RU2675124C2 - Способ выдавливания и надрезки заготовок и инструмент для выдавливания - Google Patents

Способ выдавливания и надрезки заготовок и инструмент для выдавливания Download PDF

Info

Publication number
RU2675124C2
RU2675124C2 RU2016114517A RU2016114517A RU2675124C2 RU 2675124 C2 RU2675124 C2 RU 2675124C2 RU 2016114517 A RU2016114517 A RU 2016114517A RU 2016114517 A RU2016114517 A RU 2016114517A RU 2675124 C2 RU2675124 C2 RU 2675124C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
punch
cutting
die
matrix
Prior art date
Application number
RU2016114517A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016114517A3 (ru
RU2016114517A (ru
Inventor
Карстен ВЕРНЕР
Симон ШЕВРЬЕ
Original Assignee
Абб Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Абб Аг filed Critical Абб Аг
Publication of RU2016114517A publication Critical patent/RU2016114517A/ru
Publication of RU2016114517A3 publication Critical patent/RU2016114517A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2675124C2 publication Critical patent/RU2675124C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/02Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08Dies with different parts for several steps in a process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

Изобретения относятся к обработке давлением листового металла и могут быть использованы при выдавливании и надрезании плоских заготовок (4). Заготовку (4) размещают между пуансоном (2) и вырезной матрицей (5), выполненной с режущей кромкой (6). Пуансон (2) имеет канавку (3), расположенную напротив режущей кромки (6). Производят прессование заготовки (4) между пуансоном (2) и вырезной матрицей (5). При этом происходит врезание режущей кромки (6) в заготовку (4) и вытяжка материала заготовки. При врезании и вытяжке материал заготовки по меньшей мере на ее участках тормозят и осуществляют направление его течения. В результате обеспечивается возможность минимизировать перекос заготовки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу выдавливания и надрезки заготовок, включающему следующие этапы способа:
- предоставление плоской заготовки,
- помещение плоской заготовки между пуансоном и вырезной матрицей, причем пуансон имеет канавку, которая расположена напротив режущей кромки,
- прессование заготовки между пуансоном и вырезной матрицей, причем происходит врезание режущей кромки в заготовку и вытяжка материала, из которого изготовлена заготовка.
Изобретение также относится к инструменту для выдавливания для осуществления способа описанного выше вида, содержащему пуансон, в котором выполнена канавка для принятия материала заготовки, и расположенную напротив пуансона вырезную матрицу, имеющую режущую кромку, которая может врезаться в материал заготовки так, что материал вытесняется в расположенную напротив режущей кромки выемку, причем пуансон и вырезная матрица подвижны относительно друг друга.
Из патентного документа DE 10 2011 121 664 A1 известно выполнение в заготовках фланцевых заглушек для прокладки кабеля. На заготовке, которая впоследствии может быть использована в распределительном или электротехническом шкафу, посредством фасонного ножа может предварительно выдавливаться форма фланца.
При этом фасонный нож врезается до определенной глубины в материал заготовки. При этом материал уплотняется и вытесняется в стороны. Это связано с тем, что усилие прессования, требуемое для врезания, относительно высоко. Оно значительно выше усилия, которое требовалось бы для штампования заготовки.
Вследствие врезания в заготовку в ее материале может происходить перекос. В частности, при надрезах в деталях из листового металла или листовой стали в них может возникать перекос. Перекос существенно ограничивает пригодность надрезанной заготовки для последующей обработки.
Заготовка, подвергнутая перекосу, может быть, например, в дальнейшем использована в сварочных процессах только со значительными проблемами.
Поэтому задача изобретения состоит в предложении способа и инструмента для выдавливания и надрезки заготовок, в частности, заготовок из стального листа, с помощью которых в заготовке может быть минимизирован перекос.
В соответствии с изобретением указанная выше задача решается посредством способа выдавливания и надреза заготовок с признаками п.1 формулы изобретения.
Кроме того, упомянутый выше способ отличается тем, что материал заготовки при надрезании и вытяжке, по меньшей мере, на участках тормозится, и течение материала направляется.
Сначала согласно изобретению было установлено, что при введении режущей кромки в материал, такой как стальной лист, возникает течение материала и/или деформация сжатия материала. Далее было определено, что вследствие течения и/или деформаций сжатия материала в заготовку вносятся значительные напряжения. В рамках изобретения было установлено, что эти напряжения хотя и не могут быть предотвращены, но они могут контролироваться. Конкретно было установлено, что благодаря комбинации этапов способа врезания, вытяжки и торможения материала может направляться течение материала и минимизироваться перекос. Также предложен способ выдавливания и надрезки заготовок, в частности, заготовок из стали листовой, при котором утяжка в заготовке может быть минимизирована.
Таким образом, решается упомянутая выше задача.
Преимущественно при врезании материал направляется от режущих кромок целенаправленно в резервуары. Материал, деформированный при врезании, целенаправленно направляется от режущей кромки в предназначенные для этого резервуары. Это становится возможным благодаря специальной геометрии пуансона и вырезной матрицы. Необходимое при этом усилие прессования примерно на 20% ниже усилия, которое требовалось бы при выдавливании фланца согласно уровню техники. Благодаря специальной геометрии пуансона и вырезной матрицы предотвращается нежелательное образование изгибов в заготовках и обеспечивается их оптимальная ровность.
В качестве заготовки преимущественным образом используется плоский стальной лист. Такая заготовка после обработки посредством описанного здесь способа может применяться в распределительных или электротехнических шкафах, поскольку в ней могут быть легко выполнены фланцевые заглушки.
Согласно изобретению указанная выше задача решается также с помощью инструмента для выдавливания и надрезки заготовок с признаками соответствующего пункта формулы изобретения.
Кроме того, упомянутый выше инструмент для выдавливания отличается тем, что предусмотрены средства торможения, которые удерживают материал, по меньшей мере, на участках.
Во избежание повторений в отношении изобретательского уровня, здесь делается ссылка на соответствующие доводы в отношении способа.
Предпочтительно средства торможения расположены на прижиме, который окружает пуансон. Посредством прижима предотвращается изгибание заготовки вверх при проникновении в нее режущей кромки.
Кроме того, является предпочтительным, когда вырезная матрица окружена вытяжной матрицей. Вытяжная матрица деформирует заготовку и формует в ней наклонные поверхности.
На чертежах показано.
Фиг.1 показывает в виде фрагмента инструмент для выдавливания и надрезки заготовок, содержащий пуансон и вырезную матрицу для осуществления способа выдавливания и надрезки заготовок, причем пуансон и вырезная матрица перемещаются вместе, и
Фиг.2 показывает в виде фрагмента инструмент для выдавливания согласно фиг.1, причем стрелки показывают направление направленного течения материала.
Фиг.1 показывает в виде фрагмента инструмент 1 для выдавливания для осуществления способа описанного ниже вида, содержащий пуансон 2, в котором выполнена канавка 3 для принятия материала заготовки 4, и расположенную напротив пуансона 2 вырезную матрицу 5, имеющую режущую кромку 6, которая врезается в материал заготовки 4 так, что материал вытесняется в лежащую напротив режущей кромки 6 канавку 3, причем пуансон 2 и вырезная матрица 5 подвижны друг относительно друга.
Фиг.1 показывает перемещающийся вместе инструмент 1 для выдавливания. Между пуансоном 2 и вырезной матрицей 5 расположена заготовка 4 в виде сэндвича. Заготовка 4 изготовлена из стального листа.
Предусмотрены средства 7 торможения, которые удерживают материал, по меньшей мере, на участках. Средства 7 торможения выполнены в виде закругленного, полукруглого в поперечном сечении утолщения.
Средства 7 торможения расположены на прижиме 8, который окружает пуансон 2 снаружи. Пуансон 2 проходит, начиная от средств 7 торможения или, соответственно, утолщения, по направлению внутрь конусообразно на отдельных участках. Середина и ось симметрии инструмента 1 для выдавливания представлена пунктирной линией.
Вырезная матрица 5 окружена вытяжной матрицей 9. Вытяжная матрица 9 выполнена комплиментарно к конической форме пуансона 2. Таким образом, изначально ровная плоская заготовка 4 посредством формования может быть снабжена наклонными плоскостями или профилями.
С помощью описанного выше инструмента 1 для выдавливания может осуществляться способ выдавливания и надрезки заготовок 4, который включает следующие этапы способа:
- предоставление плоской заготовки 4,
- помещение плоской заготовки 4 между пуансоном 2 и вырезной матрицей 5, причем пуансон 2 имеет канавку 3, которая расположена напротив режущей кромки 6,
- прессование заготовки 4 между пуансоном 2 и вырезной матрицей 5, причем происходит врезание режущей кромки 6 в заготовку 4 и вытяжка материала, из которого изготовлена заготовка 4.
Материал заготовки 4 при врезании и вытяжке тормозится, по меньшей мере, на участках, и течение материала направляется. Направление течения материала показано на фиг.2 стрелками.
Материал при врезании направляется в сторону от режущей кромки 6 целенаправленно в резервуары 10. В качестве заготовки 4 используется плоский стальной лист.
Материал, который находится в боковом направлении снаружи от средств 7 торможения, т.е. в области прижимов 8, тормозится средствами 7 торможения или, соответственно, утолщением, и не может течь.
Перечень условных обозначений:
1 - инструмент для выдавливания
2 - пуансон
3 - канавка
4 - заготовка
5 - вырезная матрица
6 - режущая кромка
7 - средства торможения
8 - прижим
9 - вытяжная матрица
10 – резервуар

Claims (11)

1. Способ выдавливания и надрезания заготовок (4), включающий следующие этапы:
- предоставление плоской заготовки (4),
- помещение плоской заготовки (4) между пуансоном (2) и вырезной матрицей (5), причем пуансон (2) имеет канавку (3), которая расположена напротив режущей кромки (6) вырезной матрицы (5),
- прессование заготовки (4) между пуансоном (2) и вырезной матрицей (5), при котором осуществляют надрезание заготовки (4) врезанием в нее режущей кромки (6) вырезной матрицы (5) и вытяжку материала заготовки (4),
отличающийся тем, что материал заготовки (4) при надрезании и вытяжке тормозят по меньшей мере на участках заготовки (4), при этом течение материала заготовки (4) направляют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал заготовки при надрезании направляют от режущей кромки (6) целенаправленно в пространство (10) между пуансоном и вырезной матрицей.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве плоской заготовки (4) используют плоский стальной лист.
4. Инструмент (1) для выдавливания и надрезания заготовок (4) способом по любому из пп. 1-3, содержащий пуансон (2), в котором выполнена канавка (3) для принятия материала заготовки (4), и расположенную напротив пуансона (2) вырезную матрицу (5), имеющую режущую кромку (6), выполненную с возможностью врезания в материал заготовки (4) с обеспечением его вытеснения в расположенную напротив режущей кромки (6) канавку (3), причем пуансон (2) и вырезная матрица (5) подвижны относительно друг друга,
характеризующийся тем, что предусмотрены средства (7) торможения, выполненные с возможностью удерживания материала заготовки по меньшей мере на ее участках.
5. Инструмент по п.4, отличающийся тем, что средства (7) торможения расположены на прижиме (8), который окружает пуансон (2).
6. Инструмент по п.4 или 5, отличающийся тем, что вырезная матрица (5) окружена вытяжной матрицей (9).
RU2016114517A 2013-09-16 2014-09-08 Способ выдавливания и надрезки заготовок и инструмент для выдавливания RU2675124C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013015275 2013-09-16
DE102013015275.5 2013-09-16
PCT/EP2014/069093 WO2015036365A1 (de) 2013-09-16 2014-09-08 Verfahren zum prägen und einschneiden von werkstücken und prägewerkzeug

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016114517A RU2016114517A (ru) 2017-10-23
RU2016114517A3 RU2016114517A3 (ru) 2018-06-27
RU2675124C2 true RU2675124C2 (ru) 2018-12-17

Family

ID=51541063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016114517A RU2675124C2 (ru) 2013-09-16 2014-09-08 Способ выдавливания и надрезки заготовок и инструмент для выдавливания

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3046695B1 (ru)
ES (1) ES2637866T3 (ru)
PL (1) PL3046695T3 (ru)
RU (1) RU2675124C2 (ru)
WO (1) WO2015036365A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114700423B (zh) * 2022-03-28 2023-10-20 无锡市正隆祥机械制造有限公司 一种软薄料冲压模具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1009575A1 (ru) * 1981-11-18 1983-04-07 Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения Способ получени плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки
SU1368069A1 (ru) * 1986-01-07 1988-01-23 Предприятие П/Я М-5641 Штамп дл обрезки кромок пустотелых деталей
RU2220018C2 (ru) * 2002-02-11 2003-12-27 Открытое акционерное общество "ГАЗ" Способ вытяжки и штамп для его осуществления
DE102011121664A1 (de) * 2011-12-20 2013-06-20 Abb Ag Vorgeprägter Flanschausbruch, Bau- oder Gehäuseteil mit einem solchen Flanschausbruch, Schalt- oder Verteilerschrank mit einem derartigen Bau- oder Gehäuseteil sowie ein System und Verfahren zum Vorprägen von Flanschausbrüchen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1041421A (en) * 1964-03-03 1966-09-07 Metal Box Co Ltd Improvements in or relating to the scoring of thin sheet metal
BE884123Q (nl) * 1978-11-29 1981-01-05 Continental Group Inkerfgereedschap en -aambeeld
JP3027059B2 (ja) * 1992-12-09 2000-03-27 新日本製鐵株式会社 易開缶性蓋の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1009575A1 (ru) * 1981-11-18 1983-04-07 Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения Способ получени плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки
SU1368069A1 (ru) * 1986-01-07 1988-01-23 Предприятие П/Я М-5641 Штамп дл обрезки кромок пустотелых деталей
RU2220018C2 (ru) * 2002-02-11 2003-12-27 Открытое акционерное общество "ГАЗ" Способ вытяжки и штамп для его осуществления
DE102011121664A1 (de) * 2011-12-20 2013-06-20 Abb Ag Vorgeprägter Flanschausbruch, Bau- oder Gehäuseteil mit einem solchen Flanschausbruch, Schalt- oder Verteilerschrank mit einem derartigen Bau- oder Gehäuseteil sowie ein System und Verfahren zum Vorprägen von Flanschausbrüchen

Also Published As

Publication number Publication date
ES2637866T3 (es) 2017-10-17
PL3046695T3 (pl) 2017-10-31
EP3046695A1 (de) 2016-07-27
RU2016114517A3 (ru) 2018-06-27
EP3046695B1 (de) 2017-05-31
RU2016114517A (ru) 2017-10-23
WO2015036365A1 (de) 2015-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10160031B2 (en) Method of forming a closed cross-sectional structure
AU2011259044B2 (en) Method for forming metal member having excellent shape freezing properties
RU2711061C1 (ru) Способ изготовления и устройство для изготовления штампованного изделия
US9421597B2 (en) Press-work method and bottomed container
EP3231527B1 (en) Blank, die assembly and method for producing a blank
CN110303193A (zh) 用于加工板型材的方法
US9833826B2 (en) Press forming method
US9630238B2 (en) Method and apparatus that forms a closed cross-sectional structure
US20140000336A1 (en) Method of cold forming a piece of sheet metal by bending or press moulding
CN113365752B (zh) 冲压部件的制造方法以及坯料的制造方法
RU2675124C2 (ru) Способ выдавливания и надрезки заготовок и инструмент для выдавливания
US11267032B2 (en) Method for producing sheet metal components and device therefor
JP2007075888A (ja) プレス打ち抜き方法およびプレス打ち抜き型およびばね
CN107666974B (zh) 半开口式冲压件的成型
JP5713509B2 (ja) 金属板又は金属棒の端部断面の内部割裂方法、並びに該内部割裂方法による金属容器と金属管の製造方法及び金属部品の接合方法
US9120143B2 (en) Cut-off end surface improvement
CA2974931C (en) Cutting device and cutting method
EP4173736A4 (en) METHOD FOR SHEARING METAL SHEET, METHOD FOR MANUFACTURING PRESSED COMPONENT, METAL SHEET AND SHEARING DIE FOR METAL SHEET
RU2409444C2 (ru) Способ чистовой вырубки с обжимкой
RU2398645C1 (ru) Способ вырубки
GB2551003A8 (en) A method of making a header plate for a heat exchanger
US20180036784A1 (en) Method and device for forming a collar on a workpiece
US20220111431A1 (en) Device With Multiple Coined Areas Having Multiple Mechanical Properties
KR101480440B1 (ko) 팬너트의 제조방법
GB2467178A (en) Forming a step in a sheet metal workpiece thereby reducing springback

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20191210