PL79289B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79289B1 PL79289B1 PL1968125584A PL12558468A PL79289B1 PL 79289 B1 PL79289 B1 PL 79289B1 PL 1968125584 A PL1968125584 A PL 1968125584A PL 12558468 A PL12558468 A PL 12558468A PL 79289 B1 PL79289 B1 PL 79289B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glucose
- fructose
- crystallization
- solution
- sugar
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 111
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 98
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 97
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 97
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims description 94
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 claims description 93
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 claims description 92
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 69
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 69
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 43
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 38
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 32
- 229960004903 invert sugar Drugs 0.000 claims description 31
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 19
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 19
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 19
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000021309 simple sugar Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229960001031 glucose Drugs 0.000 description 92
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- -1 fructose compound Chemical class 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-AHCXROLUSA-N Bromine-79 Chemical compound [76Br] WKBOTKDWSSQWDR-AHCXROLUSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000006887 Ullmann reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- LKDRXBCSQODPBY-ZXXMMSQZSA-N alpha-D-fructopyranose Chemical compound OC[C@]1(O)OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O LKDRXBCSQODPBY-ZXXMMSQZSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004440 column chromatography Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011549 crystallization solution Substances 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000013048 microbiological method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000012088 reference solution Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K3/00—Invert sugar; Separation of glucose or fructose from invert sugar
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Sposób wytwarzania fruktozy i glikozy z sacharozy Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia fruktozy i glikozy z sacharozy.Od dawna wiadomo, ze na drodze hydrolitycz- nego rozszczepiania sacharozy za pomoca kwa¬ sów lub enzymów otrzymuje sie mieszanine fruk¬ tozy i glikozy, zwana cukrem inwertowanym.Próbowano takze stosowac cukier inwertowany jako produkt wyjsciowy do wytwarzania na ska¬ le techniczna obu tych cukrów prostych. Jednak¬ ze sposoby te sa uciazliwe i kosztowne, totez nie nadaja sie do stosowania na skale techniczna, zwlaszcza w celu otrzymywania glikozy, której wytwarzanie z innych produktów wyjsciowych jest znacznie tansze.Wiadomo równiez, ze z cukru inwertowanego mozna czesc glikozy otrzymac przez krystalizacje z roztworu wodnego lub z roztworu w organicz¬ nym rozpuszczalniku [na przyklad T. S. Warding, Sugar 25, 406 (1923) i niemiecki opis patentowy nr 745 284]. Sposób ten umozliwia jednak otrzy¬ manie najwyzej tylko 50—60% wagowych glik6zy zawartej w roztworze, a lug macierzysty po kry¬ stalizacji zawiera najwyzej 67—71,4% wagowych fruktozy w przeliczeniu na sucha mase. Faktycz¬ nie zas zawartosc fruktozy jest jednak jeszcze mniejsza, gdyz podczas procesu hydrolizy czesc fruktozy ulega przeksztalceniu w bezwodniki dwu- fruktozy i inne produkty przemiany.Krystalizowanie fruktozy ze stosunkowo czy¬ stych jej roztworów alkoholowych lub wodnych 2 jest wprawdzie znane [Jungfleisch i Lefranc, CR. 93, 547 (1881), Beilsteins Handbuch der Chemie, 4 wydanie (1938), tom 31, str. 321—323], ale znane sposoby otrzymywania fruktozy z roz- 9 tworów zanieczyszczonych polegaja na stosowa¬ niu dróg okreznych. Takim klasycznym sposobem jest na przyklad wytracanie trudno rozpuszczal¬ nego zwiazku fruktozy z wodorotlenkiem potaso¬ wym [Jungfleisch i Lefranc, CR. 93, (1881) 10 i Ullmanns Encyklop. d. techn. Chemie, 3 wyda¬ nie (1957), tom 9, str. 662].Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 357 838 znany jest sposób polega¬ jacy na tym, ze roztwór etanolowy, zawierajacy 15 co najmniej 90% wagowych cukru inwertowane¬ go, poddaje sie procesowi krystalizacji, mieszajac z predkoscia wynoszaca co najmniej 200 obro¬ tów/minute, przy czym otrzymuje sie glikoze, a nastepnie z lugu macierzystego otrzymuje sie 20 krysztaly fruktozy. Proces ten jednak nie nadaje sie do stosowania w technice, gdyz powstaja dwufazowe mieszaniny, skladajace sie z fazy o duzej lepkosci, zawierajacej glównie cukier i wo¬ de oraz z fazy o malej lepkosci, zawierajacej 25 glównie alkohol. Koniecznosc bardzo silnego mie¬ szania zmusza poza tym do stosowania szybko¬ obrotowych mieszadel, zuzywajacych znaczne ilos¬ ci energii, co stanowi dodatkowa wade procesu.Inne sposoby wykorzystuja latwosc utleniania so glikozy do kwasu glikonowego za pomoca bromu 79 2897d 3 lub jodu, w celu oddzielenia jej od fruktozy, któ¬ ra we wlasciwie dobranych warunkach nie ulega dzialaniu tych srodków utleniajacych. Kwas gli- konowy oddziela sie jako trudno rozpuszczalna w metanolu sól sodowa lub wapniowa, lub usuwa go stosujac wymieniacz anionowy, a fruktoze od¬ zyskuje sie z pozostalego roztworu w sposób po¬ dany wyzej. Z powodu wysokiej ceny chlorow¬ ców oraz duzego obciazenia solami, technicznie interesujacy jest jedynie elektrolityczny wariant tego sposobu (opis patentowy Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki nr 2 567 060).Wiadomo równiez, ze skladnik glikozy cukru inwertowanego mozna selektywnie rozkladac me¬ toda mikrobiologiczna, ,przy czym fruktoza pozo¬ staje bez zmiany. [M.: Tsukamoto, S. Matsumoto, J. Fermentatioh Technol., 25, 142 (1947), Daves Laboratories Inc., opis patentowy Stanów Zjedno¬ czonych Amscyki nr 3 050 444] lub skladnik fruk¬ tozowy sacharozy przeprowadzac metoda mikro¬ biologiczna w wieloczasteczkowy zwiazek (laevan), dajacy sie latwo oddzielac przez wytracenie alko¬ holem, po czym mozna go hydrolizowac do fruk¬ tozy i przekrystalizowac w znany sposób (opis patentowy Niemieckiej Republiki Demokratycznej nr 24 763).Wedlug nowszego sposobu, rozdzial glikozy i fruktozy przeprowadza sie za pomoca chroma¬ tografii kolumnowej wodnego roztworu cukru inwertowanego na solach metali ziem alkalicz¬ nych jako wymieniaczach kationowych, przy czym fruktoza ulega oddzieleniu wolniej niz glikoza.W nastepujacych po sobie frakcjach eluatu moz¬ na w ten sposób odzyskac oddzielnie obydwa cukry (opisy patentowe Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 3 044 904, 3 044 905 i 3 044 906).Wynalazek umozliwia rozdzielanie cukru inwer¬ towanego na obydwa cukry proste, bezposrednio z roztworu cukru inwertowanego, bez jakichkol¬ wiek dodatkowych operacji, na drodze kolejnych krystalizacji glikozy i fruktozy, przy czym teore¬ tycznie mozliwe jest calkowite rozdzielenie sa¬ charozy na cukry proste.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wodny roztwór sacharozy hydrolizuje sie w la¬ godnych warunkach, za pomoca kwasów, kwaso¬ wych wymieniaczy jonowych lub enzymów az do otrzymania cukru inwertowanego zawierajacego mniej niz 1% wagowy sacharozy, po czym zobo¬ jetnia sie go i z roztworu wodnego lub z roztwo¬ ru w organicznych rozpuszczalnikach wykrystali- zowuje mozliwie duza czesc glikozy. Cecha sposo¬ bu wedlug wynalazku jest to, ze mieszanine cu¬ krów, korzystnie po calkowitym oddzieleniu wy¬ krystalizowanej glikozy, rozpuszcza sie w orga¬ nicznym rozpuszczalniku, tworzacym z cukrem in¬ wertowanym jednofazowe, przesycone roztwory, zwlaszcza w metanolu lub 2-metoksyetanolu, usu¬ wa z roztworu wode az do zawartosci wynoszacej najwyzej 1% wagowy, po czym zaszczepia roz¬ twór na przemian krysztalami fruktozy i glikozy i wykrystalizowuje kolejno czysta fruktoze i gli- koze.Inwersje sacharozy prowadzi sie znanymi spo¬ sobami: za pomoca enzymów, przez hydrolize 2*0 4 kwasem lub za pomoca silnie kwasnego wymie¬ niacza zywicznego. Inwersje nalezy prowadzic w lagodnych warunkach, aby nie dopuscic do po¬ wstawania uciazliwych produktów ubocznych. 5 Mianowicie, stosuje sie temperature ponizej 80°C, stezenie kwasu ponizej 0,05 n i mozliwie krótki czas trwania procesu. Zawartosc sacharozy w pro¬ dukcie powinna wynosic mniej niz 0,1% wagowy.Z otrzymanego roztworu usuwa sie calkowicie io kwasy mineralne, korzystnie za pomoca wymie¬ niacza jonowego.Otrzymany roztwór cukru inwertowanego, nie zawierajacy soli ani kwasów, steza sie lagodnie pod zmniejszonym cisnieniem, korzystnie w wy- 15 parce cienkowarstwowej i poddaje pierwszej kry¬ stalizacji glikozy. Glikoze otrzymuje sie albo jako wodzian bezposrednio z wodnego syropu, zagesz¬ czonego do 80°/o wagowych, albo korzystnie jako produkt bezwodny, po zageszczeniu syropu do 20 okolo 95% wagowych i rozpuszczeniu go w meta¬ nolu, uzytym w takim samym stosunku wago¬ wym. W obu przypadkach okolo 50% glikozy za¬ wartej w roztworze krystalizuje sie w ciagu 3 dni. Pozostaly lug macierzysty zawiera 67% 25 fruktozy i 33% glikozy w stosunku wagowym w przeliczeniu na sucha substancje. Lug ten pod¬ daje sie pierwszej krystalizacji fruktozy. W tym celu zageszcza sie go dalej, w lagodnych warun¬ kach, pod zmniejszonym cisnieniem, do 95% wa- 30 gowych i rozciencza taka sama iloscia metanolu.W przypadku krystalizacji glikozy z metanolu zageszcza sie lug tylko do okolo 50%. Dla prze¬ biegu 'krystalizacji fruktozy wazne jest, aby po¬ zostala zawartosc wody byla mozliwie najmniej- 35 sza. Poniewaz odparowanie wodnego roztworu cukru powyzej 95% jest trudne do prowadzenia, przeto roztwory w metanolu, zawierajace jeszcze okolo 3 lub wiecej procent wody, odparowuje sie skutecznie dalej na kolumnie, az do zawartosci 40 wody mniejszej niz 1%. Z roztworów o wiekszej zawartosci wody mozna równiez otrzymac kry¬ staliczna fruktoze, lecz wydajnosc procesu jest znacznie mniejsza. Proces odwadniania prowadzi sie w ten sposób, ze do glowicy kolumny podaje 45 sie odwadniany roztwór, a z dolu kolumny pro¬ wadzi przeciwpradowo do roztworu suche pary metanolu, które odbieraja wode z roztworu az do momentu wyrównania sie zawartosci metanolu i wody w parze w stosunku wagowym. Wycho- 50 dzace z glowicy kolumny pary metanolu, zawie¬ rajace wode, mozna albo bezposrednio, albo po kondensacji, doprowadzic do nastepnej kolumny, w której oddziela sie z kolei wchlonieta wode i z glowicy której bezwodne pary metanolu moz- 55 na doprowadzac do zasilania od dolu pierwszej kolumny. W dole pierwszej kolumny zbiera sie odwodniony metanolowy roztwór cukru, który moze byc odprowadzany w sposób ciagly. Od¬ wadniania mozna prowadzic w jednym procesie 60 z zatezaniem, przez ogrzewanie w dolnej czesci kolumny.Mozliwe jest takze wymieszanie roztworu cu¬ kru inwertowanego, bez poprzedzajacej krystali¬ zacji glikozy, z równa iloscia zastosowanego roz- 65 puszczalnika, na przyklad metanolu i przeprowa-79 289 5 6 mozliwe sa kombinacje obydwóch sposobów pra¬ cy, na przyklad z produktu hydrolizy oddziela sie najpierw frakcje glikozy, po czym z otrzymanego w ten sposób lugu macierzystego wydziela sie 5 mieszanine krysztalów glikozy i fruktozy, który nastepnie rozdziela sie na pojedyncze skladniki podczas, gdy lug macierzysty moze byc, po no¬ wej hydrolizie, dalej przerabiany.Nastepujace przyklady wyjasniaja blizej sposób 10 wedlug wynalazku w odniesieniu do rysunku, na którym przedstawiono urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku. Procenty podane w przykladach, o ile nie zaznaczono inaczej, ozna¬ czaja procenty wagowe. 15 Przyklad I. Otrzymywanie glikozy i fruk¬ tozy z cukru inwertowanego wytworzonego przez hydrolize kwasami. a) Inwersja. 5 kg 50% roztworu cukru (4,05 li¬ tra) ogrzewa sie do temperatury 50°C, dodaje 20 213 ml 1 n kwasu solnego, ogrzewa mieszanine zawierajaca kwas solny o stezeniu 0,05 n i utrzy¬ muje ja w ciagu 3 godzin w kapieli o stalej temperaturze 50°C. Po uplywie tego czasu hydro¬ liza jest zakonczona. Nastepnie szybko chlodzi sie 25 i miesza ze 150 ml zasadowego wymieniacza anio¬ nowego DUOLITE A7 az do uzyskania odczynu obojetnego. Po przesaczeniu otrzymuje sie prze¬ zroczysty i bezbarwny roztwór cukru inwertowa- 20 nego, o skrecalnosci wlasciwej [a] D = —19,9°, co odpowiada calkowitej inwersji. W roztworze nie stwierdza sie obecnosci sacharozy. dzenie pierwszego wytracenia glikozy z metano¬ lowego roztworu cukru inwertowanego przed lub po jego odwodnieniu. Odwodnienie roztworu cu¬ kru inwertowanego nie jest konieczne do wytra¬ cenia glikozy, lecz nie jest równiez szkodliwe, natomiast jest ono konieczne do wytracenia fruk¬ tozy.Okazalo sie, ze do krystalizacji pojedynczych frakcji potrzeba jest wzglednie duzo czasu i to tym wiecej, im wiecej glikozy lub fruktozy w stanie gotowym zostalo wytracone uprzednio z danego lugu macierzystego. Mianowicie, potrzeba okolo 6 dni, aby za pomoca krystalizacji otrzy¬ mac okolo 50% wprowadzonego cukru (patrz przyklad I). Wprowadzajac jednak jako roztwór wzorcowy mieszanke równych czesci czystej gli¬ kozy i czystej fruktozy, mozna uzyskac taka sama wydajnosc produktów frakcjonowanej krystaliza¬ cji w ciagu 3—4 dni, to znaczy w ciagu okolo polowy tego czasu.Stwierdzono, ze wolniejsza krystalizacja cukru inwertowanego, w porównaniu z krystalizacja równych czesci glikozy i fruktozy, jest wynikiem wzbogacenia lugu macierzystego w rózne produk¬ ty uboczne, które powstaja podczas hydrolizy lub inwersji sacharozy. Substancjami tego rodzaju sa przewaznie dwucukry. Z powodu obecnosci tych substancji, w które coraz bardziej wzbogaca sie lug macierzysty i które w koncu zatrzymuja kry¬ stalizacje z lugu macierzystego, ilosciowa wydaj¬ nosc procesu jest niemozliwa do osiagniecia.Jednakze sposobem wedlug wynalazku mozna uzyskac praktycznie biorac ilosciowe rozdzielenie, jezeli otrzymane po krystalizacji lugi macierzyste, w momencie stwierdzenia obnizenia sie szybkosci krystalizacji ponizej wartosci technicznie oplacal¬ nej, podda sie ponownie hydrolizie. W ten spo¬ sób niepozadane produkty uboczne ulegaja w wiekszosci rozkladowi na monocukry, to jest na glikoze i fruktoze i ostatecznie osiaga sie iloscio¬ wa wydajnosc, przy wielokrotnym powtarzaniu tego zabiegu.Dodatkowa hydrolize lugu macierzystego mozna prowadzic zasadniczo dwoma róznymi sposobami.Mianowicie, jezeli szybkosc krystalizacji podczas krystalizacji na przemian glikozy lub fruktozy z lugu macierzystego spadnie ponizej wartosci tech¬ nicznie oplacalnej, lugi macierzyste poddaje sie ponownie hydrolizie i otrzymany produkt wraz ze swiezym produktem hydrolizy przerabia znów odpowiednio za pomoca stosowanej na przemian krystalizacji glikozy i fruktozy. Mozna takze naj¬ pierw wytracic z mieszaniny cukru inwertowane¬ go mieszanine krysztalów glikozy i fruktozy, któ¬ ra nastepnie rozdziela sie, praktycznie biorac ilos¬ ciowo, za pomoca krystalizacji na przemian, pod¬ czas gdy lug macierzysty, otrzymany po wydzie¬ leniu mieszaniny krysztalów i ewentualnie po dalszym wydzieleniu mieszanin krysztalów, az do zmniejszenia sie szybkosci krystalizacji ponizej wartosci technicznie oplacalnej, poddaje sie no¬ wej hydrolizie, po czym hydrolizat moze byc da¬ lej przerabiany w celu uzyskania mieszaniny krysztalów, albo w celu uzyskiwania na prze¬ mian krysztalów glikozy i fruktozy. Oczywiscie b) I krystalizacja glikozy. 2,06 kg otrzymanego roztworu cukru inwertowanego, zawierajacego lacznie 48,5% cukrów, co odpowiada 1 kg bez¬ wodnego cukru inwertowanego, zageszcza sie pod zmniejszonym cisnieniem do okolo 95% na lazni wodnej, utrzymywanej w temperaturze okolo 80°C. Pozostalosc rozciencza sie, przy silnym mie¬ szaniu, równo wagowo iloscia wrzacego metanolu.Roztwór, zawierajacy 4,7% wody oznaczonej me¬ toda Fischera, ochladza sie do temperatury okolo 10°C i zaszczepia roztarta mieszanina 25 g bez¬ wodnej glikozy i (mniej wiecej równej ilosci me¬ tanolu, po czym utrzymuje w temperaturze 10°C przy stalym lekkim mieszaniu w ciagu 3 dni, a nastepnie oddziela czysta, wykrystalizowana substancje od lugu macierzystego w wirówce fil¬ tracyjnej i przemywa kilkakrotnie metanolem.Krysztaly o barwie bialej, suszy sie w suszarce w temperaturze 60°C. Wydajnosc produktu wy¬ nosi 276 g, [a] ^ = +49,3°, zawartosc fruktozy okolo 2%. c) I krystalizacja fruktozy. Lug macierzysty po krystalizacji glikozy, zawierajacy okolo 8% wo¬ dy, laczy sie z metanolem uzytym uprzednio do przemycia i doprowadza sie z szybkoscia okolo 2 ml/minute z zasobnika 8 do glowicy kolumny odwadniajacej. W kolbie 1 wypadki odparowuje sie metanol z szybkoscia okolo 20 ml/minute. Pa¬ re doprowadza sie przewodem laczacym do dolu kolumny 2, która stanowi szklana rura o sredni¬ cy wewnetrznej 50 mm i dlugosci wypelnienia 500 mm, wypelnionej szklanymi pierscieniami Raschiga o przekroju 4 mm. Rura ta jest za- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 7t»9 8 mknieta u dolu syfonem 3, w którym zbiera sie odwodniony metanolowy roztwór cukru i odply¬ wa ciagle do zbiornika 6. Doprowadzona do glo¬ wicy kolumny para metanolu zawierajaca wode, skrapla sie w chlodnicy 4 i gromadzi w odbie¬ ralniku 5. Destylat moze byc, po rektyfikacji, do¬ prowadzony do kolby 1 wyparki przez zasobnik 7.W wyniku kondensacji w kolumnie zachodzi pew¬ ne rozcienczenie tak, ze otrzymuje sie okolo 3 li¬ try odwodnionego produktu z zawartoscia cukrów wynoszaca 24f/f. Roztwór ten zateza sie do 50V« przez destylacje na lazni wodnej o temperaturze 90°C, chlodzi do temperatury 10°C i zaszczepia roztarta mieszanina 25 g czystej fruktozy z mniej wiecej równa iloscia metanolu. Pozostala zawar¬ tosc wody w roztworze krystalizacyjnym wynosi okolo 0,9°/o. Roztwór utrzymuje sie w tempera¬ turze 10°C w ciagu 3 dni przy stalym lekkim mieszaniu, po czym czysty, bialy, krystaliczny osad oddziela sie w wirówce filtracyjnej od lugu macierzystego i przemywa kilkakrotnie metano¬ lem. Krysztaly suszy sie w temperaturze 60°C w suszarce. Wydajnosc wynosi 261 g, [a] 2* =—90,7°, a zawartosc glikozy wynosi okolo l,l9/t. d) II krystalizacja glikozy. Lug macierzysty po krystalizacji fruktozy miesza sie metanolem uzy¬ tym do przemywania i zageszcza sie za pomoca destylacji do okolo 50*/!. Glikoze krystalizuje sie w ciagu 3 dni tak, jak opisano w punkcie b), po zaszczepieniu 12,5 g glikozy, a nastepnie od¬ dziela sie krysztaly. Wydajnosc wynosi 135 g, M d = +50»3°» zawartosc fruktozy okolo l,2Vt. e) II krystalizacja fruktozy. Lug macierzysty po II krystalizacji glikozy miesza sie z metanolem uzywanym do przemywania i zageszcza przez de¬ stylacje do 50*/t. Zaszczepia sie tak, jak opisano w punkcie c) za pomoca 12,5 g fruktozy, krysta¬ lizuje w ciagu 3 dni i oddziela krysztaly. Wy¬ dajnosc produktu wynosi 114 g, [a]^ =—91,0°, zawartosc glikozy okolo 0,9f/#. f) W analogiczny sposób przeprowadza sie trze¬ cia krystalizacje glikozy i fruktozy.III krystalizacja glikozy: wydajlnosc produktu 41 g, [a] £ = +49,9°, zawartosc fruktozy ljfih.III krystalizacja fruktozy: wydajnosc produktu 57 g, [a] p = -90,2°, zawartosc glikozy 1,2+.Pozostaly lug macierzysty ma wyrazne zólte za¬ barwienie i krystalizuje bardzo powoli, totez na- nalezy zaniechac jego dalszej obróbki.Sumaryczna wydajnosc glikozy: 452 g = 90,4°/o wprowadzonej glikozy, po odliczeniu ilosci zuzy¬ tej do zaszczepiania.Sumaryczna wydajnosc fruktozy: 432 g = 86,4°/o wprowadzonej fruktozy, po odliczeniu ilosci uzy¬ tej do zaszczepiania.W wyniku jednorazowego przekrystalizowania fruktozy z metanolu, a glikozy z wody lub z me¬ tanolu, mozna latwo otrzymac obydwa cukry w stanie zupelnej czystosci.Przyklad II. Otrzymywanie fruktozy i gli¬ kozy z cukru inwertowanego, otrzymanego przez hydrolize na wymieniaczu kationowym o silnej kwasowosci. a) Inwersja. W szklanej rurze o srednicy we¬ wnetrznej 55 mm i o dlugosci 500 mm, zaopa¬ trzonej w plaszcz grzejny, wprowadza sie okolo 700 ml kwasowego wymieniacza kationowego DUOLITE C25. Kolumne ogrzewa sie do tempe- 5 ratury 45°C za pomoca termostatu obiegowego i z predkoscia 6 ml/minute doprowadza od dolu roztwór cukru o stezeniu 50°/o, ogrzany do tej samej temperatury. Po odebraniu okolo 350 ml przedgonu na glowicy kolumny pokazuje sie roz- io twór cukru inwertowanego o skrecalnosci wlas¬ ciwej wynoszacej [a] D = —19,5°, co odpowiada praktycznie calkowitej hydrolizie. Mozna przepro¬ wadzic inwersje lacznie okolo 100 litrów roztwo¬ ru cukru w okresie 2 tygodni bez wyraznej zmia- 15 ny stopnia hydrolizy. b) I krystalizacja glikozy. 1,9 kg otrzymanego roztworu cukru inwertowanego o 52,5^/c ogólnej zawartosci cukru, co odpowiada 1 kg bezwodnego cukru inwertowanego, zateza sie, jak opisano w 20 przykladzie I, do 95*/o, roztwarza w metanolu i krystalizuje, po zaszczepieniu za pomoca 25 g bezwodnej glikozy. Wydajnosc wynosi 233 g, M d = +50,8°, zas zawartosc fruktozy okolo l,0°/o. 25 c) I krystalizacja fruktozy. Odwodnienie i kry¬ stalizacje przeprowadza sie tak, jak w przykla¬ dzie I. Wydajnosc 257 g, [a]™ = -91°, zawar¬ tosc glikozy okolo 0,7f/t. 30 Wydajnosc Zawartosc [a]£ obcego cukru d) II krystalizacja glikozy 135,0 g + 49,6° l,88/§ e) II krystalizacja fruktozy 87,0 g- 90,1° 1,Z*U 35 f) III krystalizacja glikozy 35,0 g + 48,9° 2,3Vo g) III krystalizacja fruktozy 38,0 g- 90,1° 1,3^/t Ogólna wydajnosc glikozy — 403,0 g = 80,lVo wprowadzonego cukru (po odjeciu ilosci uzytej tt do zaszczepienia), fruktozy — 382,0 g = 76,4*/o wprowadzonego cukru (po odjeciu ilosci uzytej do zaszczepienia).Pozostaly lug macierzysty ma zólte zabarwienie i krystalizuje bardzo powoli, totez nalezy zanie- 4S chac jego dalszej obróbki.Przyklad III. Otrzymywanie mieszaniny krysztalów fruktozy, glikozy z cukru inwerto¬ wanego, a) 1 kg krystalicznej sacharozy rozpuszcza sie 80 w 500 ml wody goracej, roztwór po dodaniu 15 ml 1 n HC1 utrzymuje sie dokladnie 6 minut na wrza¬ cej lazni wodnej i nastepnie szybko chlodzi i zobo¬ jetnia za pomoca 15 ml 1 n roztworu weglanu so¬ du. Otrzymamy okolo 65*h roztwór cukru inwer- 55 towanego doprowadza sie z predkoscia 300 ml na godzine do glowicy kolumny odwadniajacej, przy czym wyparka metanolu odparowuje okolo 3000 ml metanolu na godzine. Otrzymuje sie roztwór me¬ tanolowy cukru inwertowanego o lacznej zawar- «o tosci cukru wynoszacej okolo 25*/o i o pozostalosci wody okolo 0,5°/o. Metanolowy roztwór cukru in¬ wertowanego zateza sie do 65°/o za pomoca desty¬ lacji na lazni wodnej, chlodzi sie i zaszczepia 20g mieszaniny krysztalów, zwlizonej alkoholem i po- 05 chodzacej z poprzednich prób (zaszczepienie zwyklaftlfttf sucha glikoza i fruktoza daje niewielki skutek): Na¬ stepnie przeprowadza sie krystalizacje w tempera* turze 10°C, przy 49 godzinnym mieszaniu w $&* mknietym naczyniu, krystaliczny produkt oddziela na wirówce, przemywa metanolem i suszy w su*- szarce w temperaturze 60°C. Otrzymuje sie 593 g mieszaniny krysztalów, zawierajacych 43,5*/« = 258 g fruktozy i 56,5^/t = 335 g glikozy, W przeciwienst¬ wie do uzytego cukru inwertowanego, nie stwier- dza sie chromatograficznie zadnej plamy wskazu¬ jacej zawartosc produktów ubocznych. Lug macie¬ rzysty zateza sie ponownie do 65§/0 i krystalizuje po raz drugi w takich samych warunkach; Otrzy¬ muje sie przy tym dalsze 204 g mieszaniny krysz¬ talów, zawierajacych 54,6^/i = 111 g fruktozy i 45,4§/« = 93 g glikozy, przy czym mieszanina ta jest takze czysta chromatograficznie. Lacznie otrzymu¬ je sie 797 g mieszaniny krysztalów, zawierajacej 46,3Vf = 369 g fruktozy i 53,7f/i = 428 g glikozy. b) Otrzymywanie mieszaniny krysztalów frukto¬ zy i glikozy z niekrystalizujacego wiece} lugu ma¬ cierzystego krystalizacji mieszanej. Lug macierzy¬ sty otrzymany z kilku procesów krystaHzacyjhych, nie krystalizujacy lub krystalizujacy bardzo po¬ woli, zawierajacy lacznie okolo 1,2 kg cukru, zbie¬ ra sie, przeprowadza w 20f/• wodny roztwór przez ostrozne oddestylowanie metanolu i przez dodanie wody i dodaje do kolumny zawierajacej 200 ml kwasowego wymieniacza kationowego DUOLITE C 25. Powstajacy w reakcji zobojetnienia chlorek sodu zostaje w ten sposób przeprowadzony w chlo¬ rowodór. Zebrany, pozbawiony zasad, roztwór cu¬ kru zawiera lacznie 18,5°/« cukru i 7,5 milimola HCl/Iitr. 5400 g tego roztworu, zawierajacego lacz¬ nie dokladnie 1 kg cukru, ogrzewa sie szybko do wrzenia, hydrolizuje w ciagu 20 minut na wrzacej lazni wodnej i zobojetnia 1 n roztworem weglanu sodu, dokladnie do wartosci pH 4,5. Nastepnie za¬ geszcza sie pod zmniejszonym cisnieniem do 65°/o i, jak w przykladzie III a, podaje roztwór do ko¬ lumny odwadniajacej. Po zageszczeniu otrzymanego metanolowego roztworu cukru do 85*/f, krystalizu¬ je sie w ciagu 48 godzin w temperaturze 10°C.Otrzymuje sie 546 g mieszaniny krysztalów zawie¬ rajacej 7lVts=409 g fruktozy i 29i/i = 167 g gliko¬ zy. Po zageszczeniu lugu macierzystego mozna prze¬ prowadzic druga krystalizacje metoda opisana w punkcie a). Otrzymuje sie 186 g produktu o skla¬ dzie 128 g = 69% fruktozy i 58 g = 31f/t glikozy.Lacznie otrzymuje sie 762 g produktu zawierajace¬ go 537 g fruktozy i 225 g glikozy (70,2*/o i 29,8#/e).Lug macierzysty po drugiej krystalizacji mozna je¬ szcze raz zhydrolizowac w podobny sposób, po czym mozna znowu przeprowadzic krystalizacje tak, ze cukier inwertowany moze byc praktycznie biorac calkowicie przerobiony i wykrystalizowany. c) Otrzymywanie fruktozy i glikozy krystalizowa¬ nych z mieszaniny krysztalów. 1) I krystalizacja glikozy. 1 kg suchej mieszani¬ ny krysztalów, otrzymanej w kilku procesach kry¬ stalizacji prowadzonych, jak opisano w punktach' a) i ib), zawierajacej 48,5^/t fruktozy i 57,5°/o gli¬ kozy, rozpuszcza sie w 2 kg bezwodnego metanolu, mieszajac i ogrzewajac na lazni wodnej. Roztwór filtruje sie przez bibule, chlodzi i miesza w ciagu 2$ ui20 24 godzin, po zaszczepieniu 10 g bezwodnej gli¬ kozy. Osad oddziela sie na wirówce, przemywa kil¬ kakrotnie metanolem i suszy w suszarce w tem¬ peraturze 60°C. Otrzymuje sie 24 kg czystej krysta- 5 licznej glukozy o barwie bialej i [ot] 2* = +52,3°. 2) I krystalizacje fruktozy. Lug macierzysty i me¬ tanol, po przemyciu 1 krystalizacji glikozy, zagesz¬ cza sie do 40*/t, chlodzi i zaszczepia 10 g krysta¬ licznej fruktozy. Po 24 godzinnym mieszaniu w 10 temperaturze 10°C otrzymuje sie 221 g krystalicz¬ nej fruktozy [aj J »_91,5V 3) II krystalizacja glikozy. Lug macierzysty i me¬ tanol, po przemyciu i I krystalizacji fruktozy, zate¬ za sie do 35% na lazni wodnej, zaszczepia sie, po 15 ochlodzeniu, 5 g krystalicznej glikozy i krystalizuje w ciagu 24 godzin w temperaturze 10°C. Otrzymu¬ je sie 113 g krystalicznej glikozy {ctJjD =+52,59. 4) II krystalizacja fruktozy. Lug macierzysty i metanol, po przemyciu z II krystalizacji glikozy, * zageszcza sie do 46*/i na lazni wodnej, zaszczepia sie, po ochlodzeniu, 5 g kry«tateznej fruktozy i krystalizuje w ciagu 24 godzin w temperaturze 10°C. Otrzymuje sie 114 g krystalicznej fruktozy _ftl,3°.W podobny sposób, z praktycznie stala wydaj¬ noscia, mozna wykrystalizowac calkowicie z lugu macierzystego obydwa cukry pojedyncze. W prak¬ tyce zaleca sie, aby po kazdym, cyklu krystalizacji glikozy i fruktozy uzupelnic chwilowo wykrystali¬ zowana ilosc przez swieza mieszanine; krysztalów.Przyklad IV. Otrzymywanie mieszaniny ffcry- sztalów fruktozy i glikozy, po uprzedniej krystali¬ zacji glikozy. inwersje prowadzi sie, jak w przy- 35 kladzie III, a krystalizacje glikozy — jak w przy¬ kladzie Ib. Z 1 kg cukru inwertowanego otrryntoje sie 248 g glikozy. Lug macierzysty odwadniff sie, jak w cytowanym przykladzie, ale zateza sie lug do 65*/t, chlodzi i zaszczepia, jak w przykladzie III, 40 za pomoca 20 g mieszaniny krysztalów zwilzonej alkoholem. Nastepnie krystalizuje sie w ciagu 48 godzin, mieszajac w zamknietym naczyniu w tem¬ peraturze 10°C. Krysztaly uzyskuje sie po odwiro¬ waniu i przemyciu alkoholem na wirówce filtra- 45 cyjnej i suszy w suszarce w temperaturze 6Q°CL Otrzymuje sie 459 g mieszaniny krysztalów o skla¬ dzie 68Vt = 315 g fruktozy i 32V§* 144 g glikozy.Lug macierzysty zageszcza sie ponownie do 65*/t i przeprowadza druga krystalizacje mieszanego w produktu otrzymujac 104 g mieszaniny krysztalów o skladzie 72f/« = 75 g fruktozy i 28V4 = 29 g gli¬ kozy.Wydajnosc calkowita 1) 248 g glikozy w 2) 563 g mieszanego produktu o skladzie 390 g fruktozy i 173 g glikozy.Mieszanine krysztalów mozna calkowicie przero¬ bic na cukry pojedyncze tak, jak w przykladzie IIIc, opuszczajac I krystalizacje glikozy. 60 Przyklad V. Otrzymywanie mieszaniny kry¬ sztalów fruktozy i glikozy przy uzyciu 2-metoksy- etanolu jako rozpuszczalnika. a) 1 kg krystalicznej sacharozy rozpuszcza sie na goraco w 500 ml wody, ogrzewa do temperatury 65 80QC, dodaje 15 ml 1 n Ha i utrzymuje w tempe-79 m 11 12 raturze 80°C dokladnie w ciagu 22 minut. Nastep¬ nie szybko chlodzi sie i zobojetnia 15 ml 1 n weg¬ lanu sodu. Roztwór cukru inwertowanego zateza sie pod zmniejszonym cisnieniem do okolo 95°/o na lazni wodnej o ustalonej temperaturze 80°C, pozostalosc rozpuszcza na goraco w 1 kg 2-meto- ksyetanolu i zateza pod zmniejszonym cisnieniem do 1,5 kg. Bezwodny roztwór zaszczepia sie 20 g mieszaniny krysztalów, zwilzonej 2-metoksyetano- lem, pochodzacym z uprzednich prób. Nastepnie krystalizuje sie przez 48-godzinne mieszanie w tem¬ peraturze 10°C, w zamknietym naczyniu. Produkt krystaliczny otrzymuje sie przez odwirowanie i przemycie 2-imeto'ksyetanolem na wirówce fil¬ tracyjnej i suszy w suszarce prózniowej, w tempe¬ raturze 60°C. Otrzymuje sie 555 g mieszaniny kry¬ sztalów o skladzie 43°/o = 239 g fruktozy i 57% = 316 g glikozy. Lug macierzysty zateza sie do 65% i krystalizuje po raz drugi, otrzymujac 90,5 g mie¬ szanego produktu, zawierajacego 14°/o = 67 g fruk¬ tozy i 26% = 23,5 g glikozy. Lacznie otrzymuje sie 645,5 g mieszaniny krysztalów, zawierajacej 306 g fruktozy i 339,5 g glikozy. b) Otrzymywanie krystalicznej fruktozy i glikozy z mieszaniny krysztalów przy uzyciu 2-metoksyeta- nolu jako rozpuszczalnika. 1) I krystalizacja glikozy. 1 kg suchej mieszani¬ ny krysztalów, zawierajacej 45,5% fruktozy i 54,5% glikozy rozpuszcza sie, mieszajac i podgrzewajac na lazni wodnej, w 1,5 kg bezwodnego 2-metoksyeta- nolu. Roztwór przesacza sie, chlodzi i miesza w ciagu 24 godzin w temperaturze 10°C, przy za¬ szczepieniu 10 g bezwodnej glikozy. Nastepnie od¬ wirowuje sie krysztaly na wirówce filtracyjnej, przemywa kilkakrotnie metanolem i suszy w su¬ szarce w temperaturze 60°C, otrzymujac 273 g czy- 20 styeh krysztalów glikozy o barwie bialej i [a] D = + 52,0°. 2) I krystalizacja fruktozy. Lug macierzysty i roztwór po przemyciu po I krystalizacji glikozy za¬ teza sie do 50% na lazni wodnej, chlodzi i zasz¬ czepia 10 g krystalicznej fruktozy. Po 24-godzin- nym mieszaniu w temperaturze 10°C otrzymuje sie w sposób wyzej opisany, 224 g krystalicznej fruk- tozy [ nuowac, jak w przykladzie III, az do calkowitego oddzielenia cukrów. PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania fruktozy i glikozy z sa¬ charozy, polegajacy na hydrolizie sacharozy w la¬ godnych warunkach, w roztworze wodnym, za po¬ moca kwasów, kwasowych wymieniaczy jonowych lub enzymów az do otrzymania cukru inwertowa¬ nego zawierajacego mniej niz 1% wagowy sacha¬ rozy i nastepnie na zobojetnianiu otrzymanego roz¬ tworu i wykrystalizowywaniu z roztworu wodnego lub organicznych rozpuszczalników mozliwie duzej czesci glikozy, znamienny tym, ze mieszanine cu¬ krów, korzystnie po calkowitym oddzieleniu wy¬ krystalizowanej glikozy, rozpuszcza sie w orga¬ nicznym rozpuszczalniku, tworzacym z cukrem in¬ wertowanym jednofazowe, przesycone roztwory, zwlaszcza w metanolu lub 2-metoksyetanolu, usu¬ wa z roztworu wode az do zawartosci wynoszacej najwyzej 1% wagowy, po czym zaszczepia roztwór na przemian krysztalami fruktozy i glikozy i wy- krystalizowuje kolejno czysta fruktoze lub glikoze.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z roztworu zinwertowanego cukru usuwa sie wode przez przepuszczenie suchych par rozpuszczalnika w przeciwpradzie do roztworu poddawanego od¬ wadnianiu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze krystalizacje glikozy prowadzi sie z roztworu w takim samym rozpuszczalniku, z którego nastepnie krystalizuje sie fruktoze.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymany po szeregu kolejnych procesów krysta¬ lizacji lug macierzysty, z którego dalsza krystali¬ zacja zachodzi juz z predkoscia zbyt mala dla pro¬ cesów na skale techniczna, poddaje sie ponownie hydrolizie i otrzymany produkt hydrolizy kieruje do dalszych procesów krystalizacji.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddzielanie czystego cukru prostego lub mieszani¬ ny cukrów prowadzi sie w szeregu procesów kry¬ stalizacji.
6. Sposób wytwarzania fruktozy i glikozy z sa¬ charozy, polegajacy na hydrolizie sacharozy w la¬ godnych warunkach, w roztworze wodnym, za po¬ moca kwasów, kwasowych wymieniaczy jonowych lub enzymów, az do otrzymania cukru inwertowa¬ nego zawierajacego mniej niz 1% wagowy sacha¬ rozy i nastepnie na zobojetnianiu otrzymanego roz¬ tworu, znamienny tym, ze mieszanine cukru in¬ wertowanego rozpuszcza sie w organicznym roz¬ puszczalniku, tworzacym z cukrem inwertowanym jednofazowe, przesycone roztwory, zwlaszcza w metanolu lub 2-metoksyetanolu, usuwa z roztworu wode az do zawartosci wynoszacej najwyzej 1% wagowy, po czym na drodze krystalizacji, ewen¬ tualnie wielostopniowej, oddziela sie krystaliczna mieszanine glikozy i fruktozy i poddaje ja na przemian procesom krystalizacji, otrzymujac prak¬ tycznie biorac ilosciowo glikoze i fruktoze, zas lug macierzysty, po oddzieleniu mieszaniny krysztalów, poddaje sie ponownie hydrolizie i produkt hydro¬ lizy kieruje do procesów krystalizacji. JO 15 20 25 «P 35 40 45 50KI. 12o,6 89i,9/00 79 289 MKP C07c 47/18 C13k 9/00 ¦Li\/a hu 7a ?nt0 **go '/ i«ut % PL PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT251267A AT271344B (de) | 1967-03-15 | 1967-03-15 | Verfahren zur Herstellung von Fructose und Glucose aus Saccharose |
| AT95068A AT278676B (de) | 1968-01-31 | 1968-01-31 | Verfahren zur Herstellung von Fructose und Glucose aus Saccharose |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79289B1 true PL79289B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=25594413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1968125584A PL79289B1 (pl) | 1967-03-15 | 1968-03-02 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE712041A (pl) |
| CH (1) | CH505202A (pl) |
| CS (1) | CS153456B2 (pl) |
| DE (1) | DE1642535C3 (pl) |
| ES (1) | ES351106A1 (pl) |
| FR (1) | FR1563168A (pl) |
| GB (1) | GB1204243A (pl) |
| IT (1) | IT1030506B (pl) |
| NL (1) | NL6803072A (pl) |
| OA (1) | OA02770A (pl) |
| PL (1) | PL79289B1 (pl) |
| SE (1) | SE336991B (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135442A (en) * | 1974-09-17 | 1976-03-25 | Kazuo Hara | Budoototokatotoo ganjusurufunmatsukotaikongobutsu no shorihoho |
| DE2520173C3 (de) * | 1975-05-06 | 1989-08-10 | Südzucker AG Mannheim/Ochsenfurt, 6800 Mannheim | Verfahren zur Herstellung von Glucopyranosido-1,6-mannit sowie seine Verwendung als Zuckeraustauschstoff |
| RU2347818C1 (ru) * | 2007-10-16 | 2009-02-27 | Валерий Петрович Данильчук | Способ получения фруктозосодержащего сиропа |
| JP6935423B2 (ja) | 2016-04-13 | 2021-09-15 | アルケマ フランス | 2,3,3,3−テトラフルオロプロペンの製造方法 |
| FR3055014B1 (fr) | 2016-08-10 | 2020-03-13 | Arkema France | Composition azeotrope ou quasi-azeotrope comprenant 1,1,1,2,2-pentafluoropropane et trans-1,3,3,3-tetrafluoropropene |
-
1968
- 1968-02-09 DE DE1642535A patent/DE1642535C3/de not_active Expired
- 1968-02-13 CH CH213068A patent/CH505202A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-02-29 FR FR1563168D patent/FR1563168A/fr not_active Expired
- 1968-03-01 ES ES351106A patent/ES351106A1/es not_active Expired
- 1968-03-02 PL PL1968125584A patent/PL79289B1/pl unknown
- 1968-03-04 IT IT13498/68A patent/IT1030506B/it active
- 1968-03-05 NL NL6803072A patent/NL6803072A/xx unknown
- 1968-03-12 BE BE712041D patent/BE712041A/xx unknown
- 1968-03-13 CS CS196668A patent/CS153456B2/cs unknown
- 1968-03-13 GB GB02174/68A patent/GB1204243A/en not_active Expired
- 1968-03-14 SE SE03358/68A patent/SE336991B/xx unknown
- 1968-03-15 OA OA53217A patent/OA02770A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| OA02770A (fr) | 1970-12-15 |
| GB1204243A (en) | 1970-09-03 |
| NL6803072A (pl) | 1968-09-16 |
| CH505202A (de) | 1971-03-31 |
| CS153456B2 (pl) | 1974-02-25 |
| DE1642535A1 (de) | 1972-04-27 |
| SE336991B (pl) | 1971-07-19 |
| IT1030506B (it) | 1979-04-10 |
| FR1563168A (pl) | 1969-04-11 |
| BE712041A (pl) | 1968-09-12 |
| ES351106A1 (es) | 1969-05-16 |
| DE1642535C3 (de) | 1974-03-07 |
| DE1642535B2 (de) | 1973-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4215100A (en) | Method of producing potassium sulfate | |
| CA2160641C (en) | Production of sucralose without intermediate isolation of crystalline sucralose-6-ester | |
| US3812010A (en) | Method of producing fructose and glucose from sucrose | |
| JP6275722B2 (ja) | 不純な結晶化スクロースを精製するプロセス | |
| PL79289B1 (pl) | ||
| RU2062255C1 (ru) | Способ получения хлоридов калия и натрия | |
| CN101250141B (zh) | 由吐氏酸生产废水提取有效成分制吐氏酸的方法 | |
| US2214115A (en) | Process of making mono-sodium glutamate from gluten | |
| Dean et al. | The commercial production of crystalline dextrose | |
| SU473720A1 (ru) | Способ совместного получени протамин-сульфата и дезоксирибонуклеиновой кислоты | |
| US2393095A (en) | Process of hydrolysis of starch | |
| US2501914A (en) | Recovery of sucrose from molasses | |
| RU2819829C1 (ru) | Способ получения хлористого кальция из рассолов хлоркальциевого типа | |
| DE2919689A1 (de) | Verfahren zur herstellung von reinem aluminiumchloridhexahydrat | |
| US2380890A (en) | Preparation of glutamic acid hydrochloride | |
| RU2155769C2 (ru) | Получение сукралозы без промежуточного выделения кристаллического сукралоза-6-эфира | |
| SU808366A1 (ru) | Способ получени шенита из поли-МиНЕРАльНыХ КАлийНыХ Руд | |
| RU2792270C1 (ru) | Способ получения хлоридов калия и натрия из калий-натрийсодержащего сырья | |
| CN1116184A (zh) | 一种生产低盐重质纯碱的固相水合法 | |
| SU332637A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛЮКОЗЫ и ФРУКТОЗЫ из САХАРОЗЫ | |
| AT278676B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fructose und Glucose aus Saccharose | |
| US3542590A (en) | Process of extracting sugar from dried alkali metal or alkaline earth metal sulfite lye residue | |
| SU387931A1 (ru) | Способ получения поваренной соли | |
| SU400563A1 (pl) | ||
| JP3291841B2 (ja) | β−クロロエタンスルホン酸ソーダの精製方法 |