CN113829154B - 一种竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置及其使用方法，属于竹木复合地板生产技术领域，包括砂光机本体与设置在砂光机本体上的进料台，所述砂光机本体的底部设置有圆底板一，且圆底板一的上表面安装有环形滑轨，所述砂光机本体的下表面固定有若干滑鞍，且滑鞍滑动安装在环形滑轨上，所述圆底板一的底部设置有驱动单元，所述进料台上设置有用于降低原料磨损的滚动组件；通过设置圆底板一，并利用环形滑轨与滑鞍的配合实现了砂光机本体的可旋转安装，从而方便了工作人员对砂光机本体的进出料口进行位置的调换，一方面降低了工作人员的劳动强度，另一方面也提高了实际的加工效率，具有广泛的使用前景。

Description

一种竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置及其使用 方法

技术领域

本发明属于竹木复合地板生产技术领域，具体涉及一种竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置及其使用方法。

背景技术

竹木复合地板是竹材与木材复合再生的产物，它的面板和底板采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材，其生产制作要依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程，经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、旋磨等近四十道繁复工序，才能制作成为一种新型的复合地板，竹木复合地板已经在市场上得到认可，正在成为居家住所、宾馆酒店，甚至是体育娱乐场所等室内装饰装修的理想材料，从长远看，竹木复合地板由于其以竹材为主要原料，而我国又是竹材资源大国，因而是最符合环保概念的一种地面铺材，竹木复合地板的砂光耐磨处理是利用砂光机完成的，在实际的生产过程中，需要利用砂光机对竹木复合地板进行多次的处理才能达到实际的需求。

但目前的砂光机为提高其稳定性，均是直接放置在地面上的，而由于竹木复合地板需要进行多次的加工才能满足生产需求，因此就会出现工作人员不停围绕砂光机旋转，以将砂光机出料口排出的地板送回砂光机的进料口实现多次加工，从而大大增加了工作人员的劳动强度，降低了实际的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置及其使用方法，解决了目前的砂光机为提高其稳定性，均是直接放置在地面上的，而由于竹木复合地板需要进行多次的加工才能满足生产需求，因此就会出现工作人员不停围绕砂光机旋转，以将砂光机出料口排出的地板送回砂光机的进料口实现多次加工，从而大大增加了工作人员的劳动强度，降低了实际的加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置及其使用方法，包括砂光机本体与设置在砂光机本体上的进料台，所述砂光机本体的底部设置有圆底板一，且圆底板一的上表面安装有环形滑轨，所述砂光机本体的下表面固定有若干滑鞍，且滑鞍滑动安装在环形滑轨上，所述圆底板一的底部设置有驱动单元，所述驱动单元被装配为用于驱动砂光机本体在圆底板一上旋转，所述进料台上设置有用于降低原料磨损的滚动组件。

采用上述方案，通过设置圆底板一，并利用环形滑轨与滑鞍的配合实现了砂光机本体的可旋转安装，从而方便了工作人员对砂光机本体的进出料口进行位置的调换，一方面降低了工作人员的劳动强度，另一方面也提高了实际的加工效率，具有广泛的使用前景。

作为一种优选的实施方式，所述驱动单元包括固定筒、圆底板二、旋转轴、齿轮一、液压缸、齿条一与齿条二，所述固定筒固定在圆底板一的底部，所述圆底板二固定在固定筒的底部，所述旋转轴转动安装在圆底板一的圆心处，所述旋转轴的顶端与砂光机本体的下表面固定连接，且旋转轴的底端穿过圆底板一与齿轮一固定连接，所述液压缸安装在圆底板二的上表面，且液压缸位于固定筒的内部，所述固定筒的内部固定安装有两个导向杆，所述齿条一与齿条二的内部均开设有通孔，且齿条一与齿条二均通过滑块滑动安装在圆底板一的底部，所述导向杆贯穿通孔，所述齿条一与齿条二均与齿轮一相啮合，所述液压缸的输出轴与齿条一之间固定有连接块，所述齿条二的底部设置有散热组件。

采用上述方案，通过设置驱动单元，利用液压缸控制齿条一的移动，以此驱动齿轮一旋转，从而方便带动砂光机本体进行旋转，避免手动旋转过程中发生危险情况，且操作简单，结构稳定性好，使用寿命长；通过设置固定筒和圆底板二，能够对液压缸等结构进行有效的保护。

作为一种优选的实施方式，所述砂光机本体的下表面两侧均固定有斜支杆，且斜支杆与砂光机本体之间固定有竖支杆，所述斜支杆的底端固定有弧形板，且弧形板的底部设置有若干滚轮，所述滚轮的两端均转动安装有侧挡板，且侧挡板的顶端与弧形板的下表面固定连接，所述滚轮与圆底板二的上表面边缘处相接触。

采用上述方案，通过设置斜支杆和竖支杆，再配合滚轮在圆底板二上的滚动作用，能够进一步提高砂光机本体在旋转过程中的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述散热组件包括齿条三、传动轴、轴承座、扇叶与齿轮二，所述齿条三通过若干连杆与齿条二固定连接，所述传动轴通过轴承座转动安装在圆底板二的上表面，所述扇叶与齿轮二均安装在传动轴上，且齿轮二与齿条三相啮合，所述扇叶位于液压缸的一侧，所述固定筒的两侧分别开设有若干透气孔一与若干透气孔二，所述固定筒的两侧内表面分别安装有滤尘网一与滤尘网二。

采用上述方案，通过设置散热组件，利用齿条二、齿条三和齿轮二的作用，实现了对齿轮一旋转力的充分利用，使得无需另增动力源就可以驱动扇叶旋转，增强了液压缸的散热效果，有利于实际的使用；通过设置透气孔一与透气孔二，方便固定筒的内部空间与外部环境连通；滤尘网一与滤尘网二的设置能够有效防止外部灰尘进入到固定筒的内部。

作为一种优选的实施方式，所述圆底板二的上表面安装有防护壳，所述液压缸贯穿防护壳，且液压缸的外表面固定有若干散热鳍片，所述防护壳的一端与若干透气孔二相连通，且防护壳的另一端固定有方板，所述方板的内部开设有圆孔，所述扇叶位于圆孔的内部。

采用上述方案，通过设置防护壳和散热鳍片，使得扇叶旋转产生的气流能够形成完整的散热通道，提高了液压缸的散热效率，满足了实际的使用需求。

作为一种优选的实施方式，所述齿轮一的一侧设置有方形盒，且方形盒的一侧设置有海绵板，所述方形盒的另一侧固定有导油管，所述海绵板的一端延伸至方形盒的内部，且海绵板的另一端与齿轮一的齿牙相接触，所述导油管的一端贯穿延伸至海绵板的内部并开设有若干出油小孔，且导油管的一端为密封设置，所述导油管的另一端贯穿延伸至固定筒的外部并固定有漏斗，且漏斗的顶部铰接有盖板，所述方形盒的内表面固定有定位针，且定位针插接在海绵板的内部。

采用上述方案，通过设置导油管将润滑油引入到海绵板的内部，再由海绵板将润滑油涂抹在齿轮一的齿牙上，从而就轻松完成了齿轮一的上油操作，有利于降低齿轮一等结构的磨损；盖板的设置可以防止灰尘等杂质进入到漏斗的内部；定位针可以增强海绵板的稳定性，防止海绵板脱落。

作为一种优选的实施方式，所述滚动组件包括U形板、螺杆一与若干传送辊，所述进料台的上表面开设有收纳槽，若干所述传送辊均转动安装在U形板的内部，所述U形板的敞口朝上，所述传送辊的顶部凸出于U形板的上表面，所述收纳槽的内底面开设有螺孔与限位孔，所述螺杆一螺纹贯穿螺孔，所述螺杆一的顶端与U形板转动连接，且螺杆一的底端固定有手轮，所述U形板的下表面固定有与限位孔相匹配的限位杆。

采用上述方案，通过设置滚动组件，将若干传送辊转动安装在可升降的U形板上，从而就可以显著降低地板与进料台之间的摩擦力，减少地板的磨损，同时也在一定程度上为工作人员的操作提供了便捷；螺杆一和手轮的设置方便了工作人员对U形板的高度进行调整；限位孔和限位杆的设置使得U形板只能进行升降运动，而无法进行旋转运动。

作为一种优选的实施方式，所述传送辊上套接有橡胶套，且传送辊的侧面开设有条形槽，所述橡胶套的内表面设置有与条形槽相匹配的条形凸起。

采用上述方案，通过设置橡胶套，可以避免地板与传送辊的直接接触，实现了对地板的有效保护；条形槽与条形凸起的设置可以防止橡胶套在传送辊上转动的情况发生。

作为一种优选的实施方式，所述进料台的两端均开设有条形口，所述U形板的两端均固定有螺杆二，且螺杆二的一端穿过条形口并延伸至进料台的外部且螺纹套接有螺母一与螺母二，所述螺母一与螺母二之间设置有碟型垫片，且碟型垫片套接在螺杆二上。

采用上述方案，通过设置螺杆二和螺母一，控制螺母一与进料台的接触与否，就能够对U形板的稳定性进行控制，有效避免了传送辊出现倾斜的现象；螺母二和碟型垫片的设置可以提高螺母一在拧紧后的稳定性，防止其出现松动的情况。

一种竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置的使用方法，包括以下步骤，

S1、启动砂光机本体，对原料进行加工，在需要调整砂光机本体的进出料口的位置时，启动液压缸，带动齿条一移动，齿轮一会在齿条一的驱动下旋转，经过旋转轴的传动后驱动砂光机本体旋转，待其旋转一百八十度后关闭液压缸，此时砂光机本体的进出料口位置正好对调，再对原料进行下一次的加工即可；

S2、在步骤S1中，齿轮一的旋转会驱动齿条二移动，此时跟随齿条二一同移动的齿条三会驱动齿轮二与传动轴旋转，带动扇叶在圆孔的内部旋转，在防护壳的内部形成气流，带走液压缸以及散热鳍片上的热量，降低液压缸的温度；

S3、当需要在齿轮一上涂抹润滑油时，直接打开盖板，并向漏斗的内部倒入适量的润滑油，此后该润滑油会沿着导油管并通过出油小孔浸湿海绵板，从而就可以将润滑油涂抹在齿轮一上；

S4、在需要调整传送辊的高度以满足实际的需求时，先转动螺母一与螺母二，使得螺母一与进料台分离，然后利用手轮带动螺杆一转动，从而就能够对U形板的高度进行调节，使得传送辊的高度符合实际需求，完成后转动螺母一使其与进料台重新接触，以防止U形板的高度因其本身重力等因素发生改变。

本发明的有益效果是：

该竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置及其使用方法通过设置圆底板一，并利用环形滑轨与滑鞍的配合实现了砂光机本体的可旋转安装，从而方便了工作人员对砂光机本体的进出料口进行位置的调换，一方面降低了工作人员的劳动强度，另一方面也提高了实际的加工效率，具有广泛的使用前景；

该竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置及其使用方法通过设置驱动单元，利用液压缸控制齿条一的移动，以此驱动齿轮一旋转，从而方便带动砂光机本体进行旋转，避免手动旋转过程中发生危险情况，且操作简单，结构稳定性好，使用寿命长；

该竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置及其使用方法通过设置散热组件，利用齿条二、齿条三和齿轮二的作用，实现了对齿轮一旋转力的充分利用，使得无需另增动力源就可以驱动扇叶旋转，增强了液压缸的散热效果，有利于实际的使用；

该竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置及其使用方法通过设置导油管将润滑油引入到海绵板的内部，再由海绵板将润滑油涂抹在齿轮一的齿牙上，从而就轻松完成了齿轮一的上油操作，有利于降低齿轮一等结构的磨损；

该竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置及其使用方法通过设置滚动组件，将若干传送辊转动安装在可升降的U形板上，从而就可以显著降低地板与进料台之间的摩擦力，减少地板的磨损，同时也在一定程度上为工作人员的操作提供了便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明固定筒的剖视图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明传动轴的结构图；

图5为本发明齿轮一的俯视图；

图6为本发明扇叶的侧视图；

图7为本发明液压缸的俯视图；

图8为本发明进料台的截面图；

图9为本发明传送辊的截面图；

图10为本发明图1中B处放大图；

图11为本发明方形盒的剖视图。

图中：1、砂光机本体；2、进料台；3、圆底板一；4、环形滑轨；5、滑鞍；6、固定筒；7、圆底板二；8、斜支杆；9、竖支杆；10、弧形板；11、滚轮；12、侧挡板；13、旋转轴；14、齿轮一；15、液压缸；16、连接块；17、导向杆；18、齿条一；19、齿条二；20、通孔；21、齿条三；22、传动轴；23、轴承座；24、扇叶；25、齿轮二；26、透气孔一；27、透气孔二；28、滤尘网一；29、滤尘网二；30、防护壳；31、散热鳍片；32、方板；33、圆孔；34、方形盒；35、海绵板；36、导油管；37、出油小孔；38、漏斗；39、盖板；40、定位针；41、收纳槽；42、U形板；43、传送辊；44、螺孔；45、螺杆一；46、手轮；47、限位孔；48、限位杆；49、橡胶套；50、条形槽；51、条形凸起；52、条形口；53、螺杆二；54、螺母一；55、螺母二；56、碟型垫片；57、连杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置及其使用方法，包括砂光机本体1与设置在砂光机本体1上的进料台2，砂光机本体1的底部设置有圆底板一3，且圆底板一3的上表面安装有环形滑轨4，砂光机本体1的下表面固定有若干滑鞍5，且滑鞍5滑动安装在环形滑轨4上，圆底板一3的底部设置有驱动单元，驱动单元被装配为用于驱动砂光机本体1在圆底板一3上旋转，进料台2上设置有用于降低原料磨损的滚动组件；通过设置圆底板一3，并利用环形滑轨4与滑鞍5的配合实现了砂光机本体1的可旋转安装，从而方便了工作人员对砂光机本体1的进出料口进行位置的调换，一方面降低了工作人员的劳动强度，另一方面也提高了实际的加工效率，具有广泛的使用前景。

驱动单元包括固定筒6、圆底板二7、旋转轴13、齿轮一14、液压缸15、齿条一18与齿条二19，固定筒6固定在圆底板一3的底部，圆底板二7固定在固定筒6的底部，旋转轴13转动安装在圆底板一3的圆心处，旋转轴13的顶端与砂光机本体1的下表面固定连接，且旋转轴13的底端穿过圆底板一3与齿轮一14固定连接，液压缸15安装在圆底板二7的上表面，且液压缸15位于固定筒6的内部，固定筒6的内部固定安装有两个导向杆17，齿条一18与齿条二19的内部均开设有通孔20，且齿条一18与齿条二19均通过滑块滑动安装在圆底板一3的底部，导向杆17贯穿通孔20，齿条一18与齿条二19均与齿轮一14相啮合，液压缸15的输出轴与齿条一18之间固定有连接块16，齿条二19的底部设置有散热组件；通过设置驱动单元，利用液压缸15控制齿条一18的移动，以此驱动齿轮一14旋转，从而方便带动砂光机本体1进行旋转，避免手动旋转过程中发生危险情况，且操作简单，结构稳定性好，使用寿命长；通过设置固定筒6和圆底板二7，能够对液压缸15等结构进行有效的保护。

砂光机本体1的下表面两侧均固定有斜支杆8，且斜支杆8与砂光机本体1之间固定有竖支杆9，斜支杆8的底端固定有弧形板10，且弧形板10的底部设置有若干滚轮11，滚轮11的两端均转动安装有侧挡板12，且侧挡板12的顶端与弧形板10的下表面固定连接，滚轮11与圆底板二7的上表面边缘处相接触；通过设置斜支杆8和竖支杆9，再配合滚轮11在圆底板二7上的滚动作用，能够进一步提高砂光机本体1在旋转过程中的稳定性。

散热组件包括齿条三21、传动轴22、轴承座23、扇叶24与齿轮二25，齿条三21通过若干连杆57与齿条二19固定连接，传动轴22通过轴承座23转动安装在圆底板二7的上表面，扇叶24与齿轮二25均安装在传动轴22上，且齿轮二25与齿条三21相啮合，扇叶24位于液压缸15的一侧，固定筒6的两侧分别开设有若干透气孔一26与若干透气孔二27，固定筒6的两侧内表面分别安装有滤尘网一28与滤尘网二29；通过设置散热组件，利用齿条二19、齿条三21和齿轮二25的作用，实现了对齿轮一14旋转力的充分利用，使得无需另增动力源就可以驱动扇叶24旋转，增强了液压缸15的散热效果，有利于实际的使用；通过设置透气孔一26与透气孔二27，方便固定筒6的内部空间与外部环境连通；滤尘网一28与滤尘网二29的设置能够有效防止外部灰尘进入到固定筒6的内部。

圆底板二7的上表面安装有防护壳30，液压缸15贯穿防护壳30，且液压缸15的外表面固定有若干散热鳍片31，防护壳30的一端与若干透气孔二27相连通，且防护壳30的另一端固定有方板32，方板32的内部开设有圆孔33，扇叶24位于圆孔33的内部；通过设置防护壳30和散热鳍片31，使得扇叶24旋转产生的气流能够形成完整的散热通道，提高了液压缸15的散热效率，满足了实际的使用需求。

齿轮一14的一侧设置有方形盒34，且方形盒34的一侧设置有海绵板35，方形盒34的另一侧固定有导油管36，海绵板35的一端延伸至方形盒34的内部，且海绵板35的另一端与齿轮一14的齿牙相接触，导油管36的一端贯穿延伸至海绵板35的内部并开设有若干出油小孔37，且导油管36的一端为密封设置，导油管36的另一端贯穿延伸至固定筒6的外部并固定有漏斗38，且漏斗38的顶部铰接有盖板39，方形盒34的内表面固定有定位针40，且定位针40插接在海绵板35的内部；通过设置导油管36将润滑油引入到海绵板35的内部，再由海绵板35将润滑油涂抹在齿轮一14的齿牙上，从而就轻松完成了齿轮一14的上油操作，有利于降低齿轮一14等结构的磨损；盖板39的设置可以防止灰尘等杂质进入到漏斗38的内部；定位针40可以增强海绵板35的稳定性，防止海绵板35脱落。

滚动组件包括U形板42、螺杆一45与若干传送辊43，进料台2的上表面开设有收纳槽41，若干传送辊43均转动安装在U形板42的内部，U形板42的敞口朝上，传送辊43的顶部凸出于U形板42的上表面，收纳槽41的内底面开设有螺孔44与限位孔47，螺杆一45螺纹贯穿螺孔44，螺杆一45的顶端与U形板42转动连接，且螺杆一45的底端固定有手轮46，U形板42的下表面固定有与限位孔47相匹配的限位杆48；通过设置滚动组件，将若干传送辊43转动安装在可升降的U形板42上，从而就可以显著降低地板与进料台2之间的摩擦力，减少地板的磨损，同时也在一定程度上为工作人员的操作提供了便捷；螺杆一45和手轮46的设置方便了工作人员对U形板42的高度进行调整；限位孔47和限位杆48的设置使得U形板42只能进行升降运动，而无法进行旋转运动。

传送辊43上套接有橡胶套49，且传送辊43的侧面开设有条形槽50，橡胶套49的内表面设置有与条形槽50相匹配的条形凸起51；通过设置橡胶套49，可以避免地板与传送辊43的直接接触，实现了对地板的有效保护；条形槽50与条形凸起51的设置可以防止橡胶套49在传送辊43上转动的情况发生。

进料台2的两端均开设有条形口52，U形板42的两端均固定有螺杆二53，且螺杆二53的一端穿过条形口52并延伸至进料台2的外部且螺纹套接有螺母一54与螺母二55，螺母一54与螺母二55之间设置有碟型垫片56，且碟型垫片56套接在螺杆二53上；通过设置螺杆二53和螺母一54，控制螺母一54与进料台2的接触与否，就能够对U形板42的稳定性进行控制，有效避免了传送辊43出现倾斜的现象；螺母二55和碟型垫片56的设置可以提高螺母一54在拧紧后的稳定性，防止其出现松动的情况。

一种竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置的使用方法，包括以下步骤，

S1、启动砂光机本体1，对原料进行加工，在需要调整砂光机本体1的进出料口的位置时，启动液压缸15，带动齿条一18移动，齿轮一14会在齿条一18的驱动下旋转，经过旋转轴13的传动后驱动砂光机本体1旋转，待其旋转一百八十度后关闭液压缸15，此时砂光机本体1的进出料口位置正好对调，再对原料进行下一次的加工即可；

S2、在步骤S1中，齿轮一14的旋转会驱动齿条二19移动，此时跟随齿条二19一同移动的齿条三21会驱动齿轮二25与传动轴22旋转，带动扇叶24在圆孔33的内部旋转，在防护壳30的内部形成气流，带走液压缸15以及散热鳍片31上的热量，降低液压缸15的温度；

S3、当需要在齿轮一14上涂抹润滑油时，直接打开盖板39，并向漏斗38的内部倒入适量的润滑油，此后该润滑油会沿着导油管36并通过出油小孔37浸湿海绵板35，从而就可以将润滑油涂抹在齿轮一14上；

S4、在需要调整传送辊43的高度以满足实际的需求时，先转动螺母一54与螺母二55，使得螺母一54与进料台2分离，然后利用手轮46带动螺杆一45转动，从而就能够对U形板42的高度进行调节，使得传送辊43的高度符合实际需求，完成后转动螺母一54使其与进料台2重新接触，以防止U形板42的高度因其本身重力等因素发生改变。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置，包括砂光机本体（1）与设置在砂光机本体（1）上的进料台（2），其特征在于：所述砂光机本体（1）的底部设置有圆底板一（3），且圆底板一（3）的上表面安装有环形滑轨（4），所述砂光机本体（1）的下表面固定有若干滑鞍（5），且滑鞍（5）滑动安装在环形滑轨（4）上；

所述圆底板一（3）的底部设置有驱动单元，所述驱动单元被装配为用于驱动砂光机本体（1）在圆底板一（3）上旋转；

所述进料台（2）上设置有用于降低原料磨损的滚动组件；

所述驱动单元包括固定筒（6）、圆底板二（7）、旋转轴（13）、齿轮一（14）、液压缸（15）、齿条一（18）与齿条二（19），所述固定筒（6）固定在圆底板一（3）的底部，所述圆底板二（7）固定在固定筒（6）的底部，所述旋转轴（13）转动安装在圆底板一（3）的圆心处，所述旋转轴（13）的顶端与砂光机本体（1）的下表面固定连接，且旋转轴（13）的底端穿过圆底板一（3）与齿轮一（14）固定连接，所述液压缸（15）安装在圆底板二（7）的上表面，且液压缸（15）位于固定筒（6）的内部，所述固定筒（6）的内部固定安装有两个导向杆（17），所述齿条一（18）与齿条二（19）的内部均开设有通孔（20），且齿条一（18）与齿条二（19）均通过滑块滑动安装在圆底板一（3）的底部，所述导向杆（17）贯穿通孔（20），所述齿条一（18）与齿条二（19）均与齿轮一（14）相啮合，所述液压缸（15）的输出轴与齿条一（18）之间固定有连接块（16），所述齿条二（19）的底部设置有散热组件。

2.根据权利要求1所述的竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置，其特征在于：所述砂光机本体（1）的下表面两侧均固定有斜支杆（8），且斜支杆（8）与砂光机本体（1）之间固定有竖支杆（9），所述斜支杆（8）的底端固定有弧形板（10），且弧形板（10）的底部设置有若干滚轮（11），所述滚轮（11）的两端均转动安装有侧挡板（12），且侧挡板（12）的顶端与弧形板（10）的下表面固定连接，所述滚轮（11）与圆底板二（7）的上表面边缘处相接触。

3.根据权利要求1所述的竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置，其特征在于：所述散热组件包括齿条三（21）、传动轴（22）、轴承座（23）、扇叶（24）与齿轮二（25），所述齿条三（21）通过若干连杆（57）与齿条二（19）固定连接，所述传动轴（22）通过轴承座（23）转动安装在圆底板二（7）的上表面，所述扇叶（24）与齿轮二（25）均安装在传动轴（22）上，且齿轮二（25）与齿条三（21）相啮合，所述扇叶（24）位于液压缸（15）的一侧，所述固定筒（6）的两侧分别开设有若干透气孔一（26）与若干透气孔二（27），所述固定筒（6）的两侧内表面分别安装有滤尘网一（28）与滤尘网二（29）。

4.根据权利要求3所述的竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置，其特征在于：所述圆底板二（7）的上表面安装有防护壳（30），所述液压缸（15）贯穿防护壳（30），且液压缸（15）的外表面固定有若干散热鳍片（31），所述防护壳（30）的一端与若干透气孔二（27）相连通，且防护壳（30）的另一端固定有方板（32），所述方板（32）的内部开设有圆孔（33），所述扇叶（24）位于圆孔（33）的内部。

5.根据权利要求4所述的竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置，其特征在于：所述齿轮一（14）的一侧设置有方形盒（34），且方形盒（34）的一侧设置有海绵板（35），所述方形盒（34）的另一侧固定有导油管（36），所述海绵板（35）的一端延伸至方形盒（34）的内部，且海绵板（35）的另一端与齿轮一（14）的齿牙相接触，所述导油管（36）的一端贯穿延伸至海绵板（35）的内部并开设有若干出油小孔（37），且导油管（36）的一端为密封设置，所述导油管（36）的另一端贯穿延伸至固定筒（6）的外部并固定有漏斗（38），且漏斗（38）的顶部铰接有盖板（39），所述方形盒（34）的内表面固定有定位针（40），且定位针（40）插接在海绵板（35）的内部。

6.根据权利要求5所述的竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置，其特征在于：所述滚动组件包括U形板（42）、螺杆一（45）与若干传送辊（43），所述进料台（2）的上表面开设有收纳槽（41），若干所述传送辊（43）均转动安装在U形板（42）的内部，所述U形板（42）的敞口朝上，所述传送辊（43）的顶部凸出于U形板（42）的上表面，所述收纳槽（41）的内底面开设有螺孔（44）与限位孔（47），所述螺杆一（45）螺纹贯穿螺孔（44），所述螺杆一（45）的顶端与U形板（42）转动连接，且螺杆一（45）的底端固定有手轮（46），所述U形板（42）的下表面固定有与限位孔（47）相匹配的限位杆（48）。

7.根据权利要求6所述的竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置，其特征在于：所述传送辊（43）上套接有橡胶套（49），且传送辊（43）的侧面开设有条形槽（50），所述橡胶套（49）的内表面设置有与条形槽（50）相匹配的条形凸起（51）。

8.根据权利要求6所述的竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置，其特征在于：所述进料台（2）的两端均开设有条形口（52），所述U形板（42）的两端均固定有螺杆二（53），且螺杆二（53）的一端穿过条形口（52）并延伸至进料台（2）的外部且螺纹套接有螺母一（54）与螺母二（55），所述螺母一（54）与螺母二（55）之间设置有碟型垫片（56），且碟型垫片（56）套接在螺杆二（53）上。

9.一种权利要求8中所述的竹木复合地板生产用表面砂光耐磨处理装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、启动砂光机本体（1），对原料进行加工，在需要调整砂光机本体（1）的进出料口的位置时，启动液压缸（15），带动齿条一（18）移动，齿轮一（14）会在齿条一（18）的驱动下旋转，经过旋转轴（13）的传动后驱动砂光机本体（1）旋转，待其旋转一百八十度后关闭液压缸（15），此时砂光机本体（1）的进出料口位置正好对调，再对原料进行下一次的加工；

S2、在步骤S1中，齿轮一（14）的旋转会驱动齿条二（19）移动，此时跟随齿条二（19）一同移动的齿条三（21）会驱动齿轮二（25）与传动轴（22）旋转，带动扇叶（24）在圆孔（33）的内部旋转，在防护壳（30）的内部形成气流，带走液压缸（15）以及散热鳍片（31）上的热量，降低液压缸（15）的温度；

S3、当需要在齿轮一（14）上涂抹润滑油时，直接打开盖板（39），并向漏斗（38）的内部倒入适量的润滑油，此后该润滑油会沿着导油管（36）并通过出油小孔（37）浸湿海绵板（35），从而将润滑油涂抹在齿轮一（14）上；

S4、在需要调整传送辊（43）的高度以满足实际的需求时，先转动螺母一（54）与螺母二（55），使得螺母一（54）与进料台（2）分离，然后利用手轮（46）带动螺杆一（45）转动，从而就能够对U形板（42）的高度进行调节，使得传送辊（43）的高度符合实际需求，完成后转动螺母一（54）使其与进料台（2）重新接触，以防止U形板（42）的高度因其本身重力发生改变。

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