Uprawniony z patentu: Heinrich Graucob, Hamnover (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania elementów budowlanych z ksztaltek lub cegiel silikatowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów budowlanych z cegiiel sylikatowych.Znany jest sposób wytwarzania elementów bu¬ dowlanych z utwardzonych ksztaltek lub cegiel sylikatowych, które laczy sie ze soba za pomoca zaprawy.Wada tych elementów jest to, ze maja mala wy¬ trzymalosc na rozciaganie i z tego powodu nie moga byc stosowane w budownictwie tam, gdzie jest wymagana duza wytrzymalosc na rozciaganie, szczególnie gdy elementy te musza mdec tam male przekroje poprzeczne i maly ciezar w stosunku do swojej wielkosci Sposób wedlug wynalazku eliminuje wspomniane wady.W sposobie tym nieutwardzone cegly sylikatowe laczy sie za pomoca zaprawy w element budowla¬ ny, który nastepnie utwardza sie hydrotermicznie.Prefabrykowane elementy budowlane wykonane tym sposobem sa stosowane na budowie jako wiel¬ kowymiarowy element budowlany, który ma ko¬ rzystnie wysokosc równa jednej trzeciej wysokosci pietra lub dla piwnic równa polowie pietra.Dzieki wynalazkowi uzyskuje sie ponadto wydaj¬ nosc produkcyjna znacznie wieksza niz przy muro¬ waniu z oddzielnych cegiel o znormalizowanej wiel¬ kosci. Zapewnione jest przy (tym wielostronne sto¬ sowanie takich elementów* oraz indywidualne pla¬ nowanie, które nie jest mozliwe w budownictwie wielkoplytowym. 2 Zaprawa stosowana do laczenia poszczególnych ksztaltek z cegiel silikatowych moze byc na przy¬ klad z materialu takiego samego jak cegly silika- towe. 5 Szczególnie korzystne jest stosowanie zaprawy o duzej plynnosci przez wprowadzanie do niej du¬ zej ilosci wody. Zaprawa taka laczy element bu¬ dowlany w trakcie utwardzania w jednorodny bloK pozbawiony szczelin. 10 Ksztaltki z cegly silikatowej ulozone w element na przyklad na powierzchni zaladowczej wózka laczy sie warstwa zaprawy i wprowadza sie do urzadzenia utwardzajacego.Aby uzyskac dobra przyczepnosc warstwy lacza- 15 cej korzystnym jest, aby powierzchniom poszcze¬ gólnych ksztaltek nadac szorstkosc.Wychodzace z prasy ksztaltki^ zdejmuje sie na przyklad za pomoca urzadzenia elektromechanicz¬ nego z tasmy przenosnika, na przyklad z taimy 20 stalowej i uklada sie na wózkach, przy czym ksztaltki te po nalozeniu zaprawy sa ukladane warstwami.Jesli chce sie ksztaltki ulozyc w blok warstwami jedna na druga, trzeba przedsiewziac specjalne 25 srodki aby uniemozliwic pekniecie lezacej ^iad spoina pionowa ksztaltki, w zwiazku z rózna wy¬ sokosciaksztaltek. ' Trudnosc te pokonano przez wprowadzenie w spoine wsporna zaprawy, dzieki czemu ksztaltki 30 moga byc ukladane równiez na wiazaniach. Na 8106081060 3 4 koncach stosów powstaja luki o glebokosci polowy cegly. Luki te wypelnia sie polówkami, utwardzo¬ nymi hydrotermicznie ceglami, dzieki czemu ele¬ ment scienny ma gladkie powierzchnie równiez po stronach czolowych.Mozna uniknac czynnosci wypelniania luk, gdy poszczególne warstwy ksztaltek sa poprzestawiane i juz przed utwardzeniem po stronach czolowych zawieraja ksztaltki polówkowe.W sposobie wedlug wynalazku korzystnie w po¬ szczególnych warstwach uklada sie na przemian jedna ksztaltke cala i dwie ksztaltki polówkowe, pomiedzy którymi uklada sie przynajmniej jedna cala ksztaltke.Zalecane jest umieszczacie ksztaltek polówko¬ wych na stronach czolowych bloku, co uzyskuje sie bez trudnosdi, gdy poszczególne wytworzone $rzez prasowanie zespoly ksztaltek sa kladzione na wózek po przestawieniu o 180°.Wytworzone przez tloczenie zespoly ksztaltek sa za pomoca umieszczonego przy prasie urzadzenia przenoszacego podawane na przenosnik tasmowy, który porusza sie w rytm pracy prasy i przenosi poszczególne zespoly ksztaltek oddalone od siebie o 4 do 5 cm.Przykladowo, oddzielanie ksztaltek, które nie ma¬ ja byc polozone na wózku 'ii przestawianie prze¬ prowadza sie bezposrednio po prasowaniu za po¬ moca wymienionego urzadzenia przenoszacego, które naklada wychodzace z prasy ksztaltki w za¬ danym uporzadkowaniu na przenosnik dostarcza¬ jacy je do wózka, przy czym usuwane zbedne ksztaltki sa zwracane bezposrednio do tloczywa. Na koncu przenosnika tasmowego zespól ksztaltek zo¬ staje uchwycony \przez kleszcze chwytajace, po czym zostaje ulozony na wózku.Ukladanie ksztaltek jest sterowane przez obwód programowy o odpowiednio dobranym programie.Usuwanie zbednych ksztaltek i ich przestawianie mozna równiez przeprowadzic przy wyjsciu ich z przenosnika tasmowego za pomoca sterowanych programowo kleszczy chwytajacych.Poszczególne jednakowe zespoly ksztaltek sklada sie przykladowo na wózku w nastepujacy sposób.Pierwszy zespól ksztaltek, zawierajacy przykla¬ dowo dwie ksztaltki cale i jedna polówke kladzie sie na wózku bez zmian. Taki sam drugi zespól ksztaltek przestawia sie o 180° i kladzie sie szczel¬ nie przy pierwszym, przez co uzyskuje sie war¬ stwe zlozona z czterech calych i dwóch ksztaltek polówkowych.Na te warstwe z trzeciego zespolu ksztaltek ukla¬ da sie druga warstwe z ksztaltek calych, przy czym kleszcze chwytaja tylko ksztaltki cale, natomiast ksztaltki polówkowe pozostaja na przenosniku tas¬ mowym i z niego spadaja na przenosnik powrotny dostarczajacy je z powrotem do tloczywa. W po¬ dobny sposób zostaje odprowadzona ksztaltka po¬ lówkowa z czwartego zespolu ksztaltek. Jesli jest to potrzebne przy nastepnym, piatym zespole ksztal¬ tek oprócz polówkowej równiez jedna cala ksztalt¬ ka zostaje odprowadzona do tloczywa, przez co dru¬ ga warstwa znajdujacego sie na wózku stosu za¬ wiera tylko ksztaltki cale.Trzecia warstwa zostaje nastepnie utworzona tak jak pierwsza warstwa z kilku calych i dwu polów¬ kowych ksztaltek, a czwarta warstwa zostaje utwo¬ rzona tak jak druga i tak dalej.Wszystkie te etapy sa automatycznie sterowane 5 przez obwód programowy przylaczony do kleszczy chwytajacych lub do urzadzenia przenoszacego usytuowanego przy prasie dzieki czemu na wózku bez pomocy rak powstaje prostopadloscienny blok o gladkich stronach czolowych, który wraz z zapra¬ wa wprowadzona w spoiny wsporcze zostaje utwar¬ dzony hydrotermicznie w jednorodny monolityczny element scienny. Dzieki przestawieniu poszczegól¬ nych warstw wzgledem siebie wytworzony sposo¬ bem wedlug wynalazku element scienny ma nie¬ spodziewanie duza wytrzymalosc.Przedmiot wynalazku jest przykladowo opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element scienny wykonany sposobem wedlug wy¬ nalazku w widoku z boku, fig. 2 — ten element w widoku z przodu, fig. 3 — w widoku z góry pra¬ sowana ksztaltke, fig. 4 — w widoku z góry dwie umieszczone obok siebie ksztaltki przeznaczone do utworzenia warstwy elementu sciennego, fig. 5 — w wMoku z góry inna warstwe elementu scienne¬ go, a fig. 6 przedstawia element Scienny zestawiony z warstw z fig. 3 i 4.Na fig. 1 i 2 przedstawiono element scienny, któ¬ ry jest zestawiony z pieciu warstw po cztery jed¬ nakowej wielkosci cegly silikatowej 1 w kazdej.Poszczególne ksztaltki z cegJLel 1 ulozone sa war¬ stwami na nieprzedstawionym wózku, przy czym pod dolna warstwe ksztaltek nalozona jest war¬ stwa 2 zaprawy, a pomiedzy poszczególnymi war¬ stwami znajduja sie warstwy 3 zaprawy, wypel¬ niajace szpary miedzy tymi warstwami cegiel. Na powierzchni górnej tak utworzonego elementu sciennego umieszczona jest warstwa 4 zaprawy.Spoiny pionowe 5 przylegajacych szczelnie do siebie ksztaltek nie sa wypelnione zaprawa.Taki stos ksztaltek z warstwami zaprawy wpro¬ wadza sie nastepnie za pomoca wózka do urzadze¬ nia utwardzajacego i utwardza siie w taki sam spo¬ sób hydrotermicznie jak dotychczas cegly silikato- we, przy czym warstwy zaprawy lacza sie z ksztalt¬ kami w jednorodny element w postaci bloku. W celu zwiekszenia wytrzymalosci w poszczególne spoiny wsporne wpuszcza sie prety 6 o przekroju kolowym, które po stronach czolowych elementu sciennego zagina sie pod katem prostym tworzac zaczepy 7.Jak pokazano na fig. 3 w procesie prasowania wytwarza sie dwie ksztaltki 10 o jednakowej wiel¬ kosci i jedna ksztaltke 11 o wielkosci równej polo¬ wie ksztaltki 10. Poszczególne ksztaltki 10, ii prze¬ noszone sa za pomoca nieprzedstawionego urza¬ dzenia z prasy na poziomy przenosnik, poruszajacy sie w takt pracy prasy.Poszczególne zespoly ksztaltek 10, 11 sa usytuo¬ wane w nieskonczonym ciagu na przenosniku w od¬ stepach 4 do 5 cm, a na koncu przenosnika za pomoca kleszczy chwytajacych kazde cztery zespoly ksztaltek 10, 11 sa ukladane obok siebie na wózku.Wymienione kleszcze chwytajace sa sterowane za pomoca elektronicznego obwodu programowego w taki sposób, ze pierwszy zespól ksztaltek 10, 11 15 20 25 30 39 40 45 50 55 6081060 5 jest ukladany na wózku w takim porzadku w jakim wychodzi z prasy, przy czym polówkowa ksztalt¬ ka 11 lezy z lewej strony jak pokazano na fig. 4.Drugi zespól ksztaltek jest obracany przez kleszcze chwytajace o 180° i ukladany szczelnie przy pierw¬ szym zespole, przy czym polówkowa ksztaltka 21 jest usytuowana z prawej strony warstwy utwo¬ rzonej z czterech równej wielkosci ksztaltek 10, 20.Kleszcze chwytajace sa korzystnie przestawiane o 180° przed uchwyceniem ksztaltek, a po uchwy¬ ceniu ich przed polozeniem na wózek nastepuje obrót o 180° w przeciwnym kierunku.Po nalozeniu zaprawy na spoine wsporna tej warstwy z trzeciego zespolu ksztaltek kleszcze chwytaja tylko dwie ksztaltki 30 o formacie ta¬ kim jak ksztaltki 10, 20 i nakladaja je na dolna warstwe, utworzona z obu poprzednich zespolów ksztaltek, natomiast ksztaltka polówkowa nie jest chwytana przez kleszcze, lecz pozostaje na biegna¬ cym dalej przenosniku z którego spada na przenos¬ nik powrotny, który dostarcza je z powrotem do tloczywa.Z czwartym zespolem ksztaltek postepuje sie tak samo jak z trzecim, tak, ze tylko dwie ksztaltki 40 normalnego formatu sa ukladane na dolnej war¬ stwie, utworzonej z dwóch pierwszych zespolów ksztaltek.Z nastepnego piatego zespolu ksztaltek jedna pel¬ na ksztaltka i jedna polówkowa nie sa zabierane i powracaja do tloczywa, a tylko jedna ksztaltka 50 o normalnej wielkosci jest ukladana na dolna war¬ stwe.Ulozone obok siebie cztery ksztaltki 10, 10 i 20, 20 o normalnej wielkosci i obie znajdujace sie na kon¬ cach tej warstwy polówkowe ksztaltka. 11 i 21 maja te sama dlugosc co piec równej wielkosci ksztaltek 20, 30, 40, 40 i 50 drugiej warstwy, na która znowu naklada sie zaprawe spoiny wspornej.Trzecia warstwa tworzona jest tak jak pierwsza warstwa z normalnej wielkosci ksztaltek 10, 10 i 20, 20 oraz z polówkowych ksztaltek 11 i 21, a czwarta warstwa jest tworzona tak jak druga z ksztaltek 30, 40, 50 o normalnej wielkosci.W ten sposób zostaje utworzony prostopadloscien- ny element w postaci bloku przedstawionego na fig. 6, którego poszczególne warstwy, polaczone za pomoca spoin wspornych z zaprawy, maja zawsze te sama dlugosc, dzieki czemu utworzony z tych warstw blok ma po obu stronach gladkie, równe powierzchnie.Zestawiony w ten sposób na wózku blok wpro¬ wadza sie nastepnie do urzadzenia utwardzajacego i tam utwardza sie go hydrotermicznie w jedno¬ rodny, monolityczny element scienny, który dzieki przedstawieniu poszczególnych warstw ma duza wytrzymalosc. : % Mozna równiez dobrac dla procesu prasowania inne zestawienie polówkowych i calkowitych wiel¬ kosci cegiel, zgodnie z zalozona wielkoscia wytwa¬ rzanego elementu sciennego odnosnie jego szeroko¬ sci i dlugosci.Poniewaz poszczególne etapy ukladania, jak rów¬ niez prasowania sa sterowane calkowicie automa¬ tycznie przez obwód programowy, dzieki wynalaz¬ kowi bez dodatkowej pracy recznej, w pelni auto- 6 matycznie uzyskuje sie blok z poprzestawianymi w stosunku do siebie warstwami, który po hydro- termicznym utwardzeniu zostaje przeksztalcony w monolityczny, trwaly element scienny. 5 Poszczególne ksztaltki, które po utwardzeniu two¬ rza wraz z zaprawa element scienny, wytwarza sie w sposób ciagly z tworzywa silikatowego lub z po¬ dobnego tworzywa* na przyklad w celu polepszenia ciezaru objetosciowego wytwarza sie je z miesza¬ lo niny pumeksu lub glinca z tworzywem silikatowym. PL