Sposób nakladania czcionek literowych na segment drukujacy utworzony z cienkiego sprezystego pióra i Przedmiotem wynalazku jest sposób uzbrajania w czcionki literowe segmentu drukujacego utwo¬ rzonego z cienkiego sprezystego pióra zwlaszcza do dalekopisów i maszyn biurowych do pisania.W urzadzeniach drukujacych dalekopisów i biuro¬ wych maszyn do pisania znane jest rozwiazanie, polegajace na umieszczeniu tego urzadzenia przed nieruchomym walkiem utrzymujacym papier, w sposób umozliwiajacy jego ruch w kierunku prze¬ biegu wierszy. Takie urzadzenie drukujace posiada konstrukcje znacznie lzejsza pod wzgledem ciezaru, niz walek utrzymujacy papier, siegajacy przez cala szerokosc wiersza. Duza szybkosc pisania, jaka jest obecnie wymagana, powoduje koniecznosc stoso¬ wania ruchomej czesci urzadzenia drukujacego o szczególnie lekkiej konstrukcji.W znanym rozwiazaniu urzadzenia drukujacego tego typu segment drukujacy posiada ksztalt cien¬ kiego pióra sprezystego, którego górna czesc po¬ dzielona na waskie pasemka blaszek utrzymuje na sobie czcionki literowe. Segment drukujacy ulo- zyskowany jest w sposób umozliwiajacy przesuw w poziomie, w kierunku przebiegu wierszy.Znane sposoby uzbrajania segmentów drukuja¬ cych o ksztalcie sprezystych piór w czcionki lite¬ rowe, polegajace na tym, ze czcionki literowe for¬ muje sie z pelnego materialu metoda powierzchnio¬ wego wytlaczania. Z uwagi na to, ze czcionki stanowia jedna calosc ze sprezysta czescia segmentu drukujacego o grubosci okolo 0,2 do 0,3 mm, ma- 20 30 terial wyjsciowy musi byc tak uksztaltowany za pomoca frezowania lub szlifowania, aby pozostala wystarczajaca ilosc materialu niezbedna do utwo¬ rzenia czcionki. Same czcionki literowe wykonuje sie metoda obróbki plastycznej na zimno, przy czym nie do unikniecia jest wielostopniowe wy¬ tlaczanie powierzchniowe i miedzyoperacyjne wy¬ zarzanie.Inny znany sposób polega na tym, ze czcionki literowe ksztaltowane sa z pelnego materialu dro¬ ga elektroerozji. Równiez i w tym przypadku ma¬ terial wyjsciowy ma segment drukujacy musi po¬ siadac zgrubienia, z których ksztaltuje sie czcionki.Ksztaltowanie czcionek droga elektroerozji naste¬ puje w procesie dwustopniowym, przy czym na kazdy z tych kolejno po sobie nastepujacych za¬ biegów wymagane sa osobne zestawy narzedzi.Wada tych znanych sposobów jest przede wszyst¬ kim to, ze sa to sposoby bardzo skomplikowane i pracochlonne.Celem i zadaniem wynalazku jest wyeliminowa¬ nie niedogodnosci wyzej wymienionych sposobów.Zadanie przedstawione przed wynalazkiem zo¬ stalo rozwiazane dzieki temu, ze czcionki literowe natryskuje sie w jednym zabiegu z termoplastycz¬ nego materialu na cienkie pióra segmentu drukuja¬ cego, uksztaltowanego jako cienkie, sprezyste pióro.Przedmiot wynalazku objasniony jest na przy¬ kladzie wykonania segmentu drukujacego przed¬ stawionym na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 77 01477 014 przedstawia w perspektywie material wyjsciowy na segment drukujacy wykonywany znanym spo¬ sobem w którym czcionki literowe ksztaltuje sie z pelnego materialu, fig. 2—7 przedstawiaja w powiekszeniu segment drukujacy wytloczony z cienkiej blachy sprezynowej, na który zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku natryskuje sie czcionki literowe.Jak przedstawiono na fig. 1, material wyjscio¬ wy 10 do ksztaltowania znanym sposobem czcionek literowych droga wytlaczania powierzchniowego lub formowania erozyjnego z pelnego materialu, po¬ siadac musi zgrubienie jl. Celem Utworzenia tego zgrubienia 11 konieczne jest usuwanie nadmiaru materialu ze sprezynujacej czesci 12 segmentu drukujacego w procesie frezowania lub szlifo¬ wania.Podzial górnej czesci segmentu drukujacego 10 na pojedycze waskie pióra moze byc dokonywany dopiero po uksztaltowaniu czcionek literowych.Na fig. 2 i 3 przedstawiono w widoku z przodu i z boku segment drukujacy 20 z waskimi piórami wytlaczany jednym zabiegu z cienkiej blachy sprezynowej, przy czym w czasie tej samej operacji wykonuje sie wybrania 22 do mocowania elementów prowadzacych, sluzacych do przesuwu segmentu drukujacego 20 w dwóch róznych polozeniach pracy — w góre lub w dól. W wybraniach 23 umieszcza sie elementy prowadzace do przesuwu bocznego segmentu drukujacego 20.Zgodnie z fig. 4, na której przedstawiono górny koniec waskiego pasemka blaszanego 21 w powiek¬ szeniu. Kazde pióro 21 posiada boczne wyciecie 24 i male, wytloczone otworki 25, w które wprowadza sie natryskiwany material termoplastyczny, dzieki czemu umocowuje sie natryskane czcionki na pió¬ rze. W celu natryskania czcionek literowych 27 na segment drukujacy 20, segment drukujacy umieszcza sie w formie wtryskowej (nieppkazanej na rysunku), po czym wtryskuje sie material ter¬ moplastyczny do formy w kierunku oznaczonym strzalka (fig. 5). Na zewnetrznym koncu kazdego 5 blaszanego pióra 21 wykonuje sie w ten sposób, w jednym zabiegu, zespól 26 z materialu termo¬ plastycznego, zlozony z czcionek literowych 27.Material termoplastyczny wprowadza sie równiez w wycieciu 24 i wytloczone otworki 25, co po- 10 woduje równoczesne zakotwiczenie czcionek na blaszanych piórach. I 'l W przykladowym rozwiazaniu pokazanym na fig. 5 do 7 na kazdym blaszanym piórze 21 znaj¬ duja sie po dwie czcionki literowe 27 rozmieszczone 15 jedna nad druga. W przypadku uniesienia segmentu drukujacego 20 w górne polozenie robocze, w po¬ kazanym na fig. 7 przykladzie drukowana jest cyfra „0", zas przy opuszczeniu segmentu 20 w dolne polozenie robocze — cyfra „8". 20 Sposób wedlug wynalazku umozliwia nakladanie na kazdym blaszanym piórze 21 jednej czcionki literowej, dwie lub wieksza ilosc czcionek. PL