PL74169B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL74169B2 PL74169B2 PL15113971A PL15113971A PL74169B2 PL 74169 B2 PL74169 B2 PL 74169B2 PL 15113971 A PL15113971 A PL 15113971A PL 15113971 A PL15113971 A PL 15113971A PL 74169 B2 PL74169 B2 PL 74169B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- weight
- starch
- binder
- molding
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 20
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 16
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 3
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- -1 inter alia Substances 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 description 1
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.01.1975 74169 KI..' 31b!,1/20 MKP B22c 1/20 Twórcywynalazku: Leonard Mezynski, Tadeusz Grodzinski, Tadeusz Rzepa, Jan Szczurek Uprawniony z patentu tymczasowego: Centralne Laboratorium Przemyslu Ziemniaczanego, Poznan (Polska) Sposób wytwarzania spoiwa do mas formierskich i rdzeniowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania spoiwa skrobiowego, które nadaje znaczna wytrzymalosc na sciskanie i rozrywanie masom formierskim i rdzeniowym w odlewnictwie metali. W odlewnictwie stosowane sa jako spoiwa miedzy innymi dekstryny i specjalne skrobie modyfikowane typu peczniejacego. W kompozycjach spoiw szczególnie dla odlewów rdzeniowych lepsze efekty uzyskuje sie przy stosowaniu odpowiednich skrobii peczniejacych. Znany jest sposób wytwarzania tego typu spoiw, który wedlug opisów patentów Stanów Zjednoczonych Ameryki Pln. nr 2977236, nr 2974048, nr 2974049 polega glównie na otrzymaniu w pierwszej fazie produkcji estru fosforowego skrobi lub jej frakcji amylopektyny wzglednie amylozy z nastepnym przeprowadzeniem w postac peczniejaca niekiedy przy dodaniu silnych kwasów lub ich soli amonowych. Przy wyzszym stopniu estryfikacji otrzymuje sie juz skrobie peczniejace, wzglednie rozpuszczajace w zimnej wodzie.Otrzymywanie estru fosforowego skrobi jest jednak procesem technicznie dosc uciazliwym, poniewaz polega na wielogodzinnym ogrzewaniu skrobi w temperaturze rzedu 150°C z solami kwasu orto-fosforowego.Spoiwo skrobiowe wedlug wynalazku wytwarza sie w sposób znacznie prostszy i tanszy z maki zbozowej, ewentualnie z czesciowym dodatkiem skrobi ziemniaczanej, wzglednie kukurydzianej.Spoiwo formierskie poza nadaniem znacznej wytrzymalosci uformowanym ksztaltom na sciskanie i rozrywanie nie moze powodowac sprezynowania masy przy ubijaniu, jak równiez zmiany wymiarów ksztaltek po ogrzewaniu, a wykonane odlewy winny miec powierzchnie gladka bez przypalen i zanieczyszczen.Spoiwa bedace produktami daleko posunietej przeróbki skrobi jak dekstryny albo skrobia ziemniaczana lub zbozowa stosowana w formie zelu z woda niejednokrotnie nie zapewniaja dostatecznej wytrzymalosci masy albo nie zabezpieczaja.przed powstawaniem wad odlewów. Spoiwo spelniajace tak róznorakie wymagania otrzymuje :^ w metodzie wedlug wynalazku stosujac odpowiedni sklad i proporcje poszczególnych srodków chemicznych w modyfikacji skrobi.W metodzie, wytwarzania spoiwa wedlug wynalazku stosuje sie obróbke skrobi przy uzyciu siarczanu wzglednie chlorku glinowego lub zelazowego w ilosci 0,2-1,0 czesci wagowych urotropiny w ilosci 0,4-1,5 czesci wagowych, heksametafosforanu, trójpolifosforanu lub ortofosforanu sodu, wzglednie ich mieszanine w ilosci 0,1-0,7 czesci wagowych i weglanu sodu w ilosci 0,2-0,7 czesci wagowych na 100 czesci wagowych skrobi po uprzednim lub przy równoczesnym stosowaniu srodków dzialajacych depolimeryzujaco na skrobie.2 74169 Dobre wyniki osiaga sie stosujac w obróbce wstepnej równiez formaldehyd w ilosci 0,1-0,8 czesci wagowych na 100 czesci wagowych skrobi. Po obróbce mase skrobiowa wykazujaca pH w granicach 7-8,5 wysusza sie na suszarni walcowej i rozdrabnia do otrzymania granulacji przechodzacej co najmniej w 99% przez sito o oczkach kwadratowych o boku 0,4 mm.Do wyrobu spoiwa typu peczniejacego wedlug wynalazku moga byc uzyte skrobie poddane czesciowej depolimeryzacji na drodze hydrolizy kwasowej, enzymatycznej, oksydacyjnej, termicznej lub innej.Preparat wytworzony wedlug wynalazku spelnia wysokie wymagania stawiane tego typu spoiwom w odlewnictwie metali, a sam sposób wytwarzania, który przebiega jednostopniowo jest znacznie prostszy i tanszy od innych metod otrzymywania spoiw skrobiowych jak równiez dekstryn. Spoiwo wytworzone wedlug wynalazku oprócz podwyzszenia wlasnosci wytrzymalosciowych mas formierskich i rdzeniowych wplywa korzystnie na eliminowanie wad wynikajacych z dzialania cieplnego, cieklego metalu w formie. Przyklady wytworzenia spoiwa wedlug niniejszego wynalazku.Przyklad I. Do 100 czesci wagowych maki zytniej dodaje sie w mieszalniku do mas pastowych 100 litrów wody i 0,35 czesci wagowych 40% formaliny, a po uplywie 10 minut 0,35 czesci wagowych perhydrolii.Mase urabia sie okolo 15 minut i dodaje kolejno rozpuszczony w wodzie alun glinowy w ilosci 0,3 czesci wagowych, urotropiny 0,5 czesci wagowych oraz po 0,12 czesci wagowych trójpolifosforanu i ortofosforanu sodu. Po dalszej 10 minutowej obróbce dodaje sie 0,4 czesci wagowe weglanu sodu. Mase pastowa o pH w granicach 7-8,5 poddaje sie wysuszeniu na suszarni walcowej, a produkt suchy rozdrobnieniu do tego stopnia aby co najmniej 99% przechodzilo przez sito o oczku 0,4 mm.Przyklad II. Do 70 czesci wagowych maki zytniej oraz 30 czesci wagowych ziemniaczanej skrobi utlenionej dodaje sie w mieszalniku do mas pastowych 100 litrów wody ogrzanej do 50°C, a nastepnie 0,45 czesci wagowych chlorku zelazowego, 0,55 czesci wagowych urotropiny i 0,4 czesci wagowe heksametafosforanu sodowego. Po 20 minutowej obróbce dodaje sie 0,4 czesci wagowe weglanu sodowego. Mase pastowa o pH w granicach 7-8,5 podaje sie wysuszeniu na suszarni walcowej a suchy produkt rozdrabnia.Spoiwo wedlug wynalazku stosuje sie do wyrobu mas rdzeniowych i formierskich, przy czym najkorzyst¬ niejszy jest ponizej podany udzial wagowy spoiwa w masach: Przyklad III. (masa rdzeniowa) Spoiwo wedlugwynalazku 1—4 czesci wagowych Piasek kwarcowysuchy 100 czesci wagowych Woda 2-5czesci wagowych Przyklad IV (masa rdzeniowa) Spoiwo wedlugwynalazku 1—2 czesci wagowych Piasek kwarcowysuchy 100 czesci wagowych Woda 2—3czesci wagowych Spoiwoolejowe 1-3 czesci wagowych Przyklad V. (masa formierska) Spoiwo wedlug wynalazku 0,5-3 czesci wagowych Piasek kwarcowysuchy 100 czesci wagowych Bentonit 8-10 czesci wagowych Pyl weglakamiennego 5-6 czesci wagowych Woda 3,0—5,0czesci wagowych Przyklad VI (masa formierska) Spoiwo wedlug wynalazku 0,5-3 czesci wagowych Masa formierska przypalona iodswiezona 100 czesci wagowych Woda 3,0-5,0 czesci wagowych Glównymi zaletami mas z zastosowanym spoiwem wedlug wynalazku sa: latwa wybijalnosc i wysoka wytrzymalosc mechaniczna rdzeni, eliminacja powierzchniowych wad odlewów oraz polepszenie gladkosci powierzchni wykonywanych odlewów. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania spoiwa do mas formierskich i rdzeniowych, znamienny tym, ze make zbozowa z ewentualnym dodatkiem skrobi ziemniaczanej lub kukurydzianej poddaje sie obróbce, 0,2—1,0 czesci wagowych siarczanu lub chlorku glinowego, wzglednie zelazowego, 0,4-1,5 czesci wagowych urotropiny, 0,1-0,7 czesci wagowych haksametafosforanu, trójpolifosforanu lub ortofosforanu sodu i 0,2-0,7 czesci74 169 3 wagowych weglanu sodu na 100 czesci wagowych skrobi, po uprzednim lub przy równoczesnym stosowaniu srodków dzialajacych depolimeryzujaco na skrobie, nastepnie suszy otrzymana mase.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze suchy produkt koncowy rozdrabnia sie do tego stopnia, aby 99% granulacji przechodzilo przez sito o oczkach 0,4 mm. PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15113971A PL74169B2 (pl) | 1971-10-20 | 1971-10-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15113971A PL74169B2 (pl) | 1971-10-20 | 1971-10-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL74169B2 true PL74169B2 (pl) | 1974-10-31 |
Family
ID=19955981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15113971A PL74169B2 (pl) | 1971-10-20 | 1971-10-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL74169B2 (pl) |
-
1971
- 1971-10-20 PL PL15113971A patent/PL74169B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0657605B2 (ja) | 微粉の硫酸カルシウム二水化物より硫酸カルシウム−α−半水化物の製造方法 | |
| US2503053A (en) | Modification of starch | |
| PL74169B2 (pl) | ||
| DE2151232B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines wasserhaltigen produkts auf mischsilikaten | |
| US2974048A (en) | Core binder | |
| PL153156B1 (pl) | Sposób wytwarzania niepraźonego lekkiego wypełniacza granulowanego | |
| US2014799A (en) | Dextrinization of gelatinized starch | |
| DE2551308A1 (de) | Verfahren zur herstellung von calciumaluminattrisulfathydrat | |
| US2974049A (en) | Foundry core binder | |
| US1840710A (en) | Process for the production of high early strength hydraulic cement | |
| US1397113A (en) | Material for decolorizing oil and method of producing the same | |
| DE3816513C2 (pl) | ||
| DE852739C (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bindemittels fuer Giessereizwecke | |
| US1311215A (en) | Sttleite-liquor product and process of producing same | |
| AT102439B (de) | Verfahren zur Gewinnung eines mit Wasser abbindenden Mittels aus Anhydrit. | |
| US3307957A (en) | Methods of and compositions for making molds and cores | |
| SU12654A1 (ru) | Способ пол учени водоупорной искусственной массы | |
| US1499795A (en) | Process for preparing exchange silicates for industrial purposes | |
| DE1961971A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kristallwasserhaltigen blaehbaren Granulats | |
| DE1904496A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumsulfat-Halbhydrat aus verunreinigten Gipsen,insbesondere Phosphorsaeure-Abfallgips | |
| AT98818B (de) | Kunststeingegenstände. | |
| CN102020315B (zh) | 一种生产低铁碱式碳酸铬钠的方法 | |
| AT132996B (de) | Faserstoffhaltige Preßmischungen, welche als Bindemittel Thioharnstoff-Harnstoff-Formaldehydkondensationsprodukte enthalten, und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
| CN112125567A (zh) | 一种免蒸免烧制砖的固化剂及制备方法 | |
| US1477753A (en) | Base-exchange material and process of preparing same |