PL73669B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL73669B2
PL73669B2 PL14941271A PL14941271A PL73669B2 PL 73669 B2 PL73669 B2 PL 73669B2 PL 14941271 A PL14941271 A PL 14941271A PL 14941271 A PL14941271 A PL 14941271A PL 73669 B2 PL73669 B2 PL 73669B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phenylmalonic acid
temperature
mixture
monoester
washed
Prior art date
Application number
PL14941271A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL14941271A priority Critical patent/PL73669B2/pl
Publication of PL73669B2 publication Critical patent/PL73669B2/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.05.1975 73669 KL. 120,11 MKP C07c 69/38 Twórcy wynalazku: Przemyslaw Mastalerz, Miroslaw Soroka Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania monoestrów kwasu fenylomalonowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia monoestrów kwasu fenylomalonowego stoso¬ wanych do otrzymywania penicylin pólsyntety- cznych.Dotychczas znane sposoby wytwarzania mono¬ estrów kwasu fenylomalonowego polegaja na cze¬ sciowej estryfikacji tego kwasu alkoholami lub fenolami w obecnosci SOCL2 lub POCl8. W przy¬ padku stosowania SOCl2 kwas fenylomalonowy ogrzewa sie ze stechiometryczna iloscia SOCl2 w roztworze eterowym w obecnosci katalitycznych ilosci dwumetyloformamidu. W tych warunkach powstaje monochlorek kwasu fenylomalonowego, który nastepnie jest poddawany reakcji z alkoho¬ lem lub fenolem, równiez w roztworze eterowym, w celu otrzymania monoestru.Wedlug tego sposobu otrzymuje sie monoestry kwasu fenylomalonowego z wydajnoscia 50—70% W przypadku stosowania POCl8 monoestry kwasu fenylomalonowego otrzymuje sie w jednej reakcji, polegajacej na ogrzewaniu mieszaniny kwasu fe¬ nylomalonowego z alkoholem lub fenolem i POCl3 w rozpuszczalniku lub bez rozpuszczalnika. Wy¬ dajnosc monoestrów wedlug tego sposobu wynosi 30—50%.Wada tych sposobów otrzymywania monoestrów kwasu fenylomalonowego jest koniecznosc stoso¬ wania wolnego kwasu fenylomalonowego, który jest trudniej dostepny niz jego sól dwusodowa. 10 15 25 30 Mimo tego sól dwusodowa nie byla dotychczas stosowana jako bezposredni surowiec do otrzy¬ mywania estrów kwasu fenylomalonowego.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad i niedogodnosci wystepujacych w dotychczas zna¬ nych sposobach wytwarzania monoestrów kwasu fenylomalonowego zas zagadnieniem technicznym jest opracowanie sposobu wytwarzania umozli¬ wiajacego osiagniecie tego celu.Zalgaidnienie to zoisitalo rozwiazane w ten sposób, ze jako surowiec wyjsciowy zastosowano sól dwusodowa kwasu fenylomalonowego a reakcje prowadzono jednoetapowo przez proste zmieszanie fenolu lub alkoholu z sola dwusodowa kwasu fe¬ nylomalonowego i chlorkiem tionylu w rozpu¬ szczalniku organicznym, np. w eterze, chlorku me¬ tylenu lub czterochlorku wegla w temp. 15—20° po czym mieszanine ogrzewano 2—3 godzin w tem¬ peraturze 30—40°. Otrzymany monoester wydzie¬ lono z mieszaniny poreakcyjnej przez jednorazowa ekstrakcje stechiometryczna iloscia 12,5% roztworu kwasnego weglanu potasu, po czym wytracono z roztworu wodnego przez dodanie stechiometry- cznej ilosci kwasu solnego w temp. 10—15°.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu wytwarzania monoestrów kwa¬ su fenylomalonoiwego wedlug wynalazku jest wy¬ eliminowanie koniecznosci stosowania wolnego kwasu fenylomalonowego, który jest otrzymywany z jego soli sodowej, a przez to znaczne uproszcze- 73 66973 669 nie procesu przy niezmienionej wydajnosci i ja¬ kosci produktu. ;: \.f Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na przykladzie wykonania. Do mieszaniny 1,12 g (0,5 mola) soli dwusodowej kwasu fenylomalonowego 47g (0*5 mola) fenolu oraz 300—350 g CH2C12 wkroplono przy silnym mieszaniu i chlodzeniu 90 g (0,75 mola) chlorku tionylu w temp. 15—20°.Po wkropleniu mieszano jeszcze 15 minut po czym ogrzewano lagodnie do temperatury 30—40° i w tej temperaturze mieszano jeszcze 2—3 godziny.W czasie wkraplania chlorku tionylu mieszanina przybiera konsystencje galaretowata co bardzo utrudnia mieszanie, jednak w czasie ogrzewania uplynnia sie i powstaje krystaliczny osad chlorku sodu.Po zakonczeniu reakcji mieszanine ochladza sie do 15—20° i przy mieszaniu dodaje 250 g zimnej wody, miesza <$kolo 15 minut, oddziela warstwe wodna i przemywanie warstwy organicznej pow¬ tarza jeszcze 3 razy. Nastepnie do warstwy orga¬ nicznej dodaje sie przy silnym mieszaniu zimny roztwór 50g (0,5 mola) kwasnego weglanu pota¬ sowego w 350—400 g wody i miesza sie silnie przez 0,5 godziny. Po oddzieleniu warstwy orga¬ nicznej warstwe wodna przemywa sie 2—3 razy chlorkiem metylenu w ilosci po 200—300 g. Po przemyciu usuwa sie resztki chlorku metylenu 15 pod zmniejszonym cisnieniem az do osiagniecia cisnienia 20—50 mm H;g po czym wytraca sie mo¬ noester przez dodanie 50 ml stezonego kwasu sol¬ nego. Fenylomalonian jednófenylowy wypada w postaci szybko krzepnacego oleju tworzac twar¬ de bryly produktu, które rozciera sie w mozdzie¬ rzu, przemywa obficie woda, saczy i suszy na po¬ wietrzu. Otrzymuje sie 76—83 g produktu (60—65°/o o temperaturze topnienia 92—102° i zawartosci czystego skladnika okolo 90%. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania monoestrów kwasu feny¬ lomalonowego, znamienny tym, ze do mieszaniny równomolarnych ilosci soli dwusodowej kwasu fenylomalonowego i fenolu lub alkoholu w rozpu¬ szczalniku organicznym np. CH2C12, CC14 lub w eterze etylowym wprowadza sie 1,5 krotny nadmiar chlorku tionylu w temperaturze 15—20° przy silnym mieszaniu, a nastepnie miesza sie jeszcze przez 15 minut w tej temperaturze i ogrze¬ wa 2—3 godziny w temperaturze 30—40°, po czym po reakcji mieszanine przemywa sie czterokrotnie zimna woda i ekstrahuje monoester roztworem kwasnego weglanu potasu w wodze, przy czym ekstrakt przemywa sie rozpuszczalnikiem organi¬ cznym i po usunieciu rozpuszczalnika wytraca monoester stechiometryczna iloscia kwasu solnego. Cena 10 zl RZG — 2410/75 110 egz. form. A-4 PL PL
PL14941271A 1971-07-13 1971-07-13 PL73669B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14941271A PL73669B2 (pl) 1971-07-13 1971-07-13

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14941271A PL73669B2 (pl) 1971-07-13 1971-07-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL73669B2 true PL73669B2 (pl) 1974-10-31

Family

ID=19955014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14941271A PL73669B2 (pl) 1971-07-13 1971-07-13

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL73669B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2861078A (en) Preparation of benzotriazoles
PL73669B2 (pl)
SU556721A3 (ru) Способ получени лимонной кислоты
US2947788A (en) Manufacture of aromatic thiophenols
US3557198A (en) Process for the production of alkali metal salicylates
US2875243A (en) Process for the production of 1-nitronaphthalene-6-sulfonic acid and 1-naphthylamine-7-sulfonic acid
US3970707A (en) Method for preparing 3,5,3&#39;,5&#39;-tetrabromo-2,4,2&#39;,4&#39;-tetraoxydiphenyl
US3162657A (en) Production of alpha-sulfoalkanoic acids
US2485562A (en) Production of 2,4,6-trichlororesorcin
RU2611011C1 (ru) Способ получения этилендиамин-n,n,n&#39;,n&#39;-тетрапропионовой кислоты
SU452543A1 (ru) Способ получени сульфаминокислого никел
EP0010443B1 (en) Process for preparing sodium-m-nitrobenzenesulfonate
US2804459A (en) Preparation of 4-aminouracil
US2443118A (en) Preparation of trichloro acids
US651045A (en) Process of making saccharin.
JPH04298243A (ja) スルホン化プロピルフェニルホスフィン、その製造方法および使用方法
SU670571A1 (ru) Способ получени 3-метил-1фенил-4-гидразона пиразол-4,5диона
JPS62129233A (ja) 精製された2−n−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオ−ルの製造方法
SU417423A1 (pl)
JP2504390B2 (ja) 3−アミノ−2,4,5−トリフルオロ安息香酸の製法
SU370211A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОЭФИРОВ АЛКИЛ(АРИЛ)Аминосульфинилфосфорных кислот
JP2731816B2 (ja) クレゾールの精製方法
SU614104A1 (ru) Способ получени 1,8-нафтсультама
SU567711A1 (ru) Способ получени комплексных удобрений
SU555111A1 (ru) Способ получени м-диалкилфосфинилфенолов