SU963452A3 - Формовочна конвейерна лини дл изготовлени и транспортировки формованных изделий из лигноцеллюлозных и целлюлозных частиц - Google Patents

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и,, в частности, к оборудованию для производства древесных плит.

Известно устройство для формова- ⁵ ния древесного ковра, включающее конвейер с поддонами, формашины, поперечную пилу и весы tllИзвестна также формовочная конве- ¹⁰ йерная линия для изготовления и транспортировки формованных изделий из лигноцеллюлозных и целлюлозных частиц Со связующим, а также для загрузки и выгрузки одно- и многоэтажных прес- ⁵ сов, содержащая формовочную ленту, размещенную под распределяющим устройством между укладочной станцией поддонов и секцией транспортирующей лен~₂₀ ты, разделительную пилу для формованных изделий, вертикально работающую с загрузочной-этажеркой пресса, первое транспортирующее устройство для перевода поддонов, загруженных фор- js мованными изделиями в загрузочную этажерку, второе транспортирующее устройство для перевода поддонов на ленту возврата, проходящую под секциями транспортирующей и формовочной лент.

а также устройство для подачи поддо^а нов к укладочной станции [ 2J.

Недостатками известных устройств являются высокие производственные площади для их размещения и низкая надежность.

Цель изобретения - снижение производственных площадей и повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что между секцией транспортирующей ленты и первым транспортирующим устройством расположен ленточный питатель, второе транспортирующее устройство расположено под ленточным питателем, движение которого направлено на движения ленточного питателя.

Кроме того, устройство для подачи поддонов к укладочной станции имеет механизм установки взаимного положения двух следующих друг за другом поддонов;, нервое транспортирующее устройство имеет транспортирующие приспособления, которые входят в прорези в зоне кромок соответствующего поддона и смонтированы стационарно относительно загрузочной этажерки на каждом ее этаже; транспортиующие приспособления выполнены по форме

963452.

защелки, автоматически западающей в прорезь поддона; второе транспортирующее устройство выполнено в виде захватывающего приспособления, движущегося взад и вперед и расположенного под этажом загрузочной этажерки, кото-5 рое западает в вырез, предусмотренный на поперечной кромке поддона; привод транспортирующей.ленты, следующей за формовочной лентой, выполнен регулируемым в зависимости от веса Ю формованных изделий; транспортирующая лента выполнена поворотной для передачи формованного изделия на ленточный питатель и возвратную ленту; укладочная станция имеет Оборотный бара- (5 бан, вокруг которого с нажимным устройством охватывает оборотный барабан как минимум в зоне опоры формовочной линии и образует транспортирующее и переворачивающее устройство для поддонов загружаемых с помощью возвратной ленты; плоскость возвратной ленты направлена во входной зазор между формовочной лентой и нажимным устройством, а в зоне перехода между возвратной лентой и оборотным барабаном предусмотрено тактовое устройство транспортировки, которое сцеплено с соответствующими поддона ми для установки относительного положения двух следующих друг за другом . поддонов; нажимное устройство выполнено в виде ремня, охватывающего вальцы, которые с одной стороны обтягивают оборотный барабан, а в зоне набегания и сбегания оборотного ба- ³³ рабана образуют горизонтальные направляющие для поддонов; диаметр оборотного барабана составляет четвертую часть длины поддона.

ι 40

Причем, тактовое устройство состоит как минимум из укладочной тактовой цепи,захваты которой входят в вы резы в зоне кромок поддонов, непрерывно поставляемых возвратной лентой; на каждом этаже загрузочной этажерки расположен горизонтально действующий поднос для приема и транспортировки в пресс поддона загруженного формованными изделием, на входе и на вы- _п ходе этажей пресса предусмотрены удерживающие приспособления, которые сцеплены с поддоном и выполнены регулируемими в зависимости от положения подноса, который на нижней стороне имеет как минимум стягивающее приспособле- 55 ние, которое соединено с поддоном отделенным от готовой плиты; площадь каждого этажа загрузочной этажерки образует с одной стороны несущую плоскость для горизонтально движуще- -60 гося подноса, а с другой - укладочную поверхность для поддонов, вытягиваемых из пресса; удерживающие приспособления, расположенные со стороны входа и выхода пресса, выполнены 65 в виде поворотных болтов, которые установлены на нижних обогреваемых плитах и входят в вырезы поддонов; для горизонтального сдвига подноса предусмотрен сдвигающий рычаг общий для всех подносов; длина подноса больше, чем длина поддона; конец подноса со стороны пресса выполнен в виде выдвижного острия,причем подносы снабжены боковыми скользящими направляющими, которые размещены между боковыми стенками соответствующей поверхности этажа загрузочной этажерки, а. также тем, что поддон выполнен из тонкого гибкого листа жести, из текстильной основы, из ткани или пленки, а число этажей в загрузочной этажерке равно числу этажей в прессе.

На фиг. 1 изображена схема формовочной конвейерной линии, вид сбоку; на фиг. 2 - устройство заполнения загрузочной этажерки и отвода пустых поддонов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг. 4 - загрузочная этажерка с формованным изделием; на фиг. 5 - пресс с загрузочной и выгрузочной этажерками; на фиг. 6 схема поэтапной загрузки пресса из загрузочной этажерки; на фиг. 7 разрез Б-Б на фиг.6; на фиг. 8 схема поддона; на фиг. 9 - схема укладочной станции поддонов на входе распределяющего устройства.

Формовочная конвейерная линия включает формовочную ленту 1, на конце которой смонтирована укладочная станция 2, над формовочной лентой 1 .установлено распределяющее устройство 3, а перед формовочной лентой 1 установлены секции транспортирующей ленты 4 и ленточный питатель 5. Поперек формовочной ленты 1 смонтирована делительная пила 6, а на формовочной ленте уложены поддоны 7. Ниже ленточного питателя 5 размещена возвратная лента 8, которая пропущена между делительной пилой 6 и устройством 9 возврата дефектных изделий.

Укладочная станция 2 состоит из оборотного барабана 10 с ременной передачей 11 и укладочной тактовой цепи 12.

Перед ленточным питателем смонтирована загрузочная этажерка 13 для формованных изделий 14,помещенных на каждый этаж 15, снабженный подносом 16, с транспортирующим приспособлением 17, продольными пазами 18 и захватывающим приспособлением 19. За загрузочной этажеркой 13 размещены пресс 20, разгрузочная этажерка 21 и обогреваемые плиты 22. Подносы 16 имеют сдвигающий рычаг 23, при этом передние кромки каждого подноса 16 установлены в одной плоскости с готовыми плитами 24. Со стороны входа и выхода пресса 20 смонтированы удерживающие приспособления. 25 и 26,

На нижней стороне подноса 16 смон тировано стягивающее' приспособление 27, соединенное с поддоном 7, отделенным от готовой плиты 24. Кроме того, подносы 16 имеют боковые скользящие направляющие 28, которые размещены между боковыми стенками 29, при этом стягивающие приспособления 27 смонтированы с возможностью вращения вокруг оси 30 .

Поддон 7 снабжен вырезами 31, расположенными на боковых кромках, и вырезами 32, выполненными на торцовых кромках, в средней части которых размещены вырезы 33.

Нижняя ветвь формовочной ленты размещена в зоне оборотного барабана с помощью боковых вальцев 34, при этом оборотный барабан охвачен нажимным устройством 11 с вальцами 35 и ремнями 36, а перёд оборотным барабаном смонтировано тактовое устройство 37 с зацепляющим участком 38, который регулирует длину напуска 39 двух следующих друг за другом поддонов 7.

Первое транспортирующее устройство 40 для перевода поддонов 7, загруженных формованными изделиями 14, смонтировано перед прессом 20, а второе транспортирующее устройство 41 для перевода поддонов 7 на ленту 8 возврата, а также устройство для подачи поддонов 7 к укладочной станции 2 размещены как под ленточным питателем 5, так и под формовочной лентой 1.

Формовочная конвейерная линия ра ботает следующим образом.

На поддоны 7 с помощью распреде- 40 ляющего устройства '3 насыпают осмоленные частицы в виде непрерывной ленты, от которой делительной пилой 6 отрезают формованное изделие 14, которое с помощью секции транспортирующей 45 ленты 4 ленточного питателя 5 подают в загрузочную этажерку 13, после чего поддон 7 возвращают к рапределяю щему устройству с помощью второго транспортирующего устройства 41, воз- 50 вратной ленты 8 и укладочной станции 2.

После полного набора загрузочной этажерки 13 формованными изделиями 14 выполняют загрузку пресса 20 с по- мощью подносов 16 и прессование, а готовые плиты 24 выгружают и цикл повторяют.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и. в частности, к оборудованию дл  производства древесных плит. Известно устройство дл  формовани  древесного ковра, включающее конвейер с поддонами, формашины, поперечную пилу и весы С Известна также формовочна  конвейерна  лини  -дл  изготовлени  и тран портировки формованных изделий из лигноцеллюлозных и целлюлозных части Со св зующим, а также дл  .загрузки и выгрузки одно- и многоэтажных прессов , содержаща  формовочную ленту, размещенную под распредел ющим устро ством между укладочной станцией поддонов и секцией транспортирующей лен ты, разделительную пилу дл  формованных изделий, вертикально работающую с загрузочной-этажеркой пресса, первое транспортирующее устройство д перевода поддонов, загруженных формованными издели ми в загрузочную эт жерку, второе транспортирующее устро ство дл  перевода поддонов на ленту возврата, проход щую под секци ми транспортирующей и формовочной лент. а также устройс- во дл  подачи поддо нов к укладочной станции t 2J. Недостатками известных устройств  вл ютс  высокие производственные площади дл  их размещени  и низка  надежность . Цель изобретени  - снижение производственных площадей и повышение надежности работы. Указанна  цель достигаетс  тем, что между секцией транспортирующей ленты и первым транспортирующим устройством расположен ленточный питатель , второе транспортирующее устройство расположено под ленточным питателем , движение которого направлено на движени  ленточного питател . Кроме того, устройство дл  подачи поддонов к укладочной станции имеет механизм установки взаимного положени  двух следующих друг за другом поддонов;. нервов транспортирующее устройство имеет транспортирующие приспособлени , которые вход т в прорези в зоне кромок соответствующего поддона и смонтированы стационарно относительно загрузочной этажерки на каждом ее этаже; транспортиующие приспособлени  выполнены по форме защелки, автоматически западающей в прорезь поддона; второе транспортирующее устройство выполнено в виде захватывающего приспособлени , движу щегос  взад и вперед и расположенног под этажом загрузочной этажерки, кот рое западает в вырез, предусмотренный на поперечной кромке поддона; привод транспортирующей.ленты, следу щей за формовочной лентой, выполнен регулируемым в зависимости от веса формованных изделий; транспортирующа лента выполнена поворотной дл  перед чи формованного издели  на ленточный питатель и возвратную ленту; укладочна  станци  имеет оборотный барабан , вокруг которого с нажимным устройством охватывает оборотный бараба как минимум в зоне опоры формовочной линии и образует транспортирующее и переворачивающее устройство дл  поддонов загружаемых с помощью возвратной ленты} плоскость возвратной ленты направлена во входной зазор между формовочной лентой и нажимным устройством, а в зоне перехода между возвратной лентой и оборотным барабаном предусмотрено тактовое устройство транспортировки, которое сцеплено с соответствующими поддонами дл  установки относительного поло женин двух следующих друг за другом поддонов; нажимное устройство выполнено в виде ремн , охватывающего вальцы, которые с одной стороны обт  гивают оборотный барабан, а в зоне набегани  и сбегани  оборотного барабана образуют горизонтальные направл ющие дл  поддонов; диаметр обо ротного барабана составл ет четвертую часть длины поддона. I Причем, тактовое устройс,тво состо ит как минимум из укладочной тактовой цепи,захваты которой вход т в вы резы в зоне кромок поддонов, непреры но поставл емых возвратной лентой; на каждом этаже загрузочной этажерки расположен горизонтально действующий поднос дл  приема и транспортировки в пресс подцона загруже-нного формованными изделием, на входе и на выходе этажей пресса предусмотрены уде живающие приспособлени , которые сцеп лены с поддоном и выполнены регулиру глими в зависимости от положени  , который на нижней стороне имее как минимум ст гивающее приспособление , которое соединено с поддоном отделенным от готовой плиты; площадь каждого этажа загрузочной этажерки образует с одной стороны несущую плоскость дл  горизонтально движущегос  подноса, а с другой - укладочную поверхность дл  поддонов, йыт ги BaeNttJx из пресса; удерживающие приспособлени , расположенные со стороны входа и выхода пресса, выполнены в виде noBopoTHfJx болтов, которые установлены на нижних обогреваемых плитах и вход т в вырезы поддонов; дл  горизонтального сдвига подноса предусмотрен сдвигающий рычаг общий дл  всех подносов; длина подноса больше , чем длина поддона; конец подноса со стороны пресса выполнен в виде выдвижного остри ,причем подносы снабженьа боковыми скольз щими направл ющими , которые размещены между боковыми стенками соответствующей поверхности этажа загрузочной этажерки, а. также тем, что поддон выполнен из тонкого гибкого листа жести, из текстильной основы, из ткани или пленки, а число этажей в загрузочной этажерке равно числу этажей в прессе. На фиг. 1 изображена схема формовочной конвейерной линии, вид сбоку; на фиг. 2 - устройство заполнени  загрузочной этажерки и отвода пустых поддонов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - загрузочна  этажерка с формованным изделием; на фиг. 5 - пресс с загрузочной и выгрузочной этажерками; на фиг. 6 схема поэтапной загрузки пресса из загрузочной этажерки; на фиг. 7 разрез Б-Б на фиг.6; на фиг. 8 схема поддона; на фиг. 9 - схема укладочной станции поддонов на входе распредел ющего устройства. Формовочна  конвейерна  лини  включает формовочную ленту 1, на конце которой смонтирована укладочна  станци  2, над формовочной лентой 1 .установлено распредел ющее устройство 3, а перед формовочной лентой 1 установлены секции транспортирующей ленты 4 и ленточный питатель 5. Поперек формовочной ленты 1 смонтирована делительна  пила 6, а на формовочной ленте улажены поддоны 7. Ниже ленточного питател  5 размещена возвратна  лента 8, котора  пропущена между делительной пилой б и устройством 9 возврата дефектных изделий. Укладочна  станци  2 состоит из оборотного барабана 10 с ременной передачей 11 и укладочной тактовой цепи 12. Перед ленточным питателем смонтирована загрузочна  этажерка 13 дл  формованных изделий 14,помещенных на каждый этаж 15, снабженный подносом 16, с транспортирующим приспособлением 17, продольными пазами 18 и захватывающим приспособлением 19. За загрузочной этажеркой 13 размещены пресс 20, разгрузочна  этажерка 21 и обогреваемые плиты 22. Подносы 16 имеют сдвигающий рычаг 23, при этом передние кромки каждого подноса 16 установлены в одной плоскости с готовыми плитами 24. Со стороны входа и иыхода пресса 20 смонтированы уд живающие приспособ.иони . 25 и 26, Па нижней стороне подноса 1 б см тировано ст гивающее приспосоОлоци 27, соединенное с поддоном 1, отде ленным от готовой плиты 24. Кроме го, подносы 16 имеют боковые сколь щие направл ющие 28, которые разме между боковыми стенками 29, при этом ст гивающие приспособлени  27 смонтиро-ваны с возможностью вращен вокруг оси 30. Поддон 7 снабжен вырезами 31, р положен на боковых кромках, и резами 32, выполненными на торцовы кромках, в средней части которых размещены вырезы 33. Нижн   ветвь формовочноП ленты 1 размещена в зоне оборотного барабана с помощью боковых вальцев 34, при этом оборотный барабан охвачен на)кимным устройством 11 с вальцами 35 и ремн ми 36, а перёд оборотным барабаном смонтировано тактовое устройство 37 с зацепл ющим участком 38, который регулирует длину напуска 39 двух следующих друг за другом поддонов 7. Первое транспортирующее устройство 40 дл  перевода поддонов 7, загруженных формованными издели ми 14, смонтировано перед прессом 20, а второе транспортирующее устройств 41 дл  перевода поддонов 7 на ленту 8 возврата, а также устройство дл  подачи поддонов 7 к укладочной станции 2 размещены как под ленточным питателем 5, так и под формовоч ной лентой 1. Формовочна  конвейерна  лини  ра ботает следующим образом. На поддоны 7 с помощью распредел ющего устройства 3 насыпают осмол ные частицы в виде непрерывной лент от которой делительной пилой 6 отре ют формованное изделие 14, которое с помощью секции транспортирующей ленты 4 ленточного питател  5 подаю в загрузочную этажерку 13, после чего поддон 7 возвращают к рапредел щему устройству с помощью второго транспортирующего устройства 41, во вратной ленты 8 и укладочной станции 2. После полного набора загрузочной этажерки 13 формованными издели ми 14 выполн ют загрузку пресса 20 с п мощью подносов 16 и прессование, а готовые плиты 24 выгружают и цикл повтор ют. Формула изобретени  1. Формовочна  конвейерна  лини  дл  изготовлени  и транспортировки формованных издг:ЛИ11 из лигноцеллюло ных и целлюлозных частиц со св зующим , а также дл  загрузки и выгрузки одно- и многоэтажных прессов, содержащй  формовочную ленту, размещенную под распредел ющим устройством между укладочной станцией поддонов и секцией транспортирующей ленты, делительную пилу дл  формованных изделий, вертикально работающую с загрузочной этажеркой пресса, первое транспортирующее устройство дл  перевода поддонов, загруженных формованными издели ми в загрузочную этажерку, второе транспортирующее устройство дл  перевода поддонов на ленту возврата, проход щую под секцией транспортирующей и формовочной лент, а также устройство дл  подачи поддонов к укладочной станции, отличающа с  тем, что, с целью снижени  производственных площадей и повышени  надежности работы, между секцией транспортирующей ленты и первым транспортирующим устройством расположен ленточный питатель, второо транспортирующее устройство расположено под ленточным питателем, движение которого направлено в противополо ную сторону относительно движени  ле точного питател . 2.Лини  по П.1, от л и ч ающ а   с   тем, что устройство дл  подачи поддонов к укладочной станции имеет механизм установки взаимного положени  двух следующих друг за другом поддонов. 3.Лини  по П.1, отличающа с  тем, что первое транспортирующее устройство имеет транспортирующие приспособлени , которые вход т в прорези в зоне кромок соответствующего поддона и смонтированы стационарно относительно загрузочной этажерки на каждом ее этаже. 4.Лини  по п.3, отличающа  с   тем, что транспортирующие приспособлени  выполнены по форме защелки, автоматически западающей в прорезь поддона. 5.Лини  по П.1, отличающа с  тем, что второе Т1эанспортирующее устройство выполне 1о в виде захватывающего приспособлени , движущегос  взад и вперед и расположенного под этажом загрузочной этажерки, кото рое западает в вырез, предусмотренньи; на поперечной кромке поддона. 6.Лини  по пп.1-5, о т л и ч а F а   с   тем, что привод транспортирующей ленты, следующей за формово ной лентой, выполнен регулируемым в зависимости от веса формованных издс7 . Лини  по п.1, п т л и ч а ю а   с   тем, что, транспортирующа  ента выполнена поворо юй дл  пергачи формованного издели  на ле1точый питатель и возвратную . 8.Лини  по п.1, отличающа  с   тем, что укладочна  станци  имеет оборотный барабан, вокруг которого размещена формовочна  лента котора  с нажимным устройством охватывает оборотный барабан как минимум в зоне опоры формовочной линии и образует транспортирующее и переворачи вающее устройство дл  поддонов, загруженных с помощью возвратной ленты 9.Лини  по п.8, отличающ а   с   тем, что плоскость возвратной ленты направлена во входной з-азор между формовочной лентой и нажимным устройством, а в зоне перехода между возвратной лентой и оборо ным барабаном предусмотрено тактовое устройство транспортировки, которое сцеплено с соответствующими поддонам дл  установки относительного положени  двух следующих друг за другом поддонов. 10.Лини  по п.9, отличающа  с   тем, что нажимное устройство выполнено в виде ремн , охватывающего вальцы, которые в одной стороны обт гивают оборотный барабан, а в зоне набегани  и сбегани  оборот ного барабана образуют горизонтальны направл ющие дл  поддонов. 11.Лини  по п.9, отличающа  с   тем, что диаметр оборотного барабана составл ет четвертую часть длины поддона. 12.Лини  по п.9, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что тактовое устройство состоит как минимум из укладочной тактовой цепи, захваты которой вход5 в вырезы в зоне кромок поддонов, непрерывно поставл емых возвратной лентой. 13.Лини  по п.1,отличающ а   с   тем,, что на каждом этаже загрузочной этажерки расположен гори зонтально действующий поднос дл  при ема и транспортировки в пресс поддона , загруженного формованным изделием , на входе и на выходе этажей пресса предусмотрены удерживающие приспособлени , которые сцеплены с поддоном и выполнены регулируемыми в зависимости от положени  подноса. который на нижней стороне имеет как минимум ст гивающее приспособление , которое соединено с поддоном, отделенным от готовой плиты. 14.Лини  по п.13, отличающа с  тем, что, площадь каждого этажа загрузочной этажерки образует с одной стороны несущую плоскость дл  горизонтально движущегос  подноса , ас другой - укладочную поверхность дл  поддонов, выт гиваемых из пресса. 15.Лини  по п.13, отлич ающ -а   с   тем, что удерживающее приспособлени , расположенные со стороны входа и выхода пресса, выполнены в виде поворотных болтов, которые установлены на нижних обогреваемых плитах и вход т в вырезы поддонов. 16.Лини  по пп.1-15, отличающа с  тем, что дл  горизонтального сдвига подноса предусмотрен сдвигающий рычаг, общий дл  всех подносов-. 17.Лини  по пп.1-16, отличающа с  тем, что длина подноса больще, чем длина поддона. 18.Лини  по п. 17, отличающа  с   тем, что конец подноса со стороны .пресса выполнен в виде выдвижного остри , причем подносы снабжены боковыми скольз щими направл ю-i щими, которые размещены между боковыми стенками соответствующей поверхности этажа загрузочной этажерки. 19.Лини  по пп.1-18, отличающа с  тем, что поддон выполнен из тонкого гибкого листа жести, из текстильной основы, из ткани или пленки. 20.Лини  по пп.1-19, отличающа с  тем, что число этажей равно числу этажей в прессе. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 545490, кл. В 29 J 5/08, 1977.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 648439, кл. В 29 J 5/08, 1976 (прототип).

   20/ х

   1527

   IT

   J/

   /

   J2J/

   у

   j/

   D

   -jj

   jj

   /

   Т

   7

   Фиг 8