PL78928B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL78928B1 PL78928B1 PL1972159799A PL15979972A PL78928B1 PL 78928 B1 PL78928 B1 PL 78928B1 PL 1972159799 A PL1972159799 A PL 1972159799A PL 15979972 A PL15979972 A PL 15979972A PL 78928 B1 PL78928 B1 PL 78928B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cement
- composition
- water
- refractory
- ceramic insert
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/30—Oxides other than silica
- C04B14/303—Alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/10—Pipe and tube inside
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
- Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: USS Engineers and Consultants, Pittsburgh (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób laczenia wkladki ceramicznej z metalowa rura Przedmiotem wynalazku jest sposób laczenia ceramicznej wkladki o wysokiej gestosci i malej porowatosci, odpornej na scieranie — z rura metalowa, taka jak dysza powietrzna lub lanca tlenowa.W technologicznych procesach stalowniczych, stosujacych dolny nadmuch tlenu uzywane sa czesto podwójne dysze koncentryczne w odejmowanym dnie, które instaluje sie w piecu przed uruchomieniem nagrzewu. Zewnetrzna i wewnetrzna rura dyszy sa zazwyczaj wykonane ze stali nierdzewnej, lecz moga byc wykonywane z calego szeregu innych materialów takich jak zwykla stal weglowa, specjalne stale stopowe lub nawet miedz. Tlen jest wtlaczany do pieca stalowniczego przez srodkowa rure dyszy, zas gaz plaszczowy, którym moze byc gaz obojetny taki jak argon lub azot albo gaz weglowodorowy taki jak propan, butan lub gaz ziemny. Gdy wapno lub inny topnik winien byc wdmuchiwany wraz z tlenem, czy to w procesie z nadmuchem dennym czy górnym, pozadane jest zaopatrzenie rury srodkowej we wkladke ceramiczna, celem zapobiezenia erozji. Takie czasteczki topnika sa pociagane przez strumien tlenu i sa wdmuchiwane albo do kapieli roztopionego metalu przez dysze w konwertorach o nadmuchu dennym albo na powierzchnie kapieli — przez lance tlenowa w konwertorach o nadmuchu górnym. Termin „dysza" jest uzywany w niniejszym opisie w znaczeniu „dysza lub lanca". Te czasteczki topnika moga wczesnie wywolac erozje dyszy. Dlatego tez jest pozadane zaopatrzenie wnetrza dyszy w ceramiczna wkladke o malej porowatosci, wysokiej gestosci i odpornej na scieranie.Dotychczas, w dnach uformowanych odpowiednio do procesów stalowniczych z nadmuchem dennym, instaluje sie rure korundowa w rurze metalowej dyszy i przytwierdza sie przy uzyciu koloidalnego kleju krzemionkowego. Zastosowanie tego kleju wymagalo poddawania krzemionki koloidalnej cisnieniu. Ponadto klej musial byc calkowicie wysuszony przed uzyciem dyszy. Jesli klej nie byl dokladnie wysuszony, to bedac substancja plynna mógl wyplywac z przestrzeni pomiedzy wkladka ceramiczna i rura metalowa i uwalniac wkladke, która przy rozpoczeciu wtlaczania tlenu mogla zostac wdmuchnieta do pieca.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu laczenia wkladek ceramicznych w rurach metalowych pozwalajacego na unikniecie tych ujemnych zjawisk, które towarzyszyly poprzednim metodom.Zagadnienie techniczne polegalo na laczeniu wkladek ceramicznych w dyszach po zainstalowaniu dysz w dnie pieca, a równiez — po zamontowaniu dna w samym piecu i to przy wzglednie wysokiej temperaturze.Nalezalo rozwiazac zagadnienie laczenia wkladek ceramicznych w dyszach, które nie wymaga suszenia2 78 928 cementowej kompozycji przed wlaczeniem dyszy do ruchu, aby dysza mogla byc uzyta natychmiast po przyklejeniu wkladki. Ponadto nalezalo opracowac sposób laczenia wkladek ceramicznych w dyszach, nie wymagajacy zadnego specjalnego wyposazenia, ani dla przygotowania cementu ani tez do jego suszenia po zakonczeniu operacji klejenia.Cel zostal osiagniety w sposobie laczenia wkladki ceramicznej z rura metalowa wedlug wynalazku, który nie wykazuje wymienionych niedogodnosci znanych dotychczas rozwiazan.Istota rozwiazania wynalazku polega na tym, ze stosuje sie cement ogniotrwaly, który naklada sie na jedna z powierzchni przeznaczonych do polaczenia. Wagowy sklad tego cementu stanowi mieszanina okolo 1 do 10% rozpuszczalnego w wodzie krzemianu metalu alkalicznego przy zawartosci tlenku metalu alkalicznego ok. 19 do 51% zawartosci krzemionki 24 do 80% oraz wyrównawczej ilosci wody krystalicznej i zanieszczyszczen przypadkowych z ok. 90 do 99% korundowo-krzemionkowej przy granulacji czastek odpowiadajacych 20 oczkom sita kontrolnego, przy czym kompozycja ta jest wyselekcjonowana z grupy skladajacej sie z gliny kalcynowej, gliny surowej, cyjamitu, mulitu, boksytu, korundu oraz ich mieszanin i uzupelniona jest dostateczna tlosela-wod^uils uzyskania konsystencji dajacej sie nakladac przy uzyciu kielni. Nastepnie wkladka ceramiczna zostafe -Wlozona da rury metalowej, przy czym zostaje osiagniety absolutny kontakt powierzchni laczonych z cementem zas calosc jest zdatna do natychmiastowego wlaczenia do ruchu.- Zakres stosowania wynalazku zostal przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia w przekroju wzdluznym podwójna dysze koncentryczna, fig. 2 dwururowa, koncentryczna dysze posiadajaca w rurze srodkowej wkladke ceramiczna w przekroju linii II—II oznaczonej na fig. 1.Dwururowa, koncentryczna dysza zawierajaca rure zewnetrzna 10 ze stali nierdzewnej, posiada zlaczki 12 spelniajace role kolków dystansowych, oraz rure wewnetrzna 13 ze stali nierdzewnej. Rura wewnetrzna wyposazona jest we wkladke ceramiczna 14 o malej porowatosci, wykonana z ceramicznego materialu odpornego na scieranie, takiego jak korund lub mu lit. Materialy te maja bardzo mala porowatosc, zblizona do zera. Tawkladka jest przytwierdzona do rury 12 za pomoca warstwy cementu 16.Optymalny zakres zawartosci krzemianu metalu alkalicznego wynosi 3 do 6%, przy reszcie wypelnionej przez kompozycje ogniotrwala. Najlepszym krzemianem metalu alkalicznego jest krzemian sodu, aczkolwiek moze byc uzyty równiez krzemian litu lub krzemian potasu. W przypadku krzemianu sodu wagowa zawartosc tlenku sodu moze byc zawarta w granicach J9 do 51% a zawartosc krzemionki okolo 24 do 80% — reszta przypada na wode krystalizacyjna oraz zanieczyszczenia przypadkowe. Sklad optymalny obejmuje 22 do 32% tlenku sodu i 50 do 60% krzemionki, a dokladnie 27% tlenku sodu i 55% krzemionki. Krzemian sodowy jest rozpuszczalny w wodzie i moze byc albo w prószLu albo w plynie tzn. w postaci szkla wodnego. Krzemian sodu jest mieszany z ogniotrwala kompozycja korundowo-krzemiankowa, taka jak glina kalcynowa, glina surowa, dysten, mulit, boksyt, korund oraz ich mieszaniny. Kompozycja powinna miec wspólczynnik rozszerzalnosci cieplnej równy w przyblizeniu odpowiedniemu wspólczynnikowi materialu wkladki ceramicznej. Granulacja czasteczek kompozycji ogniotrwalej winna odpowiadac situ 20 oczek, a optymalnie — 100 oczek. Z kolei, do kompozycji ogniotrwalego cementu opartego na krzemianie sodu, dodaje sie odpowiednia ilosc wody dla uzyskania konsystencji zaprawy zdatnej do nakladania kielnia.Wkladka ceramiczna 14 jest zainstalowana w rurze 12 za pomoca przygotowanego cementu, który zostaje nalozony na jedna z dwóch powierzchni, które z kolei moga byc polaczone, to znaczy na zewnetrzna powierzchnie wkladki ceramicznej lub na wewnetrzna powierzchnie rury metalowej. Nastepnie wkladka ceramiczna zostaje wlozona do rury w ten sposób, by zapewnic absolutny kontakt cementu z obiema laczonymi powierzchniami. Wkladanie z zastosowaniem ruchu obrotowego ulatwia osiaganie takiego pelnego kontaktu.Konsystencja cementu winna byc taka, by on nie ulegal zjawisku plyniecia; dysza moze byc natychmiast uzyta po zainstalowaniu w piecu; wkladka moze byc wmontowana w dysze, nawet gdy dysza zostala juz umieszczona w piecu i moze równiez byc natychmiast uzyta do ruchu, nawet przy wysokich temperaturach. Jednakze, o ile istnieje potrzeba natychmiastowego uzycia, mozna ja najpierw, odpowiednio do okolicznosci — wysuszyc.Jedna z istotnych zalet wynalazku jest to, ze zewnetrzna srednica wkladki ceramicznej nie musi byc utrzymywana w jakichs scislych tolerancjach. Warstwa cementu moze byc nawet tej grubosci, co grubosc wkladki ceramicznej, a nawet od niej grubsza. Z powyzszego wynika jasno, ze stosowanie wynalazku pozwala na laczenie wkladek ceramicznych w dyszach zarówno przed jak i po wprowadzeniu tych dysz do pieca. Metoda ta nie wymaga ani specjalnego wyposazenia do przygotowania cementu ani urzadzenia do suszenia cementu, a jednoczesnie zapewnia uzyskiwania dysz wylozonych wkladkami ceramicznymi, Które mozna uzywac w piecu natychmiast po wlozeniu, bez potrzeby suszenia cementu. PL PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób laczenia wkladki ceramicznej z rura metalowa, znamienny tym, ze stosuje sie cement ogniotrwaly, który naklada sie na jedna z powierzchni przeznaczonych do polaczenia, przy czym wagowy sklad78 928 3 tego cementu stanowi mieszanina 1 do 10% rozpuszczalnego w wodzie krzemianu metalu alkalicznego przy zawartosci tlenku metalu alkalicznego 19 do 51%, zawartosci krzemionki 24 do 80% oraz wyrównawczej ilosci wody krystalicznej i zanieczyszczen przypadkowych z 90 do 99% ogniotrwalej kompozycji korundowo-krze- miankowej, przy granulacji czastek odpowiadajacej 20 oczkom sita kontrolnego,przy czym kompozycja ta jest wyselekcjonowana z grupy skladajacej sie z gliny kalcynowanej, gliny surowej, cyjanitu, mulitu, boksytu, korundu oraz ich mieszanin i uzupelniana jest dostateczna iloscia wody dla uzyskania konsystencji dajacej sie nakladac przy uzyciu kielni, nastepnie wkladka ceramiczna zostaje wlozona do rury metalowej, przy czym zostaje osiagniety aboslutny kontakt powierzchni laczonych z cementem zas calosc jest zdatna do natychmiasto¬ wego wlaczenia do ruchu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako metal alkaliczny stosuje sie sód.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine krzemianu sodu, gdzie zawartosc tlenku sodu wynosi 22 do 32% zas zawartosc krzemionki od 50 do 60%.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie od 3 do 6% mieszaniny krzemianu sodu i miesza ja z kompozycja ogniotrwala dla utworzenia przedmiotowego cementu.
5. Sposób laczenia wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie granulacje czastek przedmiotowej kompozycji ogniotrwalej, odpowiadajaca 100 oczkom sita kontrolnego.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wkladke ceramiczna wklada sie do rury metalowej z zastosowaniem ruchem obrotowym.78 928 FIG. /. UTT. MSTO N £4 /£ f 16 N H H KI H H N N KI 'li H N KJ k K rl H H H H H r rl ri ri ri Jd rl ri rl n W W u ./o I VJ 7£ /76 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US00213140A US3830173A (en) | 1971-12-28 | 1971-12-28 | Tuyere formed by cementing a ceramic liner in a metal tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL78928B1 true PL78928B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=22793884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1972159799A PL78928B1 (pl) | 1971-12-28 | 1972-12-22 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3830173A (pl) |
| JP (1) | JPS5518358Y2 (pl) |
| BE (1) | BE792348A (pl) |
| BR (1) | BR7206848D0 (pl) |
| CA (1) | CA961754A (pl) |
| DE (1) | DE2260953A1 (pl) |
| ES (1) | ES410083A1 (pl) |
| FR (1) | FR2169864B1 (pl) |
| GB (1) | GB1416730A (pl) |
| IT (1) | IT971954B (pl) |
| NL (1) | NL7217675A (pl) |
| PL (1) | PL78928B1 (pl) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3959063A (en) * | 1971-06-02 | 1976-05-25 | Foseco International Limited | Method of protecting a surface from a heat source |
| AR207871A1 (es) * | 1974-08-08 | 1976-11-08 | Maximilianshuette Eisenwerk | Tobera de inyeccion de gas reactivo en recipientes de fusion o de afino para metales |
| US4142556A (en) * | 1975-02-13 | 1979-03-06 | United States Steel Corporation | Refractory lining tuyere for metallurgical furnace |
| US4091133A (en) * | 1975-12-03 | 1978-05-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Porous ceramic tubing for flowing gas lasers |
| US4137117A (en) * | 1977-03-10 | 1979-01-30 | American Hospital Supply Corporation | Method of making a solvent-bonded joint |
| US4150182A (en) * | 1977-05-02 | 1979-04-17 | United States Steel Corporation | Method of producing a refractory lining in a cylinder or tube and resultant article |
| US4093193A (en) * | 1977-06-07 | 1978-06-06 | Electro-Nite Co. | Composite high temperature protection tube |
| DE2733611C2 (de) * | 1977-07-26 | 1982-10-14 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Transportleitung mit keramischer Innenisolierung zur Führung heißer Fluide |
| DE2821595A1 (de) * | 1978-05-17 | 1983-04-14 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V., 3400 Göttingen | Hochfestes keramikverbundrohr, seine herstellung und verwendung |
| US4231800A (en) * | 1979-05-14 | 1980-11-04 | Valley Mineral Products Corporation | Dry heat setting refractory and methods of using same |
| US4367866A (en) * | 1981-04-10 | 1983-01-11 | Sunbeam Equipment Corporation | Furnace adapted to contain molten metal |
| AU575796B2 (en) * | 1983-12-02 | 1988-08-11 | Shikoku Kaken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fireproofing columns or beams |
| SE457566B (sv) * | 1984-03-16 | 1989-01-09 | Oxy Tuben Ab | Lansroer, fraemst foer infoerande av gas, saasom syrgas, i smaelt metall vid metallurgiska foerfaranden |
| US4600437A (en) * | 1984-03-29 | 1986-07-15 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Inorganic material, a process for producing same and a solidifying method thereof |
| NL8500393A (nl) * | 1985-02-12 | 1986-09-01 | Jogema Holding | Samengestelde buis voor het verwarmen van gassen. |
| FR2577471B1 (fr) * | 1985-02-15 | 1987-03-06 | Aerospatiale | Structure refractaire multicouche et paroi pourvue d'une telle structure refractaire |
| DE3678325D1 (de) * | 1985-04-06 | 1991-05-02 | Huels Troisdorf | Anorganische formmasse mit gehalten einer steinbildenden komponente. |
| DE3807425C1 (pl) * | 1987-09-17 | 1989-02-02 | Schmelzbasaltwerk Kalenborn - Dr.-Ing. Mauritz Gmbh & Co Kg, 5461 Vettelschoss, De | |
| SE463513B (sv) * | 1988-07-21 | 1990-12-03 | Eka Nobel Ab | Komposition foer beredning av en vaermeisolerande keramisk belaeggning paa en metall, foerfarande foer dess framstaellning, anvaendning av densamma samt avgasroer foersett med en belaeggning av en saadan komposition |
| CA2296386C (en) * | 1997-07-15 | 2009-05-19 | H.T.B.S. Corporation Bv | Cementitious polymeric matrix comprising silica aluminous materials |
| US6758386B2 (en) | 2001-09-18 | 2004-07-06 | The Boeing Company | Method of joining ceramic matrix composites and metals |
| US7517402B2 (en) * | 2001-10-08 | 2009-04-14 | Xexos Ltd. | Composition comprising a phosphate binder and its preparation |
| DE10205548B4 (de) * | 2002-02-11 | 2007-04-26 | Schott Ag | Anordnung zur Erhöhung der Temperaturwechselbeständigkeit von fluiddurchströmten, druckbelasteten Glasrohren |
| US20050285317A1 (en) * | 2004-06-24 | 2005-12-29 | Henderson Richard S | Molten metal transfer pipe |
| JP4669318B2 (ja) * | 2005-05-11 | 2011-04-13 | カヤバ工業株式会社 | シリンダバレル |
| CN100378392C (zh) * | 2006-01-26 | 2008-04-02 | 上海易昌特种陶瓷科技发展有限公司 | 特种陶瓷双衬套管及其生产方法 |
| JP4624391B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2011-02-02 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 乾燥精鉱の移送管配管構造における移送管の破損検知方法 |
| CN102966806A (zh) * | 2011-08-28 | 2013-03-13 | 黑利福卡斯有限公司 | 流体传输组件 |
| DE102012016143A1 (de) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Saarstahl Ag | Heißwindlanze |
| CN106867415B (zh) * | 2017-03-24 | 2020-08-28 | 洛阳欧斯特节能科技有限公司 | 一种耐高温粘结剂 |
| CN106964249A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-21 | 江苏国强环保集团有限公司 | 一种新型脱硫塔陶瓷喷淋管 |
| EP3450310A1 (en) * | 2017-09-05 | 2019-03-06 | Flyability SA | Unmanned aerial vehicle with protective outer cage |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1749642A (en) * | 1928-01-31 | 1930-03-04 | Mellor Joseph William | Manufacture of ceramic ware |
| US1973732A (en) * | 1932-01-09 | 1934-09-18 | Snell Fester Dee | Cement |
| US2065389A (en) * | 1934-06-20 | 1936-12-22 | Bosch Robert | Cement for metallic and ceramic constructional parts |
| US2828956A (en) * | 1954-10-01 | 1958-04-01 | Union Carbide Corp | Top blowing oxygen nozzle in molten metal |
| US3036929A (en) * | 1959-04-22 | 1962-05-29 | Toyo Calorizing Kogyo Kabushik | Method of manufacturing durable lance pipes for oxygen smelting |
| US3061300A (en) * | 1959-09-22 | 1962-10-30 | United States Steel Corp | Tuyere with preformed refractory nose and sleeve |
| US3141479A (en) * | 1961-07-27 | 1964-07-21 | Cons Porcelain Enamel Co | Fluxing pipe and method of making the same or the like |
| US3206183A (en) * | 1963-03-29 | 1965-09-14 | Jr Howard L Marwick | Refractory coated tube and method of making same |
| DE1571607A1 (de) * | 1965-05-11 | 1970-12-23 | Kurz Dr Fredrik Wilhelm Anton | Binde-oder Impraegnierungsmittel auf Basis von Wasserglas |
-
0
- BE BE792348D patent/BE792348A/xx unknown
-
1971
- 1971-12-28 US US00213140A patent/US3830173A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-10-03 BR BR006848/72A patent/BR7206848D0/pt unknown
- 1972-12-13 DE DE2260953A patent/DE2260953A1/de active Pending
- 1972-12-15 IT IT33005/72A patent/IT971954B/it active
- 1972-12-22 PL PL1972159799A patent/PL78928B1/pl unknown
- 1972-12-27 CA CA159,989A patent/CA961754A/en not_active Expired
- 1972-12-27 ES ES410083A patent/ES410083A1/es not_active Expired
- 1972-12-27 NL NL7217675A patent/NL7217675A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-12-27 GB GB5965872A patent/GB1416730A/en not_active Expired
- 1972-12-27 FR FR7246442A patent/FR2169864B1/fr not_active Expired
- 1972-12-28 JP JP1973005207U patent/JPS5518358Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3830173A (en) | 1974-08-20 |
| ES410083A1 (es) | 1975-12-01 |
| DE2260953A1 (de) | 1973-07-05 |
| BE792348A (fr) | 1973-03-30 |
| JPS4884807U (pl) | 1973-10-15 |
| JPS5518358Y2 (pl) | 1980-04-28 |
| IT971954B (it) | 1974-05-10 |
| BR7206848D0 (pt) | 1973-08-23 |
| NL7217675A (pl) | 1973-07-02 |
| GB1416730A (en) | 1975-12-03 |
| CA961754A (en) | 1975-01-28 |
| FR2169864A1 (pl) | 1973-09-14 |
| FR2169864B1 (pl) | 1976-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL78928B1 (pl) | ||
| JPH0114272B2 (pl) | ||
| CN106083075A (zh) | 高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料、其应用及高炉炉身上部内衬的修复方法 | |
| PL174315B1 (pl) | Mieszanka do wytwarzania spoistej masy ogniotrwałej na powierzchni | |
| US3897256A (en) | Refractory lining mixture for hot metallurgical vessels | |
| CN101501231B (zh) | 无水泥的耐火混合物、无水泥耐火制品及其制备方法 | |
| US3093497A (en) | Sprayable basic refractory composition for repairing the hot basic refractory linings of high temperature furnaces, and method | |
| US3540897A (en) | Gunnable refractory | |
| US4528244A (en) | Fused silica shapes | |
| JPS63117975A (ja) | 溶銑予備処理容器用水系不定形耐火物 | |
| CN101665364B (zh) | 一种抗熔渣高温涂料 | |
| GB1565118A (en) | Gunning process for basic refractory linings | |
| JPS5917072B2 (ja) | 熱間投入補修用塊状耐火物 | |
| CN1022559C (zh) | 镁质胶泥 | |
| US3093496A (en) | Heat resisting coating composition and method of applying it to the basic refractory surface of a furnace | |
| EP1222982B1 (en) | Lining for ladles, tundishes and similar receptacles used in the iron and steel industry | |
| JP6978702B2 (ja) | 耐火モルタル、耐火れんが用目地材及び窯炉の築造方法 | |
| JPH0261436B2 (pl) | ||
| JP3501621B2 (ja) | 工業炉および工業炉の断熱層施工方法 | |
| CN115448685B (zh) | 用于热风炉炉顶的耐酸灌注料及其制备方法和施工方法 | |
| JP2000160218A (ja) | 不定形耐火物用接着剤及び高炉主樋の補修方法 | |
| JP3823132B2 (ja) | ランスパイプ用不定形耐火組成物 | |
| JPH01282143A (ja) | 耐火モルタル組成物 | |
| JPS54161503A (en) | Repairing method for wall of refractory vessel | |
| JP3783254B2 (ja) | 熱間焼付補修材 |