Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 26.02.1973 Opis patentowy opublikowano: 23.12.1974 72675 KI. 37e,ll/20 MKP E04g 11/20 CZYTELNIA Urzedu Potentowerr Polskiej Rzeczko" j i Twórcywynalazku: Jerzy Glenc, Kazimierz Gutowski, Bronislaw Ciechanowski, Tadeusz Kusz Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektowo-KonstrukcyjnePrzemyslu Materialów Budowlanych „Zremb", Wroclaw (Polska) Platforma robocza dzwigu kominowego Przedmiotem wynalazku jest platforma robocza dzwigu kominowego w zastosowaniu do wznoszenia kominów przemyslowych. Platforma robocza spelnia role rusztownia budowlanego utrzymujacego robotników, konieczne urzadzenia, materialy oraz wyroby budowlane w czasie wznoszenia komina poczawszy od jego cokolu do wierzcholka.W znanym sposobie wznoszenia kominów przemyslowych przy uzyciu dzwigów bezciegnowych-zebatko- wych, platforiini robocza ma promieniscie usytuowane podpory wykonane z odpowiednich profili metalowych przycietych na okreslona dlugosc, do których jest przytwierdzone poszycie w postaci desek. Tym samym platforma robocza ma niezmienny wymiar uzalezniony od dlugosci podpór, wiec poslugiwanie sie nia na calej wysokosci komina ze wzgledu na jego zbieznosc jest niemozliwe. Prace ciagla na platformie roboczej dzwigu na calej wysokosci wznoszonego komina zapewnia zestaw kompletów podpór poszycia o zróznicowanych dlugos¬ ciach. Podpory poszycia platformy wykorzystywane do pracy przy cokole komina sa odpowiednio dluzsze od podpór koniecznych kolejno przy coraz to wyzszych odcinkach komina w miare postepu budowy.Platforma robocza, niezaleznie od kabiny towarowo-osobowej, moze sie poruszac wzdluz masztu dzieki wyposazeniu jej w indywidualny naped. Zmiana polozenia platformy w kierunku ku górze w miare postepowa¬ nia robót budowlanych i sukcesywnego wzrostu wysokosci wznoszonego kominajest niemozliwa bez uprzedniego opuszczenia platformy do dolu i wymiany dluzszych podpór poszycia na krótsze.Wielokrotne opuszczanie platformy roboczej podczas budowy komina w celu kazdorazowej wymiany podpór poszycia na krótsze jest uciazliwe i pracochlonne. Wymiana podpór zwiazana z calkowitym demontazem platformy jest bezposrednia przyczyna przerwania na ten czas robót budowlanych, co w konsekwengi przedluza termin oddania komina do eksploatacji.Nastepna z kolei niedogodnoscia jest to, ze w procesie wymiany podpór bierze udzial wielu pracowników oderwanych od czynnosci bezposrednio produkcyjnych. Kazdorazowa wiec koniecznosc wymiany podpór po opuszczeniu platformy ku dolowi jest przyczyna zaburzenia w rytmie pracy, co wplywa niekorzystnie n& tempo robót murarskich. Ponadto, koniecznosc wyposazenia dzwigu kominowego w pelny asortyment podpór o zrózni¬ cowanych dlugosciach nie tylko podraza wyposazenie tego urzadzenia, ale równiez jest przyczyna nadmiernego zuzycia materialu konstrukcyjnego.2 72675 Celem wynalazku jest unikniecie wymienionych niedogodnosci poprzez opracowanie konstrukcji platfor¬ my, pozwalajacej na dokonywanie zmian jej srednicy bez potrzeby poslugiwania sie kompletami jednolitych podpór jako belek nosnych, o odpowiednio zróznicowanych dlugosciach.Zadanie techniczne prowadzace do osiagniecia tego celu polega na tym, ze wszystkie podpory poszycia tworza czlony, jako ogniwa powtarzalne, skladajace sie z krótkiej belki i prostopadlosciennego segmentu, które to elementy sa z soba w sposób rozlaczny polaczone przy pomocy klina.Korzyscia techniczna zastosowania wynalazku jest to, ze wynikajaca z postepu budowy komina zmiana polozenia platformy nie wymaga pracochlonnej wymiany podpór na krótsze. Opuszczanie platformy w poblize podstawy dzwigu jest wówczas zbedne, gdyz zmiana srednicy polega na zdjeciu tylko zewnetrznych desek poszycia i wymontowaniu po jednym segmencie z kazdej z podpór, co bez trudu moze byc dokonane w dowolnym polozeniu platformy wzgledem podstawy komina.Dzieki tej dogodnosci, powaznemu skróceniu ulegaja przerwy w pracach budowlanych, powodowane do tej pory klopotliwa wymiana podpór poszycia platformy. Ponadto, wyposazenie dzwigu kominowego pod wzgledem asortymentowym w odniesieniu do podpór ulega korzystnemu zawezeniu przez zastosowanie powta¬ rzalnych czlonów, które w zaleznosci od potrzeby moga byc latwo zamontowane badz wymontowane.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladowym rozwiazaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dzwig kominowy wyposazony w platforme, usytuowany wewnatrz wznoszonego komina przemyslo¬ wego, fig. 2- pólwidok platformy w rzucie pionowym, fig. 3 - rzut boczny belki czlonów, fig. 4- widok z góry czlonów belki i fig 5 - przekrój A-A poprzeczny czlonu belki.Dzwig 1 kominowy zamontowany w podstawie komina 2 przemyslowego jest wyposazony oprócz kabiny 3 towarowo-osobowej równiez w przejezdna platforme 4 z niezaleznym napedem. Platforma 4 w ksztalcie foremnego wieloboku sklada sie z promieniscie usytuowanych podpór 5 podtrzymujacych przyciete na odpowiedni wymiar deski 6 stanowiace poszycie. Podpory 5 stanowiace belki nosne poszycia tworza czlony jako ogniwa powtarzalne.Wedlug przykladowego rozwiazania konstrukcyjnego, w sklad czlonu powtarzalnego wchodzi krótka belka 7 segment 8 oraz klin 9. Krótka belke 7 stanowi element wewnatrz pusty o przekroju prostokatnym, który to element jest polaczony nierozlacznie z segmentem 8 na przyklad za pomoca nitów. Segment 8 stanowi , równiez element wewnatrz pusty o przekroju prostokatnym, którego wymiary wewnetrzne odpowiadaja wymiarom zewnetrznym krótkiej belki 7.Poszczególne czlony lacza sie z soba w ten sposób, ze koncówka krótkiej belki 7 wchodzi w otwór segmentu 8 i przy pomocy klina 9 ustala sie jej polozenie. Klin 9 w postaci plyty ograniczonej plaszczyznami bocznymi kata dwusciennego, ugory ma plyte podporowa 9a zaopatrzona w czopy 9b ustalajace polozenie desek 6 poszycia. Czopowe polaczenie desek 6 poszycia ulatwia montaz i demontaz i nie wymaga oddzielnych elementów zlacznych ani uzycia narzedzi.Zwiekszenie dlugosci podpór poszycia polega na tym, ze ogniwo powtarzalne stanowiace krótka belke 7 zlaczona nierozlacznie z segmentem 8 dostawia sie wystajaca czescia krótkiej belki 7 zaopatrzonej w otwór 7a do skrajnego czlonu podpory i za pomoca klina 9 dokonuje sie polaczenia. Wydluzenie podpór 5 pociaga za soba koniecznosc wmontowania dodatkowych desek 6 poszycia, które sa okute i maja z obydwu konców otwory o rozstawie i srednicy dostosowanej do czopów 9b. Skrócenie podpór 5, które polega na odlaczeniu ogniw powtarzalnych przeprowadza sie w odwrotnej kolejnosci. PL