PL79289B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL79289B1
PL79289B1 PL1968125584A PL12558468A PL79289B1 PL 79289 B1 PL79289 B1 PL 79289B1 PL 1968125584 A PL1968125584 A PL 1968125584A PL 12558468 A PL12558468 A PL 12558468A PL 79289 B1 PL79289 B1 PL 79289B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glucose
fructose
crystallization
solution
sugar
Prior art date
Application number
PL1968125584A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Laevosan Gesellschaft Chem Pharm Industrie Franck & Dr Freudl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT251267A external-priority patent/AT271344B/de
Priority claimed from AT95068A external-priority patent/AT278676B/de
Application filed by Laevosan Gesellschaft Chem Pharm Industrie Franck & Dr Freudl filed Critical Laevosan Gesellschaft Chem Pharm Industrie Franck & Dr Freudl
Publication of PL79289B1 publication Critical patent/PL79289B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13KSACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
    • C13K3/00Invert sugar; Separation of glucose or fructose from invert sugar

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

Sposób wytwarzania fruktozy i glikozy z sacharozy Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia fruktozy i glikozy z sacharozy.Od dawna wiadomo, ze na drodze hydrolitycz- nego rozszczepiania sacharozy za pomoca kwa¬ sów lub enzymów otrzymuje sie mieszanine fruk¬ tozy i glikozy, zwana cukrem inwertowanym.Próbowano takze stosowac cukier inwertowany jako produkt wyjsciowy do wytwarzania na ska¬ le techniczna obu tych cukrów prostych. Jednak¬ ze sposoby te sa uciazliwe i kosztowne, totez nie nadaja sie do stosowania na skale techniczna, zwlaszcza w celu otrzymywania glikozy, której wytwarzanie z innych produktów wyjsciowych jest znacznie tansze.Wiadomo równiez, ze z cukru inwertowanego mozna czesc glikozy otrzymac przez krystalizacje z roztworu wodnego lub z roztworu w organicz¬ nym rozpuszczalniku [na przyklad T. S. Warding, Sugar 25, 406 (1923) i niemiecki opis patentowy nr 745 284]. Sposób ten umozliwia jednak otrzy¬ manie najwyzej tylko 50—60% wagowych glik6zy zawartej w roztworze, a lug macierzysty po kry¬ stalizacji zawiera najwyzej 67—71,4% wagowych fruktozy w przeliczeniu na sucha mase. Faktycz¬ nie zas zawartosc fruktozy jest jednak jeszcze mniejsza, gdyz podczas procesu hydrolizy czesc fruktozy ulega przeksztalceniu w bezwodniki dwu- fruktozy i inne produkty przemiany.Krystalizowanie fruktozy ze stosunkowo czy¬ stych jej roztworów alkoholowych lub wodnych 2 jest wprawdzie znane [Jungfleisch i Lefranc, CR. 93, 547 (1881), Beilsteins Handbuch der Chemie, 4 wydanie (1938), tom 31, str. 321—323], ale znane sposoby otrzymywania fruktozy z roz- 9 tworów zanieczyszczonych polegaja na stosowa¬ niu dróg okreznych. Takim klasycznym sposobem jest na przyklad wytracanie trudno rozpuszczal¬ nego zwiazku fruktozy z wodorotlenkiem potaso¬ wym [Jungfleisch i Lefranc, CR. 93, (1881) 10 i Ullmanns Encyklop. d. techn. Chemie, 3 wyda¬ nie (1957), tom 9, str. 662].Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 357 838 znany jest sposób polega¬ jacy na tym, ze roztwór etanolowy, zawierajacy 15 co najmniej 90% wagowych cukru inwertowane¬ go, poddaje sie procesowi krystalizacji, mieszajac z predkoscia wynoszaca co najmniej 200 obro¬ tów/minute, przy czym otrzymuje sie glikoze, a nastepnie z lugu macierzystego otrzymuje sie 20 krysztaly fruktozy. Proces ten jednak nie nadaje sie do stosowania w technice, gdyz powstaja dwufazowe mieszaniny, skladajace sie z fazy o duzej lepkosci, zawierajacej glównie cukier i wo¬ de oraz z fazy o malej lepkosci, zawierajacej 25 glównie alkohol. Koniecznosc bardzo silnego mie¬ szania zmusza poza tym do stosowania szybko¬ obrotowych mieszadel, zuzywajacych znaczne ilos¬ ci energii, co stanowi dodatkowa wade procesu.Inne sposoby wykorzystuja latwosc utleniania so glikozy do kwasu glikonowego za pomoca bromu 79 2897d 3 lub jodu, w celu oddzielenia jej od fruktozy, któ¬ ra we wlasciwie dobranych warunkach nie ulega dzialaniu tych srodków utleniajacych. Kwas gli- konowy oddziela sie jako trudno rozpuszczalna w metanolu sól sodowa lub wapniowa, lub usuwa go stosujac wymieniacz anionowy, a fruktoze od¬ zyskuje sie z pozostalego roztworu w sposób po¬ dany wyzej. Z powodu wysokiej ceny chlorow¬ ców oraz duzego obciazenia solami, technicznie interesujacy jest jedynie elektrolityczny wariant tego sposobu (opis patentowy Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki nr 2 567 060).Wiadomo równiez, ze skladnik glikozy cukru inwertowanego mozna selektywnie rozkladac me¬ toda mikrobiologiczna, ,przy czym fruktoza pozo¬ staje bez zmiany. [M.: Tsukamoto, S. Matsumoto, J. Fermentatioh Technol., 25, 142 (1947), Daves Laboratories Inc., opis patentowy Stanów Zjedno¬ czonych Amscyki nr 3 050 444] lub skladnik fruk¬ tozowy sacharozy przeprowadzac metoda mikro¬ biologiczna w wieloczasteczkowy zwiazek (laevan), dajacy sie latwo oddzielac przez wytracenie alko¬ holem, po czym mozna go hydrolizowac do fruk¬ tozy i przekrystalizowac w znany sposób (opis patentowy Niemieckiej Republiki Demokratycznej nr 24 763).Wedlug nowszego sposobu, rozdzial glikozy i fruktozy przeprowadza sie za pomoca chroma¬ tografii kolumnowej wodnego roztworu cukru inwertowanego na solach metali ziem alkalicz¬ nych jako wymieniaczach kationowych, przy czym fruktoza ulega oddzieleniu wolniej niz glikoza.W nastepujacych po sobie frakcjach eluatu moz¬ na w ten sposób odzyskac oddzielnie obydwa cukry (opisy patentowe Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 3 044 904, 3 044 905 i 3 044 906).Wynalazek umozliwia rozdzielanie cukru inwer¬ towanego na obydwa cukry proste, bezposrednio z roztworu cukru inwertowanego, bez jakichkol¬ wiek dodatkowych operacji, na drodze kolejnych krystalizacji glikozy i fruktozy, przy czym teore¬ tycznie mozliwe jest calkowite rozdzielenie sa¬ charozy na cukry proste.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wodny roztwór sacharozy hydrolizuje sie w la¬ godnych warunkach, za pomoca kwasów, kwaso¬ wych wymieniaczy jonowych lub enzymów az do otrzymania cukru inwertowanego zawierajacego mniej niz 1% wagowy sacharozy, po czym zobo¬ jetnia sie go i z roztworu wodnego lub z roztwo¬ ru w organicznych rozpuszczalnikach wykrystali- zowuje mozliwie duza czesc glikozy. Cecha sposo¬ bu wedlug wynalazku jest to, ze mieszanine cu¬ krów, korzystnie po calkowitym oddzieleniu wy¬ krystalizowanej glikozy, rozpuszcza sie w orga¬ nicznym rozpuszczalniku, tworzacym z cukrem in¬ wertowanym jednofazowe, przesycone roztwory, zwlaszcza w metanolu lub 2-metoksyetanolu, usu¬ wa z roztworu wode az do zawartosci wynoszacej najwyzej 1% wagowy, po czym zaszczepia roz¬ twór na przemian krysztalami fruktozy i glikozy i wykrystalizowuje kolejno czysta fruktoze i gli- koze.Inwersje sacharozy prowadzi sie znanymi spo¬ sobami: za pomoca enzymów, przez hydrolize 2*0 4 kwasem lub za pomoca silnie kwasnego wymie¬ niacza zywicznego. Inwersje nalezy prowadzic w lagodnych warunkach, aby nie dopuscic do po¬ wstawania uciazliwych produktów ubocznych. 5 Mianowicie, stosuje sie temperature ponizej 80°C, stezenie kwasu ponizej 0,05 n i mozliwie krótki czas trwania procesu. Zawartosc sacharozy w pro¬ dukcie powinna wynosic mniej niz 0,1% wagowy.Z otrzymanego roztworu usuwa sie calkowicie io kwasy mineralne, korzystnie za pomoca wymie¬ niacza jonowego.Otrzymany roztwór cukru inwertowanego, nie zawierajacy soli ani kwasów, steza sie lagodnie pod zmniejszonym cisnieniem, korzystnie w wy- 15 parce cienkowarstwowej i poddaje pierwszej kry¬ stalizacji glikozy. Glikoze otrzymuje sie albo jako wodzian bezposrednio z wodnego syropu, zagesz¬ czonego do 80°/o wagowych, albo korzystnie jako produkt bezwodny, po zageszczeniu syropu do 20 okolo 95% wagowych i rozpuszczeniu go w meta¬ nolu, uzytym w takim samym stosunku wago¬ wym. W obu przypadkach okolo 50% glikozy za¬ wartej w roztworze krystalizuje sie w ciagu 3 dni. Pozostaly lug macierzysty zawiera 67% 25 fruktozy i 33% glikozy w stosunku wagowym w przeliczeniu na sucha substancje. Lug ten pod¬ daje sie pierwszej krystalizacji fruktozy. W tym celu zageszcza sie go dalej, w lagodnych warun¬ kach, pod zmniejszonym cisnieniem, do 95% wa- 30 gowych i rozciencza taka sama iloscia metanolu.W przypadku krystalizacji glikozy z metanolu zageszcza sie lug tylko do okolo 50%. Dla prze¬ biegu 'krystalizacji fruktozy wazne jest, aby po¬ zostala zawartosc wody byla mozliwie najmniej- 35 sza. Poniewaz odparowanie wodnego roztworu cukru powyzej 95% jest trudne do prowadzenia, przeto roztwory w metanolu, zawierajace jeszcze okolo 3 lub wiecej procent wody, odparowuje sie skutecznie dalej na kolumnie, az do zawartosci 40 wody mniejszej niz 1%. Z roztworów o wiekszej zawartosci wody mozna równiez otrzymac kry¬ staliczna fruktoze, lecz wydajnosc procesu jest znacznie mniejsza. Proces odwadniania prowadzi sie w ten sposób, ze do glowicy kolumny podaje 45 sie odwadniany roztwór, a z dolu kolumny pro¬ wadzi przeciwpradowo do roztworu suche pary metanolu, które odbieraja wode z roztworu az do momentu wyrównania sie zawartosci metanolu i wody w parze w stosunku wagowym. Wycho- 50 dzace z glowicy kolumny pary metanolu, zawie¬ rajace wode, mozna albo bezposrednio, albo po kondensacji, doprowadzic do nastepnej kolumny, w której oddziela sie z kolei wchlonieta wode i z glowicy której bezwodne pary metanolu moz- 55 na doprowadzac do zasilania od dolu pierwszej kolumny. W dole pierwszej kolumny zbiera sie odwodniony metanolowy roztwór cukru, który moze byc odprowadzany w sposób ciagly. Od¬ wadniania mozna prowadzic w jednym procesie 60 z zatezaniem, przez ogrzewanie w dolnej czesci kolumny.Mozliwe jest takze wymieszanie roztworu cu¬ kru inwertowanego, bez poprzedzajacej krystali¬ zacji glikozy, z równa iloscia zastosowanego roz- 65 puszczalnika, na przyklad metanolu i przeprowa-79 289 5 6 mozliwe sa kombinacje obydwóch sposobów pra¬ cy, na przyklad z produktu hydrolizy oddziela sie najpierw frakcje glikozy, po czym z otrzymanego w ten sposób lugu macierzystego wydziela sie 5 mieszanine krysztalów glikozy i fruktozy, który nastepnie rozdziela sie na pojedyncze skladniki podczas, gdy lug macierzysty moze byc, po no¬ wej hydrolizie, dalej przerabiany.Nastepujace przyklady wyjasniaja blizej sposób 10 wedlug wynalazku w odniesieniu do rysunku, na którym przedstawiono urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku. Procenty podane w przykladach, o ile nie zaznaczono inaczej, ozna¬ czaja procenty wagowe. 15 Przyklad I. Otrzymywanie glikozy i fruk¬ tozy z cukru inwertowanego wytworzonego przez hydrolize kwasami. a) Inwersja. 5 kg 50% roztworu cukru (4,05 li¬ tra) ogrzewa sie do temperatury 50°C, dodaje 20 213 ml 1 n kwasu solnego, ogrzewa mieszanine zawierajaca kwas solny o stezeniu 0,05 n i utrzy¬ muje ja w ciagu 3 godzin w kapieli o stalej temperaturze 50°C. Po uplywie tego czasu hydro¬ liza jest zakonczona. Nastepnie szybko chlodzi sie 25 i miesza ze 150 ml zasadowego wymieniacza anio¬ nowego DUOLITE A7 az do uzyskania odczynu obojetnego. Po przesaczeniu otrzymuje sie prze¬ zroczysty i bezbarwny roztwór cukru inwertowa- 20 nego, o skrecalnosci wlasciwej [a] D = —19,9°, co odpowiada calkowitej inwersji. W roztworze nie stwierdza sie obecnosci sacharozy. dzenie pierwszego wytracenia glikozy z metano¬ lowego roztworu cukru inwertowanego przed lub po jego odwodnieniu. Odwodnienie roztworu cu¬ kru inwertowanego nie jest konieczne do wytra¬ cenia glikozy, lecz nie jest równiez szkodliwe, natomiast jest ono konieczne do wytracenia fruk¬ tozy.Okazalo sie, ze do krystalizacji pojedynczych frakcji potrzeba jest wzglednie duzo czasu i to tym wiecej, im wiecej glikozy lub fruktozy w stanie gotowym zostalo wytracone uprzednio z danego lugu macierzystego. Mianowicie, potrzeba okolo 6 dni, aby za pomoca krystalizacji otrzy¬ mac okolo 50% wprowadzonego cukru (patrz przyklad I). Wprowadzajac jednak jako roztwór wzorcowy mieszanke równych czesci czystej gli¬ kozy i czystej fruktozy, mozna uzyskac taka sama wydajnosc produktów frakcjonowanej krystaliza¬ cji w ciagu 3—4 dni, to znaczy w ciagu okolo polowy tego czasu.Stwierdzono, ze wolniejsza krystalizacja cukru inwertowanego, w porównaniu z krystalizacja równych czesci glikozy i fruktozy, jest wynikiem wzbogacenia lugu macierzystego w rózne produk¬ ty uboczne, które powstaja podczas hydrolizy lub inwersji sacharozy. Substancjami tego rodzaju sa przewaznie dwucukry. Z powodu obecnosci tych substancji, w które coraz bardziej wzbogaca sie lug macierzysty i które w koncu zatrzymuja kry¬ stalizacje z lugu macierzystego, ilosciowa wydaj¬ nosc procesu jest niemozliwa do osiagniecia.Jednakze sposobem wedlug wynalazku mozna uzyskac praktycznie biorac ilosciowe rozdzielenie, jezeli otrzymane po krystalizacji lugi macierzyste, w momencie stwierdzenia obnizenia sie szybkosci krystalizacji ponizej wartosci technicznie oplacal¬ nej, podda sie ponownie hydrolizie. W ten spo¬ sób niepozadane produkty uboczne ulegaja w wiekszosci rozkladowi na monocukry, to jest na glikoze i fruktoze i ostatecznie osiaga sie iloscio¬ wa wydajnosc, przy wielokrotnym powtarzaniu tego zabiegu.Dodatkowa hydrolize lugu macierzystego mozna prowadzic zasadniczo dwoma róznymi sposobami.Mianowicie, jezeli szybkosc krystalizacji podczas krystalizacji na przemian glikozy lub fruktozy z lugu macierzystego spadnie ponizej wartosci tech¬ nicznie oplacalnej, lugi macierzyste poddaje sie ponownie hydrolizie i otrzymany produkt wraz ze swiezym produktem hydrolizy przerabia znów odpowiednio za pomoca stosowanej na przemian krystalizacji glikozy i fruktozy. Mozna takze naj¬ pierw wytracic z mieszaniny cukru inwertowane¬ go mieszanine krysztalów glikozy i fruktozy, któ¬ ra nastepnie rozdziela sie, praktycznie biorac ilos¬ ciowo, za pomoca krystalizacji na przemian, pod¬ czas gdy lug macierzysty, otrzymany po wydzie¬ leniu mieszaniny krysztalów i ewentualnie po dalszym wydzieleniu mieszanin krysztalów, az do zmniejszenia sie szybkosci krystalizacji ponizej wartosci technicznie oplacalnej, poddaje sie no¬ wej hydrolizie, po czym hydrolizat moze byc da¬ lej przerabiany w celu uzyskania mieszaniny krysztalów, albo w celu uzyskiwania na prze¬ mian krysztalów glikozy i fruktozy. Oczywiscie b) I krystalizacja glikozy. 2,06 kg otrzymanego roztworu cukru inwertowanego, zawierajacego lacznie 48,5% cukrów, co odpowiada 1 kg bez¬ wodnego cukru inwertowanego, zageszcza sie pod zmniejszonym cisnieniem do okolo 95% na lazni wodnej, utrzymywanej w temperaturze okolo 80°C. Pozostalosc rozciencza sie, przy silnym mie¬ szaniu, równo wagowo iloscia wrzacego metanolu.Roztwór, zawierajacy 4,7% wody oznaczonej me¬ toda Fischera, ochladza sie do temperatury okolo 10°C i zaszczepia roztarta mieszanina 25 g bez¬ wodnej glikozy i (mniej wiecej równej ilosci me¬ tanolu, po czym utrzymuje w temperaturze 10°C przy stalym lekkim mieszaniu w ciagu 3 dni, a nastepnie oddziela czysta, wykrystalizowana substancje od lugu macierzystego w wirówce fil¬ tracyjnej i przemywa kilkakrotnie metanolem.Krysztaly o barwie bialej, suszy sie w suszarce w temperaturze 60°C. Wydajnosc produktu wy¬ nosi 276 g, [a] ^ = +49,3°, zawartosc fruktozy okolo 2%. c) I krystalizacja fruktozy. Lug macierzysty po krystalizacji glikozy, zawierajacy okolo 8% wo¬ dy, laczy sie z metanolem uzytym uprzednio do przemycia i doprowadza sie z szybkoscia okolo 2 ml/minute z zasobnika 8 do glowicy kolumny odwadniajacej. W kolbie 1 wypadki odparowuje sie metanol z szybkoscia okolo 20 ml/minute. Pa¬ re doprowadza sie przewodem laczacym do dolu kolumny 2, która stanowi szklana rura o sredni¬ cy wewnetrznej 50 mm i dlugosci wypelnienia 500 mm, wypelnionej szklanymi pierscieniami Raschiga o przekroju 4 mm. Rura ta jest za- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 7t»9 8 mknieta u dolu syfonem 3, w którym zbiera sie odwodniony metanolowy roztwór cukru i odply¬ wa ciagle do zbiornika 6. Doprowadzona do glo¬ wicy kolumny para metanolu zawierajaca wode, skrapla sie w chlodnicy 4 i gromadzi w odbie¬ ralniku 5. Destylat moze byc, po rektyfikacji, do¬ prowadzony do kolby 1 wyparki przez zasobnik 7.W wyniku kondensacji w kolumnie zachodzi pew¬ ne rozcienczenie tak, ze otrzymuje sie okolo 3 li¬ try odwodnionego produktu z zawartoscia cukrów wynoszaca 24f/f. Roztwór ten zateza sie do 50V« przez destylacje na lazni wodnej o temperaturze 90°C, chlodzi do temperatury 10°C i zaszczepia roztarta mieszanina 25 g czystej fruktozy z mniej wiecej równa iloscia metanolu. Pozostala zawar¬ tosc wody w roztworze krystalizacyjnym wynosi okolo 0,9°/o. Roztwór utrzymuje sie w tempera¬ turze 10°C w ciagu 3 dni przy stalym lekkim mieszaniu, po czym czysty, bialy, krystaliczny osad oddziela sie w wirówce filtracyjnej od lugu macierzystego i przemywa kilkakrotnie metano¬ lem. Krysztaly suszy sie w temperaturze 60°C w suszarce. Wydajnosc wynosi 261 g, [a] 2* =—90,7°, a zawartosc glikozy wynosi okolo l,l9/t. d) II krystalizacja glikozy. Lug macierzysty po krystalizacji fruktozy miesza sie metanolem uzy¬ tym do przemywania i zageszcza sie za pomoca destylacji do okolo 50*/!. Glikoze krystalizuje sie w ciagu 3 dni tak, jak opisano w punkcie b), po zaszczepieniu 12,5 g glikozy, a nastepnie od¬ dziela sie krysztaly. Wydajnosc wynosi 135 g, M d = +50»3°» zawartosc fruktozy okolo l,2Vt. e) II krystalizacja fruktozy. Lug macierzysty po II krystalizacji glikozy miesza sie z metanolem uzywanym do przemywania i zageszcza przez de¬ stylacje do 50*/t. Zaszczepia sie tak, jak opisano w punkcie c) za pomoca 12,5 g fruktozy, krysta¬ lizuje w ciagu 3 dni i oddziela krysztaly. Wy¬ dajnosc produktu wynosi 114 g, [a]^ =—91,0°, zawartosc glikozy okolo 0,9f/#. f) W analogiczny sposób przeprowadza sie trze¬ cia krystalizacje glikozy i fruktozy.III krystalizacja glikozy: wydajlnosc produktu 41 g, [a] £ = +49,9°, zawartosc fruktozy ljfih.III krystalizacja fruktozy: wydajnosc produktu 57 g, [a] p = -90,2°, zawartosc glikozy 1,2+.Pozostaly lug macierzysty ma wyrazne zólte za¬ barwienie i krystalizuje bardzo powoli, totez na- nalezy zaniechac jego dalszej obróbki.Sumaryczna wydajnosc glikozy: 452 g = 90,4°/o wprowadzonej glikozy, po odliczeniu ilosci zuzy¬ tej do zaszczepiania.Sumaryczna wydajnosc fruktozy: 432 g = 86,4°/o wprowadzonej fruktozy, po odliczeniu ilosci uzy¬ tej do zaszczepiania.W wyniku jednorazowego przekrystalizowania fruktozy z metanolu, a glikozy z wody lub z me¬ tanolu, mozna latwo otrzymac obydwa cukry w stanie zupelnej czystosci.Przyklad II. Otrzymywanie fruktozy i gli¬ kozy z cukru inwertowanego, otrzymanego przez hydrolize na wymieniaczu kationowym o silnej kwasowosci. a) Inwersja. W szklanej rurze o srednicy we¬ wnetrznej 55 mm i o dlugosci 500 mm, zaopa¬ trzonej w plaszcz grzejny, wprowadza sie okolo 700 ml kwasowego wymieniacza kationowego DUOLITE C25. Kolumne ogrzewa sie do tempe- 5 ratury 45°C za pomoca termostatu obiegowego i z predkoscia 6 ml/minute doprowadza od dolu roztwór cukru o stezeniu 50°/o, ogrzany do tej samej temperatury. Po odebraniu okolo 350 ml przedgonu na glowicy kolumny pokazuje sie roz- io twór cukru inwertowanego o skrecalnosci wlas¬ ciwej wynoszacej [a] D = —19,5°, co odpowiada praktycznie calkowitej hydrolizie. Mozna przepro¬ wadzic inwersje lacznie okolo 100 litrów roztwo¬ ru cukru w okresie 2 tygodni bez wyraznej zmia- 15 ny stopnia hydrolizy. b) I krystalizacja glikozy. 1,9 kg otrzymanego roztworu cukru inwertowanego o 52,5^/c ogólnej zawartosci cukru, co odpowiada 1 kg bezwodnego cukru inwertowanego, zateza sie, jak opisano w 20 przykladzie I, do 95*/o, roztwarza w metanolu i krystalizuje, po zaszczepieniu za pomoca 25 g bezwodnej glikozy. Wydajnosc wynosi 233 g, M d = +50,8°, zas zawartosc fruktozy okolo l,0°/o. 25 c) I krystalizacja fruktozy. Odwodnienie i kry¬ stalizacje przeprowadza sie tak, jak w przykla¬ dzie I. Wydajnosc 257 g, [a]™ = -91°, zawar¬ tosc glikozy okolo 0,7f/t. 30 Wydajnosc Zawartosc [a]£ obcego cukru d) II krystalizacja glikozy 135,0 g + 49,6° l,88/§ e) II krystalizacja fruktozy 87,0 g- 90,1° 1,Z*U 35 f) III krystalizacja glikozy 35,0 g + 48,9° 2,3Vo g) III krystalizacja fruktozy 38,0 g- 90,1° 1,3^/t Ogólna wydajnosc glikozy — 403,0 g = 80,lVo wprowadzonego cukru (po odjeciu ilosci uzytej tt do zaszczepienia), fruktozy — 382,0 g = 76,4*/o wprowadzonego cukru (po odjeciu ilosci uzytej do zaszczepienia).Pozostaly lug macierzysty ma zólte zabarwienie i krystalizuje bardzo powoli, totez nalezy zanie- 4S chac jego dalszej obróbki.Przyklad III. Otrzymywanie mieszaniny krysztalów fruktozy, glikozy z cukru inwerto¬ wanego, a) 1 kg krystalicznej sacharozy rozpuszcza sie 80 w 500 ml wody goracej, roztwór po dodaniu 15 ml 1 n HC1 utrzymuje sie dokladnie 6 minut na wrza¬ cej lazni wodnej i nastepnie szybko chlodzi i zobo¬ jetnia za pomoca 15 ml 1 n roztworu weglanu so¬ du. Otrzymamy okolo 65*h roztwór cukru inwer- 55 towanego doprowadza sie z predkoscia 300 ml na godzine do glowicy kolumny odwadniajacej, przy czym wyparka metanolu odparowuje okolo 3000 ml metanolu na godzine. Otrzymuje sie roztwór me¬ tanolowy cukru inwertowanego o lacznej zawar- «o tosci cukru wynoszacej okolo 25*/o i o pozostalosci wody okolo 0,5°/o. Metanolowy roztwór cukru in¬ wertowanego zateza sie do 65°/o za pomoca desty¬ lacji na lazni wodnej, chlodzi sie i zaszczepia 20g mieszaniny krysztalów, zwlizonej alkoholem i po- 05 chodzacej z poprzednich prób (zaszczepienie zwyklaftlfttf sucha glikoza i fruktoza daje niewielki skutek): Na¬ stepnie przeprowadza sie krystalizacje w tempera* turze 10°C, przy 49 godzinnym mieszaniu w $&* mknietym naczyniu, krystaliczny produkt oddziela na wirówce, przemywa metanolem i suszy w su*- szarce w temperaturze 60°C. Otrzymuje sie 593 g mieszaniny krysztalów, zawierajacych 43,5*/« = 258 g fruktozy i 56,5^/t = 335 g glikozy, W przeciwienst¬ wie do uzytego cukru inwertowanego, nie stwier- dza sie chromatograficznie zadnej plamy wskazu¬ jacej zawartosc produktów ubocznych. Lug macie¬ rzysty zateza sie ponownie do 65§/0 i krystalizuje po raz drugi w takich samych warunkach; Otrzy¬ muje sie przy tym dalsze 204 g mieszaniny krysz¬ talów, zawierajacych 54,6^/i = 111 g fruktozy i 45,4§/« = 93 g glikozy, przy czym mieszanina ta jest takze czysta chromatograficznie. Lacznie otrzymu¬ je sie 797 g mieszaniny krysztalów, zawierajacej 46,3Vf = 369 g fruktozy i 53,7f/i = 428 g glikozy. b) Otrzymywanie mieszaniny krysztalów frukto¬ zy i glikozy z niekrystalizujacego wiece} lugu ma¬ cierzystego krystalizacji mieszanej. Lug macierzy¬ sty otrzymany z kilku procesów krystaHzacyjhych, nie krystalizujacy lub krystalizujacy bardzo po¬ woli, zawierajacy lacznie okolo 1,2 kg cukru, zbie¬ ra sie, przeprowadza w 20f/• wodny roztwór przez ostrozne oddestylowanie metanolu i przez dodanie wody i dodaje do kolumny zawierajacej 200 ml kwasowego wymieniacza kationowego DUOLITE C 25. Powstajacy w reakcji zobojetnienia chlorek sodu zostaje w ten sposób przeprowadzony w chlo¬ rowodór. Zebrany, pozbawiony zasad, roztwór cu¬ kru zawiera lacznie 18,5°/« cukru i 7,5 milimola HCl/Iitr. 5400 g tego roztworu, zawierajacego lacz¬ nie dokladnie 1 kg cukru, ogrzewa sie szybko do wrzenia, hydrolizuje w ciagu 20 minut na wrzacej lazni wodnej i zobojetnia 1 n roztworem weglanu sodu, dokladnie do wartosci pH 4,5. Nastepnie za¬ geszcza sie pod zmniejszonym cisnieniem do 65°/o i, jak w przykladzie III a, podaje roztwór do ko¬ lumny odwadniajacej. Po zageszczeniu otrzymanego metanolowego roztworu cukru do 85*/f, krystalizu¬ je sie w ciagu 48 godzin w temperaturze 10°C.Otrzymuje sie 546 g mieszaniny krysztalów zawie¬ rajacej 7lVts=409 g fruktozy i 29i/i = 167 g gliko¬ zy. Po zageszczeniu lugu macierzystego mozna prze¬ prowadzic druga krystalizacje metoda opisana w punkcie a). Otrzymuje sie 186 g produktu o skla¬ dzie 128 g = 69% fruktozy i 58 g = 31f/t glikozy.Lacznie otrzymuje sie 762 g produktu zawierajace¬ go 537 g fruktozy i 225 g glikozy (70,2*/o i 29,8#/e).Lug macierzysty po drugiej krystalizacji mozna je¬ szcze raz zhydrolizowac w podobny sposób, po czym mozna znowu przeprowadzic krystalizacje tak, ze cukier inwertowany moze byc praktycznie biorac calkowicie przerobiony i wykrystalizowany. c) Otrzymywanie fruktozy i glikozy krystalizowa¬ nych z mieszaniny krysztalów. 1) I krystalizacja glikozy. 1 kg suchej mieszani¬ ny krysztalów, otrzymanej w kilku procesach kry¬ stalizacji prowadzonych, jak opisano w punktach' a) i ib), zawierajacej 48,5^/t fruktozy i 57,5°/o gli¬ kozy, rozpuszcza sie w 2 kg bezwodnego metanolu, mieszajac i ogrzewajac na lazni wodnej. Roztwór filtruje sie przez bibule, chlodzi i miesza w ciagu 2$ ui20 24 godzin, po zaszczepieniu 10 g bezwodnej gli¬ kozy. Osad oddziela sie na wirówce, przemywa kil¬ kakrotnie metanolem i suszy w suszarce w tem¬ peraturze 60°C. Otrzymuje sie 24 kg czystej krysta- 5 licznej glukozy o barwie bialej i [ot] 2* = +52,3°. 2) I krystalizacje fruktozy. Lug macierzysty i me¬ tanol, po przemyciu 1 krystalizacji glikozy, zagesz¬ cza sie do 40*/t, chlodzi i zaszczepia 10 g krysta¬ licznej fruktozy. Po 24 godzinnym mieszaniu w 10 temperaturze 10°C otrzymuje sie 221 g krystalicz¬ nej fruktozy [aj J »_91,5V 3) II krystalizacja glikozy. Lug macierzysty i me¬ tanol, po przemyciu i I krystalizacji fruktozy, zate¬ za sie do 35% na lazni wodnej, zaszczepia sie, po 15 ochlodzeniu, 5 g krystalicznej glikozy i krystalizuje w ciagu 24 godzin w temperaturze 10°C. Otrzymu¬ je sie 113 g krystalicznej glikozy {ctJjD =+52,59. 4) II krystalizacja fruktozy. Lug macierzysty i metanol, po przemyciu z II krystalizacji glikozy, * zageszcza sie do 46*/i na lazni wodnej, zaszczepia sie, po ochlodzeniu, 5 g kry«tateznej fruktozy i krystalizuje w ciagu 24 godzin w temperaturze 10°C. Otrzymuje sie 114 g krystalicznej fruktozy _ftl,3°.W podobny sposób, z praktycznie stala wydaj¬ noscia, mozna wykrystalizowac calkowicie z lugu macierzystego obydwa cukry pojedyncze. W prak¬ tyce zaleca sie, aby po kazdym, cyklu krystalizacji glikozy i fruktozy uzupelnic chwilowo wykrystali¬ zowana ilosc przez swieza mieszanine; krysztalów.Przyklad IV. Otrzymywanie mieszaniny ffcry- sztalów fruktozy i glikozy, po uprzedniej krystali¬ zacji glikozy. inwersje prowadzi sie, jak w przy- 35 kladzie III, a krystalizacje glikozy — jak w przy¬ kladzie Ib. Z 1 kg cukru inwertowanego otrryntoje sie 248 g glikozy. Lug macierzysty odwadniff sie, jak w cytowanym przykladzie, ale zateza sie lug do 65*/t, chlodzi i zaszczepia, jak w przykladzie III, 40 za pomoca 20 g mieszaniny krysztalów zwilzonej alkoholem. Nastepnie krystalizuje sie w ciagu 48 godzin, mieszajac w zamknietym naczyniu w tem¬ peraturze 10°C. Krysztaly uzyskuje sie po odwiro¬ waniu i przemyciu alkoholem na wirówce filtra- 45 cyjnej i suszy w suszarce w temperaturze 6Q°CL Otrzymuje sie 459 g mieszaniny krysztalów o skla¬ dzie 68Vt = 315 g fruktozy i 32V§* 144 g glikozy.Lug macierzysty zageszcza sie ponownie do 65*/t i przeprowadza druga krystalizacje mieszanego w produktu otrzymujac 104 g mieszaniny krysztalów o skladzie 72f/« = 75 g fruktozy i 28V4 = 29 g gli¬ kozy.Wydajnosc calkowita 1) 248 g glikozy w 2) 563 g mieszanego produktu o skladzie 390 g fruktozy i 173 g glikozy.Mieszanine krysztalów mozna calkowicie przero¬ bic na cukry pojedyncze tak, jak w przykladzie IIIc, opuszczajac I krystalizacje glikozy. 60 Przyklad V. Otrzymywanie mieszaniny kry¬ sztalów fruktozy i glikozy przy uzyciu 2-metoksy- etanolu jako rozpuszczalnika. a) 1 kg krystalicznej sacharozy rozpuszcza sie na goraco w 500 ml wody, ogrzewa do temperatury 65 80QC, dodaje 15 ml 1 n Ha i utrzymuje w tempe-79 m 11 12 raturze 80°C dokladnie w ciagu 22 minut. Nastep¬ nie szybko chlodzi sie i zobojetnia 15 ml 1 n weg¬ lanu sodu. Roztwór cukru inwertowanego zateza sie pod zmniejszonym cisnieniem do okolo 95°/o na lazni wodnej o ustalonej temperaturze 80°C, pozostalosc rozpuszcza na goraco w 1 kg 2-meto- ksyetanolu i zateza pod zmniejszonym cisnieniem do 1,5 kg. Bezwodny roztwór zaszczepia sie 20 g mieszaniny krysztalów, zwilzonej 2-metoksyetano- lem, pochodzacym z uprzednich prób. Nastepnie krystalizuje sie przez 48-godzinne mieszanie w tem¬ peraturze 10°C, w zamknietym naczyniu. Produkt krystaliczny otrzymuje sie przez odwirowanie i przemycie 2-imeto'ksyetanolem na wirówce fil¬ tracyjnej i suszy w suszarce prózniowej, w tempe¬ raturze 60°C. Otrzymuje sie 555 g mieszaniny kry¬ sztalów o skladzie 43°/o = 239 g fruktozy i 57% = 316 g glikozy. Lug macierzysty zateza sie do 65% i krystalizuje po raz drugi, otrzymujac 90,5 g mie¬ szanego produktu, zawierajacego 14°/o = 67 g fruk¬ tozy i 26% = 23,5 g glikozy. Lacznie otrzymuje sie 645,5 g mieszaniny krysztalów, zawierajacej 306 g fruktozy i 339,5 g glikozy. b) Otrzymywanie krystalicznej fruktozy i glikozy z mieszaniny krysztalów przy uzyciu 2-metoksyeta- nolu jako rozpuszczalnika. 1) I krystalizacja glikozy. 1 kg suchej mieszani¬ ny krysztalów, zawierajacej 45,5% fruktozy i 54,5% glikozy rozpuszcza sie, mieszajac i podgrzewajac na lazni wodnej, w 1,5 kg bezwodnego 2-metoksyeta- nolu. Roztwór przesacza sie, chlodzi i miesza w ciagu 24 godzin w temperaturze 10°C, przy za¬ szczepieniu 10 g bezwodnej glikozy. Nastepnie od¬ wirowuje sie krysztaly na wirówce filtracyjnej, przemywa kilkakrotnie metanolem i suszy w su¬ szarce w temperaturze 60°C, otrzymujac 273 g czy- 20 styeh krysztalów glikozy o barwie bialej i [a] D = + 52,0°. 2) I krystalizacja fruktozy. Lug macierzysty i roztwór po przemyciu po I krystalizacji glikozy za¬ teza sie do 50% na lazni wodnej, chlodzi i zasz¬ czepia 10 g krystalicznej fruktozy. Po 24-godzin- nym mieszaniu w temperaturze 10°C otrzymuje sie w sposób wyzej opisany, 224 g krystalicznej fruk- tozy [ nuowac, jak w przykladzie III, az do calkowitego oddzielenia cukrów. PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania fruktozy i glikozy z sa¬ charozy, polegajacy na hydrolizie sacharozy w la¬ godnych warunkach, w roztworze wodnym, za po¬ moca kwasów, kwasowych wymieniaczy jonowych lub enzymów az do otrzymania cukru inwertowa¬ nego zawierajacego mniej niz 1% wagowy sacha¬ rozy i nastepnie na zobojetnianiu otrzymanego roz¬ tworu i wykrystalizowywaniu z roztworu wodnego lub organicznych rozpuszczalników mozliwie duzej czesci glikozy, znamienny tym, ze mieszanine cu¬ krów, korzystnie po calkowitym oddzieleniu wy¬ krystalizowanej glikozy, rozpuszcza sie w orga¬ nicznym rozpuszczalniku, tworzacym z cukrem in¬ wertowanym jednofazowe, przesycone roztwory, zwlaszcza w metanolu lub 2-metoksyetanolu, usu¬ wa z roztworu wode az do zawartosci wynoszacej najwyzej 1% wagowy, po czym zaszczepia roztwór na przemian krysztalami fruktozy i glikozy i wy- krystalizowuje kolejno czysta fruktoze lub glikoze.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z roztworu zinwertowanego cukru usuwa sie wode przez przepuszczenie suchych par rozpuszczalnika w przeciwpradzie do roztworu poddawanego od¬ wadnianiu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze krystalizacje glikozy prowadzi sie z roztworu w takim samym rozpuszczalniku, z którego nastepnie krystalizuje sie fruktoze.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymany po szeregu kolejnych procesów krysta¬ lizacji lug macierzysty, z którego dalsza krystali¬ zacja zachodzi juz z predkoscia zbyt mala dla pro¬ cesów na skale techniczna, poddaje sie ponownie hydrolizie i otrzymany produkt hydrolizy kieruje do dalszych procesów krystalizacji.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddzielanie czystego cukru prostego lub mieszani¬ ny cukrów prowadzi sie w szeregu procesów kry¬ stalizacji.
6. Sposób wytwarzania fruktozy i glikozy z sa¬ charozy, polegajacy na hydrolizie sacharozy w la¬ godnych warunkach, w roztworze wodnym, za po¬ moca kwasów, kwasowych wymieniaczy jonowych lub enzymów, az do otrzymania cukru inwertowa¬ nego zawierajacego mniej niz 1% wagowy sacha¬ rozy i nastepnie na zobojetnianiu otrzymanego roz¬ tworu, znamienny tym, ze mieszanine cukru in¬ wertowanego rozpuszcza sie w organicznym roz¬ puszczalniku, tworzacym z cukrem inwertowanym jednofazowe, przesycone roztwory, zwlaszcza w metanolu lub 2-metoksyetanolu, usuwa z roztworu wode az do zawartosci wynoszacej najwyzej 1% wagowy, po czym na drodze krystalizacji, ewen¬ tualnie wielostopniowej, oddziela sie krystaliczna mieszanine glikozy i fruktozy i poddaje ja na przemian procesom krystalizacji, otrzymujac prak¬ tycznie biorac ilosciowo glikoze i fruktoze, zas lug macierzysty, po oddzieleniu mieszaniny krysztalów, poddaje sie ponownie hydrolizie i produkt hydro¬ lizy kieruje do procesów krystalizacji. JO 15 20 25 «P 35 40 45 50KI. 12o,6 89i,9/00 79 289 MKP C07c 47/18 C13k 9/00 ¦Li\/a hu 7a ?nt0 **go '/ i«ut % PL PL
PL1968125584A 1967-03-15 1968-03-02 PL79289B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT251267A AT271344B (de) 1967-03-15 1967-03-15 Verfahren zur Herstellung von Fructose und Glucose aus Saccharose
AT95068A AT278676B (de) 1968-01-31 1968-01-31 Verfahren zur Herstellung von Fructose und Glucose aus Saccharose

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL79289B1 true PL79289B1 (pl) 1975-06-30

Family

ID=25594413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1968125584A PL79289B1 (pl) 1967-03-15 1968-03-02

Country Status (12)

Country Link
BE (1) BE712041A (pl)
CH (1) CH505202A (pl)
CS (1) CS153456B2 (pl)
DE (1) DE1642535C3 (pl)
ES (1) ES351106A1 (pl)
FR (1) FR1563168A (pl)
GB (1) GB1204243A (pl)
IT (1) IT1030506B (pl)
NL (1) NL6803072A (pl)
OA (1) OA02770A (pl)
PL (1) PL79289B1 (pl)
SE (1) SE336991B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5135442A (en) * 1974-09-17 1976-03-25 Kazuo Hara Budoototokatotoo ganjusurufunmatsukotaikongobutsu no shorihoho
DE2520173C3 (de) * 1975-05-06 1989-08-10 Südzucker AG Mannheim/Ochsenfurt, 6800 Mannheim Verfahren zur Herstellung von Glucopyranosido-1,6-mannit sowie seine Verwendung als Zuckeraustauschstoff
RU2347818C1 (ru) * 2007-10-16 2009-02-27 Валерий Петрович Данильчук Способ получения фруктозосодержащего сиропа
JP6935423B2 (ja) 2016-04-13 2021-09-15 アルケマ フランス 2,3,3,3−テトラフルオロプロペンの製造方法
FR3055014B1 (fr) 2016-08-10 2020-03-13 Arkema France Composition azeotrope ou quasi-azeotrope comprenant 1,1,1,2,2-pentafluoropropane et trans-1,3,3,3-tetrafluoropropene

Also Published As

Publication number Publication date
OA02770A (fr) 1970-12-15
GB1204243A (en) 1970-09-03
NL6803072A (pl) 1968-09-16
CH505202A (de) 1971-03-31
CS153456B2 (pl) 1974-02-25
DE1642535A1 (de) 1972-04-27
SE336991B (pl) 1971-07-19
IT1030506B (it) 1979-04-10
FR1563168A (pl) 1969-04-11
BE712041A (pl) 1968-09-12
ES351106A1 (es) 1969-05-16
DE1642535C3 (de) 1974-03-07
DE1642535B2 (de) 1973-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4215100A (en) Method of producing potassium sulfate
CA2160641C (en) Production of sucralose without intermediate isolation of crystalline sucralose-6-ester
US3812010A (en) Method of producing fructose and glucose from sucrose
JP6275722B2 (ja) 不純な結晶化スクロースを精製するプロセス
PL79289B1 (pl)
RU2062255C1 (ru) Способ получения хлоридов калия и натрия
CN101250141B (zh) 由吐氏酸生产废水提取有效成分制吐氏酸的方法
US2214115A (en) Process of making mono-sodium glutamate from gluten
Dean et al. The commercial production of crystalline dextrose
SU473720A1 (ru) Способ совместного получени протамин-сульфата и дезоксирибонуклеиновой кислоты
US2393095A (en) Process of hydrolysis of starch
US2501914A (en) Recovery of sucrose from molasses
RU2819829C1 (ru) Способ получения хлористого кальция из рассолов хлоркальциевого типа
DE2919689A1 (de) Verfahren zur herstellung von reinem aluminiumchloridhexahydrat
US2380890A (en) Preparation of glutamic acid hydrochloride
RU2155769C2 (ru) Получение сукралозы без промежуточного выделения кристаллического сукралоза-6-эфира
SU808366A1 (ru) Способ получени шенита из поли-МиНЕРАльНыХ КАлийНыХ Руд
RU2792270C1 (ru) Способ получения хлоридов калия и натрия из калий-натрийсодержащего сырья
CN1116184A (zh) 一种生产低盐重质纯碱的固相水合法
SU332637A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛЮКОЗЫ и ФРУКТОЗЫ из САХАРОЗЫ
AT278676B (de) Verfahren zur Herstellung von Fructose und Glucose aus Saccharose
US3542590A (en) Process of extracting sugar from dried alkali metal or alkaline earth metal sulfite lye residue
SU387931A1 (ru) Способ получения поваренной соли
SU400563A1 (pl)
JP3291841B2 (ja) β−クロロエタンスルホン酸ソーダの精製方法