PL75507B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL75507B2
PL75507B2 PL15782372A PL15782372A PL75507B2 PL 75507 B2 PL75507 B2 PL 75507B2 PL 15782372 A PL15782372 A PL 15782372A PL 15782372 A PL15782372 A PL 15782372A PL 75507 B2 PL75507 B2 PL 75507B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fleece
nonwovens
glued
binding agent
dried
Prior art date
Application number
PL15782372A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15782372A priority Critical patent/PL75507B2/pl
Publication of PL75507B2 publication Critical patent/PL75507B2/pl

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.03.1975 75507 KI. 8h,8 MKP D04h 1/64 |'*'*"UOTl*a K&82J**£.V kit •¦¦ .Twórcy wynalazku: Zbigniew Szalkowski, Kazimierz Ruszkowski, Andrzej Moraczewski, Wlodzimierz Jedrzejewski Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Lódzka, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania wlóknin klejonych i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania -wlóknin klejonych plynnym srodkiem wiazacym.Znane wlókniny klejone plynnym srodkiem wia¬ zacym wytwarza sie przez napawanie lub natryski¬ wanie plynnego srodka wiazacego na uformowane z luznych wlókien runo. Wlasnosci uzytkowe zna¬ nych wlóknin, ograniczaja znacznie zakres ich za¬ stosowania.W przypadku wytwarzania wlóknin metoda na¬ pawania nastepuje wysokie zuzycie srodka wiaza¬ cego, przy czym struktura sklejen jest malo racjo¬ nalna, a wyrób wygladem przypomina papier, jest sztywny i charakteryzuje sie niska ukladalnoscia.Natomiast wlókniny wytworzone metoda natryski¬ wania sa puszyste, lecz o slabym wzajemnym po¬ wiazaniu wlókien i niskiej wytrzymalosci na rozer¬ wanie.Celem wynalazku jest zmniejszenie wad znanych wlóknin.Zadanie techniczne wytyczone dla osiagniecia tego celu zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze przygotowane runo z wlókien na¬ turalnych lub -chemicznych, o masie jednostkowej nie przekraczajacej 50 g/m2, poddaje sie wstepne¬ mu sklejeniu, po czym nanosi sie srodek wiazacy technika drukarska wedlug dowolnego wzoru, a na¬ stepnie poddaje obróbce termicznej w temperaturze 120—140°C oraz plucze w goracej wodzie i suszy w temperaturze 80—100°C.Dzieki zastosowaniu w sposobie wedlug wynalaz¬ lo 15 20 25 30 ku techniki drukarskiej, uzyskuje sie duze oszczed¬ nosci srodka wiazacego, zas wlóknina wytworzona sposobem wedlug wynalazku charakteryzuje sie duza przewiewnoscia, wysoka higroskopijnoscia oraz dobrymi wlasciwosciami filtracyjnymi. Ponadto wlókniny sa miekkie i ukladalne, dzieki czemu moga byc stosowane jako materialy odziezowe, de¬ koracyjne lub techniczne, szczególnie filtracyjne.W sposobie wedlug wynalazku przygotowanie ru¬ na odbywa sie sposobem mechanicznym lub aero¬ dynamicznym z wlókien naturalnych lub chemicz¬ nych, o masie jednostkowej nie przekraczajacej 50 g/m2. Runo poddaje sie wstepnemu sklejeniu przez napawanie w roztworze latwo usuwalnego kleju, na przyklad zagestnika drukarskiego w celu wzmocnienia runa przed drukowaniem. Po napoje¬ niu i usunieciu z runa nadmiaru kleju suszy sie je w temperaturze 80—110°C.Na tak przygotowane runo nanosi sie technika drukarska lepiszcze, zawierajace spieniony srodek wiazacy, szczególnie lateks syntetyczny, srodek po¬ wierzchniowo-czynny, zywice melaminowo-formal- dehydowa i katalizator. Operacje druku korzystnie jest przeprowadzac na drukarkach rotacyjnych lub filmowych, przy czym drukowanie runa odbywa sie wedlug scisle okreslonego wzoru z pozostawieniem wolnych nie zadrukowanych przestrzeni runa. Za¬ drukowane runo poddaje sie obróbce termicznej w temperaturze 120—140°C, korzystnie w suszar¬ kach powietrznych. Obróbka termiczna ma na celu 75 50T75 5 3 wysuszenie i polimeryzacje naniesionego srodka wiazacego i zywicy melaminowo-formaldehydowej.Nastepnie wlóknine plucze sie w goracej wodzie w celu usuniecia kleju uzytego do wstepnego skle¬ jania runa oraz suszy w temperaturze 80—100°C 5 Plukanie wlókniny przeprowadza sie w pralnicach szerokosciowych lub barwiarkach zwrotnych w tem¬ peraturze 70°C.Dodanie do srodka wiazacego barwnika lub pig¬ mentu pozwala na uzyskanie sposobem wedlug wy- 10 nalazku wlókniny o efektach barwnych, natomiast domieszka wlókien termoplastycznych w ilosci 20— —50% pozwala na uzyskanie na powierzchni wlók- 4 niny efektów trójwymiarowych, przez wykurczenie wlókien termoplastycznych w miejscach nie pokry¬ tych srodkiem wiazacym. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wlóknin klejonych, z runa zlozonego z wlókien naturalnych lub chemicznych, znamienny tym, ze na wstepnie sklejone runo na¬ nosi sie srodek wiazacy technika drukarska wedlug dowolnego wzoru z pozostawieniem nie zadruko¬ wanych przestrzeni runa, po czym plucze w goracej wodzie i suszy w temperaturze 80—100°C. PZG w £»ab., 1947-75, nakl. 110+20 egz. Cefta 10 zl PL PL
PL15782372A 1972-09-19 1972-09-19 PL75507B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15782372A PL75507B2 (pl) 1972-09-19 1972-09-19

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15782372A PL75507B2 (pl) 1972-09-19 1972-09-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL75507B2 true PL75507B2 (pl) 1974-12-31

Family

ID=19959989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15782372A PL75507B2 (pl) 1972-09-19 1972-09-19

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL75507B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2318121A (en) Aminotriazine-aldehyde binding agent
PL75507B2 (pl)
US2802752A (en) Process of treating textile fabric
KR101231154B1 (ko) 플록킹 원단의 날염 방법 및 날염된 플록킹 원단을 포함하는 플록킹 카페트
US2454391A (en) Method of producing printed fabrics
JPS6261701B2 (pl)
US2160828A (en) Decorated textile fabric
KR101969324B1 (ko) 천연피혁의 은면층과 유두층을 구현한 친환경 갑피형 인공피혁의 제조방법.
US2835621A (en) Composite tape having controlled bonding and release properties
KR100948484B1 (ko) 옷에 대한 무늬가 장식된 천의 접착방법
JPS5926587A (ja) 水に濡れると図柄が浮きでる編織物
JPH02145877A (ja) 合成皮革の製造方法
AT146475B (de) Verfahren zum Ausrüsten von Geweben vegetabilischen Ursprunges.
KR100565431B1 (ko) 은수를 접합액으로이용한 조형지 제작방법
US1044322A (en) Wall-covering and process of making same.
KR100328301B1 (ko) 통기성이 있는 인조피혁과 그 제조방법
JPS5912791B2 (ja) 繊維布帛に各種のパタ−ンをマ−キングする捺染方法
JPH0841789A (ja) 防染物の製造方法
JP2000220082A (ja) 立体的な模様を有する積層布の製造方法
JPS58180648A (ja) 立体化された小紋柄を有する張り合わせ基布の製造方法
JPH033206Y2 (pl)
KR100850529B1 (ko) 유기안료를 이용한 피염물의 냉욕 염색 방법
US1255049A (en) Process of printing fabrics.
JPS6218666B2 (pl)
AT208810B (de) Verfahren zum Veredeln von organischem Faser- und Folienmaterial