KR20190126304A

KR20190126304A - 금속 메쉬를 만들기 위한 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20190126304A
Application number: KR1020197024658A
Authority: KR
Inventors: 조르지오 델 파블로
Original assignee: 엠.이.피. 머신 일레트로니쉐 피에가트리치 에스피에이
Priority date: 2017-01-24
Filing date: 2018-01-24
Publication date: 2019-11-11
Also published as: AU2018213897B2; RU2019125876A; PL3573777T3; RU2753816C2; HUE054323T2; PT3573777T; CN110461494B; TW201827140A; EP3573777A1; DK3573777T3; WO2018138117A1; US20210114081A1; AU2018213897A1; AR110843A1; ES2858338T3; US11440082B2; TWI746778B; RU2019125876A3; JP7079785B2; EP3573777B1

Abstract

각각의 경우에 요구조건에 따라 형성된 직경 및 상호 피치를 가진 길이방향 로드들(13, 15) 및 횡단 로드들(14)을 구비하며, 원하는 금속 메쉬(11)로 완성될 그물 모양 반가공 제품(12)을 얻도록 순차로 배치되고 기능적으로 조화된 제1 작동 그룹(16) 및 제2 작동 그룹(34)을 포함하는 장치(10).

Description

금속 메쉬를 만들기 위한 장치 및 방법

본 발명의 실시예들은, 예컨대 강화 콘크리트 구조물을 위한 보강재로서, 또는 그런 보강재와 함께 사용될 수 있는 금속 메쉬를 만드는 장치와 관련되어 있다.

본 발명에 따른 금속 메쉬는 '레바(rebar)' 또는 '보강 바(reinforcing bar)'로도 알려져 있는 서로 용접된 복수의 로드(rod)들에 의해 형성된다.

이 로드들은 예시적으로 3mm와 30mm 사이, 바람직하게는 4mm와 26mm 사이를 포함하는 단면 크기를 가질 수 있다.

본 발명에 따른 로드들은 리브(rib)가 형성된 타입일 수도 있다. 즉, 그것들은 그 외부 표면 상에 예컨대 콘크리트와의 접착성을 증대시키기에 적합한 복수의 표면의 불규칙한 부분 또는 리브들이 제공될 수 있다.

본 발명은 원하는 균질하거나 차별된 메쉬 크기들을 가진 금속 메쉬들을 얻는 데에 이용될 수 있다.

본 발명의 한 응용예는, 금속 구조물들이 콘크리트 캐스트로 통합되는 건축업에서 유용하게 금속 메쉬들을 보강 목적들로 만드는 것이다.

본 발명은 또한 금속 메쉬를 만드는 방법과도 관련되어 있다.

이것뿐만인 것은 아니지만 예컨대 건축업에서, 일렉트로 용접(electro-welding)에 의해 길이방향 및 횡방향으로 서로 연합된 복수의 금속 로드들로 이루어진 금속 메쉬들을 얻는 장치들이 알려져 있다.

예컨대 US-A-2012/0103460에 설명된 알려져 있는 장치들은 통상적으로 서로로부터 이격된 복수의 길이방향 로드들을 실질적으로 동시에 송입(feed)하도록 구성된 제1 송입 그룹과, 복수의 길이방향 로드들을 횡단하는 로드를 그 때마다 원하는 위치에 공급하는 제2 송입 그룹을 구비한다.

이 장치들은 또한 각각의 경우에 횡단 로드를 상호 중첩 영역들에서 복수의 길이방향 로드들에 용접하는 적어도 하나의 용접 유닛을 포함한다.

길이방향 로드들 사이의 상호 거리는 각각의 경우에 제1 송입 그룹의 개별적인 송입 유닛들의 상호 위치결정에 의해 결정되는데, 이 위치결정은 그 장치의 초기 세팅 단계에서 정해진다.

그러나 이 알려진 해결책들은 특히 매우 조밀한 메쉬들을 만들고자 할 때 및/또는 전형적으로 적어도 송입 유닛들의 적용이 그 공급을 가능하게 할 것을 필요로 하는 서로 다른 직경들을 가진 로드들에 대해 수많은 단점들을 가지고 있다.

사실, 개별적인 로드들은 안정적이지 않을 뿐만 아니라, 그들의 길이, 상호 거리, 직경 등에 따라 복수의 위치조정을 필요로 하기 때문에, 로드들을 위치결정하는 것이 매우 어렵기도 하다는 것이 알려져 있다.

몇몇 경우에는 단순화하기 위해, 길이방향 및/또는 횡단 로드들은 그들이 이미 제공되어 있고 곧게 되어 있으며 크기에 맞추어 절단되어 있는 창고로부터 취해진다.

이 해결책은 매우 넓은 시리즈로 동일한 특성들을 가진 금속 메쉬들의 제조의 경우에만 적용된다.

또한, 금속 메쉬들의 제조 배치(batch)들에 존재하는 변수들에 대처하기 위해, 금속 메쉬에 제공된 각각의 개별적인 길이방향 로드는 적어도 하나의 코일, 직선화(straightening) 부재, 전단기(shear), 및 길이 제어 수단을 포함하는 자율 송입을 제공한다.

이것은 유지관리, 보관 및 따라서 건물의 관점에서 상당한 체적 및 투자라는 문제를 수반한다. 또한, 이 알려져 있는 해결책들은 복잡한 장비를 필요로 하며, 얻고자 하는 금속 메쉬의 구성 방식의 변경의 경우에 상당한 장비 비작동 시간을 수반한다.

2개의 길이방향 로드들 사이의 최소 피치가 개별적인 송입 유닛들의 체적에 의해 좌우된다는 것도 알려져 있다.

또한, 만들어질 금속 메쉬들을 변경할 필요가 있을 때, 제1 송입 그룹의 개별적인 송입 유닛들의 상호 위치조정이라는 복잡하고 고비용인 작업들이 필요하다

이 작업은 작업일 동안 여러 차례 반복될 수 있으며, 위치조정에 의해 요구되는 제조 중단으로 인해 시간 및 에너지 낭비가 개입된다.

일렉트로-용접된 메쉬들의 로드들이 이미 선형화된 용접 유닛들로 공급되어야 하며, 용접 작업 과정에서 그 형상과 절충되도록 구부러짐 또는 만곡을 받지 못한다는 것도 알려져 있다. 사실, 그 공정 동안 로드들의 임의적인 구부러짐은 정확하고 규칙적인 크기들을 가진 금속 메쉬를 얻는 것을 가능하게 하지 않을 것이다.

문헌 US-B-2,712,837에 설명된 일렉트로-용접된 메쉬들의 제조를 위한 기계도 알려져 있다.

이 알려져 있는 기계로 얻을 수 있는 일렉트로-용접된 메쉬들은, 예컨대 약 1mm이고, 경우에 따라 2mm보다 작은 것과 같은 제한적인 직경을 가진 금속 와이어들에 의해 형성되는데, 이것 역시 기계의 특정한 구조 또는 작동 구성품들의 배치에 의해 요구되는 원하는 곡선 경로들을 따라 이동되거나 구부러질 수 있다.

복수의 제1 길이방향 와이어들을 제1 롤러-타입 용접 유닛으로 계속하여 송입하는 제1 피더로 이루어진다. 제1 용접 유닛에 대응하여, 송입 유닛이 횡단 와이어들을 송입하기 위해 설치되는데, 이것은 횡단 와이어들을 수용하고 제1 용접 유닛에 대응하여 그 때마다 드럼의 회전에 의해 그것들을 공급하기에 적합한 복수의 길이방향 자리들이 제공된 회전 드럼을 포함한다.

길이방향 자리들은 사용 도중, 제1 길이방향 와이어들의 길이방향 연장을 가로질러 위치된다.

제1 길이방향 와이어들 및 횡단 와이어들의 정확한 용접을 가능하게 하기 위해, 제1 길이방향 와이어들은 회전 드럼의 적어도 부분적인 둘레로 감기게 되고, 제1 길이방향 와이어들과 횡단 와이어들의 접촉의 상태에서 용접이 수행된다.

제1 용접 유닛의 하류에서, 횡단 와이어들로 복수의 제2 길이방향 와이어들을 역시 실질적으로 지속적으로 송입하는 제2 피더가 제공된다.

제2 길이방향 와이어들은 제1 길이방향 와이어들과 평행하고 그 사이에 놓이며, 제1 길이방향 와이어들 및 이미 용접된 횡단 와이어들이 놓인 평면에 대해 횡단 및 입사되는 방향으로 후자를 향해 송입된다.

그 평면들의 입사 영역(zone of incidence)에서, 횡단 와이어들은 제2 용접 유닛에 의해 제2 길이방향 와이어들에 용접된다.

그러나 이 용접 기계는 본 발명과는 완전히 다른 적용 분야에 속한다. 이 알려져 있는 기계를 가지고는 매우 작은 와이어들로 형성된 금속 메쉬들이 얻어지는 반면, 본 발명이 언급하는 기계들은 매우 큰 직경들을 가진 금속 로드들을 처리한다. 이 알려진 기계에서, 기계 구성요소들의 위치는 높은 유연성이 있으며, 미리 정해진 곡선 경로를 따르는 것에 의해 필요해지는 금속 와이어들의 구부러짐 또는 변형이 금속 메쉬의 정확한 제조를 저해하지 않는다.

이런 타입의 알려져 있는 기계는 사실 금속 보강 로드들을 처리하는 데에는 이용될 수 없는데, 이는 그 메쉬를 만들도록 의도된 금속 로드들의 구부러짐 및/또는 곡률이 복구될 수 없고, 부정확한 금속 메쉬들의 제조로 이어지기 때문이다.

따라서 종래 기술의 단점들 중 적어도 하나를 극복하는 금속 메쉬를 제조하기 위해 장치 및 방법을 완벽하게 하고 활용 가능하게 만들 필요가 있다.

본 발명은 또한 적어도 길이방향 로드들의 위치결정을 제한하거나 제약하지 않는 금속 메쉬들을 만드는 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 설정한다.

본 발명의 다른 목적은 적어도 길이방향 로드들 사이의 거리들이 동일하거나 및/또는 다른 값들을 가지고, 각각의 경우에 미리 정해진 값을 가지는 금속 메쉬들을 만들 수 있는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 금속 메쉬의 구성 방식의 변경 과정에서도 장치의 세팅 및 정지 시간들을 감소시키고, 가능하게는 없애도록 해주는 효율적인 장치를 만드는 것이다.

다른 목적은 임의의 타입의 메쉬 크기를 가진 금속 메쉬들을 얻기 위해 한정된 수의 구성품들을 가지며 유지관리 및 스패어 부품들의 공급 문제를 감소시키는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 또한 그때그때 규정되며 제조되는 한정된 수의 금속 메쉬들에 대해 가변적인 메쉬 크기들을 가지고 신속하게 금속 메쉬들을 만드는 방법을 제공하는 것으로 설정되어 있다.

출원인은 최신 기술의 단점들을 극복하기 위해, 그리고 이들 및 기타 목적들과 장점들을 얻기 위해 본 발명을 창안하고, 테스트하며, 구현하였다.

본 발명은 독립 청구항에서 설명되고 특징지워지는 한편, 종속 청구항들은 본 발명의 다른 특징들 또는 주된 발명 아이디어에 대한 변형예를 묘사한다.

여기서 설명되는 실시예들은 각각의 경우에 요구조건에 따른 직경 및 상호 피치를 가진 길이방향 로드들 및 횡단 로드들로 형성된 금속 메쉬를 만드는 장치와 관련되어 있다. 몇몇 실시예들에서, 이 장치는 순차로 배치되고 기능적으로 조화된 2개의 작동 그룹들을 포함하는데, 제1 작동 그룹은 원하는 피치를 가진 복수의 횡단 로드들에 용접된 적어도 2개의 제1 길이방향 로드들을 포함하는 그물 모양 반가공 제품을 얻도록 구성되고, 제2작동 그룹은 그물 모양 반가공 제품을 완성하고 금속 메쉬를 얻기 위해 그물 모양 반가공 제품을 제2 길이방향 로드들에 용접하도록 구성되어 있다.

본 발명의 가능성 있는 실시예들에 따르면, 금속 메쉬를 만들기 위한 본 장치는:

- 제1 송입 평면 상에 놓인 적어도 2개의 제2 길이방향 로드들을 제1 방향들로 송입하도록 구성된 제1 송입 그룹;

- 각각의 경우에 제1 송입 평면에 평행한 제2 송입 평면 상에 놓인 횡단 로드를 제1 방향들을 가로지르는 제2 방향으로 송입하도록 구성된 제2 송입 그룹;

- 각각의 경우에 제2 송입 그룹에 의해 송입된 횡단 로드를 상기 제1 길이방향 로드들에 용접하고, 그물 모양 반가공 제품을 얻도록 구성된 제1 용접 유닛

을 포함한다.

본 발명의 한 양상에 따르면, 본 장치는:

- 각각의 경우에 제2 송입 평면에 평행한 제3 송입 평면 상에 놓인 제2 길이방향 로드를 송입하고, 사용시에 그물 모양 반가공 제품의 상기 제1 길이방향 로드들에 평행하게 위치결정하도록 구성된 제3 송입 그룹; 및

- 각각의 경우에 제2 길이방향 로드를 그물 모양 반가공 제품의 횡단 로드들에 용접하는 제2 용접 유닛

을 포함한다.

가능성 있는 실시예들에 따르면, 제1 및 제2 작동 그룹은 그들 각각의 친행축들이 각을 이루면서, 유리하게는 직교하면서 위치되어 있거나, 임의의 경우에 횡단 로드들에 대한 관계에서 길이방향 로드들의 길이방향 축들에 따라 위치되어 있다.

다른 변형예에 따르면, 제1 및 제2 작동 그룹은 순차로 배치되어 있고 실질적으로 동일한 축 상에 또는 각을 이룬 축들 상에 위치되어 있으며, 그물 모양 반가공 제품의 회전 및 위치결정 부재가 2개의 작동 그룹들 사이에 제공되어 있다.

제1 작동 그룹 또는 제2 작동 그룹들 중 적어도 하나, 또는 그들의 부분들에 지령을 내리도록 구성된 적어도 제어 및 지령 유닛이 존재하는 것은 본 발명의 범위 이내이다.

한 변형예에 따르면, 제어 및 지령 유닛은 각각의 경우에 원하는 크기의 링크들 및/또는 원하는 길이 및/또는 직경을 가진 로드들로 금속 메쉬를 만들기 위해 2개의 작동 그룹들에 대해 조화된 방식으로 작동한다.

본 발명에 따르면, 제어 및 지령 유닛은 프로그램 가능하다.

가능성 있는 실시예들에 따르면, 길이방향 로드들 또는 횡단 로드들 중 적어도 하나는, 크기에 맞추어 미리 크기가 정해진, 또는 미리 정해진 길이의 세그먼트들로 형성된 로드들을 송입받을 수 있다.

다른 변형예들에 따르면, 길이방향 로드들 또는 횡단 로드들 중 적어도 하나는 코일로부터 도달하는 로드들을 송입받을 수 있다.

가능성 있는 편성들에 따르면, 본 발명은 도한 금속 메쉬들을 만드는 방법과도 관련되어 있다.

본 발명의 이들 및 다른 특징들이 첨부된 도면들을 참조한 비제한적인 예시로서 주어진 몇몇 실시예들의 이어지는 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 가능성 있는 한 실시예에 따라 금속 메쉬를 만드는 장치의 개략적인 도면이다.
도 2는 금속 메쉬를 만드는 다른 장치의 개략적인 도면이다.
도 3 및 도 4는 각각 도 1의 절단선들 III-III 및 IV-IV에 따른 2개의 단면도들이다.
도 5는 본 발명의 가능성 있는 한 실시예에 따른 장치를 이용하여 만들어질 수 있는 가능성 있는 금속 메쉬의 개략도이다.
도 6은 도 1의 측면도이다.

이해를 돕기 위해, 도면들에서 동일한 공통 구성요소들을 식별하기 위해 가능한 한 동일한 참조번호들이 사용되었다. 한 실시예의 구성요소들 및 특징들은 다른 설명 없이도 통상적으로 다른 실시예들로 통합될 수 있다는 것이 이해된다.

도면들을 참조하여 여기서 설명되는 실시예들은 금속 메쉬(11)를 만들기 위한 장치(10)과 관련되어 있다.

금속 메쉬(11)는 길이방향 로드들(13, 15)와 횡단 로드들(14)에 의해 형성된다. 로드들(13, 14, 15)은 고정되거나 서로 다를 수 있는 직경(D)과 상호 피치(P)를 가지는데, 상기 특징들은 금속 메쉬(11)의 운영 소요에 따라 규정된다.

길이방향 로드(13, 15)이든 또는 횡단 로드(14)이든, 로드들은 둥글거나, 정사각형, 직사각형 또는 타원형 등의 단면을 가질 수 있다.

가능성 있는 실시예들에 따르면, 로드들(13, 14, 15)은 콘크리트와의 더 나은 부착성을 얻기 위해 고정 리브(anchoring rib)들이 그 표면 상에 제공될 수 있다.

횡단 로드들(14)은 제1 및 제2 길이방향 로드들(13, 15)과 상호 중첩 영역에 대응하여 예컨대 일렉트로-용접되는(electro-welded) 것과 같이 용접된다.

가능성 있는 실시예들에 따르면, 이 장치(10)는 제1 작동 그룹(16)과 제2 작동 그룹(34)을 포함하는데, 이들은 순차로, 즉 직렬로 배치되어 있고 기능적으로 서로 조화되어 있다.

순차로 배치되어 있다는 것은, 제1 작동 그룹(16)이 각각의 경우에 그물 모양 반가공 제품(12)을 제2 작동 그룹(34)으로 제공하여 그것을 완성해서 금속 메쉬(11)를 형성하는 것을 의미한다.

그물 모양 반가공 제품(12)은 베이스 프레임으로서 작용하며 원하는 위치에 배치된 적어도 2개의 길이방향 로드들(13)에 용접된 횡단 로드들(14)에 의해 형성된다. 이렇게 얻어진 그물 모양 반가공 제품(12)은 그 후에 제2 길이방향 로드들(15)과 함께 완성되어 금속 메쉬(11)를 형성한다.

제2 길이방향 로드들(15)은 제1 길이방향 로드들(13)과 실질적으로 평행하게 배치되며 그들 사이에 삽입될 수 있다.

그물 모양 반가공 제품(12)에 존재하는 횡단 로드들(14)은 이어지는 제2 길이방향 로드들(15)의 적용을 위해 그물 모양 반가공 제품(12) 자체의 안정 장치들로서 작용한다.

가능성 있는 실시예들에 따르면, 제1 작동 그룹(16)은 서로 평행한 각각의 제1 방향들(D1)으로 미리 정해진 길이만큼 적어도 2개의 제1 길이방향 로드들(13)을 송입하도록 구성된 제1 송입 그룹(17)을 포함할 수 있다.

가능성 있는 실시예들에 따르면, 제1 송입 그룹(17)은 제1 적치 평면(first lying plane)(P1) 상에 적어도 2개의 제1 길이방향 로드들(13)을 송입하도록 구성된다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 제1 송입 그룹(17)은 또한 제1 길이방향 로드들(13)을 상기 제1 방향(D1)으로 제어된 원하는 피치로 움직이게 하도록 구성된다.

제1 방향(D1)으로 이루어지는 이 계단식 송입은 또한 제1 작동 그룹(16)의 편성 내에서 그물 모양 반가공 제품(12)의 진행축을 형성하기도 한다.

제1 작동 그룹(16)은 또한 각각의 경우에 제1 송입 평면(P1)과 평행한 제2 송입 평면(P2) 상에 놓인 채로 횡단 로드(14)를 제1 방향(D1)을 가로지르는 제2 방향(D2)으로 송입하도록 구성된 제2 송입 그룹(18)을 포함한다.

제1 송입 평면(P1)과 제2 송입 평면(P2)는 제1 길이방향 로드들(13)을 횡단 로드들(14) 위에 위치시키는 것을 가능하게 하기에 충분한 거리만큼 서로로부터 상호 이격될 수 있다.

본 발명의 가능성 있는 해결책에 따르면, 제2 송입 그룹(18)은 횡단 로드들(14) 중 하나를 직선적으로 이동시키도록 구성되며, 각각의 경우에 그것을 제1 길이방향 로드들(13) 위나 아래로 위치시키기 위해 이동시키도록 구성된다. 특히, 제2 송입 그룹(18)은 횡단 로드들(14)을 그들의 길쭉한 연장과 평행한 방향으로 직선적으로 이동시키는 것이 제공된다.

제2 송입 그룹(18)은 제1 송입 유닛(17)에 대해 직각으로, 또는 다른 원하는 각도로 작동할 수 있으며, 제1 길이방향 로드들(13)의 매번의 송입 단계와 함께 개별적인 횡단 로드들(14)을 각각의 경우에 미리 정해진 길이만큼 송입하도록 구성된다.

유리한 해결책에 따르면, 방향들(D1, D2)은 서로에 대해 90°로 배치되어 있다.

제1 작동 그룹(16)은 또한 각각의 경우에 제2 송입 그룹(18)에 의해 송입된 횡단 로드(14)를 제1 길이방향 로드들(13)에 용접하고, 그물 모양 반가공 제품(12)을 얻도록 구성된 제1 용접 유닛(19)을 포함한다.

가능성 있는 해결책에 따르면, 제1 용접 유닛(19)은 각 단계에서, 그리고 개별적인 횡단 로드(14)의 각각의 송입에서 제1 길이방향 로드들(13)을 횡단 로드들(14)에 용접하여 그물 모양 반가공 제품(12)을 얻도록 제2 방향(D2)에 평행한 방향으로 배치, 즉 연장되어 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제2 송입 그룹(18)은 제1 용접 유닛(19)의 한 단부에 배치되어 있고, 각각의 경우에 제2 방향(D2)으로 횡단 로드(14)를 제1 용접 유닛(19)으로 삽입하도록 구성되어 있다.

본 발명의 가능성 있는 실시예에 따르면, 제2 작동 그룹(34)은 수용 및 이동 유닛(35)을 포함하는데, 이는 제어되고 원하는 피치로 그물 모양 반가공 제품(12)을, 사용시에 횡단 로드들(14)의 길이방향 축에 실질적으로 평행하게 배치된 이동축(M)을 따라 수용하고 송입하도록 구성되어 있다.

특히, 수용 및 이동 유닛(35)은 제1 용접 유닛(19)으로부터 그물 모양 반가공 제품(120을 수용하고 그것을 제2 용접 유닛(37)을 향해 이동시키도록 구성되는 것이 제공될 수 있다.

본 발명의 가능성 있는 해결책들에 따르면, 수용 및 이동 유닛(35)은 그물 모양 반가공 제품(12)을 위한 지지 평면을 형성하는데, 이는 제1 송입 평면(P1) 및 제2 송입 평면(P2)와 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다. 이것은 이동 중에 그물 모양 반가공 제품(12)이, 얻어질 최종적인 금속 메쉬의 품질을 떨어뜨릴 수 있는 원하지 않은 굴곡이나 구부러짐을 겪는 것을 방지한다.

제2 작동 그룹(34)은 또한 제3 송입 그룹(36)을 포함하는데, 이는 각각의 경우에 제2 송입 평면(P2)에 평행한 제3 송입 평면(P3) 상에 놓인 제2 길이방향 로드(15)를 송입하고, 사용시에 그것을 그물 모양 반가공 제품(12)의 제1 길이방향 로드들(13)과 평행하게 위치시키도록 구성된다.

가능성 있는 해결책에 따르면, 제3 송입 그룹(36)은 제2 길이방향 로드들(15) 중 하나를 제2 용접 유닛(37)으로 송입축(A)을 따라 직선적으로 이동시키도록 구성된다. 제3 송입 그룹(36)은 그들의 길이방향 연장에 평행한 방향으로 제2 길이방향 로드들(15)을 직선적으로 이동시킬 수 있다.

본 발명의 가능성 있는 해결책에 따르면, 제2 길이방향 로드(15)는 횡단 로드들(14)에 대한 관계에서, 제1 길이방향 로드들(15)이 존재하는(도 5에 나타낸 바와 같이) 것과 동일한 측면 또는 동일한 평면 상에서, 또는 대안적으로 반대편 측면 상에서 제공될 수 있다.

몇몇 해결책들에 따르면, 제3 송입 그룹(36)은 그물 모양 반가공 제품(12)의 매 이동 단계에 따라 단일한 제2 길이방향 로드(15)를 미리 정의된 길이로 송입하도록 구성된다.

이 송입은, 이동축(M)에 대한 관계에서 유리하게는, 그러나 배타적이지 않게 90° 또는 직교하는 원하는 각도로 기울어진 송입축(A)을 따라 이루어진다.

제2 작동 그룹(34)은 또한 각각의 경우에 제2 길이방향 로드들(15) 중 하나를, 앞서 적어도 2개의 제2 길이방향 로드들(13)에 이미 용접되어 있는 횡단 로드들(14)로 용접하도록 구성된 제2 용접 유닛(37)을 포함한다.

제2 용접 유닛(37)은 제3 송입 그룹(36)과 조화된 방식으로 작동하며, 원하는 금속 메쉬(11)를 얻도록 그물 모양 반가공 제품(12)의 각 이동 단계에서 제2 길이방향 로드(15)의 용접을 수행한다.

가능성 있는 해결책에 따르면, 제2 용접 유닛(37)은 그물 모양 반가공 제품(12)의 각 이동 단계에서 용접을 하기 위해, 그리고 금속 메쉬(11)를 얻도록 단일한 제2 길이방향 로드(15)의 각 이송에서 제2 길이방향 로드(15)를 횡단 로드들(14)에 용접하기 위해 송입축(A)에 평행한 방향을 따라 위치되어, 바꾸어 말해 연장되어 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제3 송입 그룹(36)은 제2 용접 유닛(37)의 한 단부에 배치되어 있고 각각의 경우에 송입축(A)을 따라 제2 길이방향 로드(15)를 제2 용접 유닛(37)으로 삽입하도록 구성되어 있다.

가능성 있는 한 실시예에 따르면, 제1 송입 그룹(17)은 제1 방향(D1)과 평행한 그물 모양 반가공 제품(12)의 진행축을 형성한다.

도 1에 나타낸 실시예에 따르면, 제1 작동 그룹(16)과 제2 작동 그룹(34)의 진행축들은 예컨대 60°와 120° 사이에 포함되는, 이 예에서는 90°로 서로에 대해 각을 이루고 있다.

도 1에서, 제2 작동 그룹(34)의 이동축(M)은 횡단 로드들(14)의 제2 송입 방향(D2)과 실질적으로 평행하다.

유리한 변형예에 따르면, 제1 방향(D1)과 이동축(M)은 각각 제1 길이방향 로드들(13)의 길이방향 축과 횡단 로드들(14)의 길이방향 축과 같이 배치되어 있다.

가능성 있는 변형예들에 따르면(도 2 참조), 제 1 및 제2 작동 그룹들(16, 34)은 순차로 배치되어 있고, 실질적으로 동일한 진행축 상에 정렬되어 있다. 이 변형 실시예에 따르면, 제1 방향(D1)은 이동축(M)에 평행하다.

이 변형 실시예에 따르면, 제1 용접 유닛과 수용 및 이동 유닛(35) 사이에서, 회전 및 위치결정 부재(43)가 개입되어 있으며 그물 모양 반가공 제품(12)을 회전시키도록 구성되어 있다. 회전 및 위치결정 부재(43)는 그물 모양 반가공 제품(12)을 제1 송입 평면(P1)에 대해 평행하게 유지하면서 회전시키도록 구성되어 있다.

가능성 있는 한 해결책에 따르면, 회전 및 위치결정 부재(43)는 제1 길이방향 로드들(13)이 제2 방향(D2)과 실질적으로 평행하도록 그물 모양 반가공 제품(12)을 회전시키도록 구성된다.

본 발명의 일실시예에 다르면, 제1 송입 그룹(17)은 제1 길이방향 로드들(13)을 송입하기 위해 복수의 송입 유닛들(20)을 포함한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제2 송입 그룹(18)은 횡단 로드들(14)을 공급하기 위해 송입 유닛(20)을 포함한다.

제2 작동 그룹(34)에서, 제3 송입 그룹(36)은 제2 길이방향 로드들(15)을 공급하는 송입 유닛(20)을 포함한다.

송입 유닛들(20)은 각각의 경우에 원하는 직경을 가진 단일한 로드를 송입하도록 구성된 송입 부재(21)를 포함할 수 있다.

송입 부재(21)는 금속 로드들을 공급하기 위한 코일(22), 로드들을 위한 직선화 부재(23), 당김 부재(25), 가이드 부재(27), 절단 부재(28) 및 송입된 로드의 길이를 측정하기 위한 측정 수단(24) 중 적어도 하나 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.

가능성 있는 실시예들에 따르면(도 2 참조), 길이방향 로드들(13, 15) 또는 횡단 로드들(14) 중 적어도 하나는, 이미 직선화되고 필요한 크기로 미리 크기가 정해진 로드들을 가진 저장소(26)로부터 송입되거나, 미리 정해진 길이를 가진 세그먼트의 형태로 공급될 수 있다.

가능성 있는 실시예들에 따르면, 제1 송입 그룹(17)은 유리하게는 2개의 송입 유닛들(20)만을 포함할 수 있는데, 이는 송입 유닛들(20)의 이 수가 그물 모양 반가공 제품(12)을 제조하는 데에 필요한 최소수이기 때문이다.

이 구성은 알려져 있는 해결책들에서 통상적으로 사용되는 송입 유닛들(20)의 수를 상당히 감소시킨다는 장점을 가진다.

가능성 있는 실시예들에 따르면, 송입 유닛들(20) 각각의 하류에, 송입된 각각의 로드들을 지지할 수 있는 지지 부재들(29)이 있을 수 있다.

지지 부재들(29)은 제1 작동 그룹(16)에서 형성된 그물 모양 반가공 제품(12)에 대한 지지 및 이동 평면을 형성한다. 지지 및 이동 평면은 제1 송입 평면(P1) 및 제2 송입 평면(P2)과 실질적으로 평행할 수 있다.

제1 방향(D1)으로의 제1 길이방향 로드들(13)의 송입 피치(feed pitch) 및 횡단 로드들(14)이 공급되는 빈도에 따라, 횡단 로드들(14) 사이의 축간거리가 그때그때 형성된다.

제1 작동 그룹(16)에서, 용접 유닛(19)은, 예컨대 일렉트로-용접에 의해 각각의 경우에 제1 길이방향 로드들(13)을 횡단 로드들(14)에 용접하도록 구성된 적어도 2개의 용접 부재들(30)을 포함한다.

제2 작동 그룹(34)에서, 용접 장치(37)는, 예컨대 일렉트로-용접(electro-welding)에 의해 각각의 경우에 제2 길이방향 로드들(15)을 그물 모양 반가공 제품(12)으로 용접하는 복수의 용접 부재들(30)을 포함한다.

각 용접 부재(30)는 각각의 로드들의 상호 중첩 영역들 중 하나에 대응하게 배치될 수 있다. 예를 들어, 용접 부재들(30)은 적절한 액츄에이터들에 의해 위치결정 가이드(31)를 따라 제1 용접 유닛(19)의 그것들의 경우 제2 방향(D2)과 평행하게, 또는 제2 용접 유닛들(37)의 그것들의 경우 송입축(A)과 평행하게 움직여질 수 있다. 이 액츄에이터들은 각각의 경우에 위치결정 가이드(31)를 따라 그리고 원하는 메쉬 크기들에 따라 원하는 위치에 용접 부재들을 위치결정하도록 구성된다.

가능성 있는 실시예들에 따르면, 각 용접 부재(30)는 제1 길이방향 로드(13)와 횡단 로드(14)의 상호 중첩 영역에 대한 관계에서 서로 반대되는 제1 전극(32)과 제2 전극(33)을 포함할 수 있다.

제1 및 제2 전극(32, 33)은 제1 길이방향 로드들(13)과 횡단 로드들(14)을 용접하기 위해 도시하지 않은 전기 동력 발전기에 의해 전기적으로 동력 공급될 수 있다.

제1 전극(32) 또는 제2 전극(33) 중 적어도 하나는 용접될 로드들이 놓일 수 있는 간극을 형성하면서2개의 전극들(32, 33)이 서로 이격되어 있는 제1 위치와, 2개의 전극들(32, 33)이 로드들을 클램핑하고 용접하는 제2 용접 위치 사이에서 선택적으로 움직일 수 있다.

가능성 있는 실시예들에 따르면, 제2 작동 그룹(34)의 수용 및 이동 유닛(35)은 제1 방향(D1)에 대해 기울어지게 또는 유리하게는 직교하게 배치된 가이드 장치(38)를 포함할 수 있다.

설명된 다른 실시예들과 조합될 수 있는 가능성 있는 실시예들에 따르면, 가이드 장치(38)는 제1 방향(D1)과 실질적으로 평행하거나 정렬되어 있다.

가이드 장치(38)는 제1 작동 그룹(34)의 이동축(M)을 규정한다.

가능성 있는 실시예들에 따르면, 가이드 장치(38)는 이동축(M)과 평행한 방향으로 정렬된 하나 또는 그 이상의 가이드 엘리먼트들(39)을 포함할 수 있다.

가능성 있는 실시예들(도 1)에 따르면, 수용 및 이동 유닛(35)은 그물 모양 반가공 제품(12)을 제1 작동 그룹(16)으로부터 수용하여 가이드 장치(38)에 의해 규정된 이동축(M)을 따라 이동시키는 슬라이더(slider) 또는 다른 유사한 부재와 같은 이동 부재(40)를 포함할 수 있다.

가능성 있는 실시예들에 따르면, 이동 부재(40)는 또한 그물 모양 반가공 제품(12)을 원하는 방식으로 배향시키도록 회전시킨 후 가이드 장치(38)에 의해 규정된 이동축(M)을 따라 이동시키도록 구성될 수 있다.

가능성 있는 실시예들에 따르면, 수용 및 이동 유닛(35)은 제어된 방식으로, 그리고 이동축(M)을 따라 각각의 경우에 원하는 피치로 이동 부재(40)를 구동하도록 구성된 제어 장치(41)를 포함할 수 있다.

이동 부재(40)의 제어된 움직임은 제2 길이방향 로드들(15) 사이에서 얻어지는 축간거리에 따라 원하는 피치들로 수행된다.

가능성 있는 실시예들에 따르면, 본 장치(10)는 제1 작동 그룹(16) 또는 제2 작동 그룹(34) 중 적어도 하나, 또는 그 부분들에 지령을 내리도록 구성된 제어 및 지령 유닛(42)을 포함할 수 있다.

가능성 있는 실시예들에 따르면, 제어 및 지령 유닛(42)은 각각의 경우에 원하는 메쉬 크기들을 가진 금속 메쉬들(11)을 만들기 위해 조화된 방식으로 송입 유닛들(20)과 수용 및 이동 유닛(35)을 제어하고 지령을 내리도록 구성될 수 있다.

특히, 제어 및 지령 유닛(42)은 예컨대 마이크로 컨트롤러, 프로그램 가능한 전자 회로, 또는 임의의 유사한 유닛을 포함할 수 있는데, 이는 본 장치(10)의 구성요소들의 기능을 관리하는 것을 가능하게 한다.

가능성 있는 편성들에 따르면, 본 발명은 다음을 제공하는 금속 메쉬(11)를 만드는 방법과도 관련되어 있다:

- 제1 송입 평면(P1) 상에 놓인 적어도 2개의 제2 길이방향 로드들(13)을 제1 송입 그룹(17)에 의해 제1 방향(D1)으로 송입하는 단계;

- 각각의 경우에 제1 송입 평면(P1)과 평행한 제2 송입 평면(P2) 상에 놓인 횡단 로드(14)를 제2 송입 그룹(18)에 의해 제1 방향들(D1)을 가로지르는 제2 방향(D2)로 송입하는 단계;

- 그물 모양 반가공 제품(12)을 얻기 위해 제1 용접 유닛(19)에 의해 횡단 로드(14)를 제1 길이방향 로드들(13)에 용접하는 단계,

- 각각의 경우에 제2 송입 평면(P2)에 평행한 제3 송입 평면(P3) 상에 놓여 있고 사용시에 그물 모양 반가공 제품(12)의 상기 제1 길이방향 로드들(13)과 평행하게 배치되는 제2 길이방향 로드(15)를 제2 송입 그룹(36)으로 송입하는 단계;

- 각각의 경우에 제2 용접 유닛(27)으로 제 2 길이방향 로드(15)를 횡단 로드들(14)에 용접하는 단계.

본 발명의 가능성 있는 실시예들에 따르면, 동일한 직경(D)을 가진 로드들이 사용되는 경우, 불연속 없이 공정을 진행하기 위해 공정 도중에도 로드들의 길이 및/또는 위치를 바꾸는 것이 가능하다.

지금까지 설명된 바와 같은 금속 메쉬들(11)을 만들기 위해 부분들의 변경 및/또는 추가들이 본 발명의 분야 및 범위를 벗어남이 없이 본 장치(10)에 가해질 수 있다는 것이 명백하다.

본 발명이 몇몇 특정한 예들을 참조로 설명되었으나, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 사람이 청구범위에 설명된 특징들을 가지며 따라서 그에 의해 정의되는 보호 범위에 모두 속하는 본 장치(10)의 수많은 다른 동등한 형태들을 확실히 얻어낼 수 있을 것이라는 점 또한 명백하다.

Claims

금속 메쉬(11)를 만드는 장치로서:
- 제1 송입 평면(P1) 상에 놓인 적어도 2개의 제1 길이방향 로드들(13)을 제1 방향들(D1)으로 송입하도록 구성된 제1 송입 그룹(17);
- 각각의 경우에 상기 제1 송입 평면(P1)과 평행한 제2 송입 평면(P2) 상에 놓인 횡단 로드(14)를 제1 방향들(D1)을 가로지르는 제2 방향(D2)으로 송입하도록 구성된 제2 송입 그룹(18);
- 각각의 경우에 상기 제2 송입 그룹(18)에 의해 송입된 횡단 로드(14)를 상기 제1 길이방향 로드들(13)에 용접하고 그물 모양 반가공 제품(12)을 얻도록 구성된 제1 용접 유닛(19)
을 포함하는 장치에 있어서,
- 각각의 경우에 상기 제2 송입 평면(P2)과 평행한 제3 송입 평면(P3) 상에 놓인 제2 길이방향 로드(15)를 송입하고 사용시에 그것을 상기 그물 모양 반가공 제품(12)의 상기 제1 길이방향 로드들(13)과 평행하게 위치결정하도록 구성된 제3 송입 그룹(36);
- 각각의 경우에 제2 길이방향 로드를 상기 횡단 로드들(14)에 용접하는 제2 용접 유닛(37)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 제2 송입 그룹(18)은 각각의 경우에 상기 횡단 로드들(14) 중 하나를 직선적으로 이동시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
제2항에 있어서, 상기 제1 용접 유닛(19)은 상기 제2 방향(D2)을 따라 위치되고 이 방향과 평행한 방향으로 연장되며, 상기 제2 송입 그룹(18)은 제1 용접 유닛(19)의 한 단부에 배치되고, 각각의 경우에 횡단 로드(14)를 제1 용접 유닛(19)으로 삽입하도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제3 송입 그룹(36)은 각각의 경우에 상기 제2 길이방향 로드들(15) 중 하나를 제2 용접 유닛(37)으로 송입축(A)을 따라 직선적으로 이동시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
제4항에 있어서, 상기 제2 용접 유닛(37)은 상기 송입축(A)을 따라 위치되고 이 축과 평행한 방향으로 연장되며, 상기 제3 송입 그룹(36)은 상기 제2 용접 유닛(37)의 한 단부에 배치되고 각각의 경우에 제2 길이방향 로드(15)를 상기 송입축(A)을 따라 제2 용접 유닛(37)으로 삽입하도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 그물 모양 반가공 제품(12)을 상기 제1 용접 유닛(19)으로부터 수용하고, 이동축(M)을 따라 그것을 상기 제2 용접 유닛(37)으로 이동시키도록 구성된 수용 및 이동 유닛(35)을 포함하고, 상기 수용 및 이동 유닛(35)은 상기 제1 송입 평면(P1) 및 상기 제2 송입 평면(P2)과 평행하게 위치된 상기 그물 모양 반가공 제품(12)을 위한 지지 평면을 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
제4항 및 제6항에 있어서, 상기 송입축(A)은 상기 이동축(M)과 직교하는 것을 특징으로 하는 장치.
제4항 및 제6항에 있어서, 상기 이동축(M)은 상기 제2 방향(D2)과 평행한 것을 특징으로 하는 장치.
제4항 및 제6항에 있어서, 상기 제1 방향(D1)은 상기 이동축(M)과 평행한 것을 특징으로 하는 장치.
제9항에 있어서, 상기 제1 용접 유닛(19)과 상기 수용 및 이동 유닛(35) 사이에, 상기 그물 모양 반가공 제품(12)을 회전키시도록 구성된 회전 및 위치결정 부재(43)가 개입되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 길이방향 로드들(13, 15) 또는 상기 횡단 로드들(14) 중 적어도 하나는, 미리 크기가 정해지고, 이미 직선화되어 있으며 크기에 맞추어 절단된 로드들을 가진 저장소(26)로부터 송입되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 길이방향 로드들(13,1 5) 또는 상기 횡단 로드들(14) 중 적어도 하나는 코일(22)로부터 나온 로드들을 송입받는 것을 특징으로 하는 장치.
금속 메쉬(11)를 만드는 방법으로서,
- 제1 송입 평면(P1) 상에 놓인 적어도 2개의 길이방향 로드들(13)을 제1 송입 그룹(17)에 의해 제1 방향들(D1)으로 송입하는 단계;
- 각각의 경우에 상기 제1 송입 평면(P1)에 평행한 제2 송입 평면(P2) 상에 놓인 횡단 로드(14)를 제2 송입 그룹(18)에 의해 제1 방향들(D1)을 가로지르는 제2 방향(D2)로 송입하는 단계;
- 그물 모양 반가공 제품(12)을 얻도록 상기 제1 용접 유닛(19)에 의해 상기 횡단 로드(14)를 상기 제1 길이방향 로드들(13)에 용접하는 단계;
를 포함하되,
- 각각의 경우에 제2 송입 평면(P2)과 평행한 제3 송입 평면(P3) 상에 놓이고 사용시에 그물 모양 반가공 제품(12)의 상기 제1 길이방향 로드들(13)과 평행하게 위치되는 제2 길이방향 로드(15)를 송입하는 단계;
- 각각의 경우에 제2 용접 유닛(27)으로 제2 길이방향 로드를 상기 횡단 로드들(14)에 용접하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.