CZ2000674A3 - Způsob plynulé výroby rohože z lignocelulózových částic a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob plynulé výroby rohože z lignocelulózových částic a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2000674A3 CZ2000674A3 CZ2000674A CZ2000674A CZ2000674A3 CZ 2000674 A3 CZ2000674 A3 CZ 2000674A3 CZ 2000674 A CZ2000674 A CZ 2000674A CZ 2000674 A CZ2000674 A CZ 2000674A CZ 2000674 A3 CZ2000674 A3 CZ 2000674A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mat
- distribution chamber
- particles
- deposited
- forming belt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu plynulé výroby rohože z lígnocelulózových částic prostřednictvím dávkovači jednotky a distribuční komory, v souvislosti s výrobou třískové desky, kde se materiál umísťuje na kontinuálním tvarovacím pásu a šířka rohože se reguluje prostřednictvím příčně pohyblivých přepážek v distribuční komoře, hlavní část materiálu se ukládá na tvarovací pás mezi přepážkami a dílčí množství částic materiálu odkapávající mimo přepážky se vypouští odděleně z distribuční komory. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Částice materiálu mohou sestávat z třísek nebo vláken pro výrobu třískových desek nebo dřevovláknitých desek, nejlépe typu MDF (dřevovláknitá deska střední hustoty).
Částice materiálu ve formě dřevěných třísek nebo dřevěných vláken vyrobené v drtírně jsou dopravovány do tvarovací stanice, která zahrnuje dávkovači jednotku pro dávkování materiálu stékáním na kontinuální tvarovací pás, na kterém se částice materiálu tvarují. Rohož je potom stlačována na jednom nebo několika lisech, ke kterým je plynule dopravována tvarovacím pásem. Konečné lisování na hotovou desku se děje ve vyhřívaném lisu.
• · • · ♦ ·
Dosavadní stav techniky
V průmyslu dřevovláknitých desek je zapotřebí, aby závod na jejich výrobu byl schopen vyrábět desky v různých šířkách v souladu se specifikací zákazníka.
U konvenčních výrobních závodů se vyrábějí různé šířky nejprve tvarováním rohože na tvarovacím pásu, potom stlačováním rohože a konečně odstraněním okrajových pásů pomocí okružních pil nebo mlýnů. Tyto okrajové pásy se opět rozemílají a pak dopravují zpět do dávkovacího systému pneumatickými nebo jinými dopravními prostředky. Tento systém je obvykle nazýván „ořezávání rohože“.
Ořezávání rohože má nevýhodu ve vysoké spotřebě energie, protože vyžaduje mnoho energie na lisování, dezintegraci a dopravu. Navíc, v důsledku prostojů částic materiálu na tvarovacím pásu a skutečnosti, že materiál musí být znovu dezintegrován, nemá materiál stejnou jakost jako hlavní proud, který je smícháván při recirkulaci do dávkovacího systému. Další nevýhodou je, že při vícevrstvém tvarování, to jest u tvarovacích stanic, kde se vyrábějí rohože pro desky se speciálním povrchem vrstev, je vláknitý materiál určený pro povrchové vrstvy smícháván při recirkulaci do dávkovacího systému s vláknitým materiálem určeným pro středové vrstvy.
Dále, podle US patentového spisu 3 057 022 je šířka rohože seřizována pomocí pohyblivého sběrného zařízení na obou stranách tvarovacího pásu v tvarovací stanici. Sebraný materiál je ale vracen do skladovací komory pomocí rozsáhlého přepravního systému. Takový systém je složitý a navrácený materiál je smícháván s novým • · ··· · • · · · materiálem, který může být odlišné jakosti a výsledkem je nestejná kvalita rohože.
Úkolem předkládaného vynálezu je vyvinout způsob a zařízení na výrobu desek, kde šířka desky může být seřizována jednoduchým způsobem a ve stejném čase, takže je možné se vyhnout výše uvedeným nedostatkům.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje způsob plynulé výroby rohože z lignocelulózových částic prostřednictvím dávkovači jednotky a distribuční komory v souvislosti s výrobou desky, kde se materiál ukládá na kontinuální tvarovací pás a šířka rohože se reguluje prostřednictvím příčně pohyblivých přepážek v distribuční komoře, hlavní část materiálu se ukládá na tvarovací pás mezi přepážkami a dílčí množství částic materiálu odkapávající mimo přepážky se vypouští odděleně z distribuční komory, podle vynálezu, jehož podstatou je, že vytékající dílčí množství částic materiálu se přímo rozděluje a ukládá jako vrstva do rohože bez vracení do distribuční komory.
Uvedený úkol splňuje dále zařízení pro plynulou výrobu rohože z lignocelulózových částic v souvislosti s výrobou desky, sestávající z dávkovači jednotky s distribuční komorou pro materiál a kontinuálního tvarovacího pásu, na kterém je umístěna rohož, distribuční komora je vytvořena se svislými přepážkami, které se táhnou ve směru pohybu tvarovacího pásu a jsou posuvné v příčném směru pro regulaci šířky rohože, a dopravního prostředku pro odklonění dílčího množství částic materiálu odkapávajícího mimo • · · ·
-.4 ·· ·· • · · · · • · · · » • · · · · · přepážky od distribuční komory, podle vynálezu, jehož podstatou je. že dopravní prostředek je sestrojen s prostředkem pro přímou distribuci a ukládání separovaného dílčího množství částic materiálu jako vrstvy v rohoži bez vracení do distribuční komory.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže objasněn se zřetelem na některá provedení podle výkresů. Popis se týká procesu MDF, ale vynález může být použit také na výrobu jiných desek. Na výkresech znamená obr. 1 schéma konvenčního závodu na výrobu MDF, obr. 2 zařízení podle vynálezu, obr. 3 odlišné provedení v řezu podle čáry III-III na obr. 2, obr. 4 řez podle čáry IV-IV na obr. 3, obr. 5 jiné provedení vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Konvenční závod podle obr. 1 je určen pro výrobu MDF. Závod zahrnuje zásobník 10 s podavačem 11, dávkovači jednotku 12 s dávkovacím pásem 13, podávači kladky 14 a distribuční komoru 15. Pod dávkovači jednotkou 12 je uspořádán nekonečný tvarovací pás 16, který se pohybuje na určitém počtu kladek 17, z nichž jedna je poháněči.
Na tvarovacím pásu 16 je tvarována vláknitá rohož 18. Kompresor (stlačovací zařízení) 19 rohože je situován ve spojení s tvarovacím pásem 16 a sestává z horního a spodního kompresního pásu 20, 21 a z horních a spodních kompresních kladek 22, 23. Za kompresorem 19 ie umístěn systém 24 pro ořezávání rohože. Dále je upraven vyhřívaný lis 25 pro konečné lisování vláknité rohože do hotové desky. Recyklační systém se sběračem 26. dopravní trasou 27 a ventilátorem 28 je uspořádán pro vracení odstraněných okrajových pásů ze systému 24 pro ořezávání rohože do zásobníku 10.
Na obr, 2 je znázorněno zařízení podle vynálezu. Dávkovači jednotka 12 s distribuční komorou 15 je zde tvarována s šířkou odpovídající maximální šířce, kterou vláknitá rohož může mít. V distribuční komoře 15 jsou upraveny svislé přepážky 30, které se táhnou ve směru pohybu tvarovacího pásu a jsou posuvné v příčném směru. Těmito přepážkami 30 je určena šířka vláknité rohože 18 a tedy také šířka hotové desky. Mají-li se vyrábět rohože a desky menší šířky, příčky se pohybují směrem dovnitř, a vzdálenost mezi příčkami je tak zamýšlenou šířkou rohože. O dílčí množství vláken vytékající z dávkovači jednotky 10, které padá vedle pohyblivých příček 30, se stará vhodná dopravní jednotka 32 pro odvádění dílčího množství materiálu do distribuční komory 15.
U provedení podle obr. 3 a 4 je dopravní jednotka 32 tvarována s otvorem 35, jehož šířka je upravována společně s přepážkami 30, takže umísťuje oddělené dílčí množství toku vláken na horní stranu vytvářené rohože přímo, bez recirkulace do dávkovači jednotky 12.
» · · ( » 9 9 4 • · · ·
Jiná alternativa je zobrazena na obr. 5. Toto provedení se odlišuje od provedení podle obr. 3 a 4 v tom, že umísťuje oddělené dílčí množství toku vláken na tvarovací pás 16 před distribuční komorou 15. což znamená, že tato vrstva bude umístěna na spodní stranu vláknité rohože 18 tvarované distribuční komorou 15.
Vynález tedy v sobě zahrnuje, že vláknitý materiál může být zužitkován pro výrobu vláknité rohože jako celek, aniž by jakákoliv jeho část musela procházet kompresorem 19 rohože nebo byla recyklována do dávkovači jednotky 12. Vynález dále znamená, že vícevrstvá deska může být vyráběna optimálním způsobem. Při vícevrstvé výrobě je používána jedna tvarovací stanice pro každou vrstvu. To znamená, že odchýlené dílčí množství toku vláken, které při výrobě padá mimo určenou šířku desky, má stejnou jakost jako vláknitý materiál v hlavním toku a proto může být znovu použit ve stejné výrobní stanici bez problémů s kvalitou. Podle vynálezu není nutný systém pro ořezávání rohože a rozšířený dopravní systém pro recirkulaci vláken. Spotřeba energie pro stlačování rohože je snížená, protože vyráběná rohož má již od počátku určenou šířku.
Vynález ovšem není omezen na zobrazená provedení, ale může být obměňován v rozsahu patentových nároků.
Claims (8)
1. Způsob plynulé výroby rohože z lignocelulózových částic^ prostřednictvím dávkovači jednotky (12) a distribuční komory (15) v souvislosti s výrobou desky, kde se materiál ukládá na kontinuální tvarovací pás (16) a šířka rohože se reguluje prostřednictvím příčně pohyblivých přepážek (30) v distribuční komoře (15), hlavní část materiálu se ukládá na tvarovací pás (16) mezi přepážkami (30) a dílčí množství částic materiálu odkapávající mimo přepážky (30) se vypouští odděleně z distribuční komory (15), vyznačující se tím, že vypouštěné dílčí množství částic materiálu se přímo rozděluje a ukládá jako vrstva do rohože bez vracení do distribuční komory (15).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že oddělené dílčí množství se přímo ukládá na horní stranu vytvářené rohože.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že oddělené dílčí množství se přímo ukládá na tvarovací pás (16) před tím, než je ukládán hlavní podíl částic materiálu.
4. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že rohož s několika vrstvami různých částic materiálu se vytváří separátní dávkovači jednotkou a že oddělené množství materiálu se znovu používá v příslušných vrstvách rohože.
5. Zařízení pro plynulou výrobu rohože z lignocelulózových částic v souvislosti s výrobou desky, sestávající z dávkovači jednotky (12) s distribuční komorou (15) pro materiál a kontinuálního tvarovacího pásu (16), na kterém je umístěna rohož (18), distribuční komora (15) je vytvořena se svislými přepážkami (30), které se táhnou • 9 9999 •9 9999
8... 9 99 w9 9 9 9 9 9
9 9 ve směru pohybu tvarovacího pásu a jsou posuvné v příčném směru pro regulaci šířky rohože, a dopravního prostředku (32) pro odklonění dílčího množství částic materiálu odkapávajícího mimo přepážky (30) od distribuční komory (15), vyznačující se tím, že dopravní prostředek (32) je sestrojen s prostředkem (35) pro přímou distribuci a ukládání odděleného dílčího množství částic materiálu jako vrstvy v rohoži bez vracení do distribuční komory (15).
6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že dopravní prostředek (32) je uspořádán pro ukládání částic materiálu na horní stranu vytvářené rohože (18).
7. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že dopravní prostředek (32) je uspořádán pro ukládání částic materiálu na tvarovací pás (16) před tvarováním rohože (18).
8. Zařízení podle jednoho z nároků 5 až 7, vyznačující se tím, že prostředek (35) pro přímou distribuci a ukládání obsahuje ukládací otvor, jehož šířka je seřiditelná společně s přepážkami (30).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9703124A SE510416C2 (sv) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Sätt och anordning för formering av en matta av partikelmaterial |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2000674A3 true CZ2000674A3 (cs) | 2000-06-14 |
| CZ290666B6 CZ290666B6 (cs) | 2002-09-11 |
Family
ID=20408084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2000674A CZ290666B6 (cs) | 1997-08-28 | 1998-06-16 | Způsob plynulé výroby rohože z lignocelulózových částic a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6517753B1 (cs) |
| EP (1) | EP1007305A1 (cs) |
| JP (1) | JP2001514100A (cs) |
| KR (1) | KR20010023155A (cs) |
| CN (1) | CN1106251C (cs) |
| AU (1) | AU721903B2 (cs) |
| BR (1) | BR9811377A (cs) |
| CA (1) | CA2303811A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ290666B6 (cs) |
| NO (1) | NO20000964L (cs) |
| NZ (1) | NZ502927A (cs) |
| PL (1) | PL338902A1 (cs) |
| SE (1) | SE510416C2 (cs) |
| WO (1) | WO1999011441A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10156070B4 (de) * | 2000-05-24 | 2009-11-19 | Flakeboard Company Limited, St.Stephen | Verfahren und Vorrichtung zur Auflösung von Ungleichmäßigkeiten in Holzfaserströmen |
| DE10025177B4 (de) * | 2000-05-24 | 2004-04-15 | Flakeboard Company Limited, St.Stephen | Verfahren und Vorrichtung zur Auflösung von Ungleichmäßigkeiten in Holzfaserströmen |
| US6902125B2 (en) | 2000-05-24 | 2005-06-07 | Fritz Schneider | Process and device for disintegrating irregularities in flows of wood fibres |
| SE524816C2 (sv) * | 2003-02-17 | 2004-10-05 | Metso Paper Sundsvall Ab | Förfarande och anordning för formning av en matta av material |
| CN102390074B (zh) * | 2011-10-21 | 2013-09-18 | 成都彩虹环保科技有限公司 | 纤维板成型装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3057022A (en) * | 1958-03-22 | 1962-10-09 | Bar | Forming apparatus for manufacture of wood composition panels or similar products |
| US3801243A (en) * | 1972-05-16 | 1974-04-02 | Johns Manville | Apparatus for producing a mat |
-
1997
- 1997-08-28 SE SE9703124A patent/SE510416C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-16 BR BR9811377-1A patent/BR9811377A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-06-16 WO PCT/SE1998/001152 patent/WO1999011441A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-06-16 NZ NZ502927A patent/NZ502927A/en unknown
- 1998-06-16 US US09/485,944 patent/US6517753B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-16 CN CN98809795A patent/CN1106251C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-16 CZ CZ2000674A patent/CZ290666B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-06-16 CA CA002303811A patent/CA2303811A1/en not_active Abandoned
- 1998-06-16 EP EP98929995A patent/EP1007305A1/en not_active Withdrawn
- 1998-06-16 PL PL98338902A patent/PL338902A1/xx unknown
- 1998-06-16 AU AU79481/98A patent/AU721903B2/en not_active Ceased
- 1998-06-16 JP JP2000508519A patent/JP2001514100A/ja not_active Withdrawn
- 1998-06-16 KR KR1020007001781A patent/KR20010023155A/ko not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-02-25 NO NO20000964A patent/NO20000964L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001514100A (ja) | 2001-09-11 |
| CN1272812A (zh) | 2000-11-08 |
| CA2303811A1 (en) | 1999-03-11 |
| SE9703124D0 (sv) | 1997-08-28 |
| KR20010023155A (ko) | 2001-03-26 |
| NZ502927A (en) | 2001-08-31 |
| CZ290666B6 (cs) | 2002-09-11 |
| NO20000964D0 (no) | 2000-02-25 |
| US6517753B1 (en) | 2003-02-11 |
| CN1106251C (zh) | 2003-04-23 |
| AU721903B2 (en) | 2000-07-20 |
| SE9703124L (sv) | 1999-03-01 |
| PL338902A1 (en) | 2000-11-20 |
| AU7948198A (en) | 1999-03-22 |
| BR9811377A (pt) | 2000-08-29 |
| EP1007305A1 (en) | 2000-06-14 |
| WO1999011441A1 (en) | 1999-03-11 |
| SE510416C2 (sv) | 1999-05-25 |
| NO20000964L (no) | 2000-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2208515C2 (ru) | Способ и устройство для распределения частиц при формировании покрытия | |
| US2743758A (en) | Fiber mat forming apparatus and methods | |
| CN101450504B (zh) | 用定向刨片层铺装成的板坯制造木材板和该板坯的制造方法、散射头以及设备 | |
| US4469216A (en) | Multiple funnel flake aligner for making a loosely felted mat of aligned wood flakes | |
| RU2001119470A (ru) | Способ и устройство для распределения частиц при формировании покрытия | |
| CN107443536B (zh) | 用于生产材料板的设备和方法 | |
| JPH04232001A (ja) | スラブ状製品の半完成品の製造方法 | |
| CN111332742B (zh) | 雪糕棒自动上料系统 | |
| US3171872A (en) | Method and apparatus for producing particle board and the like | |
| US3057022A (en) | Forming apparatus for manufacture of wood composition panels or similar products | |
| US6652789B1 (en) | Composite veneer | |
| CZ2000674A3 (cs) | Způsob plynulé výroby rohože z lignocelulózových částic a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| JP2003236813A (ja) | 木質系複合材料の製造方法 | |
| CA1211350A (en) | Fan-shaped loader for making a loosely felted mat of aligned wood flakes | |
| US3611482A (en) | Installation for the production of pressed board | |
| SU963452A3 (ru) | Формовочна конвейерна лини дл изготовлени и транспортировки формованных изделий из лигноцеллюлозных и целлюлозных частиц | |
| USRE30759E (en) | Method and apparatus for producing and transporting single and multilayer chipboards | |
| US3067456A (en) | Apparatus for producing pressed wood-particle panels | |
| EP3625015B1 (en) | Dosing hopper and forming station for use in the manufacturing of particleboards or fiberboards and method for filling particles in a dosing hopper | |
| JP2004167763A (ja) | 木質複合板及びその製造装置 | |
| RU31119U1 (ru) | Линия производства древесных плит | |
| CN120513141A (zh) | 用于制造多层的散布料垫的散布头、散布系统以及方法 | |
| DE10153175A1 (de) | Dekor-Formpressverfahren für profilierte Rohtürdecks und Anlage | |
| JPS61149317A (ja) | 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 | |
| JPS61149326A (ja) | 繊維生成物を製造する方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030616 |