Opis wzoru Przedmiotem niniejszego wzoru uzytkowego jest „urzadzenie do peletowania zwlaszcza bio- surowców". Urzadzenie z uwagi na swoja zwarta konstrukcje, male wymiary gabarytowe i maly ciezar przeznaczone jest na indywidualne potrzeby dla malych firm oraz w laboratoriach firm profesjonalnych i innych jak np. do uczelni dla celów badawczych i dydaktycznych. Na urzadzeniu mozna peletowac – aglomerowac surowce pochodzenia rolniczego, lesnego oraz inne surowce pochodzace z recyklingu. Znane sa urzadzenia do peletowania surowców z biomas posiadajace naped walu wrzeciona bezposrednio od motoreduktora, znane sa urzadzenia posiadajace naped walu wrzeciennika od prze- kladni zebatej napedzanej przekladnia pasowa od silnika oraz znane sa urzadzenia napedzajace wal wrzeciennika bezposrednio przekladnia pasowa. Rozwiazania z przekladniami zebatymi z bezposred- nim napedem oraz z napedem posrednim wymagaja stosowania drogich i kosztownych w eksploatacji przekladni zebatych, które podczas pracy powoduja drgania i glosny halas. Rozwiazanie z napedem pasowym bezposrednim nie zapewniaja prawidlowych predkosci prasowania pelet, co wymaga stoso- wania drozszych matryc formujacych jak i jednostopniowy bezposredni naped pasowy wymusza stoso- wanie duzych gabarytowo kól pasowych, co powoduje, ze urzadzenie jest wieksze – szersze. Charakterystyczna cecha urzadzenie wedlug wzoru uzytkowego jest zastosowanie nowator- skiego rozwiazania napedu zespolu peletujacego zapewniajacego plynna i cicha prace jak i jest latwe w obsludze i konserwacji, nie wymaga specjalistycznej i drogiej uslugi serwisowej a przede wszystkim nie wymaga stosowania oleju do smarowania, jak jest to konieczne we wszelkiego rodzajach przekladni zebatych. Zwarta budowa nowatorskiego napedu walu wrzeciennika pozwolilo na utrzymanie podob- nych wymiarów gabarytowych do podobnych eksploatowanych urzadzen. Odpowiednio uksztaltowane oslony zabezpieczaja obsluge przed urazami i tworza funkcjonalna calosc w polaczeniu ze skrzynka na aparature elektryczna i skrzynka na narzedzia. Zastosowanie czte- rech kól skretnych z hamulcami umozliwia latwe przemieszczanie urzadzenia w szczególnie ciasnych pomieszczeniach. Konstrukcja ramy zapewnia duza sztywnosc i stabilnosc urzadzania, a po zdjeciu oslon ulatwione sa wszelkie czynnosci regulacyjne i serwisowe. Nowatorskie rozwiazanie napedu przy pomocy przekladni pasowej i przekladni synchronicznej sprzezonych ze soba walem posrednim pozwolilo na wyeliminowanie kosztownej przekladni zebatej, która wymagala stosowania drogiego oleju wymienianego okresowo, co podczas eksploatacji jest pro- blemem szczególnie w przypadku zuzycia uszczelnien i powstajacych przecieków oleju, powodujac ska- zenie pomieszczenia i srodowiska. Olej wymaga utylizacji i powinien byc skladowany w odpowiednich warunkach zgodnie z ustawa o segregacji odpadów. Przekladnie zebate w przypadku ich uszkodzenia wymagaja stosowania drogich czesci zamiennych i czesto naprawy przez specjalistyczny serwis. Celem opracowanego wzoru uzytkowego jest wyeliminowanie wad w dotychczas produkowanych urzadzeniach, poprawienie funkcjonalnosci, obnizenie halasu, ulatwienie i umozliwienie napraw bez koniecz- nosci wzywania serwisu, obnizenie kosztów produkcji i kosztów eksploatacji, jak i poprawilo estetyke. Dla osiagniecia tego celu opracowalem nowatorskie rozwiazanie systemu napedowego, zaste- pujac dotychczasowe przekladnie zebate ukladem podwójnego przelozenia przy pomocy przekladni pa- sowej, walu posredniego i przekladni synchronicznej. Przedmiot wzoru uzytkowego przedstawiony jest na rysunkach, na których figura 1 przedstawia urzadzenie w przekroju pionowym wzdluznym, figura 2 przedstawia widok od spodu urzadzenia na uklad przeniesienia napedu bez pokazania oslony i kól jezdnych, figura 3 przedstawia wizualizacje lewego boku urzadzenia, figura 4 – wizualizacje prawego boku urzadzenia, a figura 5 przestawia urzadzenie z przodu od strony obslugi. Urzadzenie do peletowania zwlaszcza biosurowców posiadajace zespól peletujacy, na który sklada sie z dystrybutora surowca 1, komory peletowania 2, komory dystrybucji peletu 3, leja wysypo- wego 4 oraz z ramy 5 z zamocowana na niej skrzynka do aparatury elektrycznej i sterowniczej 6, silnika napedowego 8, oslon systemu napedowego silnika 9 z pojemnikiem 7 na narzedzia lub kabel elektryczny, plyty napedu posredniego 10, odpowietrznika 11, kól jezdnych 12, walu wrzeciennika 13, podstawy komory dystrybucji peletu 14, srub naciagowych 15, przekladni synchronicznej 16, glowicy smarnej 17, srub naciagowych 18, zespolu napedu posredniego 20, plyty 10 zespolu napedu posredniego, pólki 19 z otworami fasolkowymi, przekladni pasowej 21 z pasami klinowymi 22, srub naciagowych silnika 23, przesuwnej podstawy silnika 24, kierunkowego kanalu wlotowego powietrza 25, przewietrznika 28, pasa3 zebatego 27 przekladni synchronicznej 16. Na ramie 5 i komorze dystrybucji peletu 3 zamontowane sa smarowniki 30, a nad kolem duzym przekladni synchronicznej 16 zamontowany jest czujnik obrotów 26. Rolki wygniatajace surowiec w matryce znajduja sie w komorze peletujacej 2 i osadzone na wale wrzeciona 13 napedzane sa zespolem przekladni synchronicznej 16, poprzez zespól napedu posred- niego 20, przekladnie pasowa 21 uzyskujac naped od silnika napedowego 8. Do ramy 5 trwale przymo- cowane sa plyta 10 i pólka 19, których plaszczyzny mocowania zespolów napedowych wzgledem osi silnika sa prostopadle w celu zachowania równoleglosci osi obrotu wrzeciennika 13 i walu zespolu po- sredniego 20. Przekladnia synchroniczna 16 chlodzona jest przy pomocy przewietrznika 26 zasysajacego po- wietrze z kierunkowego kanalu wlotowego powietrza 25 umiejscowionego pod skrzynka 6. Wal wrze- ciona 13 osadzony w korpusie wrzeciennika komory dystrybucji peletu 3 przykrecony jest do pólki 19 ramy 5, w której znajduja sie otwory fasolkowe. Otwory fasolkowe umozliwiaja mocowanie i przesuwanie zespolu peletowania wzgledem ramy 5 przy pomocy srub naciagowych 15. Takie rozwiazanie ulatwia montaz i demontaz pasa synchronicznego 27, jak i po zdemontowaniu glowicy smarnej 15 i kola duzego przekladni synchronicznej 16 pozwala na wyjecie calego zespolu peletujacego z ramy 5 urzadzenia. Zespól napedu posredniego 20 osadzony jest na plycie 10, która stanowi monolit z rama 5. W plycie 10 znajduja sie otwory fasolkowe do zamocowania zespolu napedu posredniego 20. Otwory fasolkowe umozliwiaja przy pomocy srub 18, przesuwanie zespolu napedu posredniego wzgledem ramy 5 w kie- runku przekladni synchronicznej 16 i przekladni pasowej 21. Uklad ten pozwala na zoptymalizowanie sposobu naciagu pasów obu przekladni, jak i ma znaczenie przy wymianie pasów obu przekladni. W szafce 6 umieszczono aparature elektryczna i sterujaca urzadzeniem, do której podlaczony jest sil- nik 8, glowica systemu smarowania 17 i czujnik poslizgu pasów 26 zabezpieczajacy przed uszkodze- niem pas przekladni synchronicznej. Urzadzenie posadowione na skretnych kólkach 12 z hamulcami jest mobilne, co ulatwia jego przemieszczanie w malych pomieszczeniach. Zabudowa urzadzenia jest zwarta i funkcjonalna, w której oslony 9 wykonane w formie modulów sa latwe w montazu i demontazu, co ulatwia dostep z kazdej strony do elementów napedowych urzadzenia, ulatwiajac prace serwisowe. Oslony posiadajace szereg otworów wentylacyjnych zapewniaja dobre chlodzenie grzejacych sie czesci maszyn. Z leja wysypo- wego 4 pelety przekazywane sa do uszlachetnienia lub do konfekcjonowania i pakowania. Ksztalt oslon dolnych 9 na obwodzie urzadzenia posiada w górnej czesci przewezenia, zmniejszajac powierzchnie zalegania pylu od góry. Nad oslonami dolnymi do wsporników mocowane sa skrzynka 6 i oslona 9 z pojemnikiem 7. W pojemniku moga byc przechowywane narzedzia lub kabel z wtyczka. Oslona 9 ze skrzynka 7 polaczona przy pomocy zatrzasków 29 ze skrzynka 6 pozwalaja na szybkie jej zdjecie lub zalozenie w celu dokonania przesuniecia silnika podczas napinania lub zdejmowania pasów. Wy- prowadzone na zewnatrz korpusu smarownik 30 pozwalaja na latwe dozowanie smaru do lozysk recznie lub automatycznie. PL PL PL