RU2675124C2 - Способ выдавливания и надрезки заготовок и инструмент для выдавливания - Google Patents
Способ выдавливания и надрезки заготовок и инструмент для выдавливания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675124C2 RU2675124C2 RU2016114517A RU2016114517A RU2675124C2 RU 2675124 C2 RU2675124 C2 RU 2675124C2 RU 2016114517 A RU2016114517 A RU 2016114517A RU 2016114517 A RU2016114517 A RU 2016114517A RU 2675124 C2 RU2675124 C2 RU 2675124C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- punch
- cutting
- die
- matrix
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004049 embossing Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к обработке давлением листового металла и могут быть использованы при выдавливании и надрезании плоских заготовок (4). Заготовку (4) размещают между пуансоном (2) и вырезной матрицей (5), выполненной с режущей кромкой (6). Пуансон (2) имеет канавку (3), расположенную напротив режущей кромки (6). Производят прессование заготовки (4) между пуансоном (2) и вырезной матрицей (5). При этом происходит врезание режущей кромки (6) в заготовку (4) и вытяжка материала заготовки. При врезании и вытяжке материал заготовки по меньшей мере на ее участках тормозят и осуществляют направление его течения. В результате обеспечивается возможность минимизировать перекос заготовки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу выдавливания и надрезки заготовок, включающему следующие этапы способа:
- предоставление плоской заготовки,
- помещение плоской заготовки между пуансоном и вырезной матрицей, причем пуансон имеет канавку, которая расположена напротив режущей кромки,
- прессование заготовки между пуансоном и вырезной матрицей, причем происходит врезание режущей кромки в заготовку и вытяжка материала, из которого изготовлена заготовка.
Изобретение также относится к инструменту для выдавливания для осуществления способа описанного выше вида, содержащему пуансон, в котором выполнена канавка для принятия материала заготовки, и расположенную напротив пуансона вырезную матрицу, имеющую режущую кромку, которая может врезаться в материал заготовки так, что материал вытесняется в расположенную напротив режущей кромки выемку, причем пуансон и вырезная матрица подвижны относительно друг друга.
Из патентного документа DE 10 2011 121 664 A1 известно выполнение в заготовках фланцевых заглушек для прокладки кабеля. На заготовке, которая впоследствии может быть использована в распределительном или электротехническом шкафу, посредством фасонного ножа может предварительно выдавливаться форма фланца.
При этом фасонный нож врезается до определенной глубины в материал заготовки. При этом материал уплотняется и вытесняется в стороны. Это связано с тем, что усилие прессования, требуемое для врезания, относительно высоко. Оно значительно выше усилия, которое требовалось бы для штампования заготовки.
Вследствие врезания в заготовку в ее материале может происходить перекос. В частности, при надрезах в деталях из листового металла или листовой стали в них может возникать перекос. Перекос существенно ограничивает пригодность надрезанной заготовки для последующей обработки.
Заготовка, подвергнутая перекосу, может быть, например, в дальнейшем использована в сварочных процессах только со значительными проблемами.
Поэтому задача изобретения состоит в предложении способа и инструмента для выдавливания и надрезки заготовок, в частности, заготовок из стального листа, с помощью которых в заготовке может быть минимизирован перекос.
В соответствии с изобретением указанная выше задача решается посредством способа выдавливания и надреза заготовок с признаками п.1 формулы изобретения.
Кроме того, упомянутый выше способ отличается тем, что материал заготовки при надрезании и вытяжке, по меньшей мере, на участках тормозится, и течение материала направляется.
Сначала согласно изобретению было установлено, что при введении режущей кромки в материал, такой как стальной лист, возникает течение материала и/или деформация сжатия материала. Далее было определено, что вследствие течения и/или деформаций сжатия материала в заготовку вносятся значительные напряжения. В рамках изобретения было установлено, что эти напряжения хотя и не могут быть предотвращены, но они могут контролироваться. Конкретно было установлено, что благодаря комбинации этапов способа врезания, вытяжки и торможения материала может направляться течение материала и минимизироваться перекос. Также предложен способ выдавливания и надрезки заготовок, в частности, заготовок из стали листовой, при котором утяжка в заготовке может быть минимизирована.
Таким образом, решается упомянутая выше задача.
Преимущественно при врезании материал направляется от режущих кромок целенаправленно в резервуары. Материал, деформированный при врезании, целенаправленно направляется от режущей кромки в предназначенные для этого резервуары. Это становится возможным благодаря специальной геометрии пуансона и вырезной матрицы. Необходимое при этом усилие прессования примерно на 20% ниже усилия, которое требовалось бы при выдавливании фланца согласно уровню техники. Благодаря специальной геометрии пуансона и вырезной матрицы предотвращается нежелательное образование изгибов в заготовках и обеспечивается их оптимальная ровность.
В качестве заготовки преимущественным образом используется плоский стальной лист. Такая заготовка после обработки посредством описанного здесь способа может применяться в распределительных или электротехнических шкафах, поскольку в ней могут быть легко выполнены фланцевые заглушки.
Согласно изобретению указанная выше задача решается также с помощью инструмента для выдавливания и надрезки заготовок с признаками соответствующего пункта формулы изобретения.
Кроме того, упомянутый выше инструмент для выдавливания отличается тем, что предусмотрены средства торможения, которые удерживают материал, по меньшей мере, на участках.
Во избежание повторений в отношении изобретательского уровня, здесь делается ссылка на соответствующие доводы в отношении способа.
Предпочтительно средства торможения расположены на прижиме, который окружает пуансон. Посредством прижима предотвращается изгибание заготовки вверх при проникновении в нее режущей кромки.
Кроме того, является предпочтительным, когда вырезная матрица окружена вытяжной матрицей. Вытяжная матрица деформирует заготовку и формует в ней наклонные поверхности.
На чертежах показано.
Фиг.1 показывает в виде фрагмента инструмент для выдавливания и надрезки заготовок, содержащий пуансон и вырезную матрицу для осуществления способа выдавливания и надрезки заготовок, причем пуансон и вырезная матрица перемещаются вместе, и
Фиг.2 показывает в виде фрагмента инструмент для выдавливания согласно фиг.1, причем стрелки показывают направление направленного течения материала.
Фиг.1 показывает в виде фрагмента инструмент 1 для выдавливания для осуществления способа описанного ниже вида, содержащий пуансон 2, в котором выполнена канавка 3 для принятия материала заготовки 4, и расположенную напротив пуансона 2 вырезную матрицу 5, имеющую режущую кромку 6, которая врезается в материал заготовки 4 так, что материал вытесняется в лежащую напротив режущей кромки 6 канавку 3, причем пуансон 2 и вырезная матрица 5 подвижны друг относительно друга.
Фиг.1 показывает перемещающийся вместе инструмент 1 для выдавливания. Между пуансоном 2 и вырезной матрицей 5 расположена заготовка 4 в виде сэндвича. Заготовка 4 изготовлена из стального листа.
Предусмотрены средства 7 торможения, которые удерживают материал, по меньшей мере, на участках. Средства 7 торможения выполнены в виде закругленного, полукруглого в поперечном сечении утолщения.
Средства 7 торможения расположены на прижиме 8, который окружает пуансон 2 снаружи. Пуансон 2 проходит, начиная от средств 7 торможения или, соответственно, утолщения, по направлению внутрь конусообразно на отдельных участках. Середина и ось симметрии инструмента 1 для выдавливания представлена пунктирной линией.
Вырезная матрица 5 окружена вытяжной матрицей 9. Вытяжная матрица 9 выполнена комплиментарно к конической форме пуансона 2. Таким образом, изначально ровная плоская заготовка 4 посредством формования может быть снабжена наклонными плоскостями или профилями.
С помощью описанного выше инструмента 1 для выдавливания может осуществляться способ выдавливания и надрезки заготовок 4, который включает следующие этапы способа:
- предоставление плоской заготовки 4,
- помещение плоской заготовки 4 между пуансоном 2 и вырезной матрицей 5, причем пуансон 2 имеет канавку 3, которая расположена напротив режущей кромки 6,
- прессование заготовки 4 между пуансоном 2 и вырезной матрицей 5, причем происходит врезание режущей кромки 6 в заготовку 4 и вытяжка материала, из которого изготовлена заготовка 4.
Материал заготовки 4 при врезании и вытяжке тормозится, по меньшей мере, на участках, и течение материала направляется. Направление течения материала показано на фиг.2 стрелками.
Материал при врезании направляется в сторону от режущей кромки 6 целенаправленно в резервуары 10. В качестве заготовки 4 используется плоский стальной лист.
Материал, который находится в боковом направлении снаружи от средств 7 торможения, т.е. в области прижимов 8, тормозится средствами 7 торможения или, соответственно, утолщением, и не может течь.
Перечень условных обозначений:
1 - инструмент для выдавливания
2 - пуансон
3 - канавка
4 - заготовка
5 - вырезная матрица
6 - режущая кромка
7 - средства торможения
8 - прижим
9 - вытяжная матрица
10 – резервуар
Claims (11)
1. Способ выдавливания и надрезания заготовок (4), включающий следующие этапы:
- предоставление плоской заготовки (4),
- помещение плоской заготовки (4) между пуансоном (2) и вырезной матрицей (5), причем пуансон (2) имеет канавку (3), которая расположена напротив режущей кромки (6) вырезной матрицы (5),
- прессование заготовки (4) между пуансоном (2) и вырезной матрицей (5), при котором осуществляют надрезание заготовки (4) врезанием в нее режущей кромки (6) вырезной матрицы (5) и вытяжку материала заготовки (4),
отличающийся тем, что материал заготовки (4) при надрезании и вытяжке тормозят по меньшей мере на участках заготовки (4), при этом течение материала заготовки (4) направляют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал заготовки при надрезании направляют от режущей кромки (6) целенаправленно в пространство (10) между пуансоном и вырезной матрицей.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве плоской заготовки (4) используют плоский стальной лист.
4. Инструмент (1) для выдавливания и надрезания заготовок (4) способом по любому из пп. 1-3, содержащий пуансон (2), в котором выполнена канавка (3) для принятия материала заготовки (4), и расположенную напротив пуансона (2) вырезную матрицу (5), имеющую режущую кромку (6), выполненную с возможностью врезания в материал заготовки (4) с обеспечением его вытеснения в расположенную напротив режущей кромки (6) канавку (3), причем пуансон (2) и вырезная матрица (5) подвижны относительно друг друга,
характеризующийся тем, что предусмотрены средства (7) торможения, выполненные с возможностью удерживания материала заготовки по меньшей мере на ее участках.
5. Инструмент по п.4, отличающийся тем, что средства (7) торможения расположены на прижиме (8), который окружает пуансон (2).
6. Инструмент по п.4 или 5, отличающийся тем, что вырезная матрица (5) окружена вытяжной матрицей (9).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013015275 | 2013-09-16 | ||
DE102013015275.5 | 2013-09-16 | ||
PCT/EP2014/069093 WO2015036365A1 (de) | 2013-09-16 | 2014-09-08 | Verfahren zum prägen und einschneiden von werkstücken und prägewerkzeug |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016114517A RU2016114517A (ru) | 2017-10-23 |
RU2016114517A3 RU2016114517A3 (ru) | 2018-06-27 |
RU2675124C2 true RU2675124C2 (ru) | 2018-12-17 |
Family
ID=51541063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016114517A RU2675124C2 (ru) | 2013-09-16 | 2014-09-08 | Способ выдавливания и надрезки заготовок и инструмент для выдавливания |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3046695B1 (ru) |
ES (1) | ES2637866T3 (ru) |
PL (1) | PL3046695T3 (ru) |
RU (1) | RU2675124C2 (ru) |
WO (1) | WO2015036365A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114700423B (zh) * | 2022-03-28 | 2023-10-20 | 无锡市正隆祥机械制造有限公司 | 一种软薄料冲压模具 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1009575A1 (ru) * | 1981-11-18 | 1983-04-07 | Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения | Способ получени плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки |
SU1368069A1 (ru) * | 1986-01-07 | 1988-01-23 | Предприятие П/Я М-5641 | Штамп дл обрезки кромок пустотелых деталей |
RU2220018C2 (ru) * | 2002-02-11 | 2003-12-27 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Способ вытяжки и штамп для его осуществления |
DE102011121664A1 (de) * | 2011-12-20 | 2013-06-20 | Abb Ag | Vorgeprägter Flanschausbruch, Bau- oder Gehäuseteil mit einem solchen Flanschausbruch, Schalt- oder Verteilerschrank mit einem derartigen Bau- oder Gehäuseteil sowie ein System und Verfahren zum Vorprägen von Flanschausbrüchen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1041421A (en) * | 1964-03-03 | 1966-09-07 | Metal Box Co Ltd | Improvements in or relating to the scoring of thin sheet metal |
BE884123Q (nl) * | 1978-11-29 | 1981-01-05 | Continental Group | Inkerfgereedschap en -aambeeld |
JP3027059B2 (ja) * | 1992-12-09 | 2000-03-27 | 新日本製鐵株式会社 | 易開缶性蓋の製造方法 |
-
2014
- 2014-09-08 PL PL14766133T patent/PL3046695T3/pl unknown
- 2014-09-08 WO PCT/EP2014/069093 patent/WO2015036365A1/de active Application Filing
- 2014-09-08 ES ES14766133.4T patent/ES2637866T3/es active Active
- 2014-09-08 EP EP14766133.4A patent/EP3046695B1/de active Active
- 2014-09-08 RU RU2016114517A patent/RU2675124C2/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1009575A1 (ru) * | 1981-11-18 | 1983-04-07 | Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения | Способ получени плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки |
SU1368069A1 (ru) * | 1986-01-07 | 1988-01-23 | Предприятие П/Я М-5641 | Штамп дл обрезки кромок пустотелых деталей |
RU2220018C2 (ru) * | 2002-02-11 | 2003-12-27 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Способ вытяжки и штамп для его осуществления |
DE102011121664A1 (de) * | 2011-12-20 | 2013-06-20 | Abb Ag | Vorgeprägter Flanschausbruch, Bau- oder Gehäuseteil mit einem solchen Flanschausbruch, Schalt- oder Verteilerschrank mit einem derartigen Bau- oder Gehäuseteil sowie ein System und Verfahren zum Vorprägen von Flanschausbrüchen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2637866T3 (es) | 2017-10-17 |
PL3046695T3 (pl) | 2017-10-31 |
EP3046695A1 (de) | 2016-07-27 |
RU2016114517A3 (ru) | 2018-06-27 |
EP3046695B1 (de) | 2017-05-31 |
RU2016114517A (ru) | 2017-10-23 |
WO2015036365A1 (de) | 2015-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10160031B2 (en) | Method of forming a closed cross-sectional structure | |
AU2011259044B2 (en) | Method for forming metal member having excellent shape freezing properties | |
RU2711061C1 (ru) | Способ изготовления и устройство для изготовления штампованного изделия | |
US9421597B2 (en) | Press-work method and bottomed container | |
EP3231527B1 (en) | Blank, die assembly and method for producing a blank | |
CN110303193A (zh) | 用于加工板型材的方法 | |
US9833826B2 (en) | Press forming method | |
US9630238B2 (en) | Method and apparatus that forms a closed cross-sectional structure | |
US20140000336A1 (en) | Method of cold forming a piece of sheet metal by bending or press moulding | |
CN113365752B (zh) | 冲压部件的制造方法以及坯料的制造方法 | |
RU2675124C2 (ru) | Способ выдавливания и надрезки заготовок и инструмент для выдавливания | |
US11267032B2 (en) | Method for producing sheet metal components and device therefor | |
JP2007075888A (ja) | プレス打ち抜き方法およびプレス打ち抜き型およびばね | |
CN107666974B (zh) | 半开口式冲压件的成型 | |
JP5713509B2 (ja) | 金属板又は金属棒の端部断面の内部割裂方法、並びに該内部割裂方法による金属容器と金属管の製造方法及び金属部品の接合方法 | |
US9120143B2 (en) | Cut-off end surface improvement | |
CA2974931C (en) | Cutting device and cutting method | |
EP4173736A4 (en) | METHOD FOR SHEARING METAL SHEET, METHOD FOR MANUFACTURING PRESSED COMPONENT, METAL SHEET AND SHEARING DIE FOR METAL SHEET | |
RU2409444C2 (ru) | Способ чистовой вырубки с обжимкой | |
RU2398645C1 (ru) | Способ вырубки | |
GB2551003A8 (en) | A method of making a header plate for a heat exchanger | |
US20180036784A1 (en) | Method and device for forming a collar on a workpiece | |
US20220111431A1 (en) | Device With Multiple Coined Areas Having Multiple Mechanical Properties | |
KR101480440B1 (ko) | 팬너트의 제조방법 | |
GB2467178A (en) | Forming a step in a sheet metal workpiece thereby reducing springback |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20191210 |