CN115106877A - 一种液力偶合器批量加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液力偶合器技术领域，具体涉及一种液力偶合器批量加工装置，其不仅便于批量的对铸造后的壳体本体进行多工序的加工处理，大大提高了加工效率，同时也大大降低了工人的雇用数量，节约加工成本，实用性较高，包括加工平台和壳体本体，加工平台的顶端固定安装有转盘座，转盘座的顶端转动连接有转杆，转杆的顶端固定安装有加工转盘，转杆上设置有驱动防护机构，加工转盘上设置有多个送壳装置，单个送壳装置包括送壳架，送壳架的底端固定连接在加工平台的顶端，送壳架的顶端安装有电动缸一，电动缸一的输出端向下贯穿至送壳架的下方并固定连接有承载架，承载架的内部安装有承载电机。
Description
技术领域
本发明涉及液力偶合器技术领域，具体涉及一种液力偶合器批量加工装置。
背景技术
众所周知，液力偶合器是利用液体的动能而进行能量传递的一种液力传动装置，它以液体油作为工作介质，通过泵轮和涡轮将机械能和液体的动能相互转化，从而连接原动机与工作机械实现动力的传递，液力偶合器按其应用特性可分为三种基本类型，即普通型、限矩型、调速型及两个派生类型：液力偶合器传动装置与液力减速器，普通型液力偶合器是最简单，最常用的一种液力偶合器，它是由泵轮、涡轮、外壳等主要元件构成，其中外壳在加工生产时通常为铸造、打磨、喷漆烘干等工艺在进行产品。
由于液力偶合器的外壳在铸造完成之后，外壳的表面会产生大量的毛刺，现有技术在对外壳上的毛刺进行去除时，大多都是通过打磨机床一个一个的对外壳上的毛刺进行打磨去除，然后再通过其它设备进行喷漆、烘干，传统的生产工序在对铸造后的外壳进行批量加工时，不仅费时费力，同时在批量的加工过程中，需要雇用大量的工人劳动力，为此我们针对液力偶合器的上外壳加工技术提出了一种液力偶合器批量加工装置，其不仅便于批量的对铸造后的外壳进行加工处理，大大提高了加工效率，同时也大大降低了工人的雇用数量，节约加工成本，实用性较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种液力偶合器批量加工装置，其不仅便于批量的对铸造后的外壳进行加工处理，大大提高了加工效率，同时也大大降低了工人的雇用数量，节约加工成本，实用性较高。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液力偶合器批量加工装置，包括加工平台和壳体本体，所述加工平台的顶端固定安装有转盘座，所述转盘座的顶端转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定安装有加工转盘，转杆上设置有驱动防护机构，加工转盘上设置有多个送壳装置，单个所述送壳装置包括送壳架，所述送壳架的底端固定连接在加工平台的顶端，送壳架的顶端安装有电动缸一，所述电动缸一的输出端向下贯穿至送壳架的下方并固定连接有承载架，所述承载架的内部安装有承载电机，所述承载电机的输出端向下贯穿至承载架的下方并安装有电磁铁块，所述电磁铁块的底端与壳体本体的顶端相匹配，加工平台的两侧分别固定连接有打磨支板和出料台，所述打磨支板上设置有打磨机构，加工平台和出料台上均设置有自动进出料机构，加工平台上还设置有顶端打磨机构、喷涂机构和烘干机构。
优选的，所述驱动防护机构包括齿轮一，所述齿轮一固定安装在转杆上，所述转盘座上固定安装有机座，所述机座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，转盘座上固定安装有防护壳，所述防护壳的顶端转动连接在加工转盘的底端，防护壳上开设有两个散热通孔，位于一侧的散热通孔的内部安装有散热扇，另一侧的散热孔的内部设置有防尘网。
进一步的，所述打磨机构包括电动缸二，所述电动缸二安装在打磨支板的底端，电动缸二的输出端向上贯穿至打磨支板的上方并固定连接有打磨板一，所述打磨板一上通过多个螺栓一可拆卸连接有打磨刷一，所述打磨支板上固定安转有打磨板二，所述打磨板二上通过多个螺栓二可拆卸连接有打磨刷二，打磨板二上固定安装有感应座一，所述感应座一上安装有位置感应器一。
再进一步的，单个所述自动进出料机构包括两个送料板，两个所述送料板均固定安装在加工平台上，两个送料板之间转动连接有两个转辊，两个所述转辊之间传动连接有传送带，位于一侧的送料板上安装有送料电机，所述送料电机的输出端与位于一侧的转辊的一端固定连接，所述传送带上设置有多个用于稳定壳体本体的橡胶限位块，两个送料板上固定安装有感应架，所述感应架上安装有位置感应器二。
作为本方案进一步的方案，所述顶端打磨机构包括两个调节杆一，两个所述调节杆一的底端均固定连接在加工平台的顶端，两个调节杆一上均纵向滑动连接有调节杆二，两个所述调节杆二分别部分且套设在两个调节杆一的内部，两个调节杆一和调节杆二之间均螺纹连接有限位螺栓，两个所述限位螺栓上均螺纹连接有限位螺母，两个调节杆二上均开设有多个与限位螺栓相匹配的限位通孔，两个调节杆二的顶端均固定连接有打磨块，两个所述打磨块之间转动连接有打磨辊，所述打磨辊上固定安装有打磨刷三，位于一侧的所述打磨块上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端与打磨辊的一端固定连接。
作为本方案再进一步的方案，所述喷涂机构包括喷涂箱，所述喷涂箱固定安装在加工平台的顶端，喷涂箱上开设有喷涂通道，喷涂箱的一端开设有废料通孔，所述废料通孔的内部滑动可拆卸连接有废料盒，所述加工平台的顶端安装有两个载漆桶，两个载漆桶上均设置有混合装置，单个所述混合装置包括混合电机，所述混合电机安装在载漆桶的顶端，混合电机的输出端向下贯穿至载漆桶的内部并固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有螺旋搅拌叶，两个载漆桶的顶端均连通有进料管，两个所述进料管上均设置有管帽，两个载漆桶的顶端均安装有喷漆泵，两个所述喷漆泵的输出端与载漆桶之间均连通有喷漆管一，两个喷漆泵的输出端均连通有喷漆管二，两个所述喷漆管二的另一端均贯穿至喷涂箱的内部并连通有喷头座，两个所述喷头座上均连通有多个喷漆头，两个喷头座均与喷涂箱的内壁之间固定连接有稳定杆，喷涂箱的内壁上固定安装有感应座二，所述感应座二上安装有位置感应器三。
在前述方案的基础上，所述烘干机构包括两个热风机，两个所述热风机均安装在加工平台的顶端。
在前述方案的基础上进一步的，所述加工平台上开设有废渣通孔，废渣通孔和打磨支板的下方均设置有废渣箱。
在前述方案的基础上再进一步的，所述位置感应座一、位置感应块三和两个位置感应座二均与承载架相对应。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种液力偶合器批量加工装置，具备以下有益效果：
1、本发明中，通过驱动防护机构带动加工转盘的进行转动，通过加工转盘的转动带动其上面的送壳装置进行运动，通过电动缸一、承载架、承载电机和电磁铁块之间的配合，便于对壳体本体进行持续输送。
2、本发明中，通过顶端打磨机构和加工平台上的自动进出料机构的配合，便于对加工前壳体本体顶端的毛刺、异物等进行打磨，同时便于对批量的壳体本体进行输送，大大降低工人的劳动力，通过加工转盘带动送壳装置的运动和打磨机构之间的配合，便于对壳体本体的内部和外表面上的毛刺进行全面打磨，打磨效果较好，通过加工转盘带动送壳装置和喷涂机构之间的配合，便于对壳体本体的内部和外表面喷涂原料不同的涂料，便于对壳体本体进行防护，同时通过烘干机构的配合，便于对壳体本体上喷涂的漆料进行快速烘干，最后在通过出料台上的自动进出料机构和加工转盘带动送壳装置的运动之间的配合，便于对加工后的壳体本体进行自动卸料输送，因此，该液力偶合器批量加工装置，其不仅便于批量的对铸造后的壳体本体进行多工序的加工处理，大大提高了加工效率，同时也大大降低了工人的雇用数量，节约加工成本，实用性较高。
附图说明
图1为本发明整体的立体结构示意图；
图2为本发明送壳装置、壳体本体等配合的立体结构示意图；
图3为本发明打磨机构等配合的立体结构示意图；
图4为本发明顶端打磨机构、自动进出料机构等配合的立体结构示意图；
图5为本发明喷涂机构等配合的部分剖视的立体结构示意图；
图6为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；
图7为本发明驱动防护机构、转杆、转盘座等配合的部分剖视的立体结构示意图。
图中：1、加工平台；2、壳体本体；3、转盘座；4、转杆；5、加工转盘；6、打磨支板；7、出料台；8、送壳架；9、电动缸一；10、承载架；11、承载电机；12、电磁铁块；13、齿轮一；14、机座；15、驱动电机；16、齿轮二；17、防护壳；18、散热扇；19、电动缸二；20、打磨板一；21、打磨刷一；22、打磨板二；23、打磨刷二；24、感应座一；25、位置感应器一；26、送料板；27、传送带；28、送料电机；29、橡胶限位块；30、感应架；31、位置感应器二；32、调节杆一；33、调节杆二；34、限位螺栓；35、打磨刷三；36、打磨电机；37、喷涂箱；38、废料盒；39、载漆桶；40、进料管；41、喷漆泵；42、喷漆管一；43、喷漆管二；44、喷漆头；45、感应座二；46、位置感应器三；47、混合电机；48、搅拌杆；49、螺旋搅拌叶；50、热风机；51、废渣箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，一种液力偶合器批量加工装置，包括加工平台1和壳体本体2，加工平台1的顶端固定安装有转盘座3，转盘座3的顶端转动连接有转杆4，转杆4的顶端固定安装有加工转盘5，转杆4上设置有驱动防护机构，驱动防护机构包括齿轮一13，齿轮一13固定安装在转杆4上，转盘座3上固定安装有机座14，机座14上安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定安装有齿轮二16，齿轮一13与齿轮二16啮合，转盘座3上固定安装有防护壳17，防护壳17的顶端转动连接在加工转盘5的底端，防护壳17上开设有两个散热通孔，位于一侧的散热通孔的内部安装有散热扇18，另一侧的散热孔的内部设置有防尘网，通过驱动电机15便于带动加工转盘5进行转动，通过防护壳17与其上面的散热扇18和防尘网的配合，便于对防护壳17内部的驱动电机15、齿轮一13、齿轮二16等进行一定的防护，加工转盘5上设置有多个送壳装置，单个送壳装置包括送壳架8，送壳架8的底端固定连接在加工平台1的顶端，送壳架8的顶端安装有电动缸一9，电动缸一9的输出端向下贯穿至送壳架8的下方并固定连接有承载架10，承载架10的内部安装有承载电机11，承载电机11的输出端向下贯穿至承载架10的下方并安装有电磁铁块12，电磁铁块12的底端与壳体本体2的顶端相匹配。
还需说明的是，加工平台1的两侧分别固定连接有打磨支板6和出料台7，打磨支板6上设置有打磨机构，打磨机构包括电动缸二19，电动缸二19安装在打磨支板6的底端，电动缸二19的输出端向上贯穿至打磨支板6的上方并固定连接有打磨板一20，打磨板一20上通过多个螺栓一可拆卸连接有打磨刷一21，打磨支板6上固定安转有打磨板二22，打磨板二22上通过多个螺栓二可拆卸连接有打磨刷二23，打磨板二22上固定安装有感应座一24，感应座一24上安装有位置感应器一25，便于对壳体本体2的内部和外表面上的毛刺进行全面打磨，打磨效果较好，加工平台1和出料台7上均设置有自动进出料机构，加工平台1上还设置有顶端打磨机构、喷涂机构和烘干机构，单个自动进出料机构包括两个送料板26，两个送料板26均固定安装在加工平台1上，两个送料板26之间转动连接有两个转辊，两个转辊之间传动连接有传送带27，位于一侧的送料板26上安装有送料电机28，送料电机28的输出端与位于一侧的转辊的一端固定连接，传送带27上设置有多个用于稳定壳体本体2的橡胶限位块29，两个送料板26上固定安装有感应架30，感应架30上安装有位置感应器二31，通过传送带27和其上表面上的橡胶限位块29的配合，便于对加工前和加工后的壳体本体2进行稳定输送。
还需进一步说明的是，顶端打磨机构包括两个调节杆一32，两个调节杆一32的底端均固定连接在加工平台1的顶端，两个调节杆一32上均纵向滑动连接有调节杆二33，两个调节杆二33分别部分且套设在两个调节杆一32的内部，两个调节杆一32和调节杆二33之间均螺纹连接有限位螺栓34，两个限位螺栓34上均螺纹连接有限位螺母，两个调节杆二33上均开设有多个与限位螺栓34相匹配的限位通孔，两个调节杆二33的顶端均固定连接有打磨块，两个打磨块之间转动连接有打磨辊，打磨辊上固定安装有打磨刷三35，位于一侧的打磨块上安装有打磨电机36，打磨电机36的输出端与打磨辊的一端固定连接，便于对加工前壳体本体2顶端的毛刺、异物等进行打磨，喷涂机构包括喷涂箱37，喷涂箱37固定安装在加工平台1的顶端，喷涂箱37上开设有喷涂通道，喷涂箱37的一端开设有废料通孔，废料通孔的内部滑动可拆卸连接有废料盒38，加工平台1的顶端安装有两个载漆桶39，两个载漆桶39上均设置有混合装置，
还需再进一步说明的是，单个混合装置包括混合电机47，混合电机47安装在载漆桶39的顶端，混合电机47的输出端向下贯穿至载漆桶39的内部并固定安装有搅拌杆48，搅拌杆48上固定安装有螺旋搅拌叶49，两个载漆桶39的顶端均连通有进料管40，两个进料管40上均设置有管帽，两个载漆桶39的顶端均安装有喷漆泵41，两个喷漆泵41的输出端与载漆桶39之间均连通有喷漆管一42，两个喷漆泵41的输出端均连通有喷漆管二43，两个喷漆管二43的另一端均贯穿至喷涂箱37的内部并连通有喷头座，两个喷头座上均连通有多个喷漆头44，两个喷头座均与喷涂箱37的内壁之间固定连接有稳定杆，喷涂箱37的内壁上固定安装有感应座二45，感应座二45上安装有位置感应器三46，喷涂箱37内部的涂料通过进料管40和管帽进行注入，然后启动混合电机47、混合电机47的输出端带动搅拌杆48转动，搅拌杆48带动螺旋搅拌叶49进行转动，对喷涂箱37内部的涂料进行搅拌混合，防止涂料结晶起皮，两个载漆桶39的内部承载不同成分的涂料，由于壳体本体2的外表面与外界空气接触，壳体本体2的内部与工作的液压油接触，为此，需要对壳体本体2的内部和外表面喷涂原料不同的涂料，便于对壳体本体2进行防护，烘干机构包括两个热风机50，两个热风机50均安装在加工平台1的顶端，便于对壳体本体2上喷涂的漆料进行快速烘干，保证漆料表面的完整性，加工平台1上开设有废渣通孔，废渣通孔和打磨支板6的下方均设置有废渣箱51，便于对通过打磨机构和顶端打磨机构打磨下来的壳体本体2上的毛刺等其它异物进行收纳，位置感应器一25、位置感应器三46和两个位置感应器二31均与承载架10相对应，位置感应器一25、位置感应器三46和两个位置感应器二31，主要是对承载架10的位置进行自动感应检测，对对应的驱动设备进行信息传递，解放工人的劳动力，用于稳定送壳装置和其下方的壳体本体2的位置，便于在各工序的加工过程中感应承载架10所处的位置，保证该装置正常的对壳体本体2进行加工。
综上所述，该液力偶合器批量加工装置在对铸造完成后的偶合器的壳体本体2进行批量加工时，将壳体本体2放置在位于加工平台1上的自动进出料机构的传送带27上，通过传送带27上表面的橡胶限位块29对其位置进行限制稳定，然后启动该位置的送料电机28，送料电机28的输出端带动其上面的转辊转动，该转辊通过另一转辊带动传送带27运动，通过传送带27带动其上面的壳体本体2进行自动上料，上述提到的送料电机28为步进式电机，通过送料电机28，将传送带27上面的壳体本体2先运动至顶端打磨机构的正下方，首先先通过拆下限位螺栓34和限位螺母，拉动调节杆二33，使其上面的打磨刷三35与壳体本体2的顶端贴合，在通过调节杆二33上的限位通孔，使用限位螺栓34和限位螺母将调节杆一32与调节杆二33的位置进行稳定，然后启动打磨电机36，打磨电机36的输出端带动打磨辊转动，打磨辊带动打磨刷三35进行运动，通过打磨刷三35对壳体本体2顶端的毛刺或其它异物进行清洁打磨，在对壳体本体2的顶端打磨完成之后，再通过送料电机28将其输送至送壳装置的正下方，然后启动对应的电动缸一9，电动缸一9的输出端带动承载架10、承载电机11和电磁铁块12向下运动，使电磁铁块12的底端与壳体本体2的顶端贴合，然后将电磁铁块12通电，使电磁铁块12赋予磁力，由于壳体本体2由铁铸造而成，因此通过磁力对壳体本体2进行吸附，使其牢牢的吸附在电磁铁块12上，然后通过电动缸一9的输出端向上运动，带动壳体本体2离开橡胶限位块29。
进一步的，然后启动驱动电机15，驱动电机15同为步进式电机，驱动电机15的输出端带动齿轮二16转动，齿轮二16带动齿轮一13转动，齿轮一13带动转杆4转动，通过转杆4带动加工转盘5进行转动，加工转盘5带动其上面的送壳装置运动，通过送壳装置带动壳体本体2进行运动，在壳体本体2运动至打磨机构处，位置感应器一25感应到对应的承载架10时，将信息传递给驱动电机15、电动缸二19对应的电动缸一9与承载电机11，驱动电机15停止，同时通过电动缸一9调节壳体本体2的位置，使壳体本体2的外表面与打磨刷二23相贴合，然后电动缸二19启动，电动缸二19的输出端带动打磨板一20运动，打磨板一20带动打磨刷一21进行运动，使打磨刷一21与壳体本体2的内壁贴合，然后承载电机11启动，承载电机11的输出端带动电磁铁块12转动，通过电磁铁块12带动壳体本体2进行转动，使打磨刷二23与打磨刷一21对壳体本体2的外表面和内壁上的毛刺以及其他异物进行清洁，在对壳体本体2进行打磨之后，启动驱动电机15，通过驱动电机15使壳体本体2通过喷涂通道运动至喷涂箱37的内部，喷涂箱37内部的位置感应器三46感应到对应的承载架10时，位置感应器三46将信息传递给驱动电机15两个喷漆泵41和与之对应的承载电机11，驱动电机15停止，承载电机11启动，使壳体本体2进行转动，然后两个喷漆泵41启动，喷涂箱37内部的涂料通过喷漆管一42、喷漆管二43、喷头座，从喷漆头44的内部喷出，对壳体本体2的外表面和内壁进行均匀喷漆，由于壳体本体2的外表面与外界空气接触，壳体本体2的内部与工作的液压油接触，为此，需要对壳体本体2的内部和外表面喷涂原料不同的涂料，便于对壳体本体2进行防护。
再进一步的，将壳体本体2喷涂加工完成之后，启动驱动电机15，驱动电机15带动喷涂好的壳体本体2进行运动，壳体本体2在运动的过程中通过烘干机构，启动热风机50，通过两个热风机50的吹拂在壳体本体2运动的过程中，对其上表面和其内部的喷漆涂料进行快速烘干，然后驱动电机15将壳体本体2运动至出料台7上的自动进出料机构处，送料板26上的位置感应器二31感应到对应的承载架10时，位置感应器二31将信息传递给驱动电机15和对应的电磁铁块12与电动缸一9，通过电动缸一9将加工好的壳体本体2放置其在下方的传送带27上，然后电磁体块断电，磁性消失，壳体本体2与电磁铁块12分离，通过出料台7上的自动进出料机构对加工好的壳体本体2进行运输收纳，即可完成加工工序，同理通过加工平台1上自动进出料机构上的位置感应器二31与对应的承载架10之间的配合，将信息传递给驱动电机15和对应的电磁铁块12与电动缸一9即可完成自动取料。
还需补充的是，该装置在批量加工过程中位置感应器一25、两个位置感应器二31和位置感应器三46均同时感应到与之对应的承载架10，同步对驱动电机15传递信息，根据各工序的加工时长，设置驱动电机的启动间隔吗，驱动电机15接收到四个信息都正常时，正常工作，在驱动电机15未接收到四个位置信息时，停止工作不在间隔运动，说明该设备存在一定的故障，通过专业的技术人员进行检修在工作即可，该装置在工作时，各工序都可同时工作，不存在完成一步在进行下一步的操作，例如在对一个壳体本体2进行打磨时，也可以通过喷涂机构对另一的壳体本体2进行喷涂加工，大大提高了工作效率，适用于大批量加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种液力偶合器批量加工装置，包括加工平台(1)和壳体本体(2)，其特征在于，所述加工平台(1)的顶端固定安装有转盘座(3)，所述转盘座(3)的顶端转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的顶端固定安装有加工转盘(5)，转杆(4)上设置有驱动防护机构，加工转盘(5)上设置有多个送壳装置，加工平台(1)的两侧分别固定连接有打磨支板(6)和出料台(7)，所述打磨支板(6)上设置有打磨机构，加工平台(1)和出料台(7)上均设置有自动进出料机构，加工平台(1)上还设置有顶端打磨机构、喷涂机构和烘干机构；
单个所述送壳装置包括送壳架(8)，所述送壳架(8)的底端固定连接在加工平台(1)的顶端，送壳架(8)的顶端安装有电动缸一(9)，所述电动缸一(9)的输出端向下贯穿至送壳架(8)的下方并固定连接有承载架(10)，所述承载架(10)的内部安装有承载电机(11)，所述承载电机(11)的输出端向下贯穿至承载架(10)的下方并安装有电磁铁块(12)，所述电磁铁块(12)的底端与壳体本体(2)的顶端相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种液力偶合器批量加工装置，其特征在于，所述驱动防护机构包括齿轮一(13)，所述齿轮一(13)固定安装在转杆(4)上，所述转盘座(3)上固定安装有机座(14)，所述机座(14)上安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定安装有齿轮二(16)，所述齿轮一(13)与齿轮二(16)啮合，转盘座(3)上固定安装有防护壳(17)，所述防护壳(17)的顶端转动连接在加工转盘(5)的底端，防护壳(17)上开设有两个散热通孔，位于一侧的散热通孔的内部安装有散热扇(18)，另一侧的散热孔的内部设置有防尘网。
3.根据权利要求2所述的一种液力偶合器批量加工装置，其特征在于，所述打磨机构包括电动缸二(19)，所述电动缸二(19)安装在打磨支板(6)的底端，电动缸二(19)的输出端向上贯穿至打磨支板(6)的上方并固定连接有打磨板一(20)，所述打磨板一(20)上通过多个螺栓一可拆卸连接有打磨刷一(21)，所述打磨支板(6)上固定安转有打磨板二(22)，所述打磨板二(22)上通过多个螺栓二可拆卸连接有打磨刷二(23)，打磨板二(22)上固定安装有感应座一(24)，所述感应座一(24)上安装有位置感应器一(25)。
4.根据权利要求3所述的一种液力偶合器批量加工装置，其特征在于，单个所述自动进出料机构包括两个送料板(26)，两个所述送料板(26)均固定安装在加工平台(1)上，两个送料板(26)之间转动连接有两个转辊，两个所述转辊之间传动连接有传送带(27)，位于一侧的送料板(26)上安装有送料电机(28)，所述送料电机(28)的输出端与位于一侧的转辊的一端固定连接，所述传送带(27)上设置有多个用于稳定壳体本体(2)的橡胶限位块(29)，两个送料板(26)上固定安装有感应架(30)，所述感应架(30)上安装有位置感应器二(31)。
5.根据权利要求4所述的一种液力偶合器批量加工装置，其特征在于，所述顶端打磨机构包括两个调节杆一(32)，两个所述调节杆一(32)的底端均固定连接在加工平台(1)的顶端，两个调节杆一(32)上均纵向滑动连接有调节杆二(33)，两个所述调节杆二(33)分别部分且套设在两个调节杆一(32)的内部，两个调节杆一(32)和调节杆二(33)之间均螺纹连接有限位螺栓(34)，两个所述限位螺栓(34)上均螺纹连接有限位螺母，两个调节杆二(33)上均开设有多个与限位螺栓(34)相匹配的限位通孔，两个调节杆二(33)的顶端均固定连接有打磨块，两个所述打磨块之间转动连接有打磨辊，所述打磨辊上固定安装有打磨刷三(35)，位于一侧的所述打磨块上安装有打磨电机(36)，所述打磨电机(36)的输出端与打磨辊的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种液力偶合器批量加工装置，其特征在于，所述喷涂机构包括喷涂箱(37)，所述喷涂箱(37)固定安装在加工平台(1)的顶端，喷涂箱(37)上开设有喷涂通道，喷涂箱(37)的一端开设有废料通孔，所述废料通孔的内部滑动可拆卸连接有废料盒(38)，所述加工平台(1)的顶端安装有两个载漆桶(39)，两个载漆桶(39)上均设置有混合装置，两个载漆桶(39)的顶端均连通有进料管(40)，两个所述进料管(40)上均设置有管帽，两个载漆桶(39)的顶端均安装有喷漆泵(41)，两个所述喷漆泵(41)的输出端与载漆桶(39)之间均连通有喷漆管一(42)，两个喷漆泵(41)的输出端均连通有喷漆管二(43)，两个所述喷漆管二(43)的另一端均贯穿至喷涂箱(37)的内部并连通有喷头座，两个所述喷头座上均连通有多个喷漆头(44)，两个喷头座均与喷涂箱(37)的内壁之间固定连接有稳定杆，喷涂箱(37)的内壁上固定安装有感应座二(45)，所述感应座二(45)上安装有位置感应器三(46)；
单个所述混合装置包括混合电机(47)，所述混合电机(47)安装在载漆桶(39)的顶端，混合电机(47)的输出端向下贯穿至载漆桶(39)的内部并固定安装有搅拌杆(48)，所述搅拌杆(48)上固定安装有螺旋搅拌叶(49)。
7.根据权利要求6所述的一种液力偶合器批量加工装置，其特征在于，所述烘干机构包括两个热风机(50)，两个所述热风机(50)均安装在加工平台(1)的顶端。
8.根据权利要求7所述的一种液力偶合器批量加工装置，其特征在于，所述加工平台(1)上开设有废渣通孔，废渣通孔和打磨支板(6)的下方均设置有废渣箱(51)。
9.根据权利要求8所述的一种液力偶合器批量加工装置，其特征在于，所述位置感应器一(25)、位置感应器三(46)和两个位置感应器二(31)均与承载架(10)相对应。
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