PL70091B1 - - Google Patents

Description

Urzadzenie do ekstrakcji przez dyfuzje rozpuszczalnych substancji zawartych w surowcach roslinnych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ekstrakcji przez dyfuzje rozpuszczalnych substancji zawartych w surowcach roslinnych.Znane jest urzadzenie zawierajace kilka ruchomych komór przesuwajacych sie od stanowiska zaladowywania, na którym do komór laduje sie surowiec, który ma byc przerabiany, do stanowiska rozladowywania, na którym wyrzuca sie z urzadzenia surowiec pozbawiony ekstrahowanej substancji. Rozpuszczalne substancje sa podczas przesuwania wymywane w przeciwpradzie przez odpowiedni rozpuszczalnik. Wada tego urzadzenia jest zbyt malo wydajna ekstrakcja.Celem wynalazku jest zbudowanie urzadzenia, które umozliwialoby bardziej wydajna i dokladniejsza ekstrakcje.Zgodnie z wynalazkiem urzadzenie posiada komory, z których kazda zawiera przykrywe umieszczona we wnetrzu komory, urzadzenie ryglujace przykrywy w komorze na zadanej wysokosci oraz urzadzenie prasujace umieszczone na stanowisku zaladowywania dla prasowania surowca znajdujacego sie w komorze po jej zaladowa¬ niu, przy czym prasowanie nastepuje za pomoca przykryw, które zostaja nastepnie zablokowane przez urzadze¬ nie ryglujace w takim polozeniu, ze sprasowanie surowca zamknietego w komorze zostaje utrzymane przez caly czas trwania ekstrakcji.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na scisniecie przerabianego surowca i na utrzymywanie tego scisniecia podczas calej operacji ekstrahowania. Dzieki temu porowatosc materialu jest mniejsza, a zatem mniejsza jest takze przesiakalnosc tego materialu, co pozwala na lepsze zwilzenie surowca przez rozpuszczalnik.Przedmiot wynalazku jest przedstwiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dyfuzor w widoku z góry, fig. 2 -dyfuzor w przekroju wzdluz linii A-A z fig. 1, fig. 3 - schemat dyfuzora w rozwinieciu i sposób jego dzialania, fig. 4 do 7 przedstawiaja dzialanie urzadzenia prasujacego, fig. 8 przedsta¬ wia dzialanie transportera zasilajacego, a fig. 9 do 13 przedstawiaja szczególy wykonania przykrywy i urzadzenia ryglujacego.2 70 091 Urzadzenie przedstwione na rysunku ma postac okraglego dyfuzora o pionowej osi 2, który posiada ruchome elementy, obrotowe, znajdujace sie ponad czescia nieruchoma.Czesc ruchoma zawiera pierscieniowa kadz 6 bez dna utworzona przez sciane wewnetrzna 8, sciane zewnetrz¬ na 10, które sa polaczone pelnymi przegrodami 12. Zaokraglone sciany i przegrody tworza odrebne komory 14.Wewnetrzna sciana 8 jest polaczona za pomoca dwóch ramion 16 z piasta 18, która moze obracac sie swobodnie wokól czopu 20. Os czopu 20 jest jednoczesnie osia dyfuzora. Cylindryczna sciana zewnetrzna 10 posiada wieniec 22, który pozwala na wprawienie kadzi 6 w ruch obrotowy. Do napedu kadzi sluza silowniki 24, które wspólpracuja z pretami 26 równomiernie rozmieszczonymi na wiencu 22.Do napedzania kadzi zastosowano dwa lub wiecej mechanizmów tlokowych, które pracuja kolejno. W kaz¬ dym mechanizmie sa co najmniej dwa zespoly tlokowe rozmieszczone symetrycznie wzgledem osi i dzialajace jednoczesnie, dzieki czemu na wieniec 22 przykladana jest para sil. Kazdy silownik 24 posiada cylinder zwrotny 28, który umozliwia obrócenie cylindra 24 wokól pionowej osi 32 i sprzegniecie jego widel z pretem 26 wienca, a takze jego wysprzeglenie.Mozna oczywiscie zastosowac takze inne urzadzenia napedowe, na przyklad urzadzenie z kolem stozkowym i uzebiony wieniec oraz silnik z przekladnia redukcyjna.Kazda ze scianek 8 i 10 kadzi ma u swej podstawy szyne 34 wzglednie 36, która opiera sie na nosnych rolkach 38 równomiernie rozmieszczonych wokól dyfuzora. Rolki te sa wmontowane w fundament urzadzcnia.Czesc nieruchoma dyfuzora zawiera zespól nie rozmieszczonych na obwodzie kola pod pierscieniowa kadzia 6, a mianowicie, mase 40 umieszczona pod stanowiskiem rozladowywania komór, mise 42 umieszczona bezpo¬ srednio za misa 40 w kierunku ruchu kadzi 6 pod strefa zaladowywania surowca i szereg mis 44 do zbierania rozpuszczalnika. Pierwsza z nich jest umieszczona za misa 42 w kierunku ruchu kadzi, a ostatnia znajduje sie przed misa 40.Pod pierscieniowa kadzia 6, a nad misami 42 i 44 znajduje sie nieruchomy ruszt 46. Jest on nieco szerszy od kadzi 6 i jest zbudowany z umieszczonych równolegle plaskowników 48, miedzy którymi sa jednakowe odstepy i które sa polaczone poprzeczkami 50, które z kolei opieraja sie o krawedzie mis. Ponad misa rozladowywania nie ma rusztu, dzieki czemu wyplukany surowiec moze wpadac do niej pod dzialaniem sily ciezkosci.Przegrody 12 kadzi slizgaja sie po ruszcie w czasie pracy urzadzenia i surowiec znajdujacy sie w komorach jest zabierany przez te przegrody. Konce 52 plaskowników 48 sa zukosowane, w celu ulatwienia ruchu przegród 12.Kazda z mis 44 jest polaczona rurami 56 z przewodem ssacym pompy 54. Ciecz zebrana w misie 44, która znajduje sie bezposrednio za strefa zaladowywania je: t odprowadzana przez przewód 58 do innych stanowisk fabrycznych, gdzie nastepuje jej dalsza przeróbka. Ciecz zbierajaca sie w innych misach 44 jest przesylana pompami 54 i rurami 60 ponad misy umieszczone do kierunku ruchu kadzi. Tak wiec ciecz przechodzi od misy do misy przez material, z którego ekstrahuje sie substancje w przeciwpradzie. Ponad misa 44, która znajduje sie bezposrednio przed strefa rozladowywania znajduje sie wylot rury 62, która dostarcza sie czysty rozpuszczalnik.Misa 42 jest polaczona otworem 64 z misa 44.Wydatek pomp moze byc równy lub wiekszy niz wydatek cieczy przeplywajacej przez dyfuzor, co pozwala na ewentualne zwiekszenie liczby przejsc cieczy przez surowiec, o ile tylko porowatosc materialu na to pozwala.Ponad stanowiskiem zaladowania umieszczony jest silownik 68 zamocowany na wsporniku 70, jego koniec jest wyposazony w elektromagnetyczny chwytak 72.Kazda z komór posiada przykrywe 74, która moze byc wyjmowana i wkladana przez silownik 68, chwyta¬ kiem elektromagnetycznym 72. Kazda komora posiada urzadzenie ryglujace z czterema palcami 76, które zaze¬ biaja sie z czterema urzadzeniami zapadkowymi 78 przykrywy po wlozeniu, jej do komory. Podczas trwania dyfuzji przykrywy sa sztywno polaczone ze sciankami komór. Odryglowanie przykrywy nastepuje pod dziala¬ niem czterech pomocniczych silowników 82, które sa zamocowane do scianek komór.Kazda przykrywa 74 jest utworzona z teowników 104, która moze byc wyjmowana i wkladana przez silownik 68, chwytakiem elektromagnetycznym 72. Kazda komora posiada urzadzenie ryglujace z czterema palcami 76, które zazebiaja sie z czterema urzadzeniami zapadkowymi 78 przykrywy po wlozeniu jej do komory. Podczas trwania dyfuzji przykrywy sa sztywno polaczone ze sciankami komór. Odryglowanie przykrywy nastepuje pod dzialaniem czterech pomocniczych silowników 82, które sa zamocowane do scianek komór.Kazda przykrywa 74 jest utworzona z teowników 104, które sa do siebie równolegle i które sa polaczone okraglymi pretami 108 przechodzacymi przez owalne otwory 110. Teowniki 104 sa dystansowane przez tulejki3 70 091 112, które sa nasuniete na prety 108, zewnetrzna srednica tych tulejek jest wieksza niz szerokosc owalnych otworów 110 (fig, 9,10,11). Na koncach pretów 108 znajduja sie odpowiednie elementy sciagajace, na przyklad nakretki, zawleczki i temu podobne. Pionowe ramiona 106 teowników stykaja sie z surowcem w komorze, a elektomagnetyczny chytak 72 wspólpracuje z poziomymi ramionami 114 teowników w srodku przykrywy. % Luzy wystepujace pomiedzy róznymi czesciami przykrywy pozwalaja na przystosowanie sie jej do ksztaltu stosu tloczonego. Konstrukqa taka pozwala na kompensacje nierównosci górnej powierzchni surowca w komorze.Na koncach kazdego z teowników skrajnych znajduja sie urzadzenia zapadkowe 78, w sklad których wchodzi zebatka 118 zawieszona na osi 120, która moze sie obracac w otworze ucha 122 sztywno polaczonego z teowni- kiem, a w swej górnej czesci posiada pietke 124 (fig. 9 i 13). W czasie wkladania przykrywy, pietki 124 zebatek wchodza pomiedzy prowadzace szyny 126, które sa przymocowane do scian komory. Dzieki temu prowadzeniu, zeby zebatki moga zawsze ustawic sie naprzeciwko odpowiednich palców 76, niezaleznie od tegoJak odksztalca sie przykrywa, poniewaz os 120 pozwala na odpowiednie ustawienie zebatki.Samoryglujace palce 76 utrzymywane sa w zebatce pod dzialaniem sprezyn 128, które sa umieszczone w wystepach 130, zapewniajacych prowadzenie sprezyn. Wystepy 130 sa sztywno zwiazane z kadzia.* W przypadku zastosowania urzadzenia do ekstrakcji cukru z trzciny cukrowej dyfuzor znajdujacy sie w linii produkcyjnej jest poprzedzony zwyklym urzadzeniem do przygotowania trzyciny cukrowej i przez pierwsza prase. Za dyfuzorem pracuje druga prasa, której zadaniem jest wycisniecie pozostalego roztworu, który pozostal w trzcinie po wyjsciu z dyfuzora.Obrotowy ruch dyfuzora nie jest ruchem ciaglym, podczas zaladowywania i rozladowywania komór, ,co nastepuje jednoczesnie, kadz 6 jest nieruchoma. Po zakonczeniu tych operacji nastepuje obYót kadzi q taki kat, ze moga zostac zaladowane i rozladowane nastepne dwie komory.Kazda zatem z komór jest napelniana na stanowisku zaladowywania poszarpana lub rozkruszona trzcina, nastepnie wykonuje pelen obrót i na stanowisku rozladowywania zostaje oprózniona.Trzcina cukrowa znajdujaca sie w komorach, jest nieustannie polewana ciecza podawana rurami 60 i 62. Ciecz podawana do kazdej z komór, za wyjatkiem komory znajdujacej sie bezposrednio przed stanowiskiem rozladowa¬ nia liczac w kierunku ruchu, jest roztworem cukru pochodzacym z misy, która znajduje sie bezposrednio pod komora. Trzcina, która znajduje sie w ostatniej komorze jest polewana woda o odpowiedniej temperaturze.Dzieki temu ekstrakcja nastepuje w przeciwpradzie o coraz mniejszym stezeniu cukru.Przez ruszt 46 przedostaja sie drobne czastki trzciny, które nastepnie razem z roztworem sa podawane przez pompy do rur. Aby czastki te nie wpadaly z góry na trzcine w komorach i nie zmniejszaly przepuszczalnosci ladunku stosuje sie zakrzywione siatki 132, umieszczone w poblizu wylotów rur 60. Przez siatki te moze przedostawac sie tylko roztwór, pozostale czastki trzciny spadaja z nich na brzegi komór.Kiedy komora dochodzi do stanowiska rozladowania jej zawartosc wpada do misy 40, z której jest ona doprowadzona za pomoca slimaka 86 do prasy koncowego wyciskania. W tym czasie przykrywa 74 jest utrzymy¬ wana na miejscu przez palce 76.Po zakonczeniu rozladowania tej komory i ladowania komory sasiedniej kadz 6 obraca sie pod dzialaniem silowników 24, dzieki czemu, wlasnie oprózniona komora dochodzi do stanowiska ladowania i zatrzymuje sie na tym stanowisku. Zaraz po zatrzymaniu silownik 68, który do tego czasu znajdowal sie w swoim górnym polozeniu opada, a jego magnetyczny chwytak 72 styka sie z przykrywa w komorze. Po zaczepieniu przykrywy cztery pomocnicze dzwigniki 82 odryglowuja palce 76 i silownik 68 wyciaga przykrywe z komory.Nastepnie zasilajacy transporter 84, który jest zamocowany na ruchomej podatawie zostaje wysuniety tak, ze znajduje sie nad komora, która ma zostac napelniona. Transporter ten zostaje uruchomiony i wsypuje do komory z góry okreslona ilosc trzciny cukrowej. Po napelnieniu komory transporter zostaje odsuniety tak, ze miejsce ponad komora pozostaje puste. Z kolei uruchomiony zostaje tlok silownika 68, który powoduje opusz¬ czanie przykrywy do komory, a trzcina w komorze zostaje sprasowana. Wielkosc tego sprasowania zalezy od cisnienia panujacego w silowniku 68, wartosc tego cisnieniajest okreslona z góry i jest dostosowana do zadanego sprasowania trzciny. Cztery pomocnicze silowniki 82 przerywaja wówczas swa prace i pod dzialaniem sprezyn 128 palce 76 zazebiaja sie w zebatkach 78 przykrywy. Przerwane zostaje zasilanie elektryczne magnetycznego chwytaka 72 i silownik 68 zostaje podniesiony do swego polozenia górnego az do nastepnego cyklu.W tym samym czasie poprzednia w kierunku ruchu komora zostala rozladowana i kadz zostaje obrócona znowu w ten sposób, ze komora ta dochodzi do stanowiska zaladowania.4 70 091 Sterowanie silowników 24, 68 i 82 oraz transportera 84 jest ze soba sprzezone w ten sposób, ze opisany szereg operacjijest wykonywany automatycznie.Urzadzenie sterujace transportera 84 z tasma bez konca, dziala w ten sposób, ze rozklad trzciny na transpor¬ terze wzdluz calego przekroju jest w zasadzie równomierny. Ruch transportera przedstawiono schematycznie na fig. 8. W czasie obrotu kadzi transporter jest nieruchomy i znajduje sie w polozeniu zaznaczonym strzalka 92.Kiedy przykrywa komory, która znajduje sie na stanowisku zaladowania zostaje uniesiona transporter zostaje szybko przesuniety do polozenia zaznaczonego strzalka 94 i uruchomiony. Beben napedowy tasmy bez konca obraca sie w kierunku wskazanym przez strzalke 100.Transporter zostaje nastepnie powoli wycofany, jak to przedstia strzalka 98 i jednoczesnie zostaje wprawiony w ruch wahadlowy w plaszczyznie poziomej, jak to przedstawiaja strzalki 96. Po dojsciu transportera do poloze¬ nia oznaczonego strzalka 102 zostaje zatrzymana tasma bez konca oraz urzadzenie do wprawiania transportera w ruchu wahadlowym, a sam transporter zostaje szybko doprowadzony do polozenia oznaczonego strzalka 92.Zamiast nieruchomego dna, komory moga posiadac dna ruchome, które otwieralyby sie na stanowisku rozla¬ dowania, aby umozliwic opróznienie komór z przerobionego surowca. Takie ruchome dno moze byc na przyklad wykonane jako dno obrotowe, obracajace sie wokól poziomej osi.Zamiast po torze kolowym, komory moga poruszac sie po torze, w którego sklad wchodza dwa odcinki prostoliniowe równolegle, które moga znajdowac sie na tej samej lub na róznych wysokosciach. PL PL

Claims (11)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ekstrakcji przez dyfuzje rozpuszczalnych substancji zawartych w surowcach roslinnych, zawierajace kilka komór, które moga przesuwac sie od stanowiska zaladowywania, na którym napelniane sa surowcem, który ma byc przerobiony, do stanowiska rozladowywania, na którym przerobiony surowiec zostaje wyrzucony, znamienne tym, ze kazda komora zawiera przykrywe umieszczona we wnetrzu komory, urzadzenie ryglujace utrzymujace przykrywe na zadanej wysokosci w komorze oraz urzadzenie prasujace umieszczone na stanowisku zaladowywania dla prasowania surowca znajdujacego sie w komorze po jej zaladowaniu, przy czym prasowanie nastepuje przy pomocy przykryw, które nastepnie zostaja zablokowane przez urzadzenie ryglujace w takim polozeniu, ze sprasowanie surowca zamknietego w komorze zostaje utrzymane przez caly czas trwania ekstrakcji.

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1J, znamienne tym, ze urzadzenie prasujace ma postac dzwignika (68) wyposa¬ zonego w chwytak (72) do wyjmowania przykryw z komory przed jej zaladowaniem i do wkladania jej na miejsce w komorze, po napelnieniu komory, po scisnieciu surowca zawartego w komorze.

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze chwytak (72) dzwignika (68) ma postac plaskiego chwytaka elektromagnetycznego.

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze urzadzenie do ryglowania przykrywy (74) komory zawiera palce (76) odsuwane do tylu, zamocowane do scian komory i które zazebiaja sie z nacieciami (78) w przykrywie (74).

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 znamienne tym, ze palce (76) sa dociskane w nacieciach przez sprezyny i odsuwane przez pomocnicze dzwigniki (82).

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze do przykryw (74) sa pionowo zamocowane zebatki (78), które posiadaja naciecia.

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze kazda zebatka jest zamocowana przegubowo na poziomej osi (120), która jest równolegla do palca (76), który z nia wspólpracuje i ze posiada pietke (124), która wchodzi pomiedzy elementy prowadzace (126),zamocowane do scianek komory.

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przykrywy (74) sa utworzone z belek równoleglych (104) polaczonych prostopadlymi pretami, przy czym belki i prety sa polaczone z luzem.

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dno komór jest utworzone przez nieruchomy ruszt z otworem przez który na stanowisku rozladowywania usuwa sie wyekstrahowany surowiec.

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze zawiera pierscieniowa kadz obrotowa (6) podzielona na liczne komory (14) przez promieniowe przegrody (12).

11. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera zespól zasilajacy w postaci ruchomego transpor¬ tera (84), który po przeniesieniu przykrywy (74) jest przesuwany nad napelniana komorai odsuwany po zakon¬ czeniu jej napelniania.KL. 12c,l 70 091 MKP BOld 11/02 Fig. 26 50 ' 56 Fig.2K.L. 12c,l 70091 MKP BOI cl 11/02 62v 60 52-4-_ + )T 7t -H ¦V 40 ^r P 4-, Tin ^68 72 r N < TH zsT i M2 14 ^4-52 -42 56 54 44 ^ 64 58 Fig. 3 fe-84 • im Fig. 5 68 ? I y6 C Z f 11L NIA Urzedu Patentowego PiUift| lzuzvu?pli'.i| L«t«lKL. 12c,l 70 091 MKP BOld 11/02 k92 Fig.8 f 82' ? kj)\\ Fig. 9 [CZ YI i L L N IA Ur-edu Patenlow M-*| Iw-: egoK.L. 12c,l 70091 MKPBold 11/02 Ju1 \ ¦ 'U1 ' i 'u u 04 ,|]4 1T 108 12 KFN16 Fig.10 110 104 -N ^IL Jli^ ng Fig. 12 1»rac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 -i- 18 egz. Cena 10 zl PL PL