））とは、酸性条件下２
５℃のデータを基準としたものである。
明の必須の要件であると同時にヒドラジンの標準単極電
位１．４２ Ｖをこえる還元力の弱い物質ではほとんど
効果がないことから、標準単極電位１．４２ Ｖ以下の
還元物質を使用することも、又本発明の必須の要件とな
る、１ ここで云う標準単極電位（Ｗ＋））とは、酸性条件下２
５℃のデータを基準としたものである。
本発明の方法では、還元物質は１ｉｏ＝１．４２ ｙ以
下であれば十分目的を達成するが、Ｅｏ＝−１，ＯＶよ
り小さい強力な還元物質は、酸によって分解され、水素
を発生して効果がやや減少するのでＫｏ：Ｓ−１，０〜
１、４２ Ｖの還元物質がより好ましい。
下であれば十分目的を達成するが、Ｅｏ＝−１，ＯＶよ
り小さい強力な還元物質は、酸によって分解され、水素
を発生して効果がやや減少するのでＫｏ：Ｓ−１，０〜
１、４２ Ｖの還元物質がより好ましい。
具体的な還元物質としては、ホウ素、クロム。
チタン、コバルト、モリフテン、鉄、ニッケル。
ｍ、Ｑ、ａＩ！鉛等の金稿およびバナジウム、マンガン
、クロム、チタン、コバルト、モリフテン、鉄。
、クロム、チタン、コバルト、モリフテン、鉄。
錫の低原子価化合物、リン化水素１次亜リン酸。
亜リン酸およびこれらの塩、ヒドラジンおよびその地等
である。又、硫化水素、カルシウム塩、バリウム塩等も
使用できるが、これらは湿式リン酸中の不純物と結合し
て沈殿物を生成１−１活性炭の細孔を被覆、閉塞するの
で沈殿物を予じめ除去した后に活性炭と接触させる必要
がある。
である。又、硫化水素、カルシウム塩、バリウム塩等も
使用できるが、これらは湿式リン酸中の不純物と結合し
て沈殿物を生成１−１活性炭の細孔を被覆、閉塞するの
で沈殿物を予じめ除去した后に活性炭と接触させる必要
がある。
経済性、取り扱い易さおよび入手し易さ等を考慮したと
き特に好着しい還元物質としては鉄、例えば鉄粉、還元
鉄等の鉄金楕および錫粉末９次亜リン酸、ヒドラジン等
であり、これらを単独あるいは混合して用いる１、還元
物質の使用量は湿式リン酸中に含有される有機物量によ
り多少変動するが、通常還元当量でＱ、０５θｑ／ を
昇式リン酸１以上であればよく、効果をより確実にする
にはα１θｑ／湿式リン酸１以上あればよい。
き特に好着しい還元物質としては鉄、例えば鉄粉、還元
鉄等の鉄金楕および錫粉末９次亜リン酸、ヒドラジン等
であり、これらを単独あるいは混合して用いる１、還元
物質の使用量は湿式リン酸中に含有される有機物量によ
り多少変動するが、通常還元当量でＱ、０５θｑ／ を
昇式リン酸１以上であればよく、効果をより確実にする
にはα１θｑ／湿式リン酸１以上あればよい。
還元物質を存在させる方法には、限定はなく、通常は湿
式リン酸に還元物質を添加反応させたのち、活性炭を接
触させればよい。使用する還元物質によっては、多少反
応時に加温する方が好捷［。
式リン酸に還元物質を添加反応させたのち、活性炭を接
触させればよい。使用する還元物質によっては、多少反
応時に加温する方が好捷［。
い場合もある。例えば、鉄およびヒドラジンでは反応は
室温、１時間で十分であり、錫９次曲リン酸で０７０℃
、２時間程度を必要とする。
室温、１時間で十分であり、錫９次曲リン酸で０７０℃
、２時間程度を必要とする。
父、本発明でに対象の湿式リン酸が未焼成フロリダ鉱石
を原料とした湿式リン酸に限定されていることも特徴で
ある。即ち、未焼成上ロソコ鉱石から製造された湿式リ
ン酸に本発明の方法を適用しＣも効果がないばかりが場
合によっては逆効果となる（後述の比較例５．４）。こ
の理由はフロリダ鉱石とモロッコ鉱石では、含有する有
機物の組成、構造が１つたく異っているためと考えられ
る。
を原料とした湿式リン酸に限定されていることも特徴で
ある。即ち、未焼成上ロソコ鉱石から製造された湿式リ
ン酸に本発明の方法を適用しＣも効果がないばかりが場
合によっては逆効果となる（後述の比較例５．４）。こ
の理由はフロリダ鉱石とモロッコ鉱石では、含有する有
機物の組成、構造が１つたく異っているためと考えられ
る。
本発明は未焼成フロリダ鉱石を原料としたものであれば
、フィルター・アシッドだけでなく、濃縮酸や脱フン素
、脱硫酸等の処理を受けたリン酸液などあらゆる相リン
酸に適用することができるばかりでなく、抽出精製して
得られた抽出リン酸にも適用することができる。
、フィルター・アシッドだけでなく、濃縮酸や脱フン素
、脱硫酸等の処理を受けたリン酸液などあらゆる相リン
酸に適用することができるばかりでなく、抽出精製して
得られた抽出リン酸にも適用することができる。
本発明の方法によれば、通常炭素として３，０００〜４
，０００ｐｐｍ含壕れる有機物が焼成鉱石から得られる
湿式リン酸と同じく炭素として１００ ｐ１ｍ以下にま
で低下するので、一般的な精製プロセスでイロｌの支障
もなく高純度リン酸を製造することができる７゜ 本発明に使用する活性炭および使用方法には、まりだ〈
限定はなく、市販の粉状炭、破砕炭９粒状炭等を使用す
ることができ、接触方法もバッチ法、連続法を適宜選択
することができる。
，０００ｐｐｍ含壕れる有機物が焼成鉱石から得られる
湿式リン酸と同じく炭素として１００ ｐ１ｍ以下にま
で低下するので、一般的な精製プロセスでイロｌの支障
もなく高純度リン酸を製造することができる７゜ 本発明に使用する活性炭および使用方法には、まりだ〈
限定はなく、市販の粉状炭、破砕炭９粒状炭等を使用す
ることができ、接触方法もバッチ法、連続法を適宜選択
することができる。
以上、本発明の方法は、
（１）操作を常温付近で実施することができ、特別な装
置も必要としないため、省エネルギーで、袷めて経済的
な方法であり、 （２１腐ｊｌｌｌ性カス、毒性ガスの発生もなく安全で
、（３） 活性炭の吸漕という極めて一般的な完成さ
れた手法であるため生産効率も高く、 （４） 未焼成フロリダリン鉱石を原料とした最も一
般的な湿式法リン酸に適用することができかつ、一般的
な精製方法で何の支障もなく高純度リン酸を製造するこ
とができる 等、極めて工業的に優れた方法である。
置も必要としないため、省エネルギーで、袷めて経済的
な方法であり、 （２１腐ｊｌｌｌ性カス、毒性ガスの発生もなく安全で
、（３） 活性炭の吸漕という極めて一般的な完成さ
れた手法であるため生産効率も高く、 （４） 未焼成フロリダリン鉱石を原料とした最も一
般的な湿式法リン酸に適用することができかつ、一般的
な精製方法で何の支障もなく高純度リン酸を製造するこ
とができる 等、極めて工業的に優れた方法である。
以下、具体例をもって説明する。
各例中の「チ」および「部」は、１世基準で表示しノこ
ものである。有機物含有量は、炭素としてのものである
。
ものである。有機物含有量は、炭素としてのものである
。
実施例１および比較例１，２
未焼成フロリダリン鉱石を硫酸分解し７て得た濃縮湿式
リン酸の組成は以下の通りである、ｐ、ｏ、 ５４
．５チ Ｓｏ、 ４． ５ Ｆ’ｓ １． ２ 有機物 ４２００ ｐＴｒｎ 上記湿式リン酸の１００部をとり攪拌機付反応器に入れ
、還元物質として鉄粉（Ｗｏ＝ −０，４４Ｖ ） ｆ
ｌ、０部添加し、２０℃で１時間攪拌反応させた。
リン酸の組成は以下の通りである、ｐ、ｏ、 ５４
．５チ Ｓｏ、 ４． ５ Ｆ’ｓ １． ２ 有機物 ４２００ ｐＴｒｎ 上記湿式リン酸の１００部をとり攪拌機付反応器に入れ
、還元物質として鉄粉（Ｗｏ＝ −０，４４Ｖ ） ｆ
ｌ、０部添加し、２０℃で１時間攪拌反応させた。
反応層、粉末活性炭（犬平化学産業佃）製）を６０部加
え、４０℃で５時間攪拌した。得られたスラリー液を沖
過し、Ｐ液の有機物含有量を測定した結果を表１に示す
。又、上記湿式リン酸に７・ｊ Ｌ、て還元物質の添加
を省いた以外に全て実施例１と同一条件で実施した結果
を比較例１として、活性炭の添加を省いた以外は全て実
施例１と同一条件で実験した結果を比較例２とし、て衣
１に示す。
え、４０℃で５時間攪拌した。得られたスラリー液を沖
過し、Ｐ液の有機物含有量を測定した結果を表１に示す
。又、上記湿式リン酸に７・ｊ Ｌ、て還元物質の添加
を省いた以外に全て実施例１と同一条件で実施した結果
を比較例１として、活性炭の添加を省いた以外は全て実
施例１と同一条件で実験した結果を比較例２とし、て衣
１に示す。
比較例６．４
下記組成を有する未焼成モロノコリン鉱石を原料Ｐｔ０
ｇ ４７．／１’ ８０４ ２、５ Ｆｅ ｏ、 ２ 有機物 ３５０））１］Ｔｌ とし′＃、湿式リン酸１００部に厳加する活性炭量を０
２５部と変えた以外全て実施例１と同４チにした場合と
、還元物質の添加をしなかった場合のりン酸中の有機物
濃度はそれぞれ１１５，４８ＴＩＹΩとなり、還元物質
によって活性炭の効果が減少した。
ｇ ４７．／１’ ８０４ ２、５ Ｆｅ ｏ、 ２ 有機物 ３５０））１］Ｔｌ とし′＃、湿式リン酸１００部に厳加する活性炭量を０
２５部と変えた以外全て実施例１と同４チにした場合と
、還元物質の添加をしなかった場合のりン酸中の有機物
濃度はそれぞれ１１５，４８ＴＩＹΩとなり、還元物質
によって活性炭の効果が減少した。
実施例２，３．４
実施例１で用いた湿式リン酸に苛性ソーダ及びリン鉱石
を添加反応させ、生成ｌ−に沈加浦勿を除去したリン酸
液は、以下の組成をもつ。
を添加反応させ、生成ｌ−に沈加浦勿を除去したリン酸
液は、以下の組成をもつ。
ＰＩｏ、 ５ ［１５係
８０４ ＣＬ １ ２Ｓｉ
０．０ ５ １１゛θ １．１０ 有機物 ２．６８０ ｐｌ−Ｉｎ 上記湿式リン酸の１００部に対（−７で還元物ηとして
、ヒドラジ７ （ＥＯ＝１．４２Ｖ）、錫粉末（ＩＩ８
０＝−０１４Ｖ）および次曲リン酸（１１０＝−ｃｔｓ
ｏｖ）をぞれぞ１．ｉ［１，２部添加し、７０℃で２時
間反応させた以外に全て実施例１と同様に行った。
０．０ ５ １１゛θ １．１０ 有機物 ２．６８０ ｐｌ−Ｉｎ 上記湿式リン酸の１００部に対（−７で還元物ηとして
、ヒドラジ７ （ＥＯ＝１．４２Ｖ）、錫粉末（ＩＩ８
０＝−０１４Ｖ）および次曲リン酸（１１０＝−ｃｔｓ
ｏｖ）をぞれぞ１．ｉ［１，２部添加し、７０℃で２時
間反応させた以外に全て実施例１と同様に行った。
結果はそれぞれ１０８，１１５．９７ｐｌｎ＋とブ’ｘ
っだ。
っだ。
比較例５
還元物質として、二酸化マンガン（ＴＵＯ＝１．６９Ｖ
）を用いた以外は全て、実施例２と同様に処理１．た時
の７８式リン酸中のイｆ機吻合量は１．０２０ ｐｐｎ
であった。
）を用いた以外は全て、実施例２と同様に処理１．た時
の７８式リン酸中のイｆ機吻合量は１．０２０ ｐｐｎ
であった。
実施例５
未焼成フ０１Ｊダリン鉱石を原料とした、Ｐ、０゜３４
．８ ％、 ８０４２．０％、 １＋’ｅ Ｑ、 ７
％、有機物１、８６０ ｐＴＸｎの組成金もつ湿式リン
酸１００部に還元鉄１．０部を加え、２０°Ｃで１時間
攪拌反応させた后、粒状活性炭（カルボン社製、商品名
ＯＡ、Ｔ、）を充填した内径２０關、高さ８００闘のジ
ャケット付ガラス塔で４０ ”Ｃに保持したカラムに空
間速度［１１１１１−’で通液した。
．８ ％、 ８０４２．０％、 １＋’ｅ Ｑ、 ７
％、有機物１、８６０ ｐＴＸｎの組成金もつ湿式リン
酸１００部に還元鉄１．０部を加え、２０°Ｃで１時間
攪拌反応させた后、粒状活性炭（カルボン社製、商品名
ＯＡ、Ｔ、）を充填した内径２０關、高さ８００闘のジ
ャケット付ガラス塔で４０ ”Ｃに保持したカラムに空
間速度［１１１１１−’で通液した。
塔底より回収された湿式リン酸中の有機物含量は２４
ｐＴＴｎであった。
ｐＴＴｎであった。
図１は湿式リン酸中の有機物の吸着平衝曲線であり、従
来法と本発明の方法を示したものである。 特許出願人 東洋曹達Ｔ業株式会社
来法と本発明の方法を示したものである。 特許出願人 東洋曹達Ｔ業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１未焼成フロリダリン鉱石を硫酸で分解して得た湿
式リン酸を、標準単極電位１．４２ Ｖ以下の還元物質
と接触きせだのち、さらに活性炭と接触させることを特
徴とする上記湿式リン酸から有機物を除く方法。 （２） 湿式リン酸と、これ１／あたり還元当医で［
１０５θｑ１以上の還元物質とを接触させる特許請求の
範囲第１項記載の方法。 （３）還元物質が標準単極電位−１，０７以上のもので
ある！＋！ｆ許請求の範囲第１項または第２．１′１１
１記載の方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57004829A JPS58125607A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 湿式リン酸から有機物を除く方法 |
| GB08300450A GB2114108B (en) | 1982-01-18 | 1983-01-07 | Method for removing organic materials from a wet process phosphoric acid |
| DE19833301293 DE3301293A1 (de) | 1982-01-18 | 1983-01-17 | Verfahren zur entfernung von organischen materialien aus einer auf nassem wege hergestellten phosphorsaeure |
| FR8300635A FR2519960B1 (fr) | 1982-01-18 | 1983-01-17 | Procede d'elimination de matieres organiques contenues dans un acide phosphorique obtenu par voie humide |
| MX195937A MX157896A (es) | 1982-01-18 | 1983-01-17 | Metodo mejorado para eliminar materiales organicos de un acido fosforico de proceso humedo |
| US06/814,298 US4637922A (en) | 1982-01-18 | 1985-12-30 | Method for removing organic materials from a wet process phosphoric acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57004829A JPS58125607A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 湿式リン酸から有機物を除く方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125607A true JPS58125607A (ja) | 1983-07-26 |
| JPS6354641B2 JPS6354641B2 (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=11594580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57004829A Granted JPS58125607A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 湿式リン酸から有機物を除く方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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