CN220593523U - 一种多功能墙体砌块生产用成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能墙体砌块生产用成型机，包括成型机主体，所述成型机主体上设有多个模具槽，所述模具槽上方设有可来回运动且用于泥浆刮平的刮板，所述成型机主体上设有用于多余泥浆收集的废液槽，所述废液槽内设有与废液槽内壁滑动连接的推板，所述推板可上下运动的设置在废液槽内。废液槽和推板的设计，能够利用废液槽将多余的泥浆进行统一回收，使多余的泥浆能够在废液槽内进行凝固成型，这样，能够将多余的泥浆形成砖块状，在模具内泥浆成型后，能够随着砌块一起分离，既能够直接将多余的泥浆统一收集，充分利用，同时也能够使多余的泥浆形成需要的形状，满足客户的需求。

Description

一种多功能墙体砌块生产用成型机

技术领域

本实用新型涉及石膏砌块生产技术领域，具体为一种多功能墙体砌块生产用成型机。

背景技术

砌块是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。根据材料不同，常用的砌块有普通混凝土与装饰混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、免蒸加气混凝土砌块(又称环保轻质混凝土砌块)和石膏砌块。

石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。

现有的石膏砌块在生产过程中，使将石膏泥浆倒入成型机的模具槽内，然后利用刮板来回运动，将模具槽上端多余的泥浆刮除，接着干燥成型，最后利用液压推杆的伸长，将成型后的砌块顶出分离，即制备完成；

发明人在使用成型机对砌块进行生产过程中，发现如果直接将多余的泥浆刮除，容易造成多余泥浆的浪费，而且，现有成型机内模具槽都是统一生成相同型号的砌块，对于一些客户需要一些其他形状的砌块的时候，需要额外进行，十分的麻烦。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多功能墙体砌块生产用成型机，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能墙体砌块生产用成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能墙体砌块生产用成型机，包括成型机主体，所述成型机主体上设有多个模具槽，所述模具槽上方设有可来回运动且用于泥浆刮平的刮板，所述成型机主体内设有多个可上下运动且用于带动成型后砌块运动的液压推杆，所述成型机主体上设有用于多余泥浆收集的废液槽，所述废液槽内设有与废液槽内壁滑动连接的推板，所述推板可上下运动的设置在废液槽内。

优选的，所述推板上设有可转动的输送板，所述输送板呈L形，且输送板拐角处通过铰链与推板一端转动连接，所述输送板侧壁与废液槽内壁之间滑动连接。

优选的，所述推板底部与相应的液压推杆固定连接。

优选的，所述输送板上端部设有滑槽，所述滑槽内设有滑动连接且用于提高输送板输送距离的延长板。

优选的，所述滑槽为多个，所述输送板上端部设有与多个滑槽相连通的调节槽，所述调节槽内设有调节板，所述调节板与相应的延长板固定连接。

优选的，所述滑槽出口处设有与延伸板端部卡合且用于防止延长板与滑槽完全分离的限位凸块。

优选的，所述输送板端部设有与输送板切面相匹配的密封板，所述密封板通过铰链与输送板之间转动连接，所述铰链内设有用于带动密封板自动旋转闭合的扭力弹簧。

优选的，所述延长板为长度可伸缩的伸缩板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

废液槽和推板的设计，能够利用废液槽将多余的泥浆进行统一回收，使多余的泥浆能够在废液槽内进行凝固成型，这样，能够将多余的泥浆形成砖块状，在模具内泥浆成型后，能够随着砌块一起分离，既能够直接将多余的泥浆统一收集，充分利用，同时也能够使多余的泥浆形成需要的形状，满足客户的需求。

输送板L形，以及输送板可转动的设计相结合，使多余的泥浆在成型成为固体后，能够通过输送板的旋转，L形的设计，能够在输送板转动的同时，带动其固体同步旋转，这样的设计，能够使操作人员可以直接将手插入物料底部，进行搬运，不需要像原有的搬运方式，既用手抵靠在物料侧壁的方式，利用较大的摩擦力将物料进行搬运，更费力，这样的设计方式，能够在搬运的过程中，可以直接通过输送板转动的形式，使操作人员更好的更方便快捷的对其进行搬运，更加的省力，而且，通过控制输送板旋转的角度增大，能够使输送板旋转呈倾斜向下状，从而能够使物料通过输送板自动向下滑动，能够利用滑动的方式，更便捷高效的分离；

滑槽和延长板的设计，能够通过滑槽和延长板的方式，使输送板在通过滑动的方式实现出料时，可以通过延长板向外滑动的方式，提高原有输送板的输送距离，使物料能够更好的输送至需要的位置，能够满足不同的输送需求，能够根据客户不同的工作环境，便于客户对物料的输送。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的输送板剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的延长板展开后立体结构示意图；

图中：1、成型机主体；11、液压推杆；12、刮板；13、废液槽；14、输送链条；15、推板；16、输送板；161、滑槽；162、延长板；163、调节板；164、密封板；165、调节槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

请参阅图1，一种多功能墙体砌块生产用成型机，包括成型机主体1，所述成型机主体1上设有多个模具槽，所述模具槽上方设有可来回运动且用于泥浆刮平的刮板12，所述成型机主体1内设有多个可上下运动且用于带动成型后砌块运动的液压推杆11，所述成型机主体1上设有用于多余泥浆收集的废液槽13，所述废液槽13内设有与废液槽13内壁滑动连接的推板15，所述推板15可上下运动的设置在废液槽13内。其中成型机主体1上设有可转动且用于带动刮板12来回运动的输送链条14。

废液槽13和推板15的设计，能够利用废液槽13将多余的泥浆进行统一回收，使多余的泥浆能够在废液槽13内进行凝固成型，这样，能够将多余的泥浆形成砖块状，在模具内泥浆成型后，能够随着砌块一起分离，既能够直接将多余的泥浆统一收集，充分利用，同时也能够使多余的泥浆形成需要的形状，满足客户的需求。

其中，废液槽13的形状可以根据客户的需求不同，设计呈多边形棱柱状或者其他的形状。

在本实施例中，请参阅图2，所述推板15上设有可转动的输送板16，所述输送板16呈L形，且输送板16拐角处通过铰链与推板15一端转动连接，所述输送板16侧壁与废液槽13内壁之间滑动连接。

输送板16L形，以及输送板16可转动的设计相结合，使多余的泥浆在成型成为固体后，能够通过输送板16的旋转，L形的设计，能够在输送板16转动的同时，带动其固体同步旋转，这样的设计，能够使操作人员可以直接将手插入物料底部，进行搬运，不需要像原有的搬运方式，既用手抵靠在物料侧壁的方式，利用较大的摩擦力将物料进行搬运，更费力，这样的设计方式，能够在搬运的过程中，可以直接通过输送板16转动的形式，使操作人员更好的更方便快捷的对其进行搬运，更加的省力，而且，通过控制输送板16旋转的角度增大，能够使输送板16旋转呈倾斜向下状，从而能够使物料通过输送板16自动向下滑动，能够利用滑动的方式，更便捷高效的分离。

在本实施例中，所述推板15底部与相应的液压推杆11固定连接。

实施例

与实施例1相同之处不在描述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图2-4，所述输送板16上端部设有滑槽161，所述滑槽161内设有滑动连接且用于提高输送板16输送距离的延长板162。

滑槽161和延长板162的设计，能够通过滑槽161和延长板162的方式，使输送板16在通过滑动的方式实现出料时，可以通过延长板162向外滑动的方式，提高原有输送板16的输送距离，使物料能够更好的输送至需要的位置，能够满足不同的输送需求，能够根据客户不同的工作环境，便于客户对物料的输送。

在本实施例中，所述滑槽161为多个，所述输送板16上端部设有与多个滑槽161相连通的调节槽165，所述调节槽165内设有调节板163，所述调节板163与相应的延长板162固定连接。

在本实施例中，所述滑槽161出口处设有与延伸板端部卡合且用于防止延长板162与滑槽161完全分离的限位凸块。

限位凸块的设计，能够使延长板162在向外运动后，能够利用限位凸块的卡合，有效的防止了延长板162与输送板16的分离，保证了延长板162输送的稳定性。

在本实施例中，所述输送板16端部设有与输送板16切面相匹配的密封板164，所述密封板164通过铰链与输送板16之间转动连接，所述铰链内设有用于带动密封板164自动旋转闭合的扭力弹簧。

密封板164的设计，能够保证了调节槽165的密封性，使输送板16在运动至废液槽13最底部的时候，密封板164外表面能够与废液槽13槽口处外表面相平齐，使多余的废液能够更好的进入废液槽13内输送板16上，防止废液进入调节槽165，影响延长板162的调节，同时，也能够便于操作人员能够更好的将一些废液刮送至废液槽13内，扭力弹簧的加入，能够利用扭力弹簧的弹性，使延长板162在回收至滑槽161后，能够带动密封板164自动旋转将调节槽165密封。

在本实施例中，所述延长板162为长度可伸缩的伸缩板。

延长板162采用伸缩板的设计，能够利用伸缩板长度可伸缩的特性，进一步的提高了延长板162的输送距离。

要注意的是，本申请中记载的输送链条14如何带动刮板12来回运动，以及液压推杆11如何带动成型后砌块上下运动，属于现有成型机中普遍使用的现有技术，已经广泛使用，在现有技术中，采用的是利用刮板12将泥浆刮除到一侧，然后排出，因此，本申请对此不进行过多的描述。

本申请在使用的时候：

将泥浆倒入模具上方，使泥浆进入模具槽内，然后使刮板12运动，利用刮板12将多余的泥浆刮动至一侧，可以将废液槽13外侧的表面设置呈倾斜状，此时多余的泥浆在刮到一侧后，能够随着倾斜的坡度自动滑落至废液槽13内，使废液槽13将多余的泥浆进行统一收集，并使多余的泥浆与模具内的泥浆同步成型；

在成型后，通过液压推杆11将废液槽13内和模具内的物料同步顶出，然后利用吊机将模具内的砌块输送至需要的位置，接着使一个操作人员旋转输送板16，在旋转的过程中，另一个操作人员将密封板164打开，并通过调节板163将延长板162向外拉出，当输送板16旋转至设定角度后，延长板162延伸端抵靠在输送终端上，此时即可使操作人员推动输送板16上的物料，沿着输送板16和延长板162推送至需要的输送终端，这样在搬运时，更加的省力；

在输送完成后，将延长板162回收至滑槽161内，密封板164由于扭力弹簧的弹性，自动将调节槽165密封，然后随着液压推杆11的收缩，带动推板15自动回复初始位置，进行下一次的使用。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量（例如温度、压力、时间等）的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为实用新型人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (8)

1.一种多功能墙体砌块生产用成型机，包括成型机主体，所述成型机主体上设有多个模具槽，所述模具槽上方设有可来回运动且用于泥浆刮平的刮板，所述成型机主体内设有多个可上下运动且用于带动成型后砌块运动的液压推杆，其特征在于：所述成型机主体上设有用于多余泥浆收集的废液槽，所述废液槽内设有与废液槽内壁滑动连接的推板，所述推板可上下运动的设置在废液槽内。

2.根据权利要求1所述的一种多功能墙体砌块生产用成型机，其特征在于：所述推板上设有可转动的输送板，所述输送板呈L形，且输送板拐角处通过铰链与推板一端转动连接，所述输送板侧壁与废液槽内壁之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能墙体砌块生产用成型机，其特征在于：所述推板底部与相应的液压推杆固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种多功能墙体砌块生产用成型机，其特征在于：所述输送板上端部设有滑槽，所述滑槽内设有滑动连接且用于提高输送板输送距离的延长板。

5.根据权利要求4所述的一种多功能墙体砌块生产用成型机，其特征在于：所述滑槽为多个，所述输送板上端部设有与多个滑槽相连通的调节槽，所述调节槽内设有调节板，所述调节板与相应的延长板固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种多功能墙体砌块生产用成型机，其特征在于：所述滑槽出口处设有与延伸板端部卡合且用于防止延长板与滑槽完全分离的限位凸块。

7.根据权利要求5所述的一种多功能墙体砌块生产用成型机，其特征在于：所述输送板端部设有与输送板切面相匹配的密封板，所述密封板通过铰链与输送板之间转动连接，所述铰链内设有用于带动密封板自动旋转闭合的扭力弹簧。

8.根据权利要求4所述的一种多功能墙体砌块生产用成型机，其特征在于：所述延长板为长度可伸缩的伸缩板。