SU1009575A1 - Способ получени плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки - Google Patents

Способ получени плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки Download PDF

Info

Publication number
SU1009575A1
SU1009575A1 SU813360678A SU3360678A SU1009575A1 SU 1009575 A1 SU1009575 A1 SU 1009575A1 SU 813360678 A SU813360678 A SU 813360678A SU 3360678 A SU3360678 A SU 3360678A SU 1009575 A1 SU1009575 A1 SU 1009575A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
protrusions
bending
ribs
producing flat
products
Prior art date
Application number
SU813360678A
Other languages
English (en)
Inventor
Иосиф Львович Махтюк
Аркадий Владимирович Кузнецов
Иван Дмитриевич Буйниченко
Михаил Николаевич Чебураков
Борис Сергеевич Перевозчиков
Ибрагим Зиятдинович Мансуров
Владимир Тихонович Клочков
Давид Яковлевич Левита
Original Assignee
Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения filed Critical Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения
Priority to SU813360678A priority Critical patent/SU1009575A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1009575A1 publication Critical patent/SU1009575A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ЮКОВЫМИ РЕБРАМИ ТИПА РЕЛЬСОВОЙ ПОДКЛАДКИ из полосового прбката , включающий отрезку мерной заготовки , получение боковых ребер путем гибки, образование отверстий и прилежахцих к ним выступов путем надрезки и гибки надрезанного участка, о тличающийс  тем, что, с целью повьлаени  прочности и долговечности изделий, после гибки производ т деформирование выступов с образованием на них ребер жесткости и осадку боковых ребер. 2. Способ по п. 1,отличающ и и с   тем, что боковые ребра и g выступы на изделии образуют в направ-. лении, перпендикул рном направлению /Л прокатки.IV/

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению железнодорожных рельсо« вых подкладок.
Известен способ изготовлени  изделий с отверсти ми и пазами, включающий пробивку отверстий, отрезку мерной заготовки от прокатной полосы с двусторонними выступамии пробивку пазов в выступах к напр женном состо нии 1.
Недостатком известного способа  вл етс  образование отхода при пробивке отверстий и пазов.
Известен способ получени  утолщений на концах профилей, включающий гибку участ.ка, подлежащего высадке , высадку утолпени  и штамповку набранного утолщени  2.
Недостатком известного способа  вл етс  то, что он не обеспечивает возможности получени  деталей типа рельсовых подкладок с отверсти ми, ребрами и выступами.
Наиболее близким решением по. совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  изделий с боковыми ребрами типа тормозной колодки,включающий отрезку мерной.заготовки от полосового материала, получение боковых ребе путем гибки, образование отверстий и прилежащих к нимвыступов путем надрезки игибки надрезанного участка
Недостатком этого способа  вл етс то, что выступы имеют недостаточную жесткость.
Целью изобретени   вл етс .повышение прочности и долговечности получаемых плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой прокладки.
Дл  достижени  этой цели в способе получени  плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки из полосовогчэ проката, включающем отрезку мерной заготовки, получениебоковых ребер путем гибки, образование отверстий и прилежащих к ним выступов путем надрезки и гибки надрезанного уиастка производ т деформирование выступов с образованием на них ребер жесткости и осадку боковых ребер.
На фиг. 1 изображена подкладка, в аксонометрии; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - штамп с заготовкой в разомкнутом состо нии; на фиг. 5 - штамп в сомкнутом состо нии при гибке боковых ребер; на фиг. б образование отверстий путем надре..зки на фиг. 7 - образование выступов путем гибки надрезанного участка; на фиг. 8 - штамп в сомкнутом состо нии перед деформированием выступов; на , фиг. 5 изображен штамп при деформирований выступов с образованием на них ребер жесткости и осадки боковых ребер .
Подкладка изготавливаетс  следующим образом.
От полосы отрезают заготовку 1, нагревают ее до температуры, ковки 1 1200° в индукционном нагревателе и подают в штамп (см. фиг. 4). Верхний фигурный пуансон 2, двига сь вниз, формует боковые ребра З.и 4, удерживающие рельсовые скреплени  от боковых смещений (см. фиг. 5). Через матрицу 5 проходит нижний пуансон б, которым получают отверсти  7 и 8 и прилежащие к ним выступы путем надрезки 1й гибки надрезанного участка {фиг б и 7).
Следукмцей технологической операцией  вл етс  деформирование выступов 9 и 10, служгиоих дл  фиксации рельса от боковых убилий. Указанна  технологическа  операци  получаетс  путем деформировани  отогнутых выступов верхним пуансоном 11. Эти элементы принимают заданны формы и выполненные в пуансоне 11. По мере деформировани  выступов 9 и 10 пуансоны 12 и 13 осаживают боковые ребра 3 и 4 (фиг. 8 и 9).
Таким образом, описанный способ изготовлени  рельсовой подкладки увеличит .прочность и долговечность поД кладки при ее эксплуатации.
чS ,l v. ,
8
3
(PUf.iJ
/ Фаг.в
Zto./

Claims (2)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ С БОКОВЫМИ РЕБРАМИ ТИПА РЕЛЬСОВОЙ ПОДКЛАДКИ из полосового прбката, включающий отрезку мерной заготовки, получение боковых ребер путем гибки, образование отверстий и прилежащих к ним выступов путем надрезки и гибки надрезанного участка, от- личающийся тем, что, с целью повышения прочности и долговечности изделий, после гибки производят деформирование выступов с образованием на них ребер жесткости и осадку боковых ребер.
  2. 2. Способ поп. ^отличающийся тем, что боковые ребра и S выступы на изделии образуют в направ лении, перпендикулярном направлению прокатки.
    фаг. 7
SU813360678A 1981-11-18 1981-11-18 Способ получени плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки SU1009575A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813360678A SU1009575A1 (ru) 1981-11-18 1981-11-18 Способ получени плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813360678A SU1009575A1 (ru) 1981-11-18 1981-11-18 Способ получени плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1009575A1 true SU1009575A1 (ru) 1983-04-07

Family

ID=20984872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813360678A SU1009575A1 (ru) 1981-11-18 1981-11-18 Способ получени плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1009575A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2675124C2 (ru) * 2013-09-16 2018-12-17 Абб Аг Способ выдавливания и надрезки заготовок и инструмент для выдавливания

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 934.614, кл. В 21 К 7/08, 28.04.82. 2.Авторское свидетельство СССР № 229193, кл. в 21 j 5/08 26.12.66. 3.Гейбель В.А. Передовой научнотехнический и производственный опыт. Комбинированные штампы дл штамповки деталей из полосы. М., ГолИНТИ, 1967, фиг. 3 ГпрототипJV *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2675124C2 (ru) * 2013-09-16 2018-12-17 Абб Аг Способ выдавливания и надрезки заготовок и инструмент для выдавливания

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5105522A (en) Process of manufacturing a friction ring provided with a sinter-bonded friction facing
EP1243390A2 (en) Composite blade for a tire curing mould
US3724538A (en) Heat exchanger
US5749256A (en) Method and apparatus for manufacturing a hot rolled beam
JP2000501654A (ja) 金属形材の製造法
RU2019101812A (ru) Формованное горячей штамповкой изделие, элемент транспортного средства и способ изготовления формованного горячей штамповкой изделия
US3203079A (en) Method of making louvered ventilator
US5314006A (en) Sheet metal heating package for regenerative heat exchangers as well as a method and apparatus for manufacture of profiled metal sheets for such sheet metal heating packages
SU1009575A1 (ru) Способ получени плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки
JP2002263739A (ja) コルゲートフィンの製造方法
CN106552859B (zh) 一种绕回式冲压模具及其加工工件的方法
CN206567426U (zh) 一种设有滑动凸模的冲弯模具
CN213765950U (zh) 用于形成切割刀片或防护件的多个齿的切割和弯折系统
US4306347A (en) Method for manufacturing slide fastener elements
EP0925867A3 (en) Sheet metal component and a method for manufacturing the same
US4349953A (en) Method of manufacturing slide fastener coupling elements
RU2063832C1 (ru) Способ изготовления плоских изделий с выступами типа рельсовых подкладок
SU897377A1 (ru) Штамп дл объемной штамповки изделий с ребрами
SU1696079A1 (ru) Способ штамповки выдавливанием изделий с ребрами жесткости
RU2019357C1 (ru) Штамп для закрытой объемной штамповки
JPS608128B2 (ja) ユニバ−サルジヨイントのヨ−クの製造方法
JP7246227B2 (ja) プレス成形方法及び金属板
JPS5938707B2 (ja) 鉛蓄電池用格子体
US2884985A (en) Punch and die for bending channel member
US1946061A (en) Method of making webs for brake shoes