PL75507B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL75507B2 PL75507B2 PL15782372A PL15782372A PL75507B2 PL 75507 B2 PL75507 B2 PL 75507B2 PL 15782372 A PL15782372 A PL 15782372A PL 15782372 A PL15782372 A PL 15782372A PL 75507 B2 PL75507 B2 PL 75507B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fleece
- nonwovens
- glued
- binding agent
- dried
- Prior art date
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.03.1975 75507 KI. 8h,8 MKP D04h 1/64 |'*'*"UOTl*a K&82J**£.V kit •¦¦ .Twórcy wynalazku: Zbigniew Szalkowski, Kazimierz Ruszkowski, Andrzej Moraczewski, Wlodzimierz Jedrzejewski Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Lódzka, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania wlóknin klejonych i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania -wlóknin klejonych plynnym srodkiem wiazacym.Znane wlókniny klejone plynnym srodkiem wia¬ zacym wytwarza sie przez napawanie lub natryski¬ wanie plynnego srodka wiazacego na uformowane z luznych wlókien runo. Wlasnosci uzytkowe zna¬ nych wlóknin, ograniczaja znacznie zakres ich za¬ stosowania.W przypadku wytwarzania wlóknin metoda na¬ pawania nastepuje wysokie zuzycie srodka wiaza¬ cego, przy czym struktura sklejen jest malo racjo¬ nalna, a wyrób wygladem przypomina papier, jest sztywny i charakteryzuje sie niska ukladalnoscia.Natomiast wlókniny wytworzone metoda natryski¬ wania sa puszyste, lecz o slabym wzajemnym po¬ wiazaniu wlókien i niskiej wytrzymalosci na rozer¬ wanie.Celem wynalazku jest zmniejszenie wad znanych wlóknin.Zadanie techniczne wytyczone dla osiagniecia tego celu zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze przygotowane runo z wlókien na¬ turalnych lub -chemicznych, o masie jednostkowej nie przekraczajacej 50 g/m2, poddaje sie wstepne¬ mu sklejeniu, po czym nanosi sie srodek wiazacy technika drukarska wedlug dowolnego wzoru, a na¬ stepnie poddaje obróbce termicznej w temperaturze 120—140°C oraz plucze w goracej wodzie i suszy w temperaturze 80—100°C.Dzieki zastosowaniu w sposobie wedlug wynalaz¬ lo 15 20 25 30 ku techniki drukarskiej, uzyskuje sie duze oszczed¬ nosci srodka wiazacego, zas wlóknina wytworzona sposobem wedlug wynalazku charakteryzuje sie duza przewiewnoscia, wysoka higroskopijnoscia oraz dobrymi wlasciwosciami filtracyjnymi. Ponadto wlókniny sa miekkie i ukladalne, dzieki czemu moga byc stosowane jako materialy odziezowe, de¬ koracyjne lub techniczne, szczególnie filtracyjne.W sposobie wedlug wynalazku przygotowanie ru¬ na odbywa sie sposobem mechanicznym lub aero¬ dynamicznym z wlókien naturalnych lub chemicz¬ nych, o masie jednostkowej nie przekraczajacej 50 g/m2. Runo poddaje sie wstepnemu sklejeniu przez napawanie w roztworze latwo usuwalnego kleju, na przyklad zagestnika drukarskiego w celu wzmocnienia runa przed drukowaniem. Po napoje¬ niu i usunieciu z runa nadmiaru kleju suszy sie je w temperaturze 80—110°C.Na tak przygotowane runo nanosi sie technika drukarska lepiszcze, zawierajace spieniony srodek wiazacy, szczególnie lateks syntetyczny, srodek po¬ wierzchniowo-czynny, zywice melaminowo-formal- dehydowa i katalizator. Operacje druku korzystnie jest przeprowadzac na drukarkach rotacyjnych lub filmowych, przy czym drukowanie runa odbywa sie wedlug scisle okreslonego wzoru z pozostawieniem wolnych nie zadrukowanych przestrzeni runa. Za¬ drukowane runo poddaje sie obróbce termicznej w temperaturze 120—140°C, korzystnie w suszar¬ kach powietrznych. Obróbka termiczna ma na celu 75 50T75 5 3 wysuszenie i polimeryzacje naniesionego srodka wiazacego i zywicy melaminowo-formaldehydowej.Nastepnie wlóknine plucze sie w goracej wodzie w celu usuniecia kleju uzytego do wstepnego skle¬ jania runa oraz suszy w temperaturze 80—100°C 5 Plukanie wlókniny przeprowadza sie w pralnicach szerokosciowych lub barwiarkach zwrotnych w tem¬ peraturze 70°C.Dodanie do srodka wiazacego barwnika lub pig¬ mentu pozwala na uzyskanie sposobem wedlug wy- 10 nalazku wlókniny o efektach barwnych, natomiast domieszka wlókien termoplastycznych w ilosci 20— —50% pozwala na uzyskanie na powierzchni wlók- 4 niny efektów trójwymiarowych, przez wykurczenie wlókien termoplastycznych w miejscach nie pokry¬ tych srodkiem wiazacym. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wlóknin klejonych, z runa zlozonego z wlókien naturalnych lub chemicznych, znamienny tym, ze na wstepnie sklejone runo na¬ nosi sie srodek wiazacy technika drukarska wedlug dowolnego wzoru z pozostawieniem nie zadruko¬ wanych przestrzeni runa, po czym plucze w goracej wodzie i suszy w temperaturze 80—100°C. PZG w £»ab., 1947-75, nakl. 110+20 egz. Cefta 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15782372A PL75507B2 (pl) | 1972-09-19 | 1972-09-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15782372A PL75507B2 (pl) | 1972-09-19 | 1972-09-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL75507B2 true PL75507B2 (pl) | 1974-12-31 |
Family
ID=19959989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15782372A PL75507B2 (pl) | 1972-09-19 | 1972-09-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL75507B2 (pl) |
-
1972
- 1972-09-19 PL PL15782372A patent/PL75507B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2318121A (en) | Aminotriazine-aldehyde binding agent | |
| PL75507B2 (pl) | ||
| US2802752A (en) | Process of treating textile fabric | |
| KR101231154B1 (ko) | 플록킹 원단의 날염 방법 및 날염된 플록킹 원단을 포함하는 플록킹 카페트 | |
| US2454391A (en) | Method of producing printed fabrics | |
| JPS6261701B2 (pl) | ||
| US2160828A (en) | Decorated textile fabric | |
| KR101969324B1 (ko) | 천연피혁의 은면층과 유두층을 구현한 친환경 갑피형 인공피혁의 제조방법. | |
| US2835621A (en) | Composite tape having controlled bonding and release properties | |
| KR100948484B1 (ko) | 옷에 대한 무늬가 장식된 천의 접착방법 | |
| JPS5926587A (ja) | 水に濡れると図柄が浮きでる編織物 | |
| JPH02145877A (ja) | 合成皮革の製造方法 | |
| AT146475B (de) | Verfahren zum Ausrüsten von Geweben vegetabilischen Ursprunges. | |
| KR100565431B1 (ko) | 은수를 접합액으로이용한 조형지 제작방법 | |
| US1044322A (en) | Wall-covering and process of making same. | |
| KR100328301B1 (ko) | 통기성이 있는 인조피혁과 그 제조방법 | |
| JPS5912791B2 (ja) | 繊維布帛に各種のパタ−ンをマ−キングする捺染方法 | |
| JPH0841789A (ja) | 防染物の製造方法 | |
| JP2000220082A (ja) | 立体的な模様を有する積層布の製造方法 | |
| JPS58180648A (ja) | 立体化された小紋柄を有する張り合わせ基布の製造方法 | |
| JPH033206Y2 (pl) | ||
| KR100850529B1 (ko) | 유기안료를 이용한 피염물의 냉욕 염색 방법 | |
| US1255049A (en) | Process of printing fabrics. | |
| JPS6218666B2 (pl) | ||
| AT208810B (de) | Verfahren zum Veredeln von organischem Faser- und Folienmaterial |