PL71159B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL71159B1
PL71159B1 PL1972155839A PL15583972A PL71159B1 PL 71159 B1 PL71159 B1 PL 71159B1 PL 1972155839 A PL1972155839 A PL 1972155839A PL 15583972 A PL15583972 A PL 15583972A PL 71159 B1 PL71159 B1 PL 71159B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sheets
forms
conveyor
presses
transported
Prior art date
Application number
PL1972155839A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL71159B1 publication Critical patent/PL71159B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/16Transporting the material from mat moulding stations to presses; Apparatus specially adapted for transporting the material or component parts therefor, e.g. cauls

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Carpets (AREA)

Description

71159 MKP B29j 5/04 lnt.CI.2 B29J 5/04 CZYTELNIA1 Urzedu Pal***»«Q°.Sposób wytwarzania plyt pilsniowych lub podobnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plyt pilsniowych lub podobnych polegajacy na odpo¬ wiednim transporcie wlóknistych arkuszy lub formatek ze stanowiska formujacego do wspólpracujacych z nim w ciagu produkcyjnym pras.W produkcji plyt pilsniowych, wiórowych lub tym podobnych formuje sie najpierw wstegi lub arkusze z worów, pilsni lub podobnego materialu a nastepnie transportuje sie je do goracej prasy, w której przez prasowanie wytwarza sie plyty wiórowe, pilsniowe lub tym podobne. W procesie tym stosuje sie przy znanych technologiach produkcji jednowarstwowa prase goraca, np. taka, w której prasuje sie tylko jedna plyte. W celu uzyskania wymaganej wydajnosci produkcyjnej, prasy takie maja zwykle konstrukcje o odpowiednio duzej szerokosci i dlugosci i moga miec okolo 2,5 m szerokosci i 15 m dlugosci. Przy wymaganej wiekszej pojemnosci pras konieczne jest z wielu wzgledów- podzielic caly proces na kilka ciagów produkcyjnych przez zainstalowanie dwóch lub wiecej pras powiazanych z oddzielnymi urzadzeniami formujacymi i transportujacymi uformowane arkusze do prasowania. To zwielokrotnienie urzadzen do formowania i transportowania arkuszy do prasowania zwieksza koszty inwestycyjne a takze liczbe personelu obslugii linii produkcyjnych, przy czym wzrost ten nie pozostaje w zadnej proporcji do wydajnosci wytwórni pracujacej systemem wykorzystujacym jedno tylko urzadzenie formujace dla kilku pras.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu podawania formatek lub arkuszy wlóknistych do dwóch lub wiecej pras jednowarstwowych z jednego urzadzenia formujacego, które obslugiwaloby wszystkie te prasy, oraz stworzenie odpowiedniego ukladu urzadzen, któryby umozliwil stosowanie tego sposobu.Przedmiot wynalazku wyjasniony jest szczególowo na przykladzie ukladu urzadzen przedstawionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie w widoku z boku urzadzenie tworzace formatki z wiórów lub arkusze z wlókien, z przenosnikiem tasmowym oraz zestawiony w jeden ciag prpdukcyjny przenosnik zaladowczy i prase, a fig. 2- schematycznie w widoku z góry urzadzenie formujace z przenosnikiem tasmowym, oraz zestawiony w jeden ciag produkcyjny przenosnik zaladowczy i prasy gorace umieszczone po obu stronach wymienionego urzadzenia formujacego, fig. 3 — schematycznie w widoku z góry urzadzenie formujace z przenos¬ nikiem tasmowym, oraz zestawiony w jeden ciag produkcyjny przenosnik zaladowczy i prase po obu stronach2 71 159 i naprzeciwko wymienionego urzadzenia formujacego, fig. 4 — schematycznie w widoku z góry urzadzenie formu¬ jace z przenosnikiem tasmowym, oraz zestawione w jeden ciag produkcyjny dwa przenosniki zaladowcze i prasy gorace po obu stronach wymienionego urzadzenia formujacego, fig. 5 — schematycznie w widoku z góry urzadze¬ nie formujace z przenosnikiem tasmowym, oraz zestawione w jeden ciag produkcyjny dwa przenosniki zaladow¬ cze i piec pras goracych, fig. 6 — schematycznie w widoku z boku urzadzenie formujace z wychylnym przenosni¬ kiem tasmowym, oraz zestawione w jeden ciag produkcyjny dwa przenosniki zaladowcze i prase.Arkusze wlókniste lub formatki, z jakich wytwarzane sa plyty pilsniowe lub tym podobne formowane sa w urzadzeniu 1 w prostokatne arkusze 2 przygotowane do prasowania. Konstrukcja takich urzadzen do formowania arkuszy wlóknistych lub formatek wiórowych' jest znana. Wysunieta czesc urzadzenia 1 pokazana na fig. 1 zaopatrzona jest w przenosnik tasmowy 3, z którego wyladowywane arkusze 2 sa przejmowane przez drugi zaladowczy przenosnik tasmowy 4 przystosowany do przemieszczania sie z pokazanego na fig. 2 polozenia naprzeciw urzadzenia formujacego 1 do polozenia 5 naprzeciw goracej prasy 6, po czym powraca on do swojego polozenia wyjsciowego i moze byc przemieszczony w przeciwstawne polozenie 7 naprzeciw drugiej goracej prasy 8. Wymieniony przenosnik zaladowczy 4 przemieszczajac sie w polozenie 5 lub 7 przenosi tez w to polozenie wlókniste arkusze 2 lub formatki, które sa nastepnie transportowane do goracych pras 8 i 6 i przejmowane z przenosnika zaladowczego 4 na tasmy 9 i 10 przeprowadzone przez prase pod suwakiem, nazywane w dalszej czesci opisu przenosnikami pras, jako ze stanowia czesci skladowe pras 6 i 8. Arkusze wlókniste lub formatki prasowane sa na tasmach 9, 10 tych przenosników, przy czym sa przemieszczane pod suwaki pras i wyladowywa¬ ne z pras przez te same przenosniki.Wedlug rozwiazania pokazanego na fig. 3, naprzeciwko urzadzenia do formowania wlóknistych arkuszy lub formatek wiórowych umieszczona jest trzecia prasa 11, z zabudowanym przenosnikiem 12, przystosowana do zaladowywania przez ten sam zaladowczy przenosnik 4, który transportuje arkusze do pras 6 i 8 ustawionych po obu stronach wymienionej trzeciej prasy. W takim ukladzie kazdy trzeci arkusz 2 wychodzacy z formujacego urzadzenia 1 jest przenoszony do prasy 11 bez przemieszczenia zaladowczego przenosnika 4 i bez okresowego zatrzymywania ruchu jego tasmy. Pozostale dwa kolejne arkusze transportowane sa na zmiane do dwóch innych pras goracych.Uklad urzadzen na fig. 4 jest rozwinieciem sposobu pokazanego na fig. 1 i 2. W tym rozwiazaniu zaladowczy przenosnik 4 przejmuje co drugi arkusz 2 wychodzacy z formujacego urzadzenia 1, po czym przesuwa sie w polozenie 5, w którym transportowany arkusz 2 wprowadzany jest do goracej prasy 6, a pusty przenosnik 4 wyladowczy powraca do polozenia wyjsciowego dla przejecia nastepnego arkusza 2. W podobny sposób drugi zaladowczy przenosnik 13 transportuje arkusze 2 w polozenie 7, skad sa one przesuwane do goracej prasy 8.Przemieszczanie sie przenosników 4 i 13 w jedna lub w druga strone nastepuje jednoczesnie, równomiernie i w tym samym kierunku. Rozwiazanie takie umozliwia to, ze arkusze 2 wlókniste lub formatki wiórowe wychodzace z urzadzenia formujacego sa przemieszczane bez przesuwania sie przenosników 4 i 13 zaladowczych z polozenia centralnego wzgledem urzadzenia formujacego 1 do pras goracych i z powrotem, co oznacza, ze podczas przejmowania arkusza 2 przez pierwszy z przenosników zaladowczych 4 poprzedni arkusz 2 moze byc zaladowywany do prasy goracej 8 z drugiego przenosnika zaladowczego 13 i odwrotnie, na przyklad przy przejmowaniu arkusza 2 przez drugi przenosnik wyladowczy 13, poprzedni arkusz 2 moze byc zaladowywany z drugiego przenosnika zaladowczego 4 do drugiej goracej prasy 6.Podobnie jak uklad pokazany na fig. 3, równiez uklad z fig. 4 moze miec trzecia prase goraca 11 ustawiona naprzeciwko urzadzenia formujacego 1. W tym przypadku co trzeci arkusz jest zaladowywany do tej prasy goracej 11 bez potrzeby bocznego przesuwania przenosnika 4 wzglednie 13 ustawionego naprzeciwko tej prasy i bez zatrzymywania arkusza 2 na wymienionym przenosniku.Zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku pokazanym na fig. 5, arkusze 2 zaladowywane sa w opisany poprzednio sposób nie tylko do wymienionych pras 6, 8 i 11, ale tez do dalszych pras 14 i 15 za pomoca przenosników 4 i 13 zaladowczych.Odmienny niz przedstawiony na fig. 4 — uklad z fig. 6 charakteryzuje sie tym, ze przenosniki zaladowcze 4 i 13 sa umieszczone na dwóch poziomach podobnie, jak prasy 6 i 8, z których na rysunku pokazano tylko jedna. Przenosnik tasmowy 3 zamocowany jest wychylnie umozliwiajac przenoszenie arkuszy na przenosniki zaladowcze 4 i 13 na zmiane, przy czym okres przestawiania przenosnika 3 urzadzenia formujacego moze byc zredukowany do kilku sekund. Przenosnik tasmowy 3 w wykonaniu wychylnym moze byc tez zastosowany w rozwiazaniu pokazanym na fig. 5. PL PL PL PL

Claims (8)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania plyt pilsniowych lub tym podobnych, w którym stanowisko formujace wyrabia i przekazuje do dalszej obróbki prasowaniem prostokatne arkusze wlókniste lub formatki, znamienny71 159 3 ty m, ze z jednego urzadzenia formujacego zaladowywuje sie arkusze lub formatki do co najmniej dwóch pras jednowarstwowych.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze uformowane arkusze lub formatki transportuje sie na zmiane do jednej z dwóch pras jednowarstwowych.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym; ze uformowane arkusze lub formatki transportuje sie na zmiane do jednej z trzech pras jednowarstwowych.
4. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze uformowane arkusze lub formatki transportuje sie na zmiane do jednej z czterech pras jednowarstwowych.
5. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze uformowane arkusze lub formatki transportuje sie na zmiane do jednej z pieciu pras jednowarstwowych.
6. Sposób wedlug zastrz. 1yznamienny tym, ze transportuje sie uformowane arkusze lub formatki do przemieszczajacych sie w kierunku poprzecznym urzadzen transportowych, umozliwiajacych doprowadzenie tych arkuszy lub formatek z jednego urzadzenia formujacego do co najmniej dwóch pras jednowarstwowych.
7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny t y m, ze arkusze lub formatki przemieszcza sie w kierunku poprzecznym, za pomoca przenosnika zaladowczego, z przenosnika urzadzenia formujacego w polozenie naprze¬ ciwlegle jednej z ustawionych poprzecznie oddzielnych pras. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze arkusze lub formatki przemieszcza sie za pomoca dwóch poruszajacych sie niezaleznie od siebie przenosników zaladowczych przystosowanych do pracy na dwóch równoleglych poziomach. 9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze arkusze lub formatki przemieszcza sie za pomoca wychylnego w kierunku pionowym przenosnika, z urzadzenia formujacego na przenosnik zaladowczy pras, umozliwiajac transport na dwóch poziomach.71 159 Figi 1 6,8,11 ,2 3. ,A Z W2)I F£= CL JP 3U £ Fig371 159 Fig.4 '' Mr4=£ l L lo Fig-5 jL Fig6 (6.
8.1) PL PL PL PL
PL1972155839A 1971-06-08 1972-06-06 PL71159B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE07419/71A SE362383B (pl) 1971-06-08 1971-06-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL71159B1 true PL71159B1 (pl) 1974-04-30

Family

ID=20271325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972155839A PL71159B1 (pl) 1971-06-08 1972-06-06

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3814787A (pl)
AT (1) AT343881B (pl)
DE (1) DE2226897C3 (pl)
FI (1) FI69001C (pl)
FR (1) FR2141197A5 (pl)
IT (1) IT960592B (pl)
PL (1) PL71159B1 (pl)
SE (1) SE362383B (pl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2656956C3 (de) * 1976-12-16 1981-08-06 Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co Kg, 7910 Neu-Ulm Vorrichtung zum Absetzen von Spaltplatten auf Paletten
FR2474947A1 (fr) * 1980-02-05 1981-08-07 Intercane Syst Appareillage pour la fabrication de panneaux a partir de fibres vegetales
US4372899A (en) * 1980-04-01 1983-02-08 Bison-Werke Bahre & Greten Gmbh & Co. Kg Method of manufacturing particleboard and the like
FI123736B (fi) 2011-05-04 2013-10-15 Raute Oyj Puutuotepuristinlaitteisto

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2878728A (en) * 1954-02-23 1959-03-24 Changewood Corp Press feeding apparatus
GB799831A (en) * 1955-12-22 1958-08-13 Sevenoaks Brick Works Ltd Improvements in or relating to conveyors for bricks
US3077271A (en) * 1958-08-23 1963-02-12 Siempelkamp Eugen Process and apparatus for charging and discharging multi-level presses
CH380940A (de) * 1960-05-02 1964-08-15 Esterol Ag Vorrichtung zum Herstellen von Spanplatten aus schüttbarem Gut auf ständig umlaufenden, unter einer Flachpresse hindurchgeführten Unterlagsblechen
CH465850A (de) * 1968-04-10 1968-11-30 Carl Schneck Maschinenfabrik G Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und zum Transport ein- oder mehrschichtiger Spanplatten

Also Published As

Publication number Publication date
DE2226897A1 (de) 1972-12-28
DE2226897B2 (de) 1978-06-15
AT343881B (de) 1978-06-26
SE362383B (pl) 1973-12-10
DE2226897C3 (de) 1981-04-09
FI69001C (fi) 1985-12-10
IT960592B (it) 1973-11-30
FR2141197A5 (pl) 1973-01-19
FI69001B (fi) 1985-08-30
ATA479372A (de) 1977-10-15
US3814787A (en) 1974-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2208515C2 (ru) Способ и устройство для распределения частиц при формировании покрытия
ATE151314T1 (de) Beschichtungsvorrichtung für platten
GB1261264A (en) Improvements in conveyors
US3542629A (en) Method and apparatus for producing and transporting single- and multilayer chipboards
GB1525307A (en) Board piling-up apparatus
US3077271A (en) Process and apparatus for charging and discharging multi-level presses
PL71159B1 (pl)
US3860381A (en) Apparatus for the production of pressed board
FI71686B (fi) Kontinuerligt driven maskin foer torkning och stoetfogning av traefaner
SU963452A3 (ru) Формовочна конвейерна лини дл изготовлени и транспортировки формованных изделий из лигноцеллюлозных и целлюлозных частиц
US3050200A (en) Apparatus for stacking sheet materials
ES8304870A1 (es) "perfeccionamientos en los dispositivos automaticos para el traslado de varillas y listones."
IT1119839B (it) Macchina per caricare e trasportare materiale sfuso con gruppo scivolo trasportatore
DE1299550B (de) Einrichtung zum Trocknen von lackierten, insbesondere flaechigen Werkstuecken
SU1165579A1 (ru) Автоматическа лини производства древесностружечных плит
DE3865241D1 (de) Bandschleifmaschine.
FR2603620A1 (fr) Installation perfectionnee de chargement et/ou de dechargement de matieres textiles sur des porte-matieres
FI63892B (fi) Anordning foer beskickning med och toemning av skivpressar fraon av spaonplattor fiberplattor och liknande samt belaeggningsskikt uppbyggt pressgods
PL87734B1 (pl)
GB1040463A (en) Process and apparatus for the continuous manufacture of boards from particulate substances
RU1796846C (ru) Раскладчик дл сыпучих материалов
GB1069171A (en) Method and apparatus for manufacturing sandwich panels
GB1120173A (en) Apparatus for feeding sweets or articles for wrapping
ATE106307T1 (de) Beschickungseinrichtung für eine maschine zum zusammensetzen von furnierstreifen zu einer furnierbahn.
SU988374A1 (ru) Лини дл автоматической сортировки листов