PL77099B2 - - Google Patents

Info

Publication number
PL77099B2
PL77099B2 PL15145771A PL15145771A PL77099B2 PL 77099 B2 PL77099 B2 PL 77099B2 PL 15145771 A PL15145771 A PL 15145771A PL 15145771 A PL15145771 A PL 15145771A PL 77099 B2 PL77099 B2 PL 77099B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
blanks
sheet
stampings
lugs
shape
Prior art date
Application number
PL15145771A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15145771A priority Critical patent/PL77099B2/pl
Publication of PL77099B2 publication Critical patent/PL77099B2/pl

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05,1973 Opis patentowy opublikowano: 21.04.1975 77099 KI. 7c, 22/20 MKP B21d 22/20 Twórcawynalazku: Jan Galinowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Wyzsza Szkola Inzynierska im. Jana i Jedrzeja Sniadeckich, Bydgoszcz (Polska) Sposób wykonywania wytloczek z blachy Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania wytloczek z blachy. Dotychczas wytloczki wykonuje sie najczesciej z wykrojów o ksztalcie zblizonym do ksztaltu wytloczki w przekroju prostopadlym do kierunku ciagnienia np. wytloczki cylindryczne z okraglych wykrojów. Wykroje sa wycinane z blachy przy czym zawsze powstaje odpad materialny w postaci azuru albo narozników. W przypadku wykrojów okraglych powierzchnia odpadów stanowi w najkorzystniejszym przypadku okolo 27% powierzchni wykrojów, przeznaczonych do tlo¬ czenia. Ponadto na skutek anizotropowych wlasnosci blach z których wycina sie wykroje na obrzezach lub kolnierzach wytloczek tworza sie nierównosci w ksztalcie charakterystycznych uch. Jesli wytloczki wykonuje sie z blachy stalowej, ucha sa zwykle rozmieszczone pod katami 0° i 90° wzgledem kierunku walcowania blachy.Przyczyna powstawania uch jest tekstura blachy, jaka tworzy sie w procesie walcowania na zimno i wyzarzania.W wyniku tekstury, odksztalcenia, jakie powstaja podczas tloczenia, nie sa jednakowe w róznych kierunkach okreslonych w plaszczyznie blachy. W kierunkach 0° i 90° wzgledem kierunku walcowania istnieje zwiekszona tendencja do poslizgów i wydluzenia blachy, w wyniku czego wydluzenia w tych miejscach sa wieksze niz w innych, i uzyskuja ksztalt uch.W celu wyrównania tych obrzezy oraz utrzymania wymaganej wysokosci wytloczek, wzglednie utrzymania zadanego ksztaltu kolnierzy wytloczki, poddaje sie okrawaniu, polaczonemu ze strata materialu. Ucha stanowia potem dodatkowy odpad produkcyjny.Inna wada dotychczas stosowanego sposobu wykonywania wytloczek jest koniecznosc uzywania specjal- nych przyrzadów (wykrojników) do wycinania wykrojów na prasach. Wykrojniki maja rózne wymiary i ksztalty w zaleznosci od wielkosci i ksztaltów wykrojów.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i opracowanie sposobu, za pomoca którego zmniejsza sie ilosc odpadów w produkcji wytloczek i zastepuje sie przyrzady specjalne do wycinania wykrojów przez przyrzady lub urzadzenia uniwersalne.Istota wynalazku polega na tym, ze wykroje wycina sie w ksztalcie wielokatów w takim kierunku do kierunku anizotropii blachy, aby krawedzie wykrojów byly równolegle i prostopadle do kierunków najwieksze-2 77099 go wydluzenia blachy, czyli do kierunków tworzenia sie uch w dotychczasowym sposobie wykonywania wytlo- czek. Przy wytlaczaniu na obrzezu lub kolnierzu wytloczek na skutek wielokatnego ksztaltu wykrojów tworza sie rogi i doliny. Doliny tworza sie w miejscach, w których w tradycyjnych sposobach tloczenia na skutek anizotropowych wlasnosci blach powstawaly ucha. Dzieki czemu w dolinach istnieje równiez wieksza sklonnosc do plyniecia i wydluzania materialu w rezulatacie czego wysokosc wytloczek po okrawaniu „h" wzrasta i jest wieksza niz w tradycyjnych sposobachtloczenia. x Na rysunku wedlug fig. 1 pokazana jest wytloczka wykonywana w tradycyjny sposób z okraglego wy¬ kroju, a na fig. 3 pokazane jest wycinanie z tasmy sposobem dotychczasowym. Przedmiot wynalazku przedsta¬ wiony jest w przykladach wykonania na rysunku , na którym fig. 2 przedstawia wytloczke z kwadratowego wykroju, a fig. 4 przedstawia wykrój w ksztalcie kwadratu odcinanego bezodpadowo z tasmy lub pasa.Dzieki anizotropii blach w miejscach dolin 6 istnieje wieksza sklonnosc do plyniecia materialu niz w miej¬ scach rogów 5. Efektywna wysokosc wytloczki „h" po okrawaniu (fig. 2) jest zatem limitowana przez polozenie dolin 6 a nie przestrzenia miedzy uchami 7 i jest wyzsza anizeli wysokosc „h" wytloczek po okrawaniu (fig. 1), wykonanych dotychczasowym sposobem. Doliny 6 tworza sie w tych miejscach, w jakich w dotychczasowym sposobie tloczenia powstawaly ucha 7, to znaczy w tych, w których na skutek anizotropii istnieje tendencja do wydluzenia blachy, a tym samym wzrost wysokosci „h" wykonywanych wytloczek.Przykladem zastosowania wynalazku jest sposób wykonywania wytloczek cylindrycznych bez kolnierzy.Zaleta techniczna sposobu wedlug wynalazku jest to, ze krawedzie wielokatów uzyskuje sie w postaci linii prostych, dzieki czemu wycinanie wykonuje sie na nozycach uniwersalnych lub przy zastosowaniu uniwersalnych wykrojników na prasach bezodpadowo. Zasada procesu wykonywania wytloczek nie ulega zmianie.Sposób ten jest szczególnie korzystny przy jednorzedowym odcinaniu wykrojów z tasmy lub pasa o znacz¬ nych wlasnosciach anizotropowych, poniewaz w wyniku zastosowania wynalazku, zmniejsza sie szerokosc i skok tasmy lub pasa i tym samym znacznie zmniejsza sie zuzycie blachy do produkcji. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonywania wytloczek z blachy, znamienny tym, ze wykroje (3) wycina iie w ksztalcie wielo* katów w takim kierunku do kierunku anizotropii blachy, aby krawedzie wykrojów byly równolegle 1 prostopad¬ le do kierunków najwiekszego wydluzenia blachy, czyli do kierunków tworzenia iie uch w dotychczasowym sposobie wykonywania wytloczek. Prac. Poligraf. UPPRL. zam. 2037/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
PL15145771A 1971-07-08 1971-07-08 PL77099B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15145771A PL77099B2 (pl) 1971-07-08 1971-07-08

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15145771A PL77099B2 (pl) 1971-07-08 1971-07-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL77099B2 true PL77099B2 (pl) 1975-02-28

Family

ID=19956174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15145771A PL77099B2 (pl) 1971-07-08 1971-07-08

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL77099B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2032812A (en) Manufacturing part-annular washers with radial tabs
DE4400106A1 (de) Verfahren zum Bearbeiten von aus einer Trägerunterlage fotochemisch herausgeätzten Stanzteilen
DE2324111A1 (de) Verfahren zum herstellen von partikeln gleicher form und groesse
JPS6349302A (ja) 形鋼の製造方法
PL77099B2 (pl)
DE2320901C3 (de) Stanzvorrichtung
US4243495A (en) Continuous electroforming of metal sheets with lines of weakness for bending and/or break out portions
US3811308A (en) Profiling of workpieces
US1670476A (en) Method of forming racks for use in window regulators
DE419383C (de) Verfahren zur Herstellung von Hartgusswalzen
JP2993374B2 (ja) 山形鋼の製造方法
DE519945C (de) Verfahren zur mechanischen Verbindung von zwei aufeinanderliegenden verschiedenartigen Blechen
PL65802B1 (pl)
SU979009A1 (ru) Штамп дл штамповки изделий типа панелей
CH664313A5 (de) Schere zum ablaengen eines materialstranges.
DE469323C (de) Verfahren zur Herstellung von Reliefplatten, insbesondere von Schildern mit erhabenen oder vertieften Buchstaben und Zahlen
DE413234C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blechen mit winklig zueinander stehenden Aufbiegungen
SU956119A1 (ru) Способ получени лезвий дл сельскохоз йственных машин
JPS55153624A (en) Working method for semicircular formed metallic product
SU1009575A1 (ru) Способ получени плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки
SU388813A1 (ru) Библиотека i
JPS555144A (en) Production of bainite steel plate laminated precision blanking die
KR950012390B1 (ko) 열간 압연된 판재(sheet)를 이용한 알터네이타폴(Alternator pole)의 가공방법
DE893538C (de) Lagerung von Waelzkontaktstuecken elektrischer Schaltgeraete, insbesondere Schuetzen, an ihrem Schaltstuecktraeger
AT110213B (de) Heißwalzverfahren für Bleche.