CN216438428U - 一种禽肉类加工用滚揉机 - Google Patents

Abstract

一种禽肉类加工用滚揉机，包括提升机，所述提升机的输出端设有输送带，所述输送带的底部设有搅拌筒，所述搅拌筒的顶面开设有第一进料口、底面开设有第一出料口，所述搅拌筒的外部套装有套筒，所述套筒的顶面开设有第二进料口、底面开设有第二出料口，所述搅拌筒的内部安装有搅拌机构，所述搅拌筒的底面安装有驱动套筒转动的驱动机构，所述第二出料口的底部设有接料斗；所述搅拌筒的内部底部设有用以封堵第一出料口的封堵机构；本实用新型通过套筒与封堵机构的动作配合，能够实现竖直方向的上下料，配合肉块的重力运动，使得上料肉块更为聚集收拢，下料更为彻底，无需人工干预过多，提高上下料效率。

Description

一种禽肉类加工用滚揉机

技术领域

本实用新型属于禽类肉制品加工技术领域，特别涉及一种禽肉类加工用滚揉机。

背景技术

滚揉机可以使肉均匀的吸收腌渍，可以提高肉的结着力及产品的弹性；可以提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构,节能高效；

目前的滚揉机是采用横向进料、横向出料的方式，横向进料时，肉块会聚集在搅拌筒的入口处，提升机上料时，肉块容易掉落；横向出料时，会有很多肉块残留，需要工人清理。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种禽肉类加工用滚揉机，具体技术方案如下：

一种禽肉类加工用滚揉机，包括提升机，所述提升机的输出端设有输送带，所述输送带的底部设有搅拌筒，所述搅拌筒的顶面开设有第一进料口、底面开设有第一出料口，所述搅拌筒的外部套装有套筒，所述套筒的顶面开设有第二进料口、底面开设有第二出料口，所述套筒用以控制搅拌筒的开合状态；所述搅拌筒的内部安装有搅拌机构，所述搅拌筒的底面安装有驱动套筒转动的驱动机构，所述第二出料口的底部设有接料斗；所述搅拌筒的内部底部设有用以封堵第一出料口的封堵机构。

进一步的，所述搅拌筒的侧壁设有机箱，所述机箱的内部安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端连接搅拌机构，所述搅拌筒的底面设有支撑座。

进一步的，所述驱动机构包括第二转动电机和齿轮，所述支撑座的内壁设有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端连接齿轮，所述齿轮啮合连接套筒外壁的环形齿槽。

进一步的，所述搅拌机构包括传动柱、第一搅拌框以及第二搅拌框，所述传动柱安装于第一转动电机的输出端，所述传动柱的外壁垂直对称设有第一搅拌框、第二搅拌框，所述第一搅拌框包括第一搅拌杆、滚球以及固定杆，所述第一搅拌杆垂直间隔设于传动柱上，所述第一搅拌杆的套装有多个滚球，横向分布的相邻滚球之间为滚压区；各个第一搅拌杆的端部均连接于固定杆上；所述第二搅拌框包括第二搅拌杆，所述第二搅拌杆垂直间隔设于传动柱上。

进一步的，所述滚球的中心处开设有穿孔，所述穿孔的内壁开设有环形的卡槽，所述第一搅拌杆的外壁设有弹性的卡头，所述卡头嵌入于卡槽内。

进一步的，所述搅拌筒的内部底部为漏斗结构，所述漏斗结构包括上漏斗段、下漏斗段，所述上漏斗段的倾斜角度大于下漏斗段的倾斜角度，所述下漏斗段连通至第一出料口。

进一步的，所述封堵机构包括封堵板、推板以及导轨，所述封堵板置于第一出料口上方，所述封堵板的两侧滑动嵌入于导轨内，所述导轨置于搅拌筒的内壁，所述封堵板的底面一端设有推板，所述推板的置于第一出料口处。

进一步的，所述搅拌筒的顶面对称设有第一挡环、第二挡环，所述第一挡环、第二挡环的侧截面呈字形，所述套筒限位于第一挡环、第二挡环之间

本实用新型的有益效果是：通过套筒与封堵机构的动作配合，能够实现竖直方向的上下料，配合肉块的重力运动，使得上料肉块更为聚集收拢，下料更为彻底，无需人工干预过多，提高上下料效率。

附图说明

图1示出了本实用新型的禽肉类加工用滚揉机的结构示意图；

图2示出了本实用新型的搅拌筒结构示意图；

图3示出了本实用新型的套筒结构示意图；

图4示出了本实用新型的搅拌机构结构示意图；

图5示出了本实用新型的第一搅拌框结构示意图；

图6示出了本实用新型的封堵机构正视结构示意图；

图7示出了本实用新型的封堵机构侧视结构示意图；

图中所示：1、提升机；2、输送带；3、搅拌筒；31、第一挡环；32、第二挡环；33、第一进料口；34、第一出料口；4、套筒；41、第二进料口；42、第二出料口；43、齿槽；5、搅拌机构；51、传动柱；52、第一搅拌框；521、第一搅拌杆；5211、卡头；522、滚球；5221、穿孔；5222、卡槽；523、固定杆；53、第二搅拌框；531、第二搅拌杆；532、封堵板；6、机箱；61、第一转动电机；7、第二转动电机；8、封堵机构；81、封堵板；82、推板；821、锁紧螺钉；83、导轨；9、支撑座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种禽肉类加工用滚揉机，所述提升机1，所述提升机1的输出端设有输送带2，所述输送带2的底部设有搅拌筒3，所述搅拌筒3的顶面开设有第一进料口33、底面开设有第一出料口34，所述搅拌筒3的外部套装有套筒4，所述套筒4的顶面开设有第二进料口41、底面开设有第二出料口42，所述套筒4用以控制搅拌筒3的开合状态；通过利用套筒的转动来控制第一进料口、第一出料口的同步控制，当下料时，套筒转动至第二进料口与第一进料口对应、第二出料口与第一进料口对应；

所述搅拌筒3的内部安装有搅拌机构5，所述搅拌筒3的底面安装有驱动套筒4转动的驱动机构，所述第二出料口42的底部设有接料斗；接料斗用以承接掉落的肉制品；

所述搅拌筒3的内部底部设有用以封堵第一出料口34的封堵机构8；当上料时，封堵机构转动至封堵第一出料口，避免掉入的肉制品通过第一出料口流出，当下料时，封堵机构转动离开第一出料口，使得肉制品正常流出。

如图1所示，所述搅拌筒3的侧壁设有机箱6，所述机箱6的内部安装有第一转动电机61，所述第一转动电机61的输出端连接搅拌机构5，所述搅拌筒3的底面设有支撑座9；第一转动电机能够驱动搅拌机构转动，进而带动肉块混合。

如图1所示，所述驱动机构包括第二转动电机7和齿轮，所述支撑座9的内壁设有第二转动电机7，所述第二转动电机7的输出端连接齿轮，所述齿轮啮合连接套筒4外壁的环形齿槽43；第二转动电机带动齿轮转动，齿轮通过环形齿槽驱动套筒转动，实现进料、出料状态的切换。

如图4所示，所述搅拌机构5包括传动柱51、第一搅拌框52以及第二搅拌框53，所述传动柱51安装于第一转动电机61的输出端，所述传动柱51的外壁垂直对称设有第一搅拌框52、第二搅拌框53，所述第一搅拌框52包括第一搅拌杆521、滚球522以及固定杆523，所述第一搅拌杆521垂直间隔设于传动柱51上，所述第一搅拌杆521的套装有多个滚球522，横向分布的相邻滚球522之间为滚压区；所述第二搅拌框53包括第二搅拌杆531，所述第二搅拌杆531垂直间隔设于传动柱51上；利用第一搅拌框、第二搅拌框能够提高翻转力，使得肉块充分翻转、混合，在搅拌混合的过程中，滚球能够对肉块进行挤压，肉块的拍打效果更好，更为入味；

各个第一搅拌杆521的端部均连接于固定杆523上；固定杆用以将搞个第一搅拌杆连接为一体。

如图5所示，所述滚球522的中心处开设有穿孔5221，所述穿孔5221的内壁开设有环形的卡槽5222，所述第一搅拌杆521的外壁设有弹性的卡头5211，所述卡头5211嵌入于卡槽5222内；滚球插装在第一搅拌杆上，使得卡头卡合嵌入到卡槽内，实现滚球与第一搅拌杆的快速安装，同时卡槽为环形，卡头可在卡槽内转动，从而保证滚球可横向转动、不会纵向位移。

如图1所示，所述搅拌筒3的内部底部为漏斗结构，所述漏斗结构包括上漏斗段、下漏斗段，所述上漏斗段的倾斜角度大于下漏斗段的倾斜角度，所述下漏斗段连通至第一出料口34；底部采用上述设计，可使得肉块聚拢，避免肉块堆积，使得下料更为彻底；

如图6所示，所述封堵机构8包括封堵板81、推板82以及导轨83，所述封堵板81置于第一出料口34上方，所述封堵板81的两侧滑动嵌入于导轨83内，所述导轨83置于搅拌筒3的内壁，所述封堵板81的底面一端设有推板82，所述推板82的置于第一出料口34处；通过推板推动封堵板运动，即可实现封堵板对于第一出料口的开口的控制，向下滑动封堵第一出料口，向上收起打开第一出料口；

如图7所示，为了进一步在需要时对封堵板81进行定位，在第一出料口34内壁两端均开设有螺孔，推板82上贯穿有锁紧螺钉821，锁紧螺钉旋入到左侧的螺孔内时，对封闭状态的封堵板81进行定位，锁紧螺钉旋入到右侧的螺孔内时对打开状态的封堵板81进行定位。

所述搅拌筒3的顶面对称设有第一挡环31、第二挡环32，所述第一挡环31、第二挡环32的侧截面呈7字形，所述套筒4限位于第一挡环31、第二挡环32之间；利用第一挡环31、第二挡环32能够对套筒4的转动过程进行约束限位，使得套筒转动更为稳定。

本实用新型在实施时：

上料：通过推板82带动封堵板81下滑至封堵第一出料口34的状态；第二转动电机7带动套筒4转动至两个进料口对齐、两个出料口对齐；

将肉块倒入到提升机1内，然后提升机1将肉块转移至输送带2上，输送带2将肉块转移至第二进料口41上方，然后肉块聚集在搅拌筒3内；

加工状态：上料完毕后，第二转动电机7带动套筒4转动，使得两个出料口分离、两个进料口分离，套筒4对第一出料口34、第一进料口33进行封堵；

第一转动电机61带动第一搅拌框52、第二搅拌框53转动，对肉块进行翻转、拍打，在搅拌的过程中，滚球522挤压肉块，使得肉块更为入味；

下料状态：推动推板82，带动封堵板81沿着导轨83收入到搅拌筒3内，第二转动电机7带动套筒4转动，使得两个出料口对齐、两个进料口对齐，然后第一转动电机61带动第一搅拌框52、第二搅拌框53转动，使得肉块通过第一出料口34流出，然后肉块掉入至接料斗内，快速下料。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种禽肉类加工用滚揉机，其特征在于：包括提升机(1)，所述提升机(1)的输出端设有输送带(2)，所述输送带(2)的底部设有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的顶面开设有第一进料口(33)、底面开设有第一出料口(34)，所述搅拌筒(3)的外部套装有套筒(4)，所述套筒(4)的顶面开设有第二进料口(41)、底面开设有第二出料口(42)，所述套筒(4)用以控制搅拌筒(3)的开合状态；所述搅拌筒(3)的内部安装有搅拌机构(5)，所述搅拌筒(3)的底面安装有驱动套筒(4)转动的驱动机构，所述第二出料口(42)的底部设有接料斗；所述搅拌筒(3)的内部底部设有用以封堵第一出料口(34)的封堵机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种禽肉类加工用滚揉机，其特征在于：所述搅拌筒(3)的侧壁设有机箱(6)，所述机箱(6)的内部安装有第一转动电机(61)，所述第一转动电机(61)的输出端连接搅拌机构(5)，所述搅拌筒(3)的底面设有支撑座(9)。

3.根据权利要求2所述的一种禽肉类加工用滚揉机，其特征在于：所述驱动机构包括第二转动电机(7)和齿轮，所述支撑座(9)的内壁设有第二转动电机(7)，所述第二转动电机(7)的输出端连接齿轮，所述齿轮啮合连接套筒(4)外壁的环形齿槽(43)。

4.根据权利要求2所述的一种禽肉类加工用滚揉机，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括传动柱(51)、第一搅拌框(52)以及第二搅拌框(53)，所述传动柱(51)安装于第一转动电机(61)的输出端，所述传动柱(51)的外壁垂直对称设有第一搅拌框(52)、第二搅拌框(53)，所述第一搅拌框(52)包括第一搅拌杆(521)、滚球(522)以及固定杆(523)，所述第一搅拌杆(521)垂直间隔设于传动柱(51)上，所述第一搅拌杆(521)的套装有多个滚球(522)，横向分布的相邻滚球(522)之间为滚压区；各个第一搅拌杆(521)的端部均连接于固定杆(523)上；所述第二搅拌框(53)包括第二搅拌杆(531)，所述第二搅拌杆(531)垂直间隔设于传动柱(51)上。

5.根据权利要求4所述的一种禽肉类加工用滚揉机，其特征在于：所述滚球(522)的中心处开设有穿孔(5221)，所述穿孔(5221)的内壁开设有环形的卡槽(5222)，所述第一搅拌杆(521)的外壁设有弹性的卡头(5211)，所述卡头(5211)嵌入于卡槽(5222)内。

6.根据权利要求1所述的一种禽肉类加工用滚揉机，其特征在于：所述搅拌筒(3)的内部底部为漏斗结构，所述漏斗结构包括上漏斗段、下漏斗段，所述上漏斗段的倾斜角度大于下漏斗段的倾斜角度，所述下漏斗段连通至第一出料口(34)。

7.根据权利要求1所述的一种禽肉类加工用滚揉机，其特征在于：所述封堵机构(8)包括封堵板(81)、推板(82)以及导轨(83)，所述封堵板(81)置于第一出料口(34)上方，所述封堵板(81)的两侧滑动嵌入于导轨(83)内，所述导轨(83)置于搅拌筒(3)的内壁，所述封堵板(81)的底面一端设有推板(82)，所述推板(82)的置于第一出料口(34)处。

8.根据权利要求1所述的一种禽肉类加工用滚揉机，其特征在于：所述搅拌筒(3)的顶面对称设有第一挡环(31)、第二挡环(32)，所述第一挡环(31)、第二挡环(32)的侧截面呈7字形，所述套筒(4)限位于第一挡环(31)、第二挡环(32)之间。

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