PL78423B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL78423B1 PL78423B1 PL1972157853A PL15785372A PL78423B1 PL 78423 B1 PL78423 B1 PL 78423B1 PL 1972157853 A PL1972157853 A PL 1972157853A PL 15785372 A PL15785372 A PL 15785372A PL 78423 B1 PL78423 B1 PL 78423B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- reaction
- zone
- crystals
- air
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 40
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 15
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 5
- OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N [6-(4-acetyloxy-5,9a-dimethyl-2,7-dioxo-4,5a,6,9-tetrahydro-3h-pyrano[3,4-b]oxepin-5-yl)-5-formyloxy-3-(furan-3-yl)-3a-methyl-7-methylidene-1a,2,3,4,5,6-hexahydroindeno[1,7a-b]oxiren-4-yl] 2-hydroxy-3-methylpentanoate Chemical compound CC12C(OC(=O)C(O)C(C)CC)C(OC=O)C(C3(C)C(CC(=O)OC4(C)COC(=O)CC43)OC(C)=O)C(=C)C32OC3CC1C=1C=COC=1 OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 55
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 20
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 14
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000012297 crystallization seed Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
- B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
- B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0036—Crystallisation on to a bed of product crystals; Seeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/005—Selection of auxiliary, e.g. for control of crystallisation nuclei, of crystal growth, of adherence to walls; Arrangements for introduction thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Krystalizator reakcyjny Przedmiotem wynalazku jest krystalizator reak¬ cyjny. Znane sa krystalizatory reakcyjne, w któ¬ rych ciecz zawierajaca material przeznaczony do krystalizacji jest poddawana odparowywaniu, w celu oddzielenia krysztalów w stanie nasyconym a nastepnie zupelnego ich wykrystalizowania. Zna¬ ny jest równiez krystalizator reakcyjny z szwaj¬ carskiego patentu nr 477 986, w którym ciecz za¬ wierajaca material przeznaczony do krystalizacji jest poddawana odparowywaniu i dodatkowemu przyspieszeniu katalizacji oraz wzrostowi krysz¬ talów przy doprowadzeniu powietrza i obiegowego mieszania za pomoca wirujacych lopatek.Wada znanego reaktora wykonanego wedlug szwajcarskiego patentu jest to, ze przy jego zasto¬ sowaniu nastepuje uszkodzenie krysztalów powo¬ dowanych wirowaniem lopatek oraz to, ze do obrotu lopatek wymagane jest doprowadzenie do¬ datkowego zródla energii.Wada znanego reaktora wykonanego wedlug stalizacji reakcyjnej jest trudnosc w uzyskaniu krysztalów o duzej wielkosci w porównaniu z kry¬ stalizacja przez ochladzanie lub odparowanie, przy czym rozdzielanie fazy stalej od cieklej jest rów¬ niez bardzo trudne. Prowadzono dotychczas bada¬ nia w celu uzyskania sposobów umozliwiajacych otrzymywanie grubych krysztalów o jednorodnej wielkosci i jakosci, nie daly pozytywnych wyni¬ ków przy czym trwaja nadal wysilki w celu wy¬ konania urzadzen, które okazalyby sie przydatne 15 20 25 30 do wytworzenia krzysztalów o wymaganych wy¬ miarach.Jedna z wielu przyczyn, które utrudniaja otrzy¬ manie krysztalów o duzej wielkosci przez krystali¬ zacje reakcyjna jest to, ze predkosc reakcji jest samoregulujaca sie i dlatego trudno jest ja re¬ gulowac w porównaniu z predkoscia chlodzenia lub z predkoscia odparowywania. Predkosc two¬ rzenia sie zarodków krystalizacji, która jest w przyblizeniu proporcjonalna do predkosci reakcji jest bardzo duza w porównaniu z predkoscia wzro¬ stu krysztalów co polega na zjawisku dyfuzji.Przewazajacym jest przy tym wzrost liczby za¬ rodków krystalizacji.W przypadku krystalizacji ciaglej krysztaly za¬ rodkowe juz istnieja. Gdy stezenie roztworu prze¬ syconego zmaleje do stanu zrównowazonej roz¬ puszczalnosci — to wazna jest zwykle zaleznosc wyrazona przez nastepujacy wzrów: — d c (d t = KsS(C-Co)n+Kn(C-Co)n ....(1) gdzie pierwsze wyrazenie z prawej strony równa¬ nia reprezentuje predkosc spadku koncentracji na skutek wzrostu krysztalów zarodkowych a drugie wyrazenie reprezentuje predkosc oparta na two¬ rzeniu sie zarodków krzysztalów, — C oznacza koncentracje, Co rozpuszczalnosc, min oznacza¬ ja rzad reakcji, S calkowita powierzchnia okreslo¬ na przez wielkosc krysztalów zarodkowych i przez 78 42378 423 3 gestosc krysztalów zarodkowych, natomiast Ks i Kn sa stalymi szybkosciami dla krysztalów za¬ rodkowych i dla tworzenia sie zarodków krysta¬ lizacji.Ze wzoru (1) wynika, ze w celu uzyskania gru¬ bych krysztalów wystepowanie srodków krystali¬ zacji i ekstrakcja krysztalów powinny byc wza¬ jemnie równowazone tak aby uniemozliwic nadmier¬ ne wystepowanie nowych zarodków krystalizacji i umozliwic dalsza krystalizacje jedynie na kry¬ sztalach zarodkowych. Jednakze w krystalizacji reakcyjnej drugie wyrazenie ma zwykle wartosc znacznie wieksza niz pierwsze. Wyjasnia to, dla- rCzego trudn.o^jejst otrzymac duze krysztaly w cza- feie •krystsiizacjrrdakcyjnej.Drugie wyrazenie prawej strony równania przy¬ biera wartosc wieksza w warunkach normalnych, ; poniewaz K| i Kn sa stalymi predkosciami, zwiazany- "~ffii~ ze zjawiskiem dyfuzji i ze zjawiskiem reakcji.W przypadku krystalizacji przez odparowywanie lub chlodzenie, wspólczynnik Kn jest regulowany przez predkosc odparowywania lub przez predkosc chlodzenia. Oznacza to, ze stosunkowo latwo jest regulowac wartosc Kn i mozna na skutek tego zmniejszyc wartosc drugiego wyrazenia. Przy tym typie krystalizacji jest zatem stosunkowo latwo otrzymac grube krysztaly.W przypadku krystalizacji reakcyjnej zasadni¬ czym wymaganiem jest zatem, by stopien przesy¬ cenia (C-C0) byl zmniejszony tak, aby zmniejszyc predkosc wytwarzania zarodków krystalizacji. 'Po¬ nadto powierzchnia S powinna byc zwiekszona przez zwiekszenie gestosci krysztalów, tak aby wzmóc wzrost krysztalów zarodkowych. Stala predkosc Ks powinna byc zwiekszona przez inten¬ syfikacje mieszania a ponadto czas zatrzymania powinien byc wystarczajaco wydluzony az do uzyskania równowagi wzrostu krysztalu. Celem wynalazku jest spelnienie omówionych wyzej wa¬ runków.Zadaniem wynalazku jest opracowanie konstruk¬ cji krystalizatora reakcyjnego, wyposazonego w elementy umozliwiajace klasyfikacje, przystosowa¬ ne do zawracania drobnych krysztalów do ukladu reakcyjnego w celu dodatkowego przetrzymania ich tak, aby usuwac z ukladu jedynie grube kry¬ sztaly. Krystalizator ten winien ponadto wykorzy¬ stywac powietrze jako sile napedowa do mieszania, aby uchronic krysztaly przed mozliwymi w innych przypadkach uszkodzeniami.Katalizator reakcyjny wedlug wynalazku ma górna czesc ze strefa zawiesinowa i dolna czesc ze strefa klasyfikacyjna.Strefa zawiesinowa zawiera zewnetrzna cieczowa komore z otwartym dolnym koncem, wewnetrzna komore cyrkulacyjna, komore reakcyjna zawarta w komorze cyrkulacyjnej i majaca swój górny i dolny koniec otwarty, oraz przewody przeznaczo¬ ne do dostarczania powietrza w kierunku górnym do komory reakcyjnej. Strefa klasyfikacyjna jest wyposazona w otwór do usuwania krysztalów i polaczona u góry z komora reakcyjna. Komora cieczowa jest polaczona ze strefa klasyfikacyjna na zewnatrz ukladu. Strefa klasyfikacyjna ma równiez przewody doprowadzajace powietrze. Za- 4 wiesina wytwarzana na skutek reakcji reagentów A i B jest poczatkowo podawana do komory cie¬ czowej, gdzie jest grawitacyjnie rozdzielana na czysta ciecz macierzysta i gesta zawiesine. Reakcja 5 postepuje stopniowo wewnatrz gestej zawiesiny.W zawiesinie tej wytwarzana jest cyrkulacja w duzej objetosci za pomoca powietrza dostarczanego do strefy zawiesinowej, tak aby rozcienczyc do¬ prowadzone reagenty i zapewnic przez to zmniej¬ szenie stopnia przesycenia. Efekt mieszania wy¬ twarzany przez przeplyw w duzej objetosci gestej zawiesiny jest wykorzystywany do wmozenia prze¬ noszenia materialów. Nadmiar drobnych krysztalów zawracany jest do strefy reakcyjne na skutek skierowanego do góry przeplywu wytwarzanego wspólnie przez czysty plyn macierzysty podawa¬ ny do strefy klasyfikacyjnej i przez unoszace sie do góry pecherzyki powietrza. Uzyskane na skutek tego dzialanie klasyfikujace powoduje zwieksze¬ nie czasu pozostawania drobnych^ krysztalów i zmniejszenie czasu pozostawania krysztalów gru¬ bych. Z ukladu uzyskuje sie zatem krysztaly duze i o jednakowej wielkosci.Wynalazek jest dokladniej opisany w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przyklad wykonania krysta¬ lizatora reakcyjnego wedlug wynalazku w prze¬ kroju, a fig. 2 przedstawia drugi przyklad wyko¬ nania krystalizatora wedlug wynalazku w prze¬ kroju.Pionowy reakcyjny zbiornik 1 o kolowym prze¬ kroju poprzecznym zawiera górna kolumne 2 ma¬ jaca wieksza srednice, srodkowa kolumne 3 o sred¬ nicy mniejszej w stosunku do srednicy kolumny 2 i dolna kolumne 4 o srednicy mniejszej od sred¬ nicy kolumny 3. Pionowe osie kolumn 2, 3, 4 po¬ krywaja sie z osia Y-Y zbiornika 1, to jest, sa one wspólosiowe wzgledem siebie oraz wzgledem zbior¬ nika. Polaczenia miedzy górna kolumna 2 a srod¬ kowa kolumna 3 i miedzy srodkowa kolumna 3 a dolna kolumna 4 sa wykonane za pomoca stoz¬ kowych tulejowych zlacz 2a i 3a. Dolny koniec kolumny 4 zawiera stozkowe zakonczenie 4a, któ¬ re jest polaczone z wylotowym kanalem 5.Wewnatrz górnej kolumny 2 umieszczony jest cylinder 6, który umocowany jest do górnego dna 1' zbiornika 1 tak, ze w polaczeniu z górna ko¬ lumna dolny koniec tego cylindra tworzy pierscie¬ niowa komore 7, której dolny koniec jest otwar¬ ty. Drugi cylinder 8, posiadajacy srednice mniej¬ sza w stosunku do srodkowej kolumny 3 oraz mniejsza w stosunku do wewnetrznego cylindra 6 a wieksza w stosunku do dolnej kolumny 4, umieszczony jest wewnatrz srodkowej kolumny 3, przy czym jego górny koniec wchodzi w pierw¬ szy wewnetrzny cylinder 6. Drugi wewnetrzny cy¬ linder zawiera reakcyjna komore 9, której koniec dolny i górny sa otwarte. W polaczeniu z pierw¬ szym wewnetrznym cylindrem 6 i srodkowa ko¬ lumna 3, drugi wewnetrzny cylinder tworzy rów¬ niez pierscieniowa cyrkulacyjna komore 10, której dolny i górny koniec jest otwarty.Wewnetrzne cylindry 6 i 8 umieszczone sa wspól¬ osiowo w zbiorniku 1.Jeden z reagentów, reagent A podawany jest do' 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6078 423 5 dolu przez zasilajaca rure 11 do reakcyjnej komo¬ ry 9, a drugi reagent B jest podawany do góry — reakcyjnej komory 9 w polaczeniu z powietrzem lub gazem obojetnym. Aby umozliwic podawanie reagentu B razem z powietrzem do góry w kie¬ runku reakcyjnej komory 9 urzadzenie wedlug fig. 1 jest wyposazone w zasilajaca rure 12, prze¬ znaczona do doplywu reagentu B, i dystrybutor powietrza usytuowany oddzielnie od zasilajacej rury 12. W innym rozwiazaniu tego urzadzenia, uwidocznionym na fig. 2, do zasilajacej rury 12 dolaczony jest powietrzny przewód 13' tak, aby umozliwic mieszanie sie powietrza z reagentem B, na skutek czego powietrze jest dostarczane w po¬ staci drobnych pecherzyków ukazujacych sie na wyjsciu reagentu B z zasilajacej rury 12. W scia¬ nie górnego dna 1' zbiornika 1, w polozeniu wew¬ natrz obszaru górnego dna zamknietego przez pierwszy cylinder wewnetrzny, usytuowany jest wylotowy króciec 14, przez który powietrze ucho¬ dzi ze zbiornika.Pierscieniowa komora 7 w swej bocznej czesci wyposazona jest w wylotowy króciec 16, przezna¬ czony do odprowadzania ze zbiornika czesci cieczy zbierajacej sie ponad przelewem 15. Na poziomie ponizej podstawy rury 16 pierscieniowa komora 7 jest polaczona z dolna kolumna 4 za pomoca ru¬ ry 17. Wewnatrz dolnej kolumny 4, w polozeniu powyzej poziomu, na którym zewnetrzna rura 17 jest polaczona z dolna kolumna 4 umieszczony jest powietrzny dystrybutor 18, przeznaczony do dopro¬ wadzenia powietrza do wnetrza kolumny 4.Wedlug przedstawionego przykladu strefa za¬ wiesinowa zlozona jest z zewnetrznej, pierscieno- wej komory 7, cyrkulacyjnej komory 10, reakcyj¬ nej komory 9 otoczonej cyrkulacyjna komora 10 i dystrybutora 13 przeznaczonego do doprowadza¬ nia powietrza do reakcyjnej komory 9 lub tez po¬ wietrznego przewodu 13'. Reagenty A i B reaguja ze soba wewnatrz reakcyjnej komory 9. Strefa klasyfikacyjna utworzona jest przez dolna kolum¬ ne 4 zbiornika 1. Strefa, ta laczy sie u góry z re¬ akcyjna komora 9. Ponadto jest ona polaczona z glówna pierscieniowa komora. 7 strefy zawiesi¬ nowej za pomoca rury 17. Powietrzny dystrybutor 18 jest umieszczony w polozeniu powyzej poziomu, na którym czysta ciecz jest wprowadzana do stre¬ fy klasyfikacyjnej poprzez rure 17. Jak wynika z wzoru (1) wystepowanie zarodków krystalizacji wzrasta, gdy reagenty A i B sa ze soba mieszane podczas gdy ich koncentracje sa utrzymywane na poczatkowych, wysokich wartosciach. Urzadzenie przedstawione na fig. 1 jest tak skontruowane, ze reagent A jest wprowadzany do dolu a reagent B jest wprowadzany do góry reakcyjnej komory 9, w której reagenty te poddawane sa stopniowemu mieszaniu przy równoczesnym ich rozcienczaniu ciecza przeplywajaca przez reakcyjna cyrkulacyjna komore. Reagenty A, B moga byc wprowadzane do dolu lub do góry, niezaleznie od siebie — przy czym reagenty te moga byc rozcienczane duza ilos¬ cia cyrkulacyjnej cieczy.Zawiesina krysztalów wytwarzana jest podczas reakcji miedzy reagentami A i B, co tworzy po¬ wierzchnie miedzyfazowa 19 warstwy krysztalów 6 w pierscieniowej komorze 7, gdzie na skutek gra¬ witacyjnego przyciagania nastepuje rozdzial na czysta ciecz i gesta zawiesine. Ciecz jest przetla¬ czana przez rure 17 do dolnej kolumny 4. Czesc 5 cieczy, która wyplywa nad przelew 15 jest odpro¬ wadzana z ukladu przez wylotowy króciec 16. Ge¬ sta zawiesina przeplywa przez reakcyjna komore 9 i cyrkulacyjna komore 10 na zasadzie róznicy gestosci, miedzy tymi komorami 9 i 10 wytwarza¬ nej przez powietrze do góry reakcyjna komora 9.W wyniku tego reagenty A i B, które dostar¬ czane sa na zarodkach krysztalów, gesto zawieszo¬ nych w pradzie cyrkulacyjnym w komorze reak¬ cyjnej 9, dzieki czemu krysztaly te moga wzrastac do duzych rozmiarów. Czesc reagentów A i B, która bierze udzial w tworzeniu zarodków kryszta¬ lów, tworzy krysztaly bardzo male. Uniemozliwio¬ no przy tym opadanie drobnych krysztalów za po¬ moca skierowanego do góry przeplywu przez rure 20 17, który to przeplyw jest wytwarzany na skutek wspóldzialania miedzy ciecza wprowadzana do dolnej kolumny przez rure 17 a powietrzem wpro¬ wadzanym przez powietrzny dystrybutor 18.Gdy drobne krysztaly osiagna juz wielkosc wy¬ starczajaca do pokonania dzialania skierowanego do góry przeplywu, to opadaja one i gromadza sie przy kanale wylotowym we wnetrzu kolumny 3, która tworzy strefe powrotu drobnych krysztalów.Gromadzace sie w ten sposób przy kanale wylo¬ towym krysztaly o znacznej wielkosci odprowadza¬ ne sa na zewnatrz przez otwór 5.Miejsca wprowadzania reagentów A i B sa usy¬ tuowane powyzej i ponizej reakcyjnej komory 9 w której cyrkulacyjny strumien, zawierajacy w , sobie gesta zawiesine zarodków krysztalów, ma najwieksza wartosc. Miejsca te sa oddzielone w pionie odcinkami od granic wymienionej komory.Gdy reagenty A i B byly mieszane w tym cza¬ sie, gdy maja jeszcze duze stezenie, to wystepo- Mn wanie zarodków krystalizacji zwiekszylo by sie, 40 co wynika z podanego wyzej wzoru (1). W przed¬ stawionym urzadzeniu reagenty sa jednak rozcien¬ czone, przez przeplyw obiegowy i mieszaja sie ze soba stopniowo. W przedstawionym urzadzeniu nie ma zatym wady, polegajacej na nadmiernym wystepowaniu zarodków krystalizacji.Jak wynika z powyzszego opisu urzadzenie we¬ dlug wynalazku uniemozliwia nadmierne wystepo¬ wania zarodków krystalizacji w strefie zawiesiny 50 krysztalów w górnej czesci urzadzenia a ponadto zapewnia wzrost krysztalów powyzej wielkosci krysztalów zarodkowych, na skutek czego kryszta¬ ly osiagaja duza wielkosc. W urzadzeniu tym na¬ stepuje równiez klasyfikacja krysztalów pod wzgle- 55 dem wielkosci tak, ze w strefie zawracania drob¬ nych krysztalów uniemozliwione zostaje opadanie malych krysztalów. Dzieki temu, w urzadzeniu wedlug wynalazku mozna otrzymac krysztaly duze i o jednakowej wielkosci. Ponadto wewnatrz urza- 60 dzenia wytwarzany jest przeplyw do góry przez zastosowanie powietrza lub jakiegos innego, od¬ powiedniego gazu obojetnego bez uciekania sie do srodków mechanicznych. Zaleta urzadzenia jest to, ze nie nastepuje przy nim pekanie krysztalów na 65 skutek uderzen mechanicznych, a ponadto urza-78 423 8 dzenie nie zawiera zadnych czesci ruchomej po¬ wodujacej uszkodzenie mechaniczne.Gdy przykladowo urzadzenie wedlug wynalazku jest zastosowane w ukladzie przeznaczonym do wytwarzania gipsu na skutek reakcji wodnego roz- 5 tworu kwasu siarkowego z materialem zawieraja¬ cym wapn, na przyklad z kamieniem wapiennym, to uzyskuje sie dodatkowa zalete, polegajaca na tym, ze zawarty w ukladzie kwas siarkowy prze¬ nosi duza ilosc tlenu pochodzacego z doplywu po- 10 wietrza, w wyniku czego stal nie ulega skorodo¬ waniu. Fakt ten stanowi zalete ekonomiczna urza¬ dzenia wedlug wynalazku.Poniewaz czysta ciecz jest odprowadzana z gór¬ nej czesci urzadzenia, to koncentracja gestej war- 15 stwy zawiesiny jest utrzymana na stalym pozio¬ mie. Na skutek tego z kwasu siarkowego o sto¬ sunkowo malym stezeniu mozna równiez otrzymac krysztaly o stalej jakosci jedynie przy zwiekszo¬ nej ilosci czystej cieczy. 20 Urzadzenie wedlug wynalazku mozna zaprojek¬ towac w rózny sposób, aby dostosowac je do re¬ agentów A i B, które maja byc zastosowane. Ist¬ nieja pewne warunki, które musza byc spelnione we wszystkich mozliwych rozwiazaniach urzadze¬ nia wedlug wynalazku. Warunek pierwszy dotyczy ilosci doprowadzonego powietrza. Praktycznie naj¬ wiekszy wspólczynnik retencji pecherzyków powie¬ trza i najwiekszy wspólczynnik cyrkulacji, mozna uzyskac przez wdmuchiwanie powietrza w komore 30 reakcyjna 9 z predkoscia objetosciowa 300 m8/m2 na godzine.Drugi warunek, dotyczy przeplywu cieczy do gó¬ ry z wzrastajaca predkoscia w pierscieniowej ko- 35 morze 7, który byl ustalony dla wartosci wystar¬ czajaco malej, aby uniemozliwic wyplywanie dro¬ bnych krysztalów do góry. Trzecim warunkiem jest to, by ilosc cieczy przeplywajacej przez rure 17 byla ustalona tak, aby mozna bylo uzyskac 40 predkosc przeplywu, przy której ciecz moze wzno¬ sic sie do góry az do górnej kolumny zabierajac ze soba drobne krysztaly. Ilosc powietrza dopro¬ wadzanego przez powietrzny dystrybutor 18 win¬ na byc taka, aby mozna bylo odwrócic przeplyw 45 drobnych krysztalów i ustalic, zaleznie od istnieja¬ cych warunków, wartosci napedowej sily niezbed¬ nej do wytworzenia skierowanego do góry stru¬ mienia cieczy. Stabilny przeplyw cieczy do góry moze byc uzyskany przez ustalenie predkosci obje¬ tosciowej powietrza w zakresie 20—100 m3/m2 na godzine. Koncentracja krysztalów w gestej zawie¬ sinie winna byc zgodnie z wzorem (1) mozliwie najwieksza, przy czym jest ona jednak ograniczo¬ na ze wzgledu na wspólczynnik plynnosci i dla¬ tego moze byc w zakresie 300—600 g/l. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Krystalizator reakcyjny, zawierajacy za¬ wiesinowa strefe w górnej swej czesci oraz stre¬ fe klasyfikacyjna w dolnej czesci, znamienny tym, ze zawiesinowa strefa zawiera zewnetrza komore (7) z dolnym otworem przystosowanym do oddzie¬ lenia krystalicznej zawiesiny i utworzenia zage¬ szczonej zawiesiny oraz oczyszczenia roztworu przez odwirowanie zewnetrzna rure (17) do krysta¬ lizacji czesci oczyszczonego roztworu w zewnetrznej komorze (7), oddzielajacej strefy (4), wewnetrznej mieszalnikowej komory (10) umieszczonej wew¬ natrz komory (7), reakcyjnej komory (9) umiesz¬ czonej wewnatrz mieszalnikowej komory (10) przy¬ stosowanej do odbioru substancji wprowadzonej do komory, nadmuchowej rury (13) przystosowa¬ nej do doprowadzania powietrza do górnej strefy komory (9) i powietrznego rozdzielnika (18) przy¬ stosowanego do wprowadzania powietrza do od¬ dzielajacej strefy (4).
2. Krystalizator reakcyjny wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze powietrzne przewody (13) i (18) zawieraja otwory umieszczone wewnatrz komór skierowane w kierunku górnym.
3. Krystalizator reakcyjny wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze zawiera rure (11) przeznaczona do doprowadzania reagujacej substancji A i rure (12) do doprowadzania reagujacej substancji B które podaja substancje z przeciwleglych kierunków do reakcyjnej komory (9).
4. Krystalizator reakcyjny wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze zawiera riire (11) przeznaczona do doprowadzenia reagujacej substancji A i rure (12) do doprowadzania reagujacej substancji B, które podaja substancje z równoleglych kierunków do dolnej czesci reakcyjnej komory (9).KI. 12c, 2 78 423 MKP BOld 9/02 FIGI ¦N 2-^. 7— ir 10" -6 ^ 2a^..' 13 1 ;;;"; ^1 o © o- • o o * • * y y y y v k ,15 -16 -17 8 -3 B^C^"/3a 13' FIG. 2 Fó9° 18-4 B-t n taKL 8 Li_^- « . • 3 5 hA Aa Errata Lam: 1, wiersz 20 Jest: Wada znacznego reaktora wykona¬ nego wedlug Powinno byc: Wada znanych urzadzen przezna¬ czonych do kry- PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7442571A JPS5544644B2 (pl) | 1971-09-23 | 1971-09-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL78423B1 true PL78423B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=13546822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1972157853A PL78423B1 (pl) | 1971-09-23 | 1972-09-21 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3883311A (pl) |
| JP (1) | JPS5544644B2 (pl) |
| AT (1) | AT337141B (pl) |
| BR (1) | BR7206613D0 (pl) |
| CA (1) | CA962584A (pl) |
| DE (1) | DE2246676B2 (pl) |
| FR (1) | FR2153477B1 (pl) |
| GB (1) | GB1375328A (pl) |
| IT (1) | IT975069B (pl) |
| NL (1) | NL167329C (pl) |
| PL (1) | PL78423B1 (pl) |
| SE (1) | SE394960B (pl) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3961904A (en) * | 1972-04-21 | 1976-06-08 | Whiting Corporation | Crystallization apparatus |
| GB1577365A (en) * | 1976-02-28 | 1980-10-22 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Gas-liquid contacting method and apparatus |
| JPS5882208A (ja) * | 1981-11-11 | 1983-05-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 巻付式自己支持型光ケ−ブルの架設方法 |
| DE3569201D1 (en) * | 1984-03-30 | 1989-05-11 | Kawasaki Steel Co | Crystallization apparatus for metal stripping |
| US4830836A (en) * | 1984-03-30 | 1989-05-16 | Kawasaki Steel Corporation | Metal stripping system and an operation process therefor |
| FR2639844B1 (fr) * | 1988-12-06 | 1991-02-01 | Kodak Pathe | Procede d'extraction en continu d'un solute et dispositif de mise en oeuvre du procede |
| DE4006754C1 (pl) * | 1990-03-03 | 1991-09-19 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De | |
| IT1270000B (it) * | 1994-09-22 | 1997-04-16 | Solvay Interox | Procedimento per la fabbricazione di particelle di persali |
| US5523064A (en) * | 1994-11-02 | 1996-06-04 | Swenson Process Equipment, Inc., A Delaware Corp. | Crystallization apparatus |
| DE19929846A1 (de) * | 1999-06-29 | 2001-01-04 | Degussa | Auftriebsfreistrahlreaktor und seine Verwendung |
| JP4568391B2 (ja) * | 1999-08-23 | 2010-10-27 | 株式会社西原環境テクノロジー | 流動床式晶析反応装置 |
| JP4494770B2 (ja) * | 2002-12-27 | 2010-06-30 | 住友化学株式会社 | 晶析方法および晶析装置 |
| US7741515B2 (en) * | 2004-09-02 | 2010-06-22 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7361784B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-04-22 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7572936B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-08-11 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7482482B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-01-27 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7589231B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-09-15 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7683210B2 (en) * | 2004-09-02 | 2010-03-23 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US20060047153A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-02 | Wonders Alan G | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7692036B2 (en) * | 2004-11-29 | 2010-04-06 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7381836B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-06-03 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7692037B2 (en) * | 2004-09-02 | 2010-04-06 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7586000B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-09-08 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7563926B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-07-21 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7572932B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-08-11 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7390921B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-06-24 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7495125B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-02-24 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7910769B2 (en) * | 2004-09-02 | 2011-03-22 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7568361B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-08-04 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7399882B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-07-15 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7608733B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-10-27 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7582793B2 (en) | 2004-09-02 | 2009-09-01 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7507857B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-03-24 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7504535B2 (en) | 2004-09-02 | 2009-03-17 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7608732B2 (en) * | 2005-03-08 | 2009-10-27 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7371894B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-05-13 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| JP4586581B2 (ja) * | 2005-03-07 | 2010-11-24 | 株式会社Ihi | 脱リン装置 |
| US7884232B2 (en) * | 2005-06-16 | 2011-02-08 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US7358389B2 (en) * | 2006-01-04 | 2008-04-15 | Eastman Chemical Company | Oxidation system employing internal structure for enhanced hydrodynamics |
| US7355068B2 (en) * | 2006-01-04 | 2008-04-08 | Eastman Chemical Company | Oxidation system with internal secondary reactor |
| CN102451652B (zh) * | 2010-10-15 | 2014-01-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种沸腾床反应器 |
| RU192309U1 (ru) * | 2019-06-04 | 2019-09-12 | Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Реакционный кристаллизатор |
| CN114210085A (zh) * | 2021-02-04 | 2022-03-22 | 青岛智库生物技术有限公司 | 长链二元酸精制装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2045301A (en) * | 1934-06-23 | 1936-06-23 | Texaco Salt Products Company | Crystallizing process |
| US2424206A (en) * | 1943-06-25 | 1947-07-15 | Fuel Refining Corp | Production of ammonium sulphate |
| US2409790A (en) * | 1944-03-08 | 1946-10-22 | Fuel Refining Corp | Apparatus for the production of ammonium sulphate |
| US2801907A (en) * | 1952-01-02 | 1957-08-06 | Phillips Petroleum Co | Process for the manufacture of crystals of uniform size |
| DE1114793B (de) * | 1960-04-13 | 1961-10-12 | Otto Saeurebau U Keramikwerke | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Auskristallisieren von Eisensulfat-Heptahydrat aus schwefelsauren Beizloesungen |
| BE623445A (pl) * | 1961-10-10 |
-
1971
- 1971-09-23 JP JP7442571A patent/JPS5544644B2/ja not_active Expired
-
1972
- 1972-09-19 GB GB4336872A patent/GB1375328A/en not_active Expired
- 1972-09-21 PL PL1972157853A patent/PL78423B1/pl unknown
- 1972-09-22 US US291292A patent/US3883311A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-09-22 DE DE2246676A patent/DE2246676B2/de not_active Withdrawn
- 1972-09-22 BR BR6613/72A patent/BR7206613D0/pt unknown
- 1972-09-22 CA CA152,340A patent/CA962584A/en not_active Expired
- 1972-09-22 NL NL7212817.A patent/NL167329C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-09-22 SE SE7212267A patent/SE394960B/xx unknown
- 1972-09-23 IT IT70016/72A patent/IT975069B/it active
- 1972-09-25 FR FR7233906A patent/FR2153477B1/fr not_active Expired
- 1972-09-25 AT AT823372A patent/AT337141B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL167329C (nl) | 1981-12-16 |
| US3883311A (en) | 1975-05-13 |
| SE394960B (sv) | 1977-07-25 |
| AT337141B (de) | 1977-06-10 |
| FR2153477B1 (pl) | 1976-10-29 |
| CA962584A (en) | 1975-02-11 |
| BR7206613D0 (pt) | 1974-08-29 |
| NL167329B (nl) | 1981-07-16 |
| NL7212817A (pl) | 1973-03-27 |
| IT975069B (it) | 1974-07-20 |
| FR2153477A1 (pl) | 1973-05-04 |
| JPS4839371A (pl) | 1973-06-09 |
| GB1375328A (pl) | 1974-11-27 |
| AU4688072A (en) | 1974-03-28 |
| JPS5544644B2 (pl) | 1980-11-13 |
| DE2246676B2 (de) | 1980-11-27 |
| DE2246676A1 (de) | 1973-03-29 |
| ATA823372A (de) | 1976-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL78423B1 (pl) | ||
| US5906660A (en) | Process for the manufacture of persalt particles | |
| EP0632738B1 (en) | Process for crystallization in a draft tube baffle crystallizer | |
| JP6139904B2 (ja) | 晶析による粗大硫安製品の製造方法、およびこの製造方法を実施するための装置 | |
| US5290322A (en) | Process for the crystallization of sodium bicarbonate | |
| KR0169710B1 (ko) | 무기물의 결정화 방법 및 장치와 염화나트륨 결정체 | |
| US2375922A (en) | Treatment of solutions to obtain solid matter therefrom | |
| WO2012025038A1 (zh) | 合成联二脲的连续生产方法及装置 | |
| US2567968A (en) | Crystallization | |
| JP5008215B2 (ja) | 晶析方法および装置 | |
| US2853363A (en) | Manufacture of potassium silicofluoride | |
| US3860695A (en) | Process for the manufacture of sodium pyrosulfite | |
| US3687620A (en) | Manufacture of ammonium sulfate from gypsum | |
| US6887452B1 (en) | System and method for precipitating salts | |
| CN107261544A (zh) | 一种高效结晶器 | |
| US2164111A (en) | Apparatus and method for treating granular materials with flowing liquids | |
| CN207654746U (zh) | 一种高效结晶器 | |
| US3600138A (en) | Crystallizer | |
| US2594723A (en) | Process for producing granular clusters of crystalline matter | |
| JPS62103050A (ja) | Edta廃液からのedtaの回収方法 | |
| SU1197680A1 (ru) | Устройство дл очистки кристаллизующихс растворов солей | |
| JP3214690B2 (ja) | 新規な過炭酸ナトリウムおよび該化合物の製造方法 | |
| EA010679B1 (ru) | Способ производства отбеливающего средства | |
| RU2840649C1 (ru) | Способ и установка непрерывной очистки парацетамола посредством перекристаллизации | |
| US3574564A (en) | Apparatus for the continuous preparation of crystalline substances |