Urzadzenie do wytwarzania w formach elementów konstrukcyjnych zwlaszcza z gipsu Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania elementów formowanych zwlaszcza plyt formowanych z gipsu z rdzeniami lub bez. Znane sa urzadzenia do wytwarzania plyt formowanych z gipsu.Wada tych urzadzen jest jednak, to, ze wytwarza¬ ne plyty nie sa dostatecznie suche, ich powierzch¬ nie nie sa nalezycie gladkie a wymiary nie zawsze odpowiadaja potrzebom. Ponadto nie sa one tak uksztaltowane, zeby umozliwic nakladanie jednej plyty na druga oraz nie sa dostosowane do rozpro¬ wadzania po nich kleju w przypadku zastosowania sposobu klejenia plyt.Urzadzenie wedlug wynalazku usuwa te niedo¬ godnosci.Sklada sie ono z conajmniej jednej formy umiesz¬ czonej na podstawie posiadajacej ruchome scianki, obracajace sie na osiach i sluzace do calkowitego otwierania formy w celu wyjecia elementu formo¬ wanego, przy czym wyjmowania z formy dokonuje sie przez odrywanie a nie przez zsuwanie, za po¬ moca urzadzenia, skladajacego sie z kleszczy przy¬ stosowanych do uchwycania w formie elementu for¬ mowanego i przeniesienie go na przyklad na wolno posuwajacy sie przenosnik. Urzadzenie wedlug wy¬ nalazku sklada sie ponadto z krzywek i pochylni, umozliwiajacych otwieranie, zamykanie, czyszczenie i smarowanie wewnetrznych scianek formy.Urzadzenie wedlug wynalazku wykazuje szereg zalet. Umozliwia ono seryjna produkcje plytek 10 15 20 25 30 z rdzeniem lub bez, przy duzej oszczednosci sily ro¬ boczej.Napelnianie formy lub form korzystnie odbywa sie przy pomocy urzadzenia zaopatrujacego w gips, przedstawionego w opisie patentowym francuskim nr 1.455.028 oraz w opisie patentowym nr 1.498.578.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia uzyski¬ wanie elementów formowanych z dokladnoscia wy¬ miarowa rzedu do 1/10 mm.Powierzchnia tych elementów jest gladka, przy czym moga one zawierac rdzenie z wszystkich od¬ powiednich materialów. Gladkosc powierzchni oraz dokladnosc 'wymiarów uzyskanych elementów otrzy¬ muje sie dzieki czyszczeniu i smarowaniu scianek form za pomoca odpowiedniego srodka sluzacego do tego celu, jak równiez dzieki temu, ze elementy sa usuwane z form przez odrywanie a nie przez zsu¬ wanie. Ponadto, wnetrze formy posiada ostre naro¬ za oraz duza szczelnosc, co wyklucza wszelkie wy¬ krzywienia lub inne wady w wytworzonych elemen¬ tach.Urzadzenie wedlug wynalazku tytulem przykladu zostalo przedstawione na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut poziomy schematu urzadzenia, na którym uwidoczniono formy oraz urzadzenie wyciagajace, fig. 2 przedstawia rzut pio¬ nowy, fig. 3 przedstawia w wiekszej skali rzut po¬ ziomy calkowicie otwartej formy, fig. 4 odpowied¬ nio przedstawia boczny rzut pionowy formy, fig. 5 przedstawia przekrój wedlug linii V—W na fig. 3, 801453 80145 4 na której uwidoczniono uklad tylnej scianki formy, fig. 6 przedstawia przekrój wedlug linii VI—VI na fig. .3, fig. 7 przedstawia przekrój wedlug linii VII—VII na fig. 3, fig. 8 przedstawia widok z przo¬ du w przekroju wedlug linii VIII—VIII na fig. 3, fig. 9 przedstawia perspektywiczny widok elementu formowanego, na przyklad plyty z gipsu, fig. 10 przedstawia schemat perspektywiczny otwartej for¬ my podczas wyjmowania elementu formowanego.Jak przedstawiono na fig. 1 i 2 urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z jednej lub kilku form, ozna¬ czonych litera M, M 1, M 2, z urzadzenia do wyj¬ mowania elementów z form, oznaczonego litera E, które przenosi elementy formowane na przenosnik, oznaczony litera C.Kazda forma jest umieszczona na podstawie utworzonej przez plaszczyzne 10, przytwierdzona w miejscu 11 na podporze zamocowanej w miejscu 12, na której plaszczyzna ma dwa obrzeza 13 i 14, rozciagajace sie pionowo i rozparte na elementach 15 do 19. Elementy 15 i 16 przystosowane do rozpie¬ rania przegubów kazdego z elementów formy, pola¬ czone sa przegubowo z elementami formy.Scianka czolowa, czyli przednia AV formy skla¬ da sie w swej górnej czesci, iz ramion 22 i 23 roz¬ ciagajacych sie prostopadle do plaszczyzny formy oraz zamontowanych obrotowo na czesci cylindrycz¬ nej 24 elementu 15, która jest z kolei zamocowany obrotowo za pomoca kolków, klinów lub innych elementów.Do ramion 22 i 23 zamocowany jest za pomoca sruby 25 wieniec zebaty 26, na którym zazebia sie lancuch napedowy 27, przy czym mniejsze kolo 28 przekladni zebatej zaklinowane jest na wale 29, tworzacym równoczesnie element rozpierajacy. Kaz¬ de kolo 28 polaczone jest z wycinkiem 30 posiada¬ jacym rowek 31, przez który przechodzi linia' 32, która jednym koncem zamocowana jest do wycinka 30 w miejscu oznaczonym 33 zas na drugim koncu ma zawieszony przeciwciezar 34, usytuowany na wprost regulujacego zderzaka 35.Scianka dolna, czyli tylna AR formy, przedsta¬ wiona na fig. 3 i 5 sklada sie w swej czesci górnej z oslon 36 i 37 zamontowanych obrotowo na kon¬ cach walu 38 obracajacego sie w lozyskach 39, po¬ laczonych z elementem rozpierajacym 15. Oslony 36 i 37 posiadaja przedluzenie 40, wspólpracujace z plaszczyzna dolna elementu rozpierajacego 15, wtedy kiedy nastepuje otwarcie plaszczyzny tylnej scianki AR, to znaczy podczas wyjmowania ele¬ mentu z formy.Boczne scianki L i li, przedstawione na fig. 3 i 4 osadzone sa obrotowo kazda na pionowym wale 42 i 43, zamocowanym na swych koncach do elemen¬ tów rozpierajacych 15 i 16. Boczne scianki L i Li sa osadzone swobodnie na walach pionowych i skla¬ daja sie z czesci laczacych 44 i 45, wyposazonych w sprzegla obrotowe 46 i 47 oraz maja przedluze¬ nia 48 i 49, polaczone z mechanizmem uruchamia¬ jacym, skladajacym sie z korbowodów 50 i 51 po¬ laczonych z jednym koncem przedluzeniami 48 i 49 oraz drugim koncem z korbowodamii przyczepnymi 52 i 53, zaklinowanymi do kól zebatych 54 i 55 i posiadajacymi pionowe osie obrotowe 56 i 57.Korba 58 zaklinowana jest na wale 57. Korba 58 uruchamiana jest recznie na przyklad za pomoca uchwytu 59. Jak przedstawiono na fig. 4, w celu wyrównania róznicy poziomów istniejacej w plasz¬ czyznie pionowej miedzy korba a korbowodarni za¬ mocowano na elemencie rozpierajacym 19 sprzegla 60 i 61, wewnatrz których poruszaja sie waly 56 i 57. scianki boczne L i Li sa umieszczone na pod¬ parciu 63, wykonanym w wale 42. Scianka górna CS, przedstawiona na fig. 3 i 7 ma duze przedluze¬ nia 65 i 66, sztywno zamocowane do walu 38 obro¬ towego, który w swej dolnej czesci wyposazony jest w lapy 67 i 68, wspólpracujace z koncami trzpieni wypychaczy 69 i 70. Czesc górna posiada wystepy oraz zapewnia napelnianie formy za pomoca wylo¬ tu 71, rozciagajacego sie wzdluz calej czesci górnej.Usuwanie zadziorów dokonuje sie za pomoca od¬ powiedniego narzedzia przedstawionego schematycz¬ nie jako element 72.Scianka dolna CJ przedstawiona na fig. 6 zamon¬ towana jest obrotowo na wale 74 podpieranym na elemencie 16 za pomoca ksztaltownika laczacego 73.Pret 75 sluzy do napedzania urzadzenia podczas przemieszczenia katowego i sklada sie z koncowej czesci górnej 76, wystajacej w stosunku do obrzezy 13 i 14 zas w jego czesci dolnej umieszczona jest krzywka 77 wspólpracujaca z krawedzia 78 ksztaltki laczacej 73 po cofnieciu wahliwie osadzonego ele¬ mentu blokujacego 79, wyposazonego w elementy sprezyste cofania 80. Pret 75 jest zamontowany przesuwnie i prowadzony za pomoca elementów rozpierajacych 15 i 16.Dla umozliwienia wzajemnego polaczenia plyt, wykonane sa odpowiednio wystepy i rowki. W tym celu dokonuje sie profilowanie boków formy, jak to przedstawiono na fig. 8, 9, 10. Scianka górna CS posiada profil umozliwiajacy tworzenie wystepu 81 zas scianka dolna CJ jest przystosowana do two¬ rzenia rowka 82. Scianka boczna L tworzy rowek 83 zas scianka Li — wystep 84. Kazda z tych scia¬ nek posiada ponadto ukosne polaczenia 85 i 86, oraz zgrubienia 87 i 88 utworzone w sciankach bocznych formy.W celu zapewnienia nalezytej szczelnosci formy umieszczono na sciankach dolnej i górnej czopy ry¬ glujace 90, wchodzace w gniazda 91, usytuowane w górnej i dolnej czesci kazdej ze scianek bocz¬ nych.U podstawy formy znajduja sie dwa urzadzenia laczace A i Al przedstawione w przykladzie wyko¬ nania na fig. 4 i 8 i sluzace do utrzymywania w zamknieciu scianek formy podczas formowania elementu. Urzadzenie A sklada sie z krzywki 95 polaczonej z trzpieniem 96 zamontowanym obroto¬ wo na dolnej sciance za pomoca osi 97. Krzywka 95 jest uruchamiana dzieki pochylniom 98 i 99 z czopami 100 i 101, polaczonymi kolejno ze scian¬ kami AV i AR formy.Forma w ten sposób wykonana nazywana jest forma calkowicie otwarta. W przykladzie wykona¬ nia urzadzenia wedlug wynalazku pracuja trzy for¬ my, przy czym jedna z przodu urzadzenia, dwie pozostale po bokach. W zaleznosci od potrzeb moz¬ na zainstalowac wiecej lub mniej form.Rózne czesci formy moga byc otwierane recznie 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 80145 6 lub pólautomatycznie. Czesci formy sa stosunkowo ciezkie i w zwiazku z tym ich reczne przenoszenie nie moze byc brane pod uwage na dluzsza mete.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie równiez z urzadzenia wyciagajacego E, przedstawionego na fig. 1 i 2. Mozna je przemieszczac za pomoca wóz¬ ka 110 na szynach 111 ulozonych równolegle do form.Wózek 110 ma rame o postawie 112, zamontowa¬ nej prostopadle do szyn 111 i przesuwa sie w pro¬ wadnicach 113. Na postawie wózka 110 umieszczo¬ ny jest przenosnik 114, którego tloczysko 115 pola¬ czone jest osprzeglem ruchomym w kierunku pio¬ nowym i skladajacym sie z wysiegnika 116 pola¬ czonego z trzpieniami 117 zamontowanymi przesuw¬ nie w pochwach 118, bedacych elementami postawy 112.Wysiagnik 116 posiada dwa ramiona w ksztalcie trójkata 119 i 120 tworzace kleszcze. Ramiona 119 i 120 umieszczone sa obrotowo na osiach 121 i 122, jak przedstawiono na fig. 1, w kierunku pionowym i polaczone za pomoca elementu posredniego prze¬ nosnika 123. Jak przedstawiono na fig. 1 plasz¬ czyzny wewnetrzne ramion w korzystnym przypad¬ ku maja zgrubienia 124 i 125 identyczne do zgru¬ bien 87 i 88 i wchodzace w odpowiednie wyciecia 85 i 86, umieszczone w bokach elementów formo¬ wanych.Otwarcia formy dokonuje sie za pomoca dolnego mechanizmu zamkniecia A i Al. Nastepuje kolejne uwolnienie scianek AV i AR. Ta ostatnia, dzieki wyposazeniu w element przegubowy 38 przechyla sie do tylu o okolo 5° do momentu kiedy lapa 40 oprze sie o element rozpierajacy 15. Scianka przed¬ nia AV jest wówczas w górze, przemieszczajac sie pod katem okolo 110° i naciskajac na mechanizm uruchamiajacy 59 korby 58. Nastepnie scianki bocz¬ ne LI i L2, które obracaja sie równiez na swych osiach 42 i 43, zatrzymuja sie w polozeniu tylnym wzgledem powierzchni elementu formowanego 128, który w tej fazie jest utrzymywany przez scianki górna CS i dolna CJ. Nastepnie rozpoczyna prace urzadzenie wyciagajace. Jak przedstawiono na fig. 1 wyjmowania elementu formowanego dokonuje sie w kierunku strzalki F i jest ono ograniczone na przyklad przez zderzak, podczas gdy konce kleszczy 119 i 120 znajduja sie na poziomie rowków 85 i 86, utworzonych po bokach elementu formowanego.Podnosnik 123 znajduje sie wówczas pod cisnie¬ niem, co umozliwia lepsze uchwycenie elementu formowanego, podczas gdy scianki CS i CJ sa wcia¬ gane, jedna do góry, a druga w dól. W tej fazie procesu formowania wysiegnik, a nastepnie kleszcze 119 i 120 przenoszace element formowany sa prze¬ prowadzone do tylu, (strzalka FI) do ich pozycji • wyjsciowej. Element zostaje zlozony na dowolny przenosnik C wolno poruszajacy sie i doprowadzo¬ ny na przyklad do miejsca suszenia i skladania.W przykladzie wykonania urzadzenia wedlug wy¬ nalazku, przenosnik o kierunku prostopadlym do plaszczyzny form jest zwrócony jednym koncem do zestawu form, które sa korzystnie dostosowane do wzrostu pracownika obslugujacego.Po wyjeciu elementu na przenosnik nastepuje czyszczenie formy przykladowo iza pomoca elemen¬ tów doprowadzajacych wode pod cisnieniem 125, po czym za pomoca specjalnych przewodów 126 pola¬ czonych z pojemnikiem zawierajacym srodek sma¬ rujacy, dokonuje sie smarowania wewnetrznych scianek formy.Boki form korzystnie uksztaltowane pozwalaja na wykonanie na bokach elementów formowanych E, jak przedstawiono na fig. 9 rowków i odpowiadaja¬ cych wystepów co umozliwia ich polaczenie i do¬ kladne ulozenie.Elementy formowane posiadaja calkowicie gladka powierzchnie oraz moga byc nakladane jeden na drugi, co wyklucza dodatkowe szpachlowanie przed nalozeniem elewacji.Urzadzenie wedlug wynalazku nie ogranicza sie do tego, co zostalo przedstawione w opisie, ale obej¬ muje równiez rózne modyfikacje nie wychodzace poza ramy wynalazku, jak na przyklad automatycz¬ ne otwieranie i zamykanie formy oraz sterowanie urzadzeniem wyciagajacym, przy czym wszystkie te czynnosci moga byc zsynchronizowane i zaprogra¬ mowane. PL