PL71559B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL71559B1
PL71559B1 PL1967119874A PL11987467A PL71559B1 PL 71559 B1 PL71559 B1 PL 71559B1 PL 1967119874 A PL1967119874 A PL 1967119874A PL 11987467 A PL11987467 A PL 11987467A PL 71559 B1 PL71559 B1 PL 71559B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wires
welding
electrodes
longitudinal
main
Prior art date
Application number
PL1967119874A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Evg Entwicklungs U Verwertungsgesellschaft Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evg Entwicklungs U Verwertungsgesellschaft Mbh filed Critical Evg Entwicklungs U Verwertungsgesellschaft Mbh
Publication of PL71559B1 publication Critical patent/PL71559B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/008Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Description

Urzadzenie do wytwarzania siatek drucianych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania siatek drucianych o rozmaitych po- dzialkach drutów przez zgrzewanie ciaglych dru¬ tów wzdluznych z odpowiednio przycietymi druta¬ mi poprzecznymi.W elektrycznych urzadzeniach do zgrzewania siatki drucianej, pracujacych na zasadzie zgrzewa¬ nia punktowego, z reguly druty wzdluzne sa od- wijane w sposób ciagly ze szpuli i doprowadzane równolegle wzgledem siebie, z zachowaniem odpo¬ wiedniej podzialki siatki do elektrod zgrzewaja¬ cych, podczas gdy druty poprzeczne sa wprowa¬ dzane do urzadzenia z boku w pewnej odleglosci od elektrod. Zarówno druty wzdluzne jak i po¬ przeczne musza byc wiec w urzadzeniu przesuwane tak aby skrzyzowania sie drutów pokrywaly sie z elektrodami rozmieszczonymi poprzecznie w rze¬ dzie i aby mozna bylo je zgrzewac.Znane jest równiez urzadzenie w którym ma miejsce jednoczesne wprowadzanie dwóch lub kilku drutów poprzecznych z boku urzadzenia i przesuwanie ich do dwóch lub wiekszej ilosci rzedów elektrod, a nastepnie zgrzewanie ich w punktach skzyzowania z drutami wzdluznymi zwyczajnie lub dwupunktowo.Tak zwane zgrzewarki jednokrokowe, w których za kazdym razem tylko jeden drut poprzeczny zostaje wprowadzony, przesuniety do elektrod zgrzewajacych i nastepnie jest zgrzewany we wszystkich punktach skrzyzowania, posiadaja te 20 25 30 zalete, ze mozna je bez wiekszych trudnosci przy prostej konstrukcji przestawiac w krótkim czasie na zupelnie dowolne podzialki drutów poprzecz¬ nych; z drugiej strony maja one te wade, ze ich wydajnosc okreslana dlugoscia zgrzewanej siatki na jednostke czasu jest stosunkowo nieduza.W przeciwienstwie do tego wydajnosc tak zwa¬ nych zgrzewarek dwukrokowych, w których kaz¬ dorazowo wprowadzane sa dwa druty, przesuwane do dwóch szeregów elektrod zgrzewajacych i zgrze¬ wane w miejscach skrzyzowania z drutami podluz¬ nymi w dwóch szeregach punktów zgrzewania, przy jednakowej kolejnosci operacji zgrzewania, jest dwukrotnie wyzsza. W takich zgrzewarkach dwukrokowych przestawienie nia rózne podzialki drutów poprzecznych jest znacznie bardziej skom¬ plikowane niz w zgrzewarkach jednokrokowych i dlatego na ogól dosc czasochlonne, abstrahujac zupelnie od okolicznosci, ze przestawialnosc zgrze¬ warki na rózne podzialki wymaga mechanizmu dosc zlozonego, a tym samym podlegajacego uster¬ kom.Patrzac od strony produkcji, sprawa przedstawia sie normalnie tak, ze w znacznie przewazajacej liczbde przypadków produkowane sa siatki o okres¬ lonej jednolitej podzialce drutów poprzecznych — zwanej w dalszym ciagu podzialka glówna, na¬ tomiast siatki o innych podzialkach drutów po¬ przecznych — w dalszym ciagu okreslanych jako podzialki uboczne, które sa poza tyim — podobnie 7155971 3 jak podzialki glówne — co najmniej wielokrotnos¬ cia pewnej okreslonej podzialki zasadniczej, musza byc wytwarzane w znacznie mniejszym zakresie.Celem wynalazku jest skonstruowanie takiego urzadzenia do spawania siatek drucianych, które jednoczyloby w sobie zalety spawarek jedno- i dwukrokowych, a nie wykazywaloby wad obu tych spawarek. Dzieki temu urzadzeniu ma byc umozliwiona przede wszystkim produkcja siatek o zadanej z góry podzialoe glównej przy duzej wy¬ dajnosci, a z drugiej strony urzadzenie to powinno równiez umozliwiac wykonywanie siatki o dowol¬ nej innej podizialce, przy niewielkim nakladzie czasu i pracy na przestawianie urzadzenia.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze obie linie zgrzewania wedlug podzialki glównej sa umieszczone w odstepie od siebie równym podzial- ce glównej, a ponadto urzadzenie wedlug wynalaz¬ ku ma dwie prowadnice do wstrzeliwania drutów poprzecznych umieszczone równiez we wzajemnym odstepie podzialki glównej, z których kazda pro¬ wadnica do wstrzeliwania drutów poprzecznych ma od przyporzadkowanej jej linii zgrzewania wedlug podzialki glównej podwójny odstep podzialki glów¬ nej, a przy tym ma urzadzenie zarówno do prze¬ suwania drutów poprzecznych od prowadnic do wstrzeliwania drutów poprzecznych jak i do po¬ suwu wzdluznego siatki i do transportu drutów poprzecznych do linii zgrzewania wedlug podzialki glównej kazdorazowo o podwójna wartosc po¬ dzialki glównej, a poza tym ma urzadzenia, które w przypadku zgrzewania kazdorazowo tylko jedne¬ go drutu poprzecznego umozliwiaja przystosowanie wzglednego odstepu miedzy linia zgrzewania we¬ dlug podzialki pomocniczej utworzona z jednego rzedu elektrod glównych lub z dodatkowego rzedu elektrod a jedna z prowadnic do wstrzeliwania drutów poprzecznych do wartosci wybieralnej do¬ wolnie podzialki pomocniczej oraz na jednoczesne {przystosowanie powtarzajacego sie (posuwu wzdluz¬ nego siatki i transportu drutów poprzecznych do wartosci tN tej podzialki pomocniczej.Zasadniczo za pomoca urzadzenia wedlug wy¬ nalazku produkuje sie siatki o zadanej z góry po¬ dzialce glównej ale ze znacznie wieksza wydajnos¬ cia niz na zgrzewarkach dwukrokowych, natomiast o wiele rzadziej stosowane siatki o podzialoe od- miennej od zalozonej podziaJM glównej wykony¬ wane sa po prostym przestawieniu urzadzenia na dzialanie jednokrokowe, przy czym zmniejszona wydajnosc urzadzenia w tym przypadku nie jest niekorzystna ze wzgledu na niewielka ilosc pro¬ dukowanej siatki, tym bardziej, ze odpada dlugi czas przestoju urzadzenia, wymagany zwykle przy przestawianiu zgrzewarki dwukrokowej na inna podziialke.Dla przejscia z podzialki glównej na podzialke pomocnicza mozna, zaleznie od wielkosci tej po¬ dzialki, ustalic odpowiednio polozenie przestrzenne obu linii zgrzewania i zmieniac odleglosc co naj¬ mniej jednej z linii wstrzeliwania drutu poprzecz¬ nego do co najmniej jednej linii zgrzewania oraz wielkosc przesuwu wzdluznego i przesuniecia dru¬ tów (poprzecznych. Odwrotnie, mozna tez ustalic polozenie przestrzenne obu linni wstrzeliwania, 559 4 a zmieniac odleglosc co najmniej jednej zTl&anl zgrzewania do co najmniej jednej Linii wstrzeliwa¬ nia oraz wielkosc przesuwu wzdluznego i przesu- nliejda,drutów pojprzecznyich.' 5 Szczególnie korzystne uksztaltowanie urzadzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze zgrzewanie siatek wedlug podzialki glównej odbywa sie z za¬ stosowaniem zgrzewania dwupunktowego na od¬ cinkach przebiegajacych równolegle do kierunku !• drutu wzdluznego i przy uzyciu po jednej stronie siatki par elektrod, a po drugiej mostków, nato-' miast przy zgrzewaniu siatek o kazdej innej po¬ dzialoe nastepuje w pojedynczych punktach i przy uzyciu pojedynczych elektrod i zastapieniu imost- w ków pradowych przewodami odprowadzajacymi prad do czynnych przeciwelektrod po drugiej stro¬ nie siatki. Brzy takim rozwiazaniu konstrukcyjnym uzyskuje sie szczególnie prosta budowe urzadzenia.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy- *° kladach wykonania na rysunku, na którym fig. la i Ib — przedstawiaja zasade wynalazku przy za¬ stosowaniu dwóch równoleglych linii zgrzewania, z których kazda utworzona jest przez rzad elek¬ trod i przeciwelektrod, fig. 2a i 2b — wybrany 25 przyklad wykonania wynalazku, w którym dziala¬ nie sposobem dwukrokowym odbywa sie wedlug metody zgrzewania dwupunktowego, a sposobem jednokrokowym — wedlug zgrzewania jednopun- ktowego. Fig. 3,4 i 4a — inny przyklad wykonania 30 wynalazku, przy czyim fig. 3 — przedstawia me¬ chanizm posuwu siatki wraz z ciaglymi drutami podluznymi i wprowadzonymi drutami poprzeczny¬ mi przycietymi na odpowiednia dlugosc, fig. 4 — rozmieszczenie elektrod i ich polozenie wzgledem 35 mechanizmu posuwu, a fig. 4a — szczegól ukladu z fig. 4. Fig. 5 — cztery fazy dzialania szyn trans¬ portowych mechanizmu posuwu, a fig. 6 — zasto¬ sowanie tych samych szyn transportowych do wyrobu siatek o róznej podzialoe drutu poprzecz- *o nego przy odpowiednim doborze linii wprowadzania drutów poprzecznych, linii zgrzewania oraz drogi posuwu.Na fig. la pokazano dwie pary elektrod Ej, E^ oraz E2, E^ umieszczone jedna za druga w kierun- 45 ku posuwu drutów podluznych L w odleglosci wza¬ jemnej odpowiadajacej podzialce glównej tH, przy czym obie elektpcjdy kazdej pary polozone sa po przeciwleglych stronach plaszczyzny wytwarzania siatki. Dla kazdego drutu podluznego L wykony- 50 wanej siatki przewidziano takie dwie pary elek¬ trod tak, ze elektrody tworza lacznie cztery rzedy biegnace prostopadle do plaszczyzny posredniej i okreslaja dwie linie zgrzewania.Przy spawaniu siatki o podzialce glównej tH, 55 wprowadzone zostaja do zgrzewarki z boku kazdo¬ razowo dwa druty poprzeczne w odstepach 2tu od kazdej linii zgrzewania (przekroju drutów poprzecz¬ nych narysowane sa w polozeniach wprowadzenia), a nastepnie wraz z drutami podluznymi przesu- 6Q niete krokiem podwójnym o odcinek V=2tH do przodu tak, ze kazdy z nich dostaje sie pomiedzy dwa rzedy elektrod, przy czym elektrody wspól¬ dzialaja ze soba parami i zgrzewaja druty w ich punktach skrzyzowania zgrzeinami jednopunkto- «5 wymi.ii 5 Dla zgrzewania siatki o podzialce pomocniczej tN zostaje przesunieta o odcinek X (fig. Ib) co naj¬ mniej jedna z linii wprowadzenid drutu poprzecz¬ nego tak, ze znajdzie sie od pary elektrod Ej, Eg w odleglosci równej podzialce pomocniczej tN.Tylko jeden drut poprzeczny Q zostaje teraz wpro¬ wadzony za kazdym razem (którego przekrój w pozycji wprowadzenia zostal znów zakreskowa- ny) i posuw ustawia sie na wielkosc podzialki pomocniczej tN. Zgrzewarka pracuje teraz sposo¬ bem jednokrokowym za pomoca elektrod Ej, Ej' natomiast elektrody E2, E2' pozostaja nieczynne.Na fig. 2a przedstawiono te sama sytuacje co na fig. la dl)a przypadku zgrzewania Siatki o podzdal- ce glównej tH przy zastosowaniu metody zgrze¬ wania dwupunktowego. W tym przypadku elektro¬ dom Ej, E2 nie sa przyporzadkowane pojedyncze czynne elektrody, tylko obwód pradu zgrzewania zamkniety zostaje poprzez obie elektrody za pomo¬ ca biernego mostka pradowego S polozonego ria zewnatrz plaszczyzny wytwarzania siatki ttak, ze pnzez dba punkty zgrizewania przeplywa kolejno ten sam prajd. Druty ipoprizeczne Q znajduja sie w rtyim przypadku pod drutami podluznymi L w celu za¬ pobiezenia utworzeniu przez druty podluzne bocz¬ nika do odcinka zgrzewania dwupunktowego.Przy przejsciu na zgrzewanie siatki o podzialce pomocniczej tN w przykladzie wykonania wedlug fig. 2a co najmniej szereg elektrod Ej przesuniety zostaje o odcinek X ku liniom wprowadzenia dru¬ tu poprzecznego. I w tyim przypadku zostaje wpro¬ wadzony tylko jeden drut poprzeczny Q (na fig. 2a przekrój zakreskowany), a masttepnie pnizesuiniieity razem z drutami o wielkosc podzialki pomocniczej tN, az znajdzie sie nad elektrodami Ex. Bierny mostek pradowy S (fig. 2a) zostaje zastapiony przez przewód doprowadzajacy Z, który spoczywa prze¬ waznie kombinowana koncówka na elektrodzie E2 i jest zaopatrzony we wneke Z' na drut podluzny L. Drugi koniec przewodu doprowadzajacego Z sta¬ nowi czynna przeciwelektroda elektrody Et tak, ze prad zgrzewania plynie od elektrody E2 omijajac drut podluzny L poprzez przewód doprowadzajacy Z, przez punkt skrzyzowania drutów do elektro¬ dy Ej.Korzystny przyklad wykonania urzadzenia we¬ dlug wynalazku pokazany na fig. 3 i 4 pracuje wedlug zasady wyjasnionej na podstawie fig. 2a i 2ib i umozliwia w sposób najprostszy zgrzewanie siatek o podzialce glównej tH lub o siedmiu oo- dzialkach pomocniczych tN.Fig. 3 przedstawia mechanizm posuwu i szyne 1 doprowadzajaca i transportujaca, do której w pun¬ ktach 2, 3 przymocowane sa przegubowo odpo¬ wiednio dzwignia dwuiramienna 4 i lacznik prze¬ suwny 5. Dzwignia 4 i lacznik przesuwny 5 pola¬ czone sa przegubowo w punktach 6 wzglednie 7 z (iruchoimym) punktem obrotu wzglednie z jednym ramieniem dzwigni katowej 8 i stanowia prowa¬ dzenie równolegle. Tak samo dwa krazki 9 i 10 przymocowane przegubowo z jednej strony w punk¬ tach 6 wzglednie 11 do punktu obrotu wzglednie do drugiego ramienia dzwigni katowej 8, z drugiej zas strony polaczone z .walkiem 12 wzglednie z punktem 13 dzwigni 14 osadzonej obrotowo na 559 6 walku 12 — tworza prowadzenie równolegle. Wa¬ lek 12 ulozyskowany jest nieprzesuwinie w lozysku 15; drazek 9 i dzwignia 14 sa obracalne zarówno wzgledem walka 12 jak i jedno wzgledem drugiego. 5 Na dolnym koncu dzwigni 14, która dociskana jest przez sprezyne 16 do krzywki sterujacej 18a na¬ pedzanego mechanicznie walka krzywkowego 18 znajduje sie rolka 17.Na krzywce 18a walka krzywkowego 18 lub na io korbie umocowanej do walka 18 znajduje sie czop korbowy 19, do którego przymocowany jest prze¬ gubowo korbowód 20. Dirugi koniec korbowodu 20 ulozyskowany jest przegubowo na czopie 21 umo¬ cowanym do dzwigni 22. Na walku 23 ulozysko- 15 wanym obrotowo w nieprzesuwnym lozysku 24 umocowane sa sztywno i nieobrotówo dwie dzwig¬ nie 22 i 25 tak, ze kazdy ruch obrotowy dzwigni 22 przenoszony jest na walek 23, a stad na dzwig¬ nie 25. 20 Drugi koniec dzwigni 25» polaczony jest za po¬ moca czopa 26 przegubowo z juz wspomniana dzwignia 4. Odleglosci osi walków wzglednie czo¬ pów 2—26 i 23—26 sa jednakowe. Po górnej stronie szyny transportowej zwróconej do siatki, umiesz- 25 czone sa elementy zabierakowe, przeznaczone do dalszego transportu siatki, w przedstawionym na rysunkach przykladzie wykonania — sa nimi za¬ czepy 27. Elementami sluzacymi do posuwu nowych drutów poprzecznych ku miejscom zgrzewania, sa 30 w przedstawionym na rysunkach przykladzie wy¬ konania — cztery zaczepy 28 umieszczone ciasno obok siebie w dwóch parach. Rowki pomiedzy kaz¬ dymi dwoma zaczepami 28 sluza do przyjmowania swiezo doprowadzonych drutów poprzecznych 30 35 wprowadzanych do swych prowadnic 31 z boku.Korytkowe prowadnice 31 drutów poprzecznych zamkniete sa od góry za pomoca klap 32, które podtrzymywane sa przez wsporniki 33 zamocowane na walkach 34. W chwili gdy druty poprzeczne 30 40 maja byc wyjete z prowadnica watku 31 przez szyne transportujaca 1, walki 34 i zamocowane na nich wsporniki 33 klap wykonuja ograniczony obrót w kierunku ruchu wskazówek zegara tak, ze klapy 32 zwalniaja górna strone prowadnic 31 watku 45 z drutu poprzecznego.Cyfra 35 okresla dwie szyny zbiorcze zasilajace elektrody do zgrzewania, przedstawione na fig. 3 tylko w tym celu, by ustalic polozenie wzgledne poszczególnych czesci w zwiazku z pokazanymi na 50 fig. 4 elektrodami i wspornikami elektrod. .Zgodnie z fig. 4 osadzone sa na szynach zbior¬ czych 35 wsporniki elektrod 37, 28 odizolowane pnzez material izolacyjny 36 od siebie i od szyn zbiorczych w taki sposób, ze jeden wspornik elek- 55 trody 37, polaczony jest z dodatnia szyna zbiorcza, a druigi wsiporoiJk elektrody 38 sityka sie z ujemina szyna zbiorcza. Na kazdym z obu wsporników elektrody umocowana jest w kierunku posuwu drutów podluznych pewna ilosc elementów styko- 60 wyeh 39 stanowiacych wlasciwe elektrody do zgrze¬ wania.Powyzej elektrod do zgrzewania, umieszczony jest bierny mostek pradowy 40, W którym zamocowa¬ ne sa równiez dwa elementy stykowe 41. Wsporni- «5 ki elektrod 37, 38 i mostek pradowy umieszczone71559 sa w Merumku szerokosci zgrzewarki (prostopadle do plaszczyzny rysunku fig. 4) w ilosci odpowiada¬ jacej pozadanej podzialce drutów podluznych.W obudowie 42 rozciagajacej sie nad cala szero¬ koscia zgrzewarki, znajduje sie dla kazdego mostka 5 pradowego jedna sprezyna dociskowa 44 usilujaca przytrzymac 'wspornik mostka pradowego 43, umieszczonego przesuwnie na dnie obudowy 42, w jego najnizszym polozeniu.Kazdy wspornik mostka pradowego 43 posiada 10 dwie zaokraglone na swej dolnej powierzchni i wystajace z boku szczeki 43a i czop 46 laczacy te szczeki. Bo górnej stronie kazdego mostka pra¬ dowego 40 umieszczona jest szyna 45, której sze¬ rokosc równa sie odleglosci szczek 43a wspornika 15 mostka pradowego 43. Posrodku kazdej szyny 45 przewidziano wyciecie 45a o ksztalcie litery V, nad którym wysiega sprezyna plytkowa 47 zamo¬ cowana do mostka pradowego 40.Mostki pradowe 40 sa zamocowane przez wzdluz- 20 ne wsuniecie szyny 45 miedzy szczekami 43a wspornika mostka pradowego 43, przy czym przed¬ ni odgiety koniec sprezyny 47 zostaje uniesiony z chwila, kiedy zetknie sie z czopem 46. Jezeli mostek pradowy 40 posuniety zostanie dostatecznie 25 daleko do przodu, wówczas czop 46 zaskakuje w wyciecie o ksztalcie litery V szyny 45, skutkiem czego mostek pradowy zostaje ustalony w swoim polozeniu. Dzieki temu, wymiana mostków prado¬ wych moze odbywac sie wyjatkowo szybko, gdyz 30 nie trzeba odkrecac ani ponownie dokrecac zad¬ nych polaczen srubowych.Bierny mostek pradowy 40 stosowany przy pra¬ cy dwiukrokowej z zastosowaniem metody zgrze¬ wania dwiupunktowego (odpowiadajacy mostkowi 35 pradowemu 3 na fig. 2a) zostaje przy przejsciu na prace jednokrokowa z zastosowaniem metody zgrzewania jednopunktowego, zastapiony przez przewód doprowadzajacy 40a (odpowiadajacy przewodowi doprowadzajacemu Z na fig. 2b), wy- 40 posazony zgodnie z fig. 4a — w dwa iróznie uksztal¬ towane elementy stykowe 41 i 41a, przy czym element stykowy 41a posiada tak duze wyciecie 54 przebiegajace w kierunku drutu podluznego, ze nawet najgrubszy drut podluzny, który ma byc 45 zgrzewany na zgrzewarce, da sie przeciagnac przez ¦nie bez dotkniecia elementu stykowego. Przy zasto¬ sowaniu tego przewodu doprowadzajacego 40a, prad stad przeplywa do elektrody dodatniej 39 pod element stykowy 41a do przewodu doprowadzaja- so cego 40a, stald przez element stykowy 41, nastep¬ nie przez krzyzujace sie druty, a w koncu do elek¬ trody ujemnej 39. Powierzchnia stykowa elementu stykowego 41a jest zaokraglona w celu zapewnie¬ nia zawsze dobrego styku i to wówczas, gdy gru- 55 bósc laczna obu drutów zgrzewanych zostanie zmniejszona przez przenikanie wzajemne drutów skutkiem uplastycznienia spoiwa i przez to wy¬ niknie lekko ukosnie polozenie przewodu doprowa¬ dzajacego40a. co Jak widac na fig. 3a, przewód doprowadzajacy 40a mocowany jest za pomoca tych samych srod¬ ków co mostek pradowy 40 do swego wspornika 43. Obudowa 42, rozciagajaca sie nad cala szero¬ koscia zgrzewarki, stanowi pusta belke skrzynko- w wa, tak zwana belke elektrodowa, przejmujaca wypadkowe momenty zginajace, wynikajace z do¬ cisku mostków pradowych. Belke elektrodowa 42 podtrzymuje dwoje ramion wsporczych 48, z któ¬ rych kazde ulozyskowane jest w jednym punkcie 49 obrotowo i przesuwnie w kierunku wzdluznym.Ciegla 50 zamocowane przegubowo w punkcie 41 do ramion wsporczych 48 prowadza do nie pokaza¬ nego na rysunku mirnosrodu, który unosi i opusz¬ cza ramiona wsporcze 48, a wraz z nimi belki elektrodowe 42 w okresowym rytmie tak, ze mostki pradowe nakladane sa w z góry zadanych punktach czasu na siatke i zamykaja obwód pradu, a nastep¬ nie zostaja znów uniesione i zwalniaja siatke do dalszego transportu. Korba reczna 52 i sruba 53 umozliwiaja przemieszczanie ramion wsporczych 48 wraz ze wszystkimi do nich zamocowanymi czesciami w okreslonym obrebie w podluznym kie¬ runku siatki.Sposób dzialania urzadzenia wedlug wynalazku jest nizej opisany. Walek krzywkowy 18 i czop korbowy 19 napedzane sa silnikiem elektrycznym stanowiacym zródlo napedu calej zgrzewarki. Kor- bowód 20 umocowany przegubowo z jednej strony do czopa korbowego 19, z drugiej zas do dzwigni 22, narzuca dzwigni 22 oscylujacy ruch obrotowy.Poniewaz dzwignie 22 i 25 polaczone sa sztywno z walkiem 23 ulozyskowanym w stalym lozysku 24, przenosi sie ten oscylujacy ruch obrotowy na dzwignie 25. Czop 26 laczacy dzwignie 25 i 4 wykonuje zatem równiez oscylujacy ruch obroto¬ wy, którego srodek znajduje sie na osi walka 23.Poniewaz punkty 2, 3 — prowadzone przez dzwignie 4 i drazek sprzegajacy 5 — musza po¬ zostawac stale równoleglymi do ramienia 6 — 7 dzwigni katowej 8, lecz ramie 6 —11 dzwigni ka¬ towej 8 z drugiej strony — prowadzone przez drazki 9 i 10 — musi pozostawac równolegle do dzwigni 14, ruch obrotowy czopa 26 zmusza pun¬ kty 2 i 3, a tym samym szyne doprowadzajaco- transportujaca 1, dopóki nie zmienia sie polozenie dzwigni 14, do ruchu prostoliniowego w kierunku osi wzdluznej szyny transportujacej 1. Poniewaz ponadto odleglosci punktów 23—26 i 2—26 sa sobie równe, ten ruch prostoliniowy odbywa sie 'tez stale na jednej wysokosci.Jak tylko siatka zostanie posunieta przez za¬ czepy 27 dostatecznie daleko do przodu, a nowo- wprowadzone druty poprzeczne 30 osiagna równo¬ czesnie wlasciwe polozenie miedzy elektrodami 39 a elementami stykowymi 41 mostków pradowych 40, krzywka 18a walka krzywkowego 18 przesuwa rolke 17 wbrew oporowi sprezyny 16 w lewo i zmusza tym samym dzwignie 14 do wykonania obrotu o pewien kat wzgledem jej lozyska 15.Ramie 6—11 dzwigni katowej 8 prowadzone przez drazki 9 i 10 musi postepowac za tym obrotem i zmusza za posrednictwem ciegla 5 takze szyne transportujaca 1 do wykonania obrotu o taki sam kat. Uklady dzwigniowe i polozenie krzywki 18a wzglednie czopa korbowego 19 sa tak wzajemnie dostosowane, ze ten ruch obrotowy nastepuje wów¬ czas, kiedy punkt 26 dzwigni 4 osiagnie w przy¬ blizeniu swoje najdalsze lewe polozenie graniczne, bo jest kiedy czop korbowy 19 osiagnie po pierw-71 9 szym pólobrocie walka krzywkowego 18 w przy¬ blizeniu swój dolny punkt zwirotny.Przy drugim pólobrocie walka krzywkowego 18 obraca sie punkt 26 dzwigni 4 teraz w kierunku przeciwnym ruchowi wskazówek zegara i popycha, znów równolegle do siebie, lecz w polozeniu po¬ chylonym, szyne doprowadzajaco-transportujaca 1 z powrotem w jej polozenie wyjsciowe. Krótko przed osiagnieciem górnego punktu zwrotnego czopa korbowego 19 zeslizguje sie rolka 17 ponow¬ nie z krzywki 18a walka krzywkowego 18 przy czym, pod naciskiem ~sprezyny, caly uklad dzwig¬ niowy odchyla sie z powrotem w swoje polozenie wyjsciowe. Bezposrednio przed nastapieniem tego ruchu odchylajacego, walki 34, a z nimi wsporniki klap 33, zostaja obrócone przez nieprzedstawiony na rysunkiu mechanizm sterujacy tak daleko w prawo, a wiec w kierunku ruchu wskazówek zegara, ze klapy 32 zwalniaja otwory górne pro¬ wadnic doprowadzajacych druty poprzeczne 31, tak, ze odchylajaca sie w góre szyna doprowadzajaco- -transportujaca 1 moze przechwycic nowo wpro¬ wadzone druty poprzeczne 30 z ich prowadnic 31.Z chwila usuniecia drutów poprzecznych z toru doprowadzajacego, klapy 32 zamykaja ponownie prowadnice 31 tak, ze moze byc wprowadzony nowy drut poprzeczny.Na fig. 5 przedstawiono w sposób schematyczny poszczególne ruchy szyn tranisportujacych dla przy¬ padku pracy jednokrokowej w celu zgrzewania siatki o podzialce pomocniczej tN. Na prostej pio¬ nowej E (fig. 5) polozone sa elektrody do zgirzewa- nia wzglednie linie zgrzewania podzialki ubocznej, a na prostej pionowej Q znajdujacej sie od prostej E w odleglosci równej In — linia wprowadzania drutu poprzecznego. Zaczepy 27 i zabieraki 28 przedstawione sa na fig. 5 w innej postaci niz na fig. 3 i 4. W pozycji (a) szyny transportujacej 1 zostal drut poprzeczny Q3 juz polaczony z drutem podluznym L, drut poprzeczny Q2 znajduje sie wlasnie w pozycji zgrzewania, a drut poprzeczny Qt zostal wlasnie uchwycony przez szyne transpor¬ tujaca. W polozeniu tujaca 1 wlasnie mich prostoliniowy w lewo przez co drut poprzeczny Qt doprowadzony zostal do pozycji zgrzewania, gdy tymczasem równiez drut poprzeczny Qs zostal juz polaczony z drutem po¬ dluznym L. W pozycji (c) opuszczony zostal prawy koniec szyny transportujacej 1 tak, ze zostaje ona wylaczona z zazebienia z juz gotowa siatka. W .po¬ zycji (d) przemieszczona zostala szyna transportu¬ jaca ponownie w prawo, a równoczesnie wprowa¬ dzony zostal nowy drut poprzeczny Qo do lewej prowadnicy drutu poprzecznego. Teraz unosi sie prawy koniec szyny transportujacej 1 do pozycji (a), przy czym swiezo wprowadzony drut poprzecz¬ ny Qo wyjety zostaje z prowadnicy 31 i doprowa¬ dzony do wysokosci drutów poprzecznych juz po¬ laczonych za pomoca zgrzewania z drutem podluznym. Potem cykl roboczy powtarza sie po¬ czynajac ód polozenia (a) maszyny transportowej.Zgrzewarka musi byc oczywiscie tak skonstruo¬ wana, by mozna bylo nastawic drogi posuwu o róznej dlugosci (V=2tH wzglednie V=tisr). Ten mechanizm nastawczy, znany na ogól kazdemu me- 559 10 chanikowi, nie jest przedstawiony na rysunkach.Dla pelnosci obrazu nalezy tutaj jedynie wspom¬ niec, ze w tym celu mozna, na przyklad uczynic ramie korbowe czopa 19 przestawialnyim za po- 5 moca sruby, a dla nastawienia polozenia wyjscio¬ wego szyny doprowadzajaco-transportujacej 1 moz¬ na przewidziec w kotfbowodzie 20 zamek napinaja¬ cy (z nakretka rzymska) o dwóch gwintach przeciwzwojowych. Istnieje tez mozliwosc uksztal- io towania korbowodu 20 dwuczesciowego i wlacze¬ nia pomiedzy jego czesci jarzma sterujacego.Na fig. 6 pokazano schematycznie, jak mozna wykonywac na opisanej zgrzewarce — siatki o róznych podzialkach drutu (poprzecznego, stoja- 15 cych w harmonicznym stosunku do pewnej podzial¬ ki zasadniczej, na przyklad równej 2". W przed¬ stawionym przykladzie, mozespawarka wykonywac walki o podzialkach drutu poprzecznego równych 4", 6", 8"... do 16", przy czym podzialka glówna 20 tH=6", podczas gdy wszystkie pozostale podzialki sa podzialkami pomocniczymi. Przy podzialce glów¬ nej pracuje maszyna w celu osiagniecia optymal¬ nej wydajnosci jako zgrzewarka dwukrokowa ze zgrzewaniem dwuipunktowym, gdy natomiast przy 25 wszystkich podzialkach pomocniczych stosowany jest sposób jednokrokowy ze zgrzeinami jedno- -punktowymi.W celu umozliwienia zgrzewania podzialek po¬ mocniczych mostek pradowy S (odpowiadajacy 30 mostkowi 40 na fig. 4) zastepuje sie przewodami doprowadzajacymi Zif Z*, odpowiadajacyimi prze¬ wodowi 40a na fig. 4a. Uklad zaczepów i zabiera- ków na szynach transportujacych 1 wynika z fig. 5.W przykladzie przedstawionymi na fig. 6 — sto- 35 suje sie do zgrzewania glównej podzialki tH=6* mostki pradowe o dlugosci 6" z takimi samymi elementami stykowymi 41, nastepnie potrzebne sa przewody doprowadzajace Z± o dlugosci 6" z niejednakowymi elementami stykowymi 41, 41a 40 do zgrzewania podzialek romocniczych tH=4", 10", 1"2" i 16" oraz przewody doprowadzajace Zj z nie¬ jednakowymi elementami stykowymi 41, 41a do spawania podzialek pomocniczych tN—8" i 14".Na fig. 6 pokazano pod pozycjami (a) do (g), 40 jak mozna wykonac wymieniony program zgrzewa¬ nia przez wlasciwy dobór drogi posuwu szyn transportowych, przez przesuniecie wzdluzne wspor¬ nika mostka pradowego, przez wymiane mostków pradowych i przewodów doprowadzajacych oraz so uruchamianie wedlug wyboru jednego lub obu urzadzen doprowadzajacych drut poprzeczny. Za- kreskowane kólka oznaczaja na fig. 6 druty po¬ przeczne, puste kólka natomiast przedstawiaja urzadzenia doprowadzajace drut poprzeczny. 55 PL PL PL PL PL PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia, patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania siatek drucianych o rozmaitych podzialkach drutów poprzecznych 60 przez zgrzewanie ciaglych drutów wzdluznych z od* powiednio przycietymi drutami poprzecznymi, ma¬ jace umieszczone prostopadle do toru posuwu wzdluznego drutów podluznych dwa rzedy elektrod glównych, które przy wspóldzialaniu z przeciw- w elektrodami lub z biernymi mostkami pradowymi71 11 wyznaczaja dwie linie zgrzewania, nadajace sie do jednoczesnego zgrzewania dwóch drutów poprzecz¬ nych, znamienne tym, ze te obie linie zgrzewania wedlug podzialki glównej (E1? E/; E2, E2') umiesz¬ czone sa od siebie w odstepie podzialki glównej (tH), a ponadto ma dwie prowadnice (31) do wstrze¬ liwania drutów poprzecznych umieszczone równiez we wzajemnym odstepie podzialki glównej (tH), z których kazda prowadnica (31) ma od przypo¬ rzadkowanej do niej linii zgrzewania wedlug po¬ dzialki glównej podwójny odstep podzialki glównej (2tH), a przy tym ma urzadzenie (1—26) zarówno do przesuwania drutów poprzecznych (Q) od pro¬ wadnic (31) do wstrzeliwania drutów poprzecznych (Q) jak i do posuwu wzdluznego siatki i do trans¬ portu drutów poprzecznych, do linii zgrzewania wedlug podzialki glównej (E1? E/; E2, E2') kazdo¬ razowo o podwójna wartosc podzialki glównej, a poza tym ma urzadzenia (52, 53), które w przy¬ padku zgrzewania tylko jednego drutu poprzecz¬ nego (Q) umozliwiaja przystosowanie wzglednego odstepu miedzy linia zgrzewania wedlug podzialki pomocniczej, utworzona z jednego rzedu elektrod glównych (E^E/; E2, E2') lub z dodatkowego rzedu elektrod (39, 41), a jedna z prowadnic (31) dla drutów poprzecznych do wartosci wybieralnej do¬ wolnie podzialki pomocniczej (tN) oraz na jedno¬ czesne przystosowanie powtarzajacych sie posuwu wzdluznego siatki oraz transportu drutów poprzecz¬ nych do wartosci (tN) tej podzialki pomocniczej.
2. Urzadzenie wedlug zaistrz. 1, znamienne tym, ze obie prowadnice (31) do wstrzeliwania drutów poprzecznych umieszczone sa w polozeniu umiej¬ scowionym, a odstep miedzy prowadnicami (31) do wstrzeliwania drutów poprzecznych i linia zgrze¬ wania wedlug podzialki pomocniczej, okreslona przez rzad elektrod (E1? E2; 39) po jednej stronie plaszczyzny wytwarzania siatki i przez rzad prze- ciwelektrod (E/, E2'; 41) po drugiej stronie plasz¬ czyzny wytwarzania siatki, moze ulegac zmianie.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 12, znamienne tym, ze podczas jednego stanu ruchu kazde dwie elektrody glówne (E1? E2), przedstawione wzgledem siebie w kierunku posuwu wzdluznego drutów podluznych (L), tworza z przypadkowym biernym mostkiem pradowym (S; 40), znajdujacym sie po drugiej stronie plaszczyzny wytwarzania siatki, od¬ cinek zgrzein dwupunktowych dla podzialki glów¬ nej (tH), podczas gdy w czasie innego stanu ruchu, sluzacego do spawania z podzialka uboczna (tN), przechodzi przewód doprowadzajacy (Z; 40a) od 559 12 szyny pradowej (37), znajdujacej sie po stronie elektrod glównych, do przeciwelektrody (41), leza¬ cej po drugiej stronie plaszczyzny wytwarzania siatki, przy czym ta przeciwelektroda (41) wyzna- 5 cza jedna z elektrod glównych (El5 E2) lub z elek¬ troda (39) innego rzedu elektrod odcinek zgrzein jednopunktowyeh.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tymv ze mostki pradowe (S; 40) wzglednie (Zastepujace io je przewody doprowadzajace (Z; 40a) elektrod montowane sa w sposób umozliwiajacy latwa wy¬ miane, na belce poprzecznej (42) przesuwnej w kierunku posuwu wzdluznego drutów podluznych (L) i znajdujacej sie po przeciwnej stronie plasz- 15 czyzny wytwarzania siatki niz elektrody glówne (Ei, E2).
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze mostki pradowe (S; 40) wzglednie zastepujace je przewody doprowadzajace (Z; 40a) elektrod zao- 20 patrzone sa w kablak sprezysty (47), siegajacy ponad kolek mocujacy (46) znajdujacy sie na pod¬ porze (43) mostków pradowych, przy czym po stro¬ nie górnej kazdego mostka pradowego (S; 40) wzglednie zastepujacego go przewodu doprowadza- 25 jacego (Z; 40a) wykonane jest wyciecie (45a) na ten kolek mocujacy (46).
6. Urzadzenie wedlug jednego z zastrz. 1—5, znamienne tym, ze ma szyny transportowe (1), wzajemnie równolegle i usytuowane równolegle do 30 kierunku posuwu wzdluznego siatki i do transportu drutów poprzecznych w kierunku posuwu wzdluz¬ nego drutów podluznych (L) oraz wspólny mecha¬ nizm napedowy (2—26) oddzialujacy na przed¬ nie konce drutów poprzecznych (L) i powodujacy 35 poruszanie szyn transportowych (1) w przód i z po¬ wrotem w kierunku posuwu wzdluznego drutów podluznych (L) oraz przy ruchu powrotnym opusz¬ czanie i ponowne podnoszenie co najmniej tylnych konców szyn transportowych (1), przy czym te 40 szyny transportowe (1), wystajace swobodnie, po¬ laczone sa z mechanizmem napedowym (2—26) i ze swej strony wyposazone sa w utworzone garby (28), umieszczone w odstepie podzialki glównej (tH) wneki, przeznaczone do przyjmowania drutów 45 poprzecznych (Q) z prowadnic (31) do wstrzeliwa¬ nia drutów poprzecznych oraz w zabieraki roz¬ mieszczone w odstepach stanowiacych calkowity ulamek podzialki glównej (tH), na przyklad haki (27), które powoduja zaczepianie sie o druty po¬ przeczne, polaczone za pomoca zgrzewania z dru¬ tami podluznymi.KI. 7d,27/10 Tl 569 MKP B21f 27/10 Figla _I V2' +£z M- ¦£' l Ql° QlC_ ¦£z I *t w-* 4+- "TT ^V-2tH 31 4-4' Y1 —tH- ¦a ' M- M- Ua1bKI. 7d,27/10 71559 MKP B21f 27/10 Fig2a JL ife? -4 Wq M- J^T ^^ t*v ¦ V-2tH -1H- ^ as Jh- 4l. 4-4 Sch»iftA-A J*L. Hg.2b iH-KI. 7d,27/10 71 559 MKP B21f 27/10 •21 28 24- 23- 3iJEII 30 32KI. 7d,27/10 71559 MKP B21f 27/10KI. 7d,27/10 71559 MKP B21f 27/10 27 E a 26 * Ql 7ft2; T^ "^1 «^Q* ®Zq * f"< [V* C^Si 31KI. 7d,27/10 71559 MKP B21f 27/10 (•) (b) (c) ^ HJ^ f f °~l t« ¦v V~L-rtLrJ* I—**M -V12- -y.n'-. V :^Po ¦V-S Fiq.6 tM»6' ^-»' (d) \W/ p^ * i ' W '¦ J u ffii u lj u W y-10"— i t r.i Zaklady Typograficzne Lódz, zam. 369/74 — 110 egz. Cena 10 zl PL PL PL PL PL PL PL
PL1967119874A 1966-04-07 1967-04-06 PL71559B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT337866A AT267293B (de) 1966-04-07 1966-04-07 Verfahren zum Herstellen von geschweißten Drahtgittern und Gitterschweißmaschine zum Ausüben dieses Verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL71559B1 true PL71559B1 (pl) 1974-06-29

Family

ID=3549614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1967119874A PL71559B1 (pl) 1966-04-07 1967-04-06

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3497659A (pl)
AT (1) AT267293B (pl)
BE (1) BE692766A (pl)
CH (1) CH450580A (pl)
CS (1) CS177801B2 (pl)
DE (1) DE1552137C3 (pl)
FR (1) FR1513665A (pl)
GB (1) GB1115829A (pl)
LU (1) LU53282A1 (pl)
NL (1) NL146076B (pl)
PL (1) PL71559B1 (pl)
SE (1) SE331014B (pl)
YU (1) YU31796B (pl)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3732899A (en) * 1971-09-03 1973-05-15 W Schindler Apparatus for determining the gauge of wire screen or mesh
US3727038A (en) * 1971-10-21 1973-04-10 Evg Entwicklung Verwert Ges Apparatus for manufacturing welded wire mesh mats for reinforcing concrete
US3780253A (en) * 1973-02-16 1973-12-18 C Senn Structure for and method of mesh welding
SE389282B (sv) * 1975-03-25 1976-11-01 Elektriska Svetsnings Ab Sett for inmatning av tverjern vid framstellning av svetsade galler och maskin for utforande av settet.
ZA755040B (en) * 1975-08-05 1976-08-25 Gundle Plastics Pty Ltd Improvements in or relating to the continuous or semi-continuous welding of sheet materials
AT365492B (de) * 1979-12-14 1982-01-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Nach der elektrischen widerstandsmethode arbeitende vielpunkt-schweissmaschine zum herstellen von gittern aus laengs- und querdraehten
AT373799B (de) * 1981-07-28 1984-02-27 Evg Entwicklung Verwert Ges Vielpunktschweissmaschine zum herstellen von gittern oder gitterrosten
AT390577B (de) * 1986-11-28 1990-05-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Vorrichtung zum zufuehren der querdraehte zur schweisslinie einer gitterschweissmaschine
SE452716B (sv) * 1986-12-22 1987-12-14 Yxhult Ab Anordning vid svetsmaskiner
AT395229B (de) * 1989-05-24 1992-10-27 Evg Entwicklung Verwert Ges Gitterschweissmaschine
AT396882B (de) * 1990-03-30 1993-12-27 Evg Entwicklung Verwert Ges Doppelpunktschweissmaschine
GB0220366D0 (en) * 2002-09-03 2002-10-09 United Wire Ltd Improvements in and relating to cutting wirecloth to length
ITBO20070638A1 (it) * 2007-09-21 2009-03-22 Angelo Candiracci Procedimento e impianto per la realizzazione di pannelli.
IT1391697B1 (it) * 2008-11-07 2012-01-17 Beta Systems S R L Ora Beta Systems S R L A Socio Unico Macchina per la formazione di rete metallica e relativo gruppo di saldatura
IT1398129B1 (it) * 2009-06-29 2013-02-14 Candiracci Impianto e procedimento per la realizzazione di pannelli
IT1401646B1 (it) * 2010-06-14 2013-08-02 Candiracci Apparecchiatura per la realizzazione di mezzi di armatura impiegabili per la realizzazione di una costruzione edile.
CN106944729B (zh) * 2017-04-11 2022-04-15 河北骄阳焊工有限公司 货架网焊接系统及焊接方法
AT520866B1 (de) * 2018-01-29 2021-12-15 Apilion Machines Services Gmbh Widerstandsschweißvorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen von Drahtnetzen
CN108262425B (zh) * 2018-03-27 2023-12-05 建科机械(天津)股份有限公司 一种焊网机的穿丝定位机构及焊网机
CN110586815B (zh) * 2019-10-14 2024-05-14 上海建工四建集团有限公司 一种尺寸可调型的多层钢筋网高精度加工胎架及使用方法
CN117300014B (zh) * 2023-11-01 2024-05-07 烟台聚通智能设备有限公司 一种加气板材生产线网片挂网后自动焊成网笼设备

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH403119A (de) * 1961-11-08 1965-11-30 Schlatter Ag Gitterschweissmaschine
US3286072A (en) * 1964-02-07 1966-11-15 Avi Alpenlaendische Vered Wire mesh double spot welding

Also Published As

Publication number Publication date
SE331014B (pl) 1970-12-07
DE1552137A1 (de) 1971-11-04
DE1552137C3 (de) 1974-05-22
NL6617001A (pl) 1967-10-09
YU31796B (en) 1973-12-31
CS177801B2 (pl) 1977-08-31
CH450580A (de) 1968-01-31
BE692766A (pl) 1967-07-03
YU65467A (en) 1973-06-30
DE1552137B2 (de) 1973-10-31
LU53282A1 (pl) 1967-05-24
AT267293B (de) 1968-12-27
US3497659A (en) 1970-02-24
GB1115829A (en) 1968-05-29
NL146076B (nl) 1975-06-16
FR1513665A (fr) 1968-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL71559B1 (pl)
SK114593A3 (en) Process and device for production reinforcing mat
EP0536735B1 (en) Tetraxial fabric and weaving machine for the manufacture thereof
KR900000317B1 (ko) 조립식 건축부재용 입체철망구조물 제작방법과 그 장치
EP2919928B1 (en) Automatic machine to bend electro-welded meshes
JPS6339354B2 (pl)
RU2376115C2 (ru) Устройство для непрерывного изготовления плоских сеток
CN110494365A (zh) 捆扎机
DE333824C (de) Elektrischer Druck- oder Zugschalter
US4838322A (en) Method for assembling three-dimensional metal structures, machine for the manufacturing thereof, and structures obtained with such a method
ITUD970058A1 (it) Gruppo automatico di piegatura di testa e coda di tondini e/o fili metallici per macchine piegatrici e/o macchine di formazione reti metalliche elettrosaldate
PL59192B1 (pl)
US3410319A (en) Mesh welding machine
KR20190126304A (ko) 금속 메쉬를 만들기 위한 장치 및 방법
SI8510691B (sl) Postopek montiranja trodimenzionalnih kovinskih konstrukcij, naprava za njihovo izdelavo in konstrukcije dobljene po takšnem postopku
US3083741A (en) Machine for making welded wire fabric
SU804134A1 (ru) Лини дл изготовлени пространст-ВЕННыХ АРМАТуРНыХ KAPKACOB
CN2932296Y (zh) 鞭炮结鞭机的筛板下料机构
RU2009817C1 (ru) Способ изготовления решетчатых металлоконструкций и устройство для его осуществления
US3536270A (en) Span control for a stator winding machine
DE1565526C3 (de) Vorrichtung für den Gittervorschub und den Querdrahttransport bei Gitterschweißmaschine!!
SU1528630A1 (ru) Устройство дл подачи поперечных стержней
SU95657A1 (ru) Станок дл сварки плоских арматурных сеток из круглых прутков
SU435081A1 (ru) Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток
CS259424B1 (cs) Zařízení pro svařování prutů ocelových výztuží