PL71008B1 - - Google Patents

Description

Uprawniony z patentu: VEB Keramikmaschinen Górlitz, Górlitz (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób przenoszenia pólwyrobów cegly od ucinaka tasmowego na wózek pieca do wypalania oraz zespól transportowy do przenoszenia pólwyrobów cegly od ucinaka tasmowego na wózek pieca do wypalania Przedmiotem wynalazku jest sposób przenoszenia pólwyrobów cegly od ucinaka tasmowego na wózek pjeca do wypalania przez suszarnie tunelowa, korzystnie przez suszarnie przelotowa oraz zespól transportowy ÓQ przenoszenia pólwyrobów cegly od ucinaka tasmowego na wózek pieca do wypalania.Znane sa z ksiazki K.Haberko iM.Kordak pt. „Piece i suszarnie przemyslu ceramicznego" - sposoby przenoszenia pólwyrobów cegly polegajace na tym, ze surówke wychodzaca z urzadzenia formujacego kladzie sie na ramki, wraz z którymi wózkiem grzebieniastym zawozona jest do komory, gdzie wózek opuszcza grzebien i ramki osiadaja na wspornikach w scianach komory. Nastepny komplet ramek kladzie sie przy uprzednio ustawionych. Czynnosc te powtarza sie tak dlugo, az cala komore zapelni sie ramkami z surówki. Znane jest równiez ukladanie materialu suszonego na wózkach, przy czym w czasie cyklu suszenia wózek stopniowo przesuwa sie przez cala suszarnie. Przy wprowadzeniu nowego wózka, caly pociag przesuwa sie o jedna pozycie, a ostatni opuszcza suszarnie.Wymienione sposoby moga byc stosowane do ukladania tylko jednego rzedu pólwyrobów.Przy wytwarzaniu róznego rodzaju cegiel takich jak na przyklad cegly sitówki, czy dziurawki podluzne, konieczne jest stosowanie do zaladunku tych cegiel urzadzen zaladunkowych oraz srodków przenoszacych, poniewaz pólwyroby cegiel musza byc ukladane odpowiednio do statycznej wytrzymalosci i najkorzystniej- szych warunków suszenia. Itak na przyklad dziurawke podluzna trzeba obrócic poziomo o90, aby cienkoscienne mostki i stosunkowo duze przestrzenie prózne lezaly w poprzek do listwy wzglednie do ramy lub palety. Ponadto cegly sitówki o duzym formacie trzeba przechylac o 90°, aby przy ukladaniu zaladowanych nosników pólwyrobów na jeden stos odstep pomiedzy poszczególnymi warstwami nie byl za duzy, wzglednie, aby podczas suszenia mozna bylo zdejmowac pólwyroby. W celu zwiekszenia wydajnosci transportu, uklada sie jednoczesnie kilka stosów. Znane urzadzenia przystosowane sa do ukladania tylko czterech stosów 1 wymagaja one duzych nakladów.Dla sposobu ukladania pólwyrobów decydujacy jest takze sposób suszenia, to znaczy pólwyrób musi byc ustawiony w zaleznosci od kierunku przeplywu powietrza suszacego. Cegly sitówki nalezy tak ukladac do2 71 008 suszenia, aby powietrze suszace nie trafialo na szeroki bok pólwyrobu. Dziurawki podluzne uklada sie do suszenia tak, ze kierunek przeplywu jest zgodny z kierunkiem otworów.Z powyzszego wynika, ze znane srodki przenoszace stosowane do pólwyrobów cegiel narzucaja juz przy formowaniu okreslone wymagania, gdyz przy przestawieniach produkcji wzglednie przy nowych formatach decydujace sa wymiary nosnika pólwyrobów, odstepy warstw poddawanych suszeniu, rodzaj wózka suszarni i system przeplywu powietrza suszacego.Przy stosowaniu znanych rozwiazan przenoszenia pólwyrobów cegiel w kolejnosci operacji obróbkowych az do pieca, powstaja duze trudnosci przy automatycznym ukladaniu pólwyrobów na wózku pieca tunelowego.Tenproblem jest szczególnie wazny przy powszechnym obecnie wprowadzaniu pieców tunelowych.Przy stosowaniu maszyny do ukladania pólwyrobów na wózku pieca tunelowego konieczne jest aby pólwyroby byly oddzielone od srodków przenoszacych i zgrupowane w okreslonych odstepach tak aby nastepnie mozna je bylo osadzic za pomoca organu chwytajacego na wózku pieca tunelowego.Przy istniejacych obecnie dazeniach do pelnej automatyzacji procesu produkcyjnego z ograniczonym personelem nadzorujacym, znane dotychczas sposoby nie umozliwiaja spelnienia wszystkich koniecznych warunków i jednoczesnego zapewnienia sprawnego przenoszenia pólwyrobów cegiel podczas poszczególnych etapów obróbki.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych niedogodnosci i usprawnienie produkcji cegiel.Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu przenoszenia pólwyrobów cegly od ucinaka do wózka pieca oraz opracowanie zespolu transportowego przy zastosowaniu takich ujednoliconych elementów, nadajacego sie do uzycia przy produkcji wszystkich przyjetych w handlu wyrobów takich jak cegla zwykla, dachówka, dziurawka podluzna, dlugie pustaki i inne.Sposób wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze pólwyroby cegly uklada sie warstwami jedna nad druga w stos po czym stosy przesuwa sie przez co najmniej jedna suszarnie przelotowa lub poddaje sie suszeniu w suszarni komorowej, a po ukonczeniu procesu suszenia stosy rozladowuje sie, a nastepnie oddziela sie palety od pólwyrobów cegly i transportuje s.e z powrotem do miejsca ponownego zaladowania na przenosniku rolkowym i transporterze poprzecznym, podczas gdy zdjete z palet wysuszone pólwyroby przenosi sie kolejno na wózki komory przelotowej.Zespól transportowy do przenoszenia pólwyrobów cegly od odcinka tasmowego na wózek pieca do wypalania zawiera elementy do ukladania pólwyrobów cegly na kazdej palecie, przyrzad ukladajacy palety w stosy, pomost przesuwny z urzadzeniem wyladowczo-odstawczym, urzadzenie przesuwajace palety, co najm¬ niej jedna suszarnie przelotowa wyposazona w przenosnik walkowy, drugi pomost przesuwny na wyjsciu z suszarni przelotowej, pomost podnosny z przenosnikami rolkowymi, przesuwne poziome urzadzenie przestaw- cze z urzadzeniem mocujacym kazdorazowo najwyzsza palete, podnoszony i opuszczany stól paletowy, do zwalniania i zabierania palet z zapadek urzadzenia przestawczego, co najmniej jeden chwytak osadczy, zamocowa¬ ny przesuwnie nad lezaca na stole paletowym paleta i miejscem ukladania oraz urzadzenie przesuwajace rozladowane palety na powrotny przenosnik walkowy i przenosnik przenoszacy palety na przenosnik walkowy przy formierni.Palety majace ksztalt kwadratu zawieraja ruszt z ksztaltowników, przy czym w zaleznosci od asortymentu produkcji pólwyrobów ruszt lezy wzdluz lub w poprzek kierunku transportu a wysokosc stosu mimo róznej wysokosci pólwyrobów dostosowana jest do stalej wysokosci suszarni tunelowej wzglednie komorowej, a do ustalania odstepu miedzy paletami ma dystansowe elementy. Ponadto w sklad zespolu wchodza co najmniej dwie suszarnie przelotowe oraz pomost z urzadzeniem wyladowczo-odstawczym i urzadzenie przesuwajace.Urzadzenie do ustawiania palet w stosy zawiera pomost podnosny oraz urzadzenie blokujace zapadki, natomiast przyrzad do zestawiania palet w stosy sklada sie z pomostu podnosnego na którym umieszczony jest pomost obrotowy wsparty na obrotowym czopie i ulozyskowany na rolkach przy czym dolna czesc pomostów podnosnych stanowia plaskie zebra ustawione pryzmatycznie wzgledem osi srodkowej, przy czym krawedzie tych zeber ulozyskowane sa na rolkach zainstalowanych na stale we wspornikach. Pomost przesuwny wyposazony jest w lezace na zewnatrz przenosniki walkowe oraz ma urzadzenie wyladowczo-odbiorcze z dwoma zapadkami, które wsparte sa na elemencie przesuwnym. Podnoszony i opuszczany pomost podnosny zainstalowa¬ ny jest w przenosniku walkowym nad którym znajduje sie urzadzenie przestawcze, przesuwne na parze szyn ponad podnosnikiem walkowym, przy czym urzadzenie przestawcze ma zapadki. Natomiast nad dwoma równoleglymi przenosnikami walkowymi sa zainstalowane szyny dla wózka napedowego z podnoszonymi i opuszczanymi elektromagnesami roboczymi, do których przymocowany jest od dolu element obrotowy z drazkiem prowadza¬ cym zamocowanym obrotowo na przegubie, przy czym nad wózkami pieca tunelowego i miejscem przygotowania surówki, korzystnie nad przenosnikiem zaladowanych palet, zainstalowany jest na szynach pomost jezdny majacy dwie równolegle pary szyn dla chwytaków osadczych.71008 * 3 Wymieniony przenosnik walkowy jest zamocowany ugory stolu paletowego i sklada sie z czesci stalej i przesuwnego pionowo pomostu podnosnego zainstalowanego w powrotnym podnosniku walkowym, przy czym przenosnik walkowy zaopatrzony jest w urzadzenie napedowe, korzystnie w naped lancuchowy.Dla realizacji tasmowej produkcji celowe jest ze wzgledów ekonomicznych, aby cala produkcja przebiegala przynajmniej od formowania systemem trójzmianowym; co jest nie do unikniecia przy wypalaniu, by na przyklad nie wystapilo ochlodzenie pólwyrobów miedzy suszeniem a piecem tunelowym, wzglednie by suszarnia przelotowa mogla pracowac z ustalonym programem suszenia.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku proces produkcyjny laczenia z wyladowaniem wózków pieca tunelowego moze byc dozorowany przez pieciu do szesciu pracowników, którzy spelniaja przewaznie funkcje nadzorcze.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje widok z góry formierni, fig. 2 — szczególy palet w powiekszeniu, fig. 3 —widok z przodu przyrzadu ukladajacego w stosy, fig. 4 — widok z boku pomostu przesuwnego z urzadzeniem wyladowczo-odstawczym, fig. 5 — widok z przodu urzadzenia przestawczego dla palet z pomostem podnosnym, fig. 6 — widok z przodu stolu paletowego z przenos¬ nikiem walkowym do powrotnego przeniesienia palet, fig. 7 - widok z przodu transportera poprzecznego, fig. 8 — widok z góry transportera poprzecznego, fig. 9 — urzadzenie z dwoma chwytakami osadczymi, a fig. 10— widok z góry urzadzenia z fig. 9.Pólwyroby cegiel przenoszone sa przenosnikiem walkowym 2 do stanowiska 3, na którym odbywa sie ukladanie pólwyrobów za pomoca chwytaka 4 na paletach 1. Poszczególne rzedy 5 pólwyrobów uklada sie w przeciwienstwie do dotychczas stosowanej technologii nie w równomiernym odstepie miedzy poszczególnymi pólwyrobami, jaki konieczny jest do suszenia, lecz umieszcza sie je w takich odstepach jakie sa wymagane na wózkach pieca tunelowego i do wypalania.Ulozone na palecie 1 rzedy 5 pólwyrobów, przenoszone sa ze stanowiska 3 przenosnikiem walkowym 2 do przyrzadu 6 ukladajacego w stosy i stad za ponoca pomostu przesuwnego 7 z urzadzeniem wyladowczo-od¬ stawczym 31 oraz za pomoca urzadzenia przesuwajacego 9 przenoszone sa do suszarni przelotowej 8.Celowe jest aby druga czesc przenosnika walkowego 2, przyrzad 6 ukladajacy w stosy, urzadzenie przesuwajace 9 i odcinek jazdy pomostu przesuwnego 7 zaopatrzyc w oslone zabezpieczajaca prasowano na goraco pólwyroby przed ochlodzeniem. Znajdujacy sie na koncu przenosnika walkowego 2 przyrzad 6 sluzy do ukladania stosów w zaleznosci od przeswitu suszarni przelotowej 8 i od wysokosci pólwyrobów.Urzadzenie przesuwajace 9 przenosi wsuniety z pomostu przesuwnego 7 stos palet razem z calym rzedem stosów w suszarni przez suszarnie przelotowa 8. Na wyjsciu z suszarni przelotowej 8 znajduje sie dalszy pomost przesuwny 10 z urzadzeniem wyladowczo-odstawczym 31 (fig. 4), który przejmuje stos palet i nastepnie przenosi na pomost podnosny 11 z przenosnikiem walkowym. Po kazdorazowym uniesieniu stosu palet za pomoca pomostu podnosnego 11 najwyzsza paleta 1 stosu jest zabierana przez urzadzenie przestawcze 12 (fig. 15), które dokonuje transportu do stolu paletowego 13. Stad pólwyroby przemieszcza sie za pomoca chwytaka 14 na wózkach 15 pieca tunelowego. Puste palety wracaja na przenosniku walkowym 16 do formierni i za pomoca transportera poprzecznego 17 doprowadzane sa na przenosnik walkowy 2, gdzie ponownie zostaja zaladowane.Kazda paleta 1 sklada sie z ramy 18 o profilu skrzynkowym z czterema skierowanymi w góre wspornikami 19 o tym samym profilu. Na ramie palety 1 zamocowane sa ksztaltowniki 21 stanowiace podpórki dla pólwyrobów 20.Przez okreslenie ksztaltowniki rozumie sie profile o lekkiej konstrukcji, które maja mozliwie duzo waskich powierzchni podpierajacych dla pólwyrobu 20, tak aby na powierzchni podpieranej pólwyrobu 20 nastepowalo na najkrótszej drodze wydalanie wody na zewnatrz. Krawedzie ksztaltowników 21 sa w celu unikniecia rys przy suszeniu, lekko zukosowane, aby przy procesie kurczenia sie pólwyrób 20 nie napotykal na opór ze strony ostrych krawedzi.Ramy o profilu skrzynkowym 18 i podpórki pólwyrobów z ksztaltowników 21 przejmuja przy najnizszej nawet konstrukcji stosunkowo duze statyczne i dynamiczne obciazenia na skutek ciezaru uzytecznego i sily tnacej.Wielkosc palet 1 jest okreslona wymiarami zewnetrznymi wózka pieca tunelowego 15, gdyz jak pokazano na fig. 1, obrab palety 1 równy jest 2/3 warstwy obsadzenia na wózku pieca tunelowego 15. Toustalenie ma te istotna zalete, ze juz kilka rzedów pólwyrobów 5, zgrupowanych wedlug schematu obsadzenia dla wypalania pólwyrobów mozna do suszenia osadzic na palecie 1 o wymiarach np. 2,6 m x 2,6 m. Przy szeroKosci pasma gliny rzedu okolo 270 mm mozna wskutek tego osadzic na palecie 1 osiem rzedów pólwyrobów 5, co daje obciazenie rzedu okolo 1000 kg.W celu maksymalnego wykorzystania przestrzeni suszenia i dla zapewnienia dodatkowo mozliwosci zmiany4 71 008 pionowego odstepu miedzy paletami, uklada sie w stosie co najmniej 5 palet, przy czym pionowy odstep pomiedzy paletami w stosunku do wysokosci wsadu do suszenia wynosi 1,5 do 1.Calkowita wysokosc stosu ustawionych jedna nad druga palet jest zalezna od wysokosci czterech wsporników naroznych 19 kazdej palety 1. Te cztery wsporniki narozne 19 (fig. 2), wstawione sa w stozki prowadzace 22. Jesli pólwyrób 20 wymaga na podstawie danej wysokosci pasma zmiany pionowego odstepu miedzy paletami/nalezy usunac stozki prowadzace 22 we wspornikach naroznych 19 i na ich miejsce wstawic cztery równej wysokosci elementy dystansowe 23, Na wolny koniec elementów dystansowych 23 nasadza sie na nowo stozek prowadzacy 22. Elementy dystansowe 23 maja rózne wysokosci. Wraz z tym musi sie zmienic liczba palet 1 w stosie, co jest konieczne ze wzgledu na przeswit suszenia. Ta mozliwosc gwarantuje moznosc maksymalnego obciazenia przekroju suszarni i przez to cala suszarnia przelotowa 8 otrzymuje równomierna gestosc obsadzania.Dzieki temu, ze kazda paleta 1 ma ksztalt kwadratowy, istnieje mozliwosc podania kazdej palety 1 obróconej o 90° na przenosnik walkowy, tak aby ksztaltowniki 21 zaleznie od asortymentu produkcji lezaly w poprzek lub wzdluz kierunku transportu. Jesli jest to konieczne ze wzgledu na przeplyw powietrza, mozna caly stos palet po oblozeniu pólwyrobami obrócic nastepnie o 90° w przyrzadzie ukladajacym 6.Dzieki tym dwóm wymienionym mozliwosciom konieczne dotychczas obrócenie kazdego poszczególnego pólwyrobu o 90° nie jest juz potrzebne.Przyrzad ukladajacy 6 na koncu przenosnika walkowego 2 stanowi pomost podnosny 24 z napedem hydraulicznym 25. Dla zapewnienia dobrego uszczelnienia, pomost podnosny 24 jest zaopatrzony korzystnie w pryzmatyczna dolna czesc, której krawedzie prowadzone sa w stalych zainstalowanych we wspornikach, rolkach. Pomostowi podnosnemu 24 przyporzadkowane sa na bocznym stojaku dwa przenosniki walkowe 26 jako ciag dalszy przenosnika walkowego.Na tych przenosnikach walkowych przenosi sie zaladowana sprasowanymi na mokro pólwyrobami palete 1 w obszar przyrzadu ukladajacego 6 i nastepnie podnosi sie pomostem podnosnym 24. Przy tym palete 1 podnosi sie w obszar czterech lezacych wyzej zapadek 27 i osadza sie na nich. Przy podnoszeniu dalszych palet 1 podnosi sie na nowo osadzone przedtem na zapadkach 27 palety 1 i tworzy sie stos palet. Po podniesieniu ostatniej palety 1 stosu, zapadki 27 zabezpiecza sie przed opadnieciem specjalnymi, nie pokazanymi na rysunku urzadzeniami i opuszcza sie caly stos palet na przenosniki walkowe 26. Jesli ze wzgledu na techniczne warunki suszenia wymagane jest, aby stos palet byl obrócony o 90°, to moze to nastapic przed opuszczeniem stosu palet.W tym celu pomost podnosny 24 jest wyposazony dodatkowo w pomost obrotowy 28, ulozyskowany za pomoca czopa obrotowego na pomoscie podnosnym i toczacy sie na pomoscie podnosnym za pomoca koziolków z rolkami. Obrót nastepuje za pomoca hydraulicznego cylindra roboczego 29, zainstalowanego miedzy pomostem podnosnym 24 a ramieniem wysiegnikowym na pomoscie obrotowym 28.Nastepnie, stojacy za przyrzadem ukladajacym 6 pomost przesuwny 7, za pomoca urzadzenia wyladow- czo-odstawczego 31 przejmuje stos palet.Pomost przesuwny 7 oraz pomost przesuwny 10 jest wyposazony w dwa lezace na zewnatrz przenosniki walkowe 30. Urzadzenia wyladowczo-odstawcze 31 wykonane sa jako osobne jednostki konstrukcyjne i znajduja sie miedzy obydwoma przenosnikami rolkowymi 30, skad zapadka 32 przejmuje wyladowanie stosu palet z przyrzadu ukladajacego 6 wzglednie z suszarni przelotowej 8, a druga zapadka 33 przejmuje wsuniecie do suszarni przelotowej 8 wzglednie na pomost podnosny 11 po suszarni przelotowej. Dwie zapadki 32, 33 zainstalowane w okreslonej odleglosci od siebie na krótkim elemencie przesuwnym urzadzenia wyladowczo-od- stawczego 31, sluza do tego, aby przy doprowadzeniu i dalszym przesunieciu stosu palet, mozna bylo chwytac rame 18 najnizszej palety 1, bez koniecznosci wysuwania elementu przesuwnego poza profil urzadzenia wyladowczo-odstawczego 31.Stos palet 34 wsuwa sie wiec na stanowisko przygotowawcze w suszarni i nastepnie przesuwa sie dalej za pomoca urzadzenia przesuwajacego 9 o okolo jedna dlugosc palety, przez co znajdujacy sie juz w suszarni przelotowej 8 stos palet przenosi sie dalej. Stos palet, przygotowany zatem jednoczesnie na koncu suszarni przelotowej zostaje przejety przez znajdujacy sie po stronie suchej pomost przesuwny 10, uksztaltowany podobnie jak pomost przesuwny 7 i przeniesiony przez urzadzenie wyladowczo-odstawcze 31 pomostu przesuwnego 10 na przenosnik walkowy 35 dzwignika z pomostem podnosnym 11.Pomost podnosny 36 jest wykonany podobnie jak przyrzad ukladajacy 6, jednak bez pomostu obrotowego.Najwyzsza kazdorazowa paleta 1 usuwa sie w zapadki 37 i jest przy zdejmowaniu pozostalego stosu palet 34 przytrzymywana przez te zapadki 37, umocowane przegubowo na urzadzeniu przestayyczym 12. Urzadzenie przestawcze 12 porusza sie samoczynnie na parze szyn 38, przechodzacej nad stolem paletowym 13 i nad przenosnikiem walkowym 16, przenoszacym puste palety. Na ostatnim stanowisku uwalnia sie przez podniesie¬ nie stolu paletowego 13 palete 1 z zapadek 37 urzadzenia przestawczego 12, tak ze urzadzenie przestawcze 1271008 5 moze wrócic znów puste aby wziac za pomoca pomostu podnosnego 36 najblizsza najwyzsza palete 1. Podniesienie stolu paletowego 13 osiaga sie w prosty sposób za pomoca pomostu podnosnego 39.Równolegle do urzadzenia przestawczego 12 przesuwa sie chwytak osadczy 14 (fig. 1), nad podniesiony stól paletowy 13 i przejmuje calkowity lub czesciowy ladunek palety 1, która akurat zostala dostarczona przez chwytak 4. Po opróznieniu palety 1 wciagu jednej operacji przez chwytak 14, przenosi sie palete 1 przez obnizenie stolu paletowego 13 na pochyly przenosnik walkowy 16, za pomoca urzadzenia wyladowczego 40.Przenosnik walkowy 16 transportuje palety z powrotem do formierni.Zaleznie od uksztaltowania palety 1 wzglednie wózka 15 pieca tunelowego, przeprowadza sie zaladunek warstwy pólwyrobów w jednej lub kilku operacjach. Do tego jest konieczne, aby dwa wózki pieca tunelowego 15 staly obok siebie. Przy tym wiec kazdy pierwszy wózek pieca tunelowego zaladowuje sie jedna obsada palet i polowa zawartosci palet, a drugi wózek pieca tunelowego polowa i cala obsada palet.Transportowane z powrotem na pochylym przenosniku walkowym 16 palety 1 pobiera sie na koncu przenosnika walkowego 16 rytmicznie transporterem poprzecznym, którego biegnacy na szynach wózek napedowy 41 wyposazony jest w podnoszone i opuszczane magnesy chwytajace 42 i transportuje sie o okreslony odcinek drogi. Gdy paleta 1 zostanie umieszczona na przenosniku walkowym 2, przejmuje ona transport do formierni, a tym samym do ponownego rzedowego obsadzenia prasowanymi na mokro pólwyrobami.Jesli na skutek przestawienia produkcji konieczny jest obrót palety o90°, wózek napedowy 41 jest wyposazony na spodzie w czesc obrotowa 44, na której umieszczony jest drazek prowadzacy 43, osadzony na stale w obrotowym punkcie polaczenia przegubowego 45 na stalym korpusie maszyny.Przy jezdzie wózka napedowego 41 drazek prowadzacy 43 porusza sie osiowo dzieki obrotowemu polaczeniu przegubowemu 45, które jest tak rozwiazane, ze miedzy srodkami miejsc pobrania i odbioru a punktem polaczenia przegubowego tworzy sie trójkat prostokatny, przez co czesc obrotowa 44 wózka napedowego 41 i tym samym pobrana paleta 1 obraca sie o 90°.Przy materiale trudno i dlugo suszacym sie, nstaluje sie obok siebie dwie lub kilka suszarni przelotowych 8 miedzy pomostami przesuwnymi 7 i 10 (fig. 1). W tych przypadkach konieczne jest aby urzadzenie przesuwajace 9 moglo jechac tak daleko na zewnatrz zeby pomost przesuwny 7 mógl przejechac przed polozona najdalej na zewnatrz suszarnie przelotowa 8. Jezdnia wzglednie tor dla obydwu przesuwnych pomostów musi wiec wystawac poza suszarnie przelotowa 8 o dlugosc urzadzenia przesuwajacego 9.Dla zapewnienia optymalnej wydajnosci suszarni, lezaca na stole paletowym 13 palete oznaczona symbolem V, umieszcza sie na zainstalowanym w górze stolu paletowego 13 przenosniku walkowym 46.Przenosnik walkowy 46 ma nie pokazany na rysunku naped lancuchowy, który doprowadza stopniowo palety do opróznienia. Opróznianie mozna przeprowadzic czesciowo na przenosniku walkowym 46 i na pomoscie podnosnym 50, który przylega do przenosnika walkowego 46 i który zainstalowany jest w powrotnym przenosniku walkowym 16, prowadzacym z powrotem puste palety równolegle do toru wózków pieca tunelowego.Nad przenosnikiem walkowym 46, pomostem podnosnym 50 i wózkami pieca tunelowego 15 zainstalowa¬ ny jest pomost jezdny 47, jezdzacy na szynach 49 równolegle do powrotnego przenosnika walkowego 16.Pomost jezdny 47 ma dwie pary szyn 48 (fig. 10), po których jezdzi tam i z powrotem po jednym chwytaku 14', 14". Kazdy chwytak osadczy ma dwa chwytaki 51, których szczeki uchwytowe razem z czlonami uruchamiaja¬ cymi mozna wymieniac, zmieniac co do liczby i dopasowywac do ksztaltu blatów osadczych wzglednie ulozenia pólwyrobów cegly na paletach.Jak pokazano na fig. 9 wysunieta paleta 1" jest przez chwytak 51 oprózniona juz do polowy. Pobrana przez chwytak 51 polowe przewozi sie za pomoca chwytaka osadczego 14' nad wózek pieca tunelowego 15 i jako blat osadczy b sklada sie na ten wózek. W tej samej chwili przenosi sie palete 1" o jeden krok dalej, tak ze druga polowa jako blat osadczy a jest przygotowana do pobrania przez chwytak osadczy 14".Jesli wiec przeniesie sie palete 1" o jeden krok dalej (fig. 10) to chwytak osadczy 14" nadjezdza nad blat osadczy a i wyladowuje palete 1" calkowicie. Paleta 1" dotarla przy tym calkowicie na pomost podnosny 50 i oddaje sie ja przez opuszczenie pomostu na powrotny przenosnik walkowy 16, przez co nastepuje dalszy transport palet. Jednoczesnie chwytak osadczy 14" porusza sie z powrotem w kierunku wózka pieca tunelowego 15, a chwytak osadczy 14' odwrotnie —do pozycji wyjsciowej nad stanowiskiem wyladowczym. Wtedy nowa palete 1, znajdujaca sie juz na stole paletowym 13, przygotowuje sie przez przenosnik lancuchowy przenosnika walkowego 46.Z objasnionego przebiegu pracy wynika, ze kazdy stos I, II, III przy ukladaniu jednej nad druga warst na wózku pieca tunelowego zmienia sie od warstwy do warstwy jako blat osadczy a i blat osadczy b i przez to przy równych blatach osadczych osiaga sie optymalne wyniki zaladunku. Poza tym jest mozliwe obrócenie chwytaków 51 o 90° lub 180°, do czego sluza wience obrotowe 52.6 71008 PL PL

Claims (13)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przenoszenia pólwyrobów cegly od ucinaka tasmowego na wózek pieca do wypalania, znamienny tym, ze pólwyroby cegly (20) uklada sie na paletach, a nastepnie palety (1) uklada sie warstwami jedna nad druga w stos (34), po czym stosy (34) przesuwa sie przez co najmniej jedna suszarnie przelotowa (8) lub poddaje sie je suszeniu w suszarni komorowej, a po ukonczeniu procesu suszenia stosy (34) rozladowuje sie, a nastepnie oddziela sie palety (1) od pólwyrobów cegly (20) i transportuje sie z powrotem do miejsca ponownego zaladowania na przenosniku rolkowym i transporterze poprzecznym, podczas gdy zdjete z palet (1) wysuszone pólwyroby przenosi sie kolejno na wózki (15) komory przelotowej (8).

2. Zespól transportowy do przenoszenia pólwyrobów cegly od ucinaka tasmowego na wózek pieca do wypalania, znamienny tym, ze zawiera elementy do ukladania pólwyrobów cegly na kazdej palecie (1), przyrzad (6) ukladajacy palety (1) w stosy (34), pomost przesuwny (7) z urzadzeniem wyladowczo-odstawczym (31), urzadzenie (9) przesuwajace palety, co najmniej jedna suszarnie (8) o dzialaniu ciaglym wyposazona W przenosnik walkowy, drugi pomost przesuwny (10) na wyjsciu z suszarni przelotowej, pomost pod nosny (11) z przenosnikami rolkowymi (30), przesuwne w poziomie urzadzenie przestawcze (12) z urzadzeniem mocujacym kazdorazowo najwyzsza palete (1), podnoszony i opuszczony stól paletowy (13), do zwalniania i zabierania palet (1) z zapadek (37) urzadzenia przestawczego (12), co najmniej jeden chwytak osadczy (14), zamocowany przesuwnie nad lezaca na stole paletowym (13) paleta (1) i miejscem ukladania oraz urzadzanie (40) przesuwajace rozladowane palety (1) na powrotny przenosnik walkowy (16) i przenosnik (3) przenoszacy palety na przenosnik walkowy (2) przy formierni.

3. Zespól transportowy wedlug zastrz. 2, znamienny t y m, ze palety (1) majace ksztalt kwadratu zawieraja ruszt z ksztaltowników (21) przy czym w zaleznosci od asortymentu produkcji pólwyrobów (20) ruszt lezy wzdluz lub w poprzek kierunku transportu, a wysokosc stosu (34) mimo róznej wysokosci pólwyrobów (20) dostosowana jest do stalej wysokosci suszarni (8) tunelowej wzglednie komorowej, a do ustalenia odstepu miedzy paletami (1) ma dystansowe elementy (23).

4. Zespól transportowy wedlug zastrz. 2, z n a m i e n n y t y m, ze zawiera równolegle zainstalowane co najmniej dwie suszarnie (8) przelotowe oraz pomost (7, 10) z urzadzeniem wyladowczo-odstawczym (31) i urzadzenie przesuwajace (9).

5. Zespól transportowy wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze znane urzadzenie do ustawiania palet (1) w stosy (34) zawiera pomost podnosny (24) do unoszenia palet oraz blokujace zapadki (27).

6. Zespól transportowy wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze przyrzad (6) do zestawiania palet (1) w stosy (34) sklada sie z pomostu podnosnego (24) na którym umieszczony jest pomost obrotowy (26) wsparty na obrotowym czopie i ulozyskowany na rolkach.

7. Zespól transportowy wedlug zastrz. 2, albo 5 albo 6, znamienny t y m, ze dolna czesc pomostów pod nosnych (24, 24', 39) stanowia plaskie zebra ustawione pryzmatycznie wzgledem osi srodkowej, przy czym krawedzie tych zeber ulozyskowane sa na rolkach zainstalowanych na stale we wspornikach.

8. Zespól transportowy wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze pomost przesuwny (7, 10) wyposazo¬ ny jest w lezace na zewnatrz przenosniki walkowe (30) oraz ma urzadzenie wyladowczo-odbiorcze (31) z dwoma zapadkami (32, 33), które wsparte sa na elemencie przesuwnym.

9. Zespól transportowy wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze podnoszony i opuszczany pomost podnosny (36) zainstalowany jest w przenosniku walkowym (35) nad którym znajduje sie urzadzenie przestaw¬ cze (12) przesuwne na parze szyn (38) ponad podnosnikiem walkowym (16), przy czym urzadzenie przestawcze (12) ma zapadki (37).

10. Zespól transportowy wedlug zastrz. 2, znamienny t y m, ze nad dwoma równoleglymi przenosni¬ kami walkowymi (2, 16) sa zainstalowane szyny dla wózka napedowego (41) z podnoszonymi i opuszczanymi elektromagnesami (42) roboczymi, do których przymocowany jest od dolu element obrotowy (44) z drazkiem prowadzacym (43) zamocowanym obrotowo na przegubie (45).

11. Zespól transportowy wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze nad wózkami (15) pieca tunelowego i miejscem przygotowywania surówki, korzystnie nad przenosnikiem walkowym (46) zaladowanych palet (V, 1"), zainstalowany jest na szynach (49) pomost jezdny (47) majacy dwie równolegle pary szyn (48) dla chwytaków osadczyeh (14, 14").

12. Zespól transportowy wedlug zastrz. 2, albo 11,znamienny tym, ze przenosnik walkowy (46) jest zamocowany ugory stolu paletowego (13) i sklada sie z czesci stalej i przesuwnego pionowo pomostu podnosnego (50) zainstalowanego w powrotnym podnosniku walkowym (16).

13. Zespól transportowy wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze przenosnik walkowy (46) zaopat¬ rzony jest w urzadzenie napedowe, korzystnie w naped lancuchowy.71008 15 rapayui DDDP nnDa ¦sl 27 fi§. i 22- A 22- m 23- 20" 19- 21- Fig, 2 i—r -iczi. r=771008 Fig. I l^oj| 7 ' / i i 32 3/ 13 U Fig 5 12 38 L .'•/ ""* M^-j, 34- lmac-ni IRPII K 1!~1E3]1 aziGimnm nrnnr--jr--ir~i 3571008 Fig. 6 Fig, 7 41 a: —^ i *¦*- S VV\\V WWW ¦ ¦ i,i,\U'^'aK',u\U<, 2 42 W 1 17 3* ^ u 43 45 41 Fig. 871 008 n*9 51 H* U 17 35 X li B U r tf 50 Prac. Poligraf. UP PRL Naklad 120 + 18 egz. Cena 10 zl PL PL