PL87734B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego wytwarzania plyt wiórowych i urzadzenie do ciaglego wytwarzania plyt wiórowych.Znane sposoby wytwarzania plyt wiórowych przewiduja wytwarzania plyt wiórowych w produkcji ciaglej w prasach tasmowych, w których ciastowata mase materialu o wysokim stopniu rozdrobnieni? poddaje sie prasowaniu pomiedzy dwiema lub wieksza liczba prasujacych tasm bez konca, które stanowia elementy dociskowe pras tasmowych, przy czym cieplo w ilosci niezbednej do utwardzania zbrylonej masy rozdrobnione¬ go materialu jest doprowadzane do niej za posrednictwem tasm prasy.Znany jest ze szwedzkiego zgloszenia patentowego 9857/69 sposób doprowadzania koniecznej ilosci energii cieplnej co zbryionej masy rozdrobnionego materialu za posrednictwem tasm prasy od umieszczonych w prasie nieruchomych elementów grzejnych stanowiacych dociskowe plyty, po których przemieszczaja sie slizgowo tasmy prasy. Sposób ten powoduje jednak powstawanie tarcia pomiedzy tasmami prasy i plytami grzejnymi, co przedstawia niedogodnosc ze wzgledu na przyspieszone zuzycie tasm.Celem wynalazku jest usuniecie opisanych niedogodnosci przez opracowanie sposobu ciaglego wytwarzania plyt wiórowych, w którym nie wystepowaloby tarcie pomiedzy tasmami prasy i plytami stanowiacymi elementy grzejne urzadzenia, oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Istota wynalazku polega na tym, ze wieksza czesc koniecznej energii cieplnej, która ma byc dostarczona do masy materialu, jest doprowadzana do tasm prasy przed docisnieciem ich do zbrylonej masy rozdrobnionego materialu, z którego wytwarza sie plyty wiórowe, a takze na tym, ze urzadzenie do ciaglego wytwarzania plyt wiórowych zawiera jedna iub wiecej par prasujacych tasm bez konca, które to tasmy poruszaja sie na obrotowych walcach. Na wejsciu znajduja sie pierwsze walce wyposazone w elementy grzejne a na wyjsciu inne walce. Do walców wejsciowych doprowadzony jest glówny naped a walce wyjsciowe posiad3ja srodki pomocniczego napedu.Rozwiazanie techniczne wedlug wynalazku umozliwia usuniecie tarcia pomiedzy tasma prasy i elementami grzejnymi usytuowanymi wewnatrz prasy.2 87 734 Przedmiot wynalazku jest przedstawiony bardziej szczególowo w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyklad wykonania prasy zawierajacej jedna pere tasm prasujacych oraz w^aice napedowe i naciagowe, pokazana schematycznie, fig. 2 — inny przyklad wykonania prasy zawierajacej dwie pery tasm oraz walce napedowe i naciagowe, w ujeciu schematycznym i fig. 3 — prase wraz z urzadzeniem do wstepnej obróbki masy wiórowej zawierajacym maszyne do wytwarzania wiórów, w ujeciu schematycznym.Przedstawiona na fig. 1 prasa zawiera dwie okrezne tasmy 2, 3 bez konca, które moga stanowic tssmy stalowe, laminowane lancuchy lub inne elastyczne elementy rozmieszczone w taki sposób, ze moga sie przemieszczac na walcach 4 i 5 i odpowiednio 6 i 7. Tasmy prasy sa napedzane glównie za pomoca walców 4 i 5 wyposazonych w znane urzadzenia napedowe, które w dalszej czesci opisu oeda okreslane jako naped glówny.W celu utrzymania tasm 2 i 3 wstanie naciagniecia, walce 6 i 7 prasy zawieraja urzadzenia naciagowe i pomocnicze urzadzenia napedowe znanej konstrukcji. y ^^Wajce 4^t*S^prasy sa wyposazone w elementy ogrzewajace. Energia cieplna niezbedna do utwardzania f zbrylonej triasy rozdrobnionego materialu jest doprowadzana do tasm 2 i 3 prasy na drodze styku tych tasm I z walcami 4 i 5, pp czym cieplo przenika od tasm 2 i 3 do materialu, który ma byc poddany procesowi \ SpftiAtaNrfia. *?»iU » i^L^3SlS^^S^0SN^ZQ^^ zbrylonej masy materialu 1 do prasy, material ten, po pocz-tkowym zetknieciu sie z tasmami 2 i 3 prasy, jest poddawany dzialaniu sil nacisku wywieranych przez walce 4 i 5 prasy, przy czym wielkosc tych sil jesi taka, ze uzyskuje sie pewien stopien sprasowania materialu, przez co unika sie koniecznosci poddawania wytworzonej plyty duzym naciskom wewnatrz prasy w celu otrzymania koncowego wyrobu o wymaganej gestosci.W celu ograniczenia wielkosci wygiecia tasm prasy w kierunku zewnetrznym, prasa jest wyposazona w elementy wsporcze 8, które moga miec ksztalt rolek, poduszek z plynem sprezystym lub inny, i które powoduja powstawanie tylko niewielkiego tarcia slizgowego odpowiednio pod i ponad tasmami 2 i 3 prasy.W odniesieniu do pras, które wymagaja zastosowania tasm o duzej pojemnosci cieplnej, zachodzi koniecznosc wyposazenia tych pras w tasmy odpowiedniej grubosci. Oznacza to, ze rolki prasy musza miec duza srednice, co jest niekorzystne.Na fig, 2 przedstawiono inny przyklad wykonania urzadzenia, za pomoca którego niedogodnosc te mozna co najmniej w znacznym stopniu zmniejszyc. Urzadzenie to zawiera dwie pary tasm prasy, przy czym kazda z tasm 9 lub 10 jest usytuowana nad odpowiednia tasma 2 lub 3. Poniewaz w praktyce nie jest mozliwe regulowanie dlugosci tasm prasy z taka dokladnoscia, zeby sily naciagu w obu tasmach 2 i 9 oraz odpowiednio w tasmach 3 i 10 byly sobie równe, tasmy 9 i 10 sa rozmieszczone w taki sposób, ze przemieszczaja sie na walcach 11 i 12 zawierajacych urzadzenia naciagowe i napedu pomocniczego.Jak mozna zauwazyc na fig. 2, w przypadku takiego rozmieszczenia szeregu tasm prasy, kiedy usytuowane sa one jedna nad druga, kazda tasma jest wyposazona w odpowiednie urzadzenie naciagowe oraz urzadzenie napedu pomocniczego.W przypadku takim, gdy przy wytwarzaniu plyt z wiórów drewnianych lub z innych materialów podobnych ilosc ciepla doprowadzanego do zbrylonego materialu za posrednictwem urzadzen przedstawionych na fig. 1 i 2 okaze sie niewystarczajaca do wytworzenia wyrobu o wymaganej jakosci, konieczne bedzie doprowadzenie dodatkowej ilosci ciepla.Na fig. 3 przedstawiono urzadzenie do wytwarzania plyt z wiórów drewnianych lub z innych podobnych materialów dostarczonych ze znanej strugarki 13, która struga material 1 na zaiadowcza tasme 14. Material 1 poddaje sie wstepnemu sprasowaniu w zpanej prasie 15, po czym podgrzewa sie go wstepnie za pomoca urzadzen grzejnych 16, na przyklad w piecu tunelowym, w piecu zasilanym pradami wysokiej czestotliwosci lub w innych odpowiednich urzadzeniach ogrzewajacych. Wstepnie ogrzany material 1 jest nastepnie doprowadzany do prasy typu przedstawionego na fig. 1 !ub 2, w której poddaje sie go koncowemu sprasowaniu. PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego wytwarzania pryt wiórowych, w którym cisstowata mase rozdrobnionego materialu prasuje sie w prasie tasmowej pomiedzy jedna lub wieksza liczba prasujacych tasm bez konca przemieszczajacych sie na walcach prasy, za posrednictwem których to tasm doprowadza sie cieplo do prasowanego materialu w celu utwardzenia go, znamienny tym, ze wieksza czesc ciepla, które ma byc dostarczone do zbrylonej masy materialu doprowadza sie do tasm prasy przed poddaniem lego materialu procesowi pr^owtmia za pomoca tasm prasujacych.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prasujace tasmy ogrzewa sie przez wetkniecie z walcami prasy.87734 3
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny ty m, ze wieksza czesc ciepla, dzialaniu którego poddaje sie mase rozdrobnionego materialu, doprowadza sie do tego materialu od walców prasy tasmowej za posrednictwem tasm prasujacych w chwili zetkniecia sie tych tasm z brylkami materialu.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie szereg tasm prasujacych biegnacych na jednym koncu prasy wokól pierwszych walców prasujacych napedzanych glównym napedem, a na drugim koncu prasy biegnacych wokól drugich i trzecich walców usytuowanych w niewielkiej odleglosci od siebie wyposazo¬ nych w srodki pomocniczego napedu.
5. 5. Urzadzenie do ciaglego wytwarzania plyt wiórowych, zawierajace zespoly doprowadzajace energie cieplna do zbrylonego, rozdrobnionego materialu w celu utwardzenia go w plyty wiórowe w procesie prasowania za pomoca prasy tasmowej, znamienne tym, ze zawiera jedna lub wiecej par prasujacych tasm (2) i (3) lub (9) i (10), nie posiadajacych konca, które to tasmy nalozone sa na obrotowe wslce (4, 5) napedzajace tasmy (2, 3, 9, 10) i wyposazone w elementy grzejne oraz na walce (6, 7, 11, 12) usytuowane w niewielkiej odleglosci od siebie i wyposazone w pomocnicze srodki napedu. Fig.3 ,13 PL