PL71135B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL71135B1 PL71135B1 PL1967119830A PL11983067A PL71135B1 PL 71135 B1 PL71135 B1 PL 71135B1 PL 1967119830 A PL1967119830 A PL 1967119830A PL 11983067 A PL11983067 A PL 11983067A PL 71135 B1 PL71135 B1 PL 71135B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tape
- strip
- rolls
- bending
- stretching
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/05—Stretching combined with rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0242—Flattening; Dressing; Flexing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0231—Warm rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0252—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment with application of tension
Description
Uprawniony z patentu: Armco Steel Corporation, Middletown, Ohio (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób ciaglego wytwarzania plaskiej tasmy metalowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia dokladnie plaskiej tasmy stalowej niepekaja- cej przy zginaniu. Wynalazek znajduje szczególnie zastosowanie przy obróbce tasmy pokrywanej, lecz z równie dobrym skutkiem nadaje sie do wykorzy¬ stania przy obróbce tasmy niepokrywanej.Okreslenie tasmy dokladnie plaskiej ma na celu okreslenie tasmy lub arkusza, który poddany ogle¬ dzinom wzrokowym nie wykazuje dostrzegalnego odchylenia od plaskiej poziomej powierzchni. Przy¬ kladowo, arkusz o wymiarach 122 na 244 cm uwa¬ zany jest za dokladnie plaski, jezeli odchylenie od poziomej plaskiej powierzchni bedzie mniejsze od 0,317 cm.W niniejszym opisie okreslenie tasmy nie peka¬ jacej przy zginaniu uzywane bedzie w odniesieniu do tasmy stalowej, która zostala poddana takiej obróbce, aby praktycznie zupelnie wyeliminowac tendencje tworzenia sie pekniec lub linii plyniecia podczas tzw. operacji jej formowania.Znany jest sposób wytwarzania tasmy stalowej przeznaczonej do ciecia na arkusze polegajacy na ogrzewaniu tasmy do temperatury od 176 do 260°C i obróbce plastycznej w stopniu dostatecznym dla odksztalcenia jej zewnetrznych wlókien poza gra¬ nica plastycznosci, po czym chlodzi sie ja do tem¬ peratury ponizej 65CC i poddaje prostowaniu rol¬ kowemu. Przez prostowanie rolkowe tasmy nie osiaga sie jednak pozadanych rezultatów. Sku¬ teczne dzialanie prostownicy rolkowej wymaga ze 2 strony obslugujacego duzej zrecznosci i nieprzer¬ wanej uwagi. Najwazniejsza jednak wada rolko¬ wego prostowania tasmy jest, ze jesli wytworzona tasma wykazuje stan zbyt duzego odchylenia od 5 stanu pjaskosci, operacja prostowania jej przy uzy¬ ciu prostownicy rolkowej nie daje pozadanego efek¬ tu w postaci dokladnie prostej tasmy. Ponadto, prostowanie tasmy za pomoca rolek powoduje two¬ rzenie sie rowków (pekniec) rozmieszczonych bli- !0 sko siebie i równomiernie.Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie takiego sposobu, który usunie wymienione wady wytwarzania tasmy znanym sposobem i umozliwi otrzymanie tasmy dokladnie prostej. 15 Cel ten zostal osiagniety przez to, ze przeprowa¬ dza sie obróbke tasmy w temperaturze 205—345°C zginajac tasme w stopniu dostatecznym dla od¬ ksztalcenia zewnetrznych jej wlókien, a nastep¬ nie tasme chlodzi sie do temperatury ponizej 65°C 20 oraz prostuje przez rozciaganie, przy czym uela¬ stycznienia tasmy przez giecie przeprowadza sie za pomoca rolek posiadajacych maksymalna sred¬ nice 525 razy wieksza od grubosci tasmy. Dla ewen¬ tualnej zmiany wykonczenia powierzchni tasmy, 25 poddaje sie ja walcowaniu jednoczesnie ja rozcia¬ gajac.Na zalaczonym rysunku zobrazowano schematycz¬ nie proces technologiczny wytwarzania tasmy we¬ dlug wynalazku. W wybranym, omawianym przy- 80 kladzie stosowania sposobu wytwarzania tasmy 7113571 3 wedlug wynalazku, tasme pokrywa sie jednym ze znanych metali przy zastosowaniu znanej techniki pokrywania na goraco przez zanurzanie. ; Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku tasme 10 poddaje sie najpierw operacji giecia na goraco za pomoca trójwalcowej gietarki 12 dla naprezenia przynajmniej zewnetrznych wlókien tasmy tak, aby sila przylozona byla zblizona do granicy pla¬ stycznosci tasmy. Zakres temperatury, przy któ¬ rej odbywa sie wyginanie na goraco zawiera sie w granicach od 205°C dla ~ okolo 525 do 345°C dla R nieco ponizej 200, przy czym nagrzania ta- G smy do takiej temperatury przeprowadza sie w dowolny znany sposób. W niektórych przypadkach nagrzanie tasmy po operacji pokrywania na goraco k jest wystarczajace.Poniewaz wywolywane naprezenia musza byc wystarczajace do spowodowania plyniecia metalu w obrebie zewnetrznych wlókien tasmy, zasadni¬ cze znaczenie posiada wielkosc srednicy walców w gietarce 12 w stosunku do grubosci tasmy.Doswiadczenia wykazaly, ze maksymalna sredni¬ ca walca, przy której otrzymywane sa zadowalaja¬ ce rezultaty wynosi 525 grubosci tasmy. Praktycz¬ nie, maksymalny wspólczynnik przyjmuje sie rów¬ ny 500.Jak wspomniano wyzej, operacje giecia na gora¬ co przeprowadza sie w temperaturze w granicach praktycznie 205—345°C. Okazuje sie, ze dolna gra¬ niczna temperatura, przy której przeprowadza sie operacje giecia na goraco zmienia sie wedlug zalez¬ nosci wykladniczej w funkcji stopnia naprezenia spowodowanego przez walce gnace. Zaleznosc te mozna wyrazic za pomoca ponizszego wzoru D log — = 3,9- 0,003 t G w którym: D = srednica walców gnacych G = grubosc tasmy t = minimalna temperatura, jaka zapobiega po¬ wstaniu pekniec na walcach gnacych w °F Górna granica temperatury giecia na goraco wy¬ znaczona jest mozliwoscia oziebienia tasmy zanim nastapi jest stabilizacja. Znaczy to, ze bezposred¬ nio po operacji giecia tasmy na goraco nastepuje jej szybkie ochladzanie, przeprowadzane w urza¬ dzeniu 14. Ochladzanie to powinno byc dokonane tak szybko jak to jest mozliwe w czasie i na tyle intensywne, aby obnizyc temperature tasmy poni¬ zej 66°C.Jest oczywiste, ze dla ulatwienia przeprowa¬ dzania procesu ciaglego srednica walców w trój¬ walcowej gietarce 12 pozostaje niezmienna dla wszystkich grubosci materialu. Z tych samych przyczyn zakres temperatury giecia musi byc za¬ warty w granicach 205—345°C.Jak juz wspomniano, sposób wedlug wynalazku praktycznie zupelnie eliminuje tendencje tasmy do tworzenia sie pekniec i linii plyniecia.Operacja ciaglego prostowania przez rozciaganie dokonywana jest przez rozciaganie tasmy w takim stopniu, zeby przekroczyc jej granice sprezystosci.Sluza do tego dwa urzadzenia napinajace 16 i 18.Urzadzenia napinajace 16 i 18 posiadaja po piec 135 ¦.¦'¦¦ 4 •¦:'¦'* walców, jednak zaleznie od okolicznosci wymaga¬ na ilosc walców moze byc wieksza lub mniejsza.Urzadzenia napinajace sprzezone sa miedzy soba mechanicznie dla umozliwienia regulacji wydlu- L zenia tasmy, które zalezne jest od róznicy szyb¬ kosci urzadzen napinajacych. Precyzyjne ustalenie wydluzenia dokonywane jest za, pomoca walców rozciagajacych 20 umieszczonych przed urzadze¬ niem napinajacym18. # to Po wyjsciu z urzadzenia napinajacego 18 tasma przechodzi przez stól kontrolny 22. Nalezy zwró¬ cic uwage,, ze w tym stadium obróbki tasma nie jest napieta (na rysunku widoczna petla 24 za sto¬ lem kontrolnym). Umozliwia to badz wzrokowo 15 badz tez za pomoca przyrzadów dokonywac ozna¬ czenia, kontrolowac, wreszcie regulowac plaskosc otrzymanej tasmy. Opisany wyzej sposób pozwala na otrzymywanie zadanego produktu przy jedno¬ czesnym zachowaniu poczatkowego stanu wykon- 20 czenia powierzchni tasmy. W niektórych wypad¬ kach pozadane jest jednak wprowadzenie zmiany charakteru powierzchni tasmy. Zmiana ta moze byc dokonana za pomoca walcarki do gladkiego walcowania blach na zimno, w którym to przypad- 25 ku wykonczanie powierzchni w duzym stopniu za¬ lezy od tekstury powierzchni walców. Znany w dziedzinie wynalazku jest fakt, ze gladko szlifo¬ wane walce daja jasne i zwarte wykonczenie po¬ wierzchni, podczas gdy walce szlifowane zgrubnie 30 lub walce srutowe daja wykonczenie o charakterze wyraznie chropowatym. Na przyklad w przypad¬ ku znanej cynkowanej tasmy moze byc pozadane wygladzenie jej powierzchni i praktycznie calkowi¬ te usuniecie kwiatu. Najlepiej przeprowadzic to za 85 pomoca walcarki do gladkiego walcowania blach na zimno posiadajacej gladko szlifowane walce 26 umieszczone tuz przed walcami rozciagajacymi 20.Jak juz wspomniano uprzednio, walcowanie wy¬ konczajace blach na zimno w celu polepszenia 40 wlasnosci mechanicznych nadaje tasmie wlasciwo¬ sci zapobiegajace pekaniu. Wynika z tego zatem, ze jezeli pozadana jest zmiana wykonczenia po¬ wierzchni i jezeli stosuje sie w tym celu walce ulepszajace 26, mozna zaniechac operacji giecia na 45 goraco.Sposób wedlug wynalazku moze byc modyfiko¬ wany w ramach istotnych jego cech. 5i PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego wytwarzania plaskiej tasmy stalowej pozbawionej powierzchniowych pekniec i linii plyniecia, znamienny tym, ze przeprowadza 55 sie obróbke tasmy w temperaturze 205—345°C zgi¬ najac tasme w stopniu dostatecznym dla odksztal¬ cenia zewnetrznych wlókien tasmy, a nastepnie chlodzi sie tasme do temperatury ponizej 66°C, oraz prostuje ja przez rozciaganie, przy czym gie- 60 cie tasmy przeprowadza sie za pomoca rolek po¬ siadajacych maksymalna srednice 525 razy wieksza od grubosci tasmy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jednoczesnie z rozciaganiem tasmy walcuje sie ja 65 dla zmiany wykonczenia powierzchni tasmy.KI 7c, 1/04' 71135 MKP B21dl/04 te /6 \ '/# PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US54125966A | 1966-04-08 | 1966-04-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL71135B1 true PL71135B1 (pl) | 1974-04-30 |
Family
ID=24158843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1967119830A PL71135B1 (pl) | 1966-04-08 | 1967-04-04 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3429164A (pl) |
BE (1) | BE696725A (pl) |
DE (1) | DE1533953C3 (pl) |
ES (1) | ES338960A1 (pl) |
GB (1) | GB1149671A (pl) |
PL (1) | PL71135B1 (pl) |
SE (1) | SE348228B (pl) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3686921A (en) * | 1970-03-16 | 1972-08-29 | Wallace Expanding Machines | Method and apparatus for processing coiled sheet metal |
US3762198A (en) * | 1972-03-24 | 1973-10-02 | Gen Electric | Apparatus and methods for handling strip material |
DE2537188C3 (de) * | 1975-08-21 | 1978-05-18 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Warmband mit verbesserten Qualitätseigenschaften |
US4528830A (en) * | 1982-06-30 | 1985-07-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for changing widthwise distribution of thickness of metal strip |
DE3405693C2 (de) * | 1984-02-17 | 1986-01-16 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren und Vorrichtung zur Nachbearbeitung von Litzen für Bowdenzüge |
US4826138A (en) * | 1984-02-24 | 1989-05-02 | Van Dorn Company | Apparatus for heat treating steel plates |
US4765169A (en) * | 1987-11-02 | 1988-08-23 | The Monarch Machine Tool Co. | Method of tension leveling nonhomogeneous metal sheet |
KR0174815B1 (ko) * | 1989-09-18 | 1999-02-18 | 미다 가쓰시게 | 교정장치 및 교정방법 |
DE4437872C1 (de) * | 1994-10-22 | 1996-03-14 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren zum Herstellen von Blechtafeln, insbesondere großformatigen Blechtafeln, und Vorrichtung |
GB2309185A (en) * | 1996-01-16 | 1997-07-23 | Draftex Ind Ltd | Stress relief of metal strip |
US5724845A (en) * | 1996-08-12 | 1998-03-10 | Kawasaki Steel Corporation | Bowing correction apparatus for temper rolling mill |
DE50211379D1 (de) * | 2001-02-07 | 2008-01-31 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Verbesserung der Planheit von gewalztem Band, insbesondere von Stahlband |
DE102008024013B3 (de) * | 2008-05-16 | 2009-08-20 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Richten eines Metallbandes |
US10022760B2 (en) * | 2015-10-02 | 2018-07-17 | The Material Works, Ltd. | Cut-to-length steel coil processing line with stretcher leveler and temper mill |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2797476A (en) * | 1952-06-17 | 1957-07-02 | Sendzimir Tadeusz | Process and apparatus for treating metallic strips |
US3050847A (en) * | 1958-04-01 | 1962-08-28 | Inland Steel Co | Method of preventing the surface staining of cold rolled steel |
US3171464A (en) * | 1962-09-04 | 1965-03-02 | Voss Engineering Co | Method of flattening metal strip or sheet |
-
1966
- 1966-04-08 US US541259A patent/US3429164A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-03-31 GB GB14883/67A patent/GB1149671A/en not_active Expired
- 1967-04-04 PL PL1967119830A patent/PL71135B1/pl unknown
- 1967-04-06 BE BE696725D patent/BE696725A/xx unknown
- 1967-04-06 ES ES338960A patent/ES338960A1/es not_active Expired
- 1967-04-07 DE DE1533953A patent/DE1533953C3/de not_active Expired
- 1967-04-07 SE SE04880/67A patent/SE348228B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1149671A (en) | 1969-04-23 |
DE1533953C3 (de) | 1978-11-16 |
US3429164A (en) | 1969-02-25 |
SE348228B (pl) | 1972-08-28 |
ES338960A1 (es) | 1968-07-01 |
DE1533953B2 (de) | 1978-03-23 |
DE1533953A1 (de) | 1970-07-16 |
BE696725A (pl) | 1967-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL71135B1 (pl) | ||
RU2268098C2 (ru) | Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления | |
WO2008104610A1 (en) | Method for annealing a strip of steel having a variable thickness in length direction | |
CN109097534B (zh) | 极薄精密不锈钢带光亮退火工艺 | |
US2291361A (en) | Ferrous sheet material and method of and apparatus for hardening ferrous sheet material | |
US2040442A (en) | Method of treating sheet metal | |
KR102575587B1 (ko) | 변경된 시각적인 특성을 구비한 스테인리스 강판의 제조 방법 | |
US2060400A (en) | Method of and apparatus for treating sheet metal | |
RU2004131681A (ru) | Листовая электротехническая сталь с ориентированными зернами, обладающая исключительно высокой адгезией пленки, и способ ее производства | |
US3323940A (en) | Method for producing smooth galvanized sheet | |
US2592282A (en) | Continuous process of preparing and metal coating rolled steel | |
KR100990865B1 (ko) | 금속 스트립의 연속 제조 방법 및 장치 | |
JPS6116521B2 (pl) | ||
US3148081A (en) | Galvanized flat rolled product and its manufacture | |
JPS5920428A (ja) | 連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法 | |
JPS63104704A (ja) | 圧延処理による金属テ−プを作る方法およびロ−ル列 | |
FI100603B (fi) | Menetelmä teräsnauhan jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi | |
US2042124A (en) | Electric sheet | |
KR100513594B1 (ko) | 냉연 고장력강 열연소재의 긁힘 방지방법 | |
Bhole et al. | The Effect of Hot-Band Structure on Texture Development in Low-Carbon Steel Sheet | |
JPH07265905A (ja) | 色調の均一性に優れた表面加工ステンレス鋼板の製造方法 | |
JPH02170924A (ja) | 連続焼鈍材の製造方法 | |
DE2024325B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen weichgluehen von kaltge walzten aluminiumbaendern | |
JPS6350425B2 (pl) | ||
JPS55141523A (en) | Manufacture of ferrite stainless steel sheet |