CN207654746U - 一种高效结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效结晶器，包括结晶器，结晶器内腔上底部为倒圆锥形空腔，结晶器顶部设有循环液进口，循环液进口上连接有导流管且延伸到结晶器内，导流管的底部设有尾管，尾管为喇叭口；结晶器的底部设有晶液混合物出口。本实用新型通过结晶器中心设置的导流管内过饱和溶液的溶质在悬浮的颗粒表面沉积，随晶体颗粒长大并沉降至结晶器底部，保证已沉降下来的晶体不参与循环，减少二次成核的机会，提高结晶器的结晶成核效率；通过结晶器下底部为圆弧形的设置，改善了晶料液在结晶器内的流动状态，不易形成死区；且结晶器内无需搅拌，结构简单，购置、维护和运行成本低廉。

Description

一种高效结晶器

技术领域

本实用新型属于化工领域，涉及到一种结晶器，具体是一种高效结晶器。

背景技术

结晶器，一种用于结晶操作的设备，结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆(即母液和晶体的混合物)循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。当前工业上应用的大部分结晶器存在已沉降下来的晶体会重新参与循环，在此过程中会二次成核，从而导致结晶器的结晶成核效率十分低下的问题。为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效结晶器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效结晶器，其特征在于，包括结晶器，结晶器内腔上底部为倒圆锥形空腔，结晶器顶部设有循环液进口，循环液进口上连接有导流管且延伸到结晶器内，导流管的底部设有尾管，尾管为喇叭口；结晶器的底部设有晶液混合物出口。

进一步地，所述倒圆锥形空腔的顶角在30°-50°之间。

进一步地，所述晶液混合物出口设在倒圆锥形空腔的底部。

进一步地，所述结晶器内腔下底部为圆弧形空腔。

进一步地，所述尾管上方设有收液口，收液口通过设在收液口侧顶端的第一导管与循环液出口相连接。

进一步地，所述收液口为喇叭状，收液口的顶角在110°-130°之间。

进一步地，所述收液口上方设有筒形挡板，筒形挡板的环形筒壁上通过第二导管连接有清液出口。

进一步地，所述筒形挡板上边缘为锯齿状。

进一步地，所述结晶器底部还设有排污口，排污口上方设有人孔，人孔上方设有温度计接口，所述结晶器的顶部还设有观察口。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过结晶器中心设置的导流管内过饱和溶液的溶质在悬浮的颗粒表面沉积，随晶体颗粒长大并沉降至结晶器底部，保证已沉降下来的晶体不参与循环，减少二次成核的机会，提高结晶器的结晶成核效率；通过结晶器下底部为圆弧形的设置，改善了晶料液在结晶器内的流动状态，不易形成死区；且结晶器内无需搅拌，结构简单，购置、维护和运行成本低廉。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种高效结晶器，包括结晶器1，结晶器1顶部设有循环液进口2，循环液进口2上连接有导流管3且延伸到结晶器1内，导流管3的底部设有尾管301，尾管301为喇叭口，过饱和溶液沿导流管3向下流动至喇叭口尾管301，可有效防止过饱和溶液因流速过快对结晶器内壁的冲击，并有利于晶体长大沉降；结晶器1内腔上底部为倒圆锥形空腔105，倒圆锥形空腔105的顶角在30°-50°之间；结晶器1的底部设有晶液混合物出口4，晶液混合物出口4设在倒圆锥形空腔105的底部，晶液混合物在重力的作用下沿倒圆锥形空腔105内壁向下流动，可有效防止过饱和溶液在结晶器内壁结垢或堵塞晶液混合物出口4；结晶器1内腔下底部为圆弧形空腔106，圆弧形空腔106改善了晶料液在结晶器内的流动状态，不易形成死区。

尾管301上方设有收液口5，收液口5为喇叭状，收液口5的顶角在110°-130°之间，收液口5通过设在收液口5侧顶端的第一导管501与循环液出口502相连接，带有小颗粒晶体的过饱和溶液从收液口5的侧顶端流出，可有效防止上升流体偏流，确保流体处于层流状态。

收液口5上方设有筒形挡板6，筒形挡板6上边缘为锯齿状，能有效防止溢流液分布不均匀，筒形挡板6的环形筒壁上通过第二导管601连接有清液出口7。

结晶器1的底部还设有排污口101,排污口101上方设有人孔102，人孔102上方设有温度计接口103，所述结晶器1的顶部还设有观察口104。

一种高效结晶器在操作时过饱和溶液通过导流管进入结晶器，过饱和溶液中的溶质在悬浮的颗粒表面沉积，随晶体颗粒长大，沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随过饱和溶液液位上升经过收液口，随溶液循环出口进入循环管循环利用；过饱和溶液继续上升越过筒形挡板而集聚在环形的筒壁内，随清液出口流入浓缩装置继续浓缩；而沉降在结晶器底部的大颗粒结晶通过晶液混合物出口排出。本实用新型通过结晶器中心设置的导流管内过饱和溶液的溶质在悬浮的颗粒表面沉积，随晶体颗粒长大并沉降至结晶器底部，保证已沉降下来的晶体不参与循环，减少二次成核的机会，提高结晶器的结晶成核效率；通过结晶器下底部为圆弧形的设置，改善了晶料液在结晶器内的流动状态，不易形成死区；且结晶器内无需搅拌，结构简单，购置、维护和运行成本低廉。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效结晶器，其特征在于，包括结晶器(1)，结晶器(1)内腔上底部为倒圆锥形空腔(105)，结晶器(1)顶部设有循环液进口(2)，循环液进口(2)上连接有导流管(3)且延伸到结晶器(1)内，导流管(3)的底部设有尾管(301)，尾管(301)为喇叭口；结晶器(1)的底部设有晶液混合物出口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高效结晶器,其特征在于，所述倒圆锥形空腔(105)的顶角在30°-50°之间。

3.根据权利要求1所述的一种高效结晶器,其特征在于，所述晶液混合物出口(4)设在倒圆锥形空腔(105)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种高效结晶器,其特征在于，所述结晶器(1)内腔下底部为圆弧形空腔(106)。

5.根据权利要求1所述的一种高效结晶器,其特征在于，所述尾管(301)上方设有收液口(5)，收液口(5)通过设在收液口(5)侧顶端的第一导管(501)与循环液出口(502)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效结晶器,其特征在于，所述收液口(5)为喇叭状，收液口(5)的顶角在110°-130°之间。

7.根据权利要求5所述的一种高效结晶器,其特征在于，所述收液口(5)上方设有筒形挡板(6)，筒形挡板(6)的环形筒壁上通过第二导管(601)连接有清液出口(7)。

8.根据权利要求7所述的一种高效结晶器,其特征在于，所述筒形挡板(6)上边缘为锯齿状。

9.根据权利要求1所述的一种高效结晶器,其特征在于，所述结晶器(1)底部还设有排污口(101),排污口(101)上方设有人孔(102)，人孔(102)上方设有温度计接口(103)，所述结晶器(1)的顶部还设有观察口(104)。