CN211104676U - 一种混凝土预制构件的分批布料生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土预制构件的分批布料生产系统，包括皮带输送机和刮料器，还包括滞留挡，模具放置于皮带输送机之上，受滞留挡阻止停止在布料位，刮料器位于模具之上，刮料器中注入混凝土向模具布料，滞留挡释放时模具随皮带输送机前行，空模具至布料位时开始下一批布料。

Description

一种混凝土预制构件的分批布料生产系统

本申请是分案申请，原申请日：2019年5月3日，原申请号：2019206447074，原申请名称：一种混凝土构件的浇筑布料设备、震动辊床及生产系统。

技术领域

本申请涉及混凝土预制构件的预制技术领域，尤其涉及到机械化浇筑技术。

背景技术

对于混凝土预制构件的浇筑，目前最常见的是料斗加螺旋布料器，料斗在模具上方水平移动，其下部连接的螺旋布料器对模具进行布料，模具放置在震床辊床上，震动完成后可以滚出，所谓震床辊床是震床和辊床二合一的产品，震床的上面由型钢组成，型钢之间有间隔，间隔内放置辊床的滚轴，震床工作时，辊轴低于震床，辊床工作时，辊轴高于震床，用一台设备实现震动和滚出，最新的布料技术包括定量布料，但都存在定量精度低，设备复杂，操作繁琐，效率低下等一系列不足。

发明内容

本申请的目的是提供一种优化的浇筑布料设备、震动辊床及生产系统。

本申请公开了如下技术方案：

一种混凝土构件的浇筑布料设备，包括刮料器，所述刮料器整体形状为边框形，形如上下面敞开的六面体或多面体，位于模具之上，混凝土置于其中。与模具做相对水平移动时推动混凝土将模具填满，同时将混凝土刮平。

进一步的，所述刮料器的下口连接有引导板，引导板包括前引导板和或后引导板，所述前引导板的前端向上翘起，所述后引导板后端向上翘起。便于模具与刮料口的相对移动。

进一步的，所述一种混凝土构件的浇筑布料设备，还包括布料板，所述布料板为板状，布料板上有布料孔，所述布料孔与模具的浇筑口对应，布料板上还有第一停放位或者还有第二停放位，所述布料板位于模具之上，所述刮料器位于布料板之上，所述停放位用于停放刮料器，停放位封闭了刮料器的下口。

进一步的，所述布料孔与预制件模具的浇筑口一一对应或者一个布料孔与两个以上浇筑口对应或者一个布料孔与全部浇筑口对应或者只有一个布料孔与仅有的一个模具浇筑口对应。

进一步的，所述刮料器前边框和或后边框下方开有边框防卡口，边框防卡口处有边框挡板，该挡板可打开和关闭。

进一步的，所述刮料器的前边框为折线形或曲线形或曲线折线形，所述边框的外拐角处开有拐角防卡口，拐角防卡口处有拐角挡板，该挡板可打开和关闭。

进一步的，所述刮料器由前后两个刮料板组成，所述布料板两侧有侧板，前后两个刮料板与两个侧板共同组成边框结构。

进一步的，所述刮料器前后边框有加强板开口，所述布料板有加强板，所述加强板穿过所述加强板开口。

进一步的，所述刮料器还包括振捣设备。

进一步的，所述振捣设备为插入式振捣设备放置于刮料器内部，或者为仓壁式振捣设备放置于刮料器外侧。

一种混凝土预制构件的震动辊床，包括辊床，还包括振动器和隔振装置，振动器安装于辊床，隔振装置防止震动向外传递。

进一步的，所述振动器安装于辊床支架，辊床支架与地面之间有隔振装置。

进一步的，所述辊床分为辊床面和支架，所述振动器安装于辊床面下面，辊床面放置于辊床支架之上，辊床面与辊床支架之间有隔振装置。

一种混凝土预制构件连续布料生产系统，包括皮带输送机，还包括所述刮料器，模具放置于皮带输送机之上，刮料器位于模具之上。刮料器中注入混凝土，皮带输送机带动模具移动时，刮料器中的混凝土将模具填满，刮料器的边框将混凝土刮平，完成布料。

进一步的，所述皮带输送机上模具的放置为1列及以上，所述刮料器的下口还设置有封闭板，封闭板与模具对应设置。封闭板封闭刮料器不该布料的位置。

进一步的，所述刮料器前方设置有刮平板，刮平板与刮料器的防卡口对应。

进一步的，所述皮带输送机的皮带为防滑皮带。

进一步的，所述防滑皮带为皮带表面附着有突起或附着有钢刺。

一种混凝土预制构件的刮料式生产系统，包括布料台，还包括所述刮料器和所述布料板，布料台上放置模具，刮料板位于模具之上，刮料器位于布料板之上。

进一步的，所述布料台为平台或振动台或辊床或震床辊床或震动辊床。

进一步的，所述一种混凝土预制构件的刮料式生产系统，还包括前置台和或后置台。

进一步的，所述前置台为辊床。

进一步的，所述后置台为辊床或震床辊床或震动辊床。

进一步的，所述布料台有模具定位挡。

进一步的，所述模具定位挡，包括前模具定位挡，位于布料台前方，可上下移动，使之高出布料台或隐藏于布料台之下，或者还包括侧模具定位挡，位于布料台的一侧或两侧、布料台之上。

进一步的，所述模具定位挡，适用于前置台。

一种混凝土预制构件的分批布料生产系统，包括皮带输送机，还包括刮料器和布料板，模具放置于皮带输送机之上，所述布料板位于模具之上，所述刮料器位于布料板之上，所述布料板的布料孔与模具的浇筑口对应。皮带输送机间歇运转，当模具移动到布料位置时，皮带输送机停止转动，布料完成后启动。

进一步的，所述一种混凝土预制构件的分批布料生产系统，还包括滞留挡，所述滞留挡位于刮料器出料口前方，滞留和释放随皮带输送机前移的模具。皮带输送机也可连续运转，当模具移动到布料位置时被滞留挡阻止，模具在皮带输送机上打滑。

进一步的，所述刮料器的运行方向与皮带输送机的运行方向垂直，所述布料板的侧边框安装有所述滞留挡，所述滞留挡可上下移动。向下滞留模具，向上释放模具。

进一步的，所述皮带输送机由多条皮带组成，相邻皮带之间有间隙，所述滞留挡为多个竖直放置的档条，所述档条位于所述皮带之间的间隙中，可上下移动。向上滞留模具，向下释放模具。

进一步的，所述皮带输送机上放置的模具为1列，所述滞留挡位于皮带输送机两侧，可内外移动。向内滞留模具，向外释放模具。

进一步的，所述皮带输送机上放置的模具为2列，所述布料板下面两侧有导航板。导航板使模具滞留时不会发生偏转。

本申请的有益效果是简化结构，降低成本，利用模具的容积实现了定量给料，提高了生产效率。

附图说明

图1，实施例1，一种混凝土预制构件连续布料生产系统示意图。

图2，实施例1，一种混凝土预制构件连续布料生产系统——刮料器示意图。

图3，实施例1，图2中的拐角挡板13.4.1局部放大。

图4，实施例1，刮料器主视图，含升降机构和前置刮平板。

图5，实施例2，封闭板示意图，封闭六棱块之间空间。

图6，实施例3，一种混凝土预制构件的刮料式生产系统示意图。

图7，实施例3，图6局部放大图。

图8，实施例3，前置台定位挡示意图。

图9，实施例6，一种混凝土预制构件的分批布料生产系统示意图。

图10，实施例6，图9主视图。

图11，实施例6，图10局部放大。

图12，实施例7，一种混凝土预制构件的分批布料生产系统——多条皮带和滞留挡示意图。

图13，实施例7，多条皮带和滞留挡局部放大图。

图14，实施例8，震动辊床实施例示意图。

具体实施方式

首先对实施例的方向做统一规定：系统方向以模具的移动方向为前，即模具在生产过程中向前移动。刮料器移动时，以刮料器从第一停放位指向第二停放位的方向为前，即刮料器从第一停放位开始的移动是向前移动。

实施例1，参考附图1——图3，附图1中标注的方向是系统方向，一种混凝土预制构件连续布料生产系统，包括皮带输送机11，3列方块模具12，刮料器13，升降机构14，刮平板15，所述刮料器13的下口有后引导板13.1，所述后引导板13.1的后端向上翘起，刮料器内设置有封闭板13.2，刮料器前边框为折线形前边框13.3，前边框外拐角处有拐角挡板13.4，其中附图中拐角挡板13.4.1处于打开状态，所述封闭板13.2及前边框的拐角与3列模具12对应；工作时，在皮带输送机11上摆放好模具12，向刮料器13内注入拌合好的混凝土，启动皮带输送机11，皮带输送机11带动模具12向前移动，在刮料器13下填满混凝土并刮平，在皮带输送机11后端不断的放入新的模具12，皮带输送机11前端输出，实现连续生产；引导板13.1便于模具12进入刮料器13下口；封闭板13.2避免模具两侧接触混凝土；在模具12移动过程中，处在模具12上口后边缘和刮料器13前边框13.3下边缘位置的混凝土中的石子，会沿着前边框13.3向拐角处移动，一般在移动过程中会沉入模具12中，最终有石子处在到刮料器前边框13.3拐角处时，该石子会在模具12的推动下使拐角挡板13.4.1打开，继续随模具前行，避免与前边框13.3发生卡阻，随后拐角挡板13.4.1在自重作用下复位，此时通过防卡口的石子及混凝土留在模具12上沿，随后被连接于刮料器13的刮平板15刮进模具内；皮带输送机11的前端可输出布料后的模具12到震床，也可在皮带输送机11安装振动器，也可在刮料器13内置振捣棒，实现震动捣实，完成浇筑；升降机构14一端固定，一端连接刮料器13，控制刮料器高度，以适应不同厚度的模具。

实施例2，参考附图5，实施例1，六棱块的浇筑实施例，模具形状各异，六棱块模具摆放后模具之间有空间，按照实施例1的方案，则会有混凝土漏到模具之外，此类不规则模具的浇筑，封闭板发挥了作用。包括摆放好的三列六棱块模具21，刮料器22，刮料器封闭板22.1，在图中可以看到，六棱块21的列与列之间是有空间的，封闭板22.1在刮料器21内封闭了该空间，防止混凝土泄漏到六棱块模具21之外；可以通过刮料器22的内置振捣设备，促使混凝土填满六棱块模具。

实施例3，参考附图6——8，附图6中标注的方向是刮料器的方向，一种混凝土预制构件的刮料式生产系统实施例，包括前置台——前置辊床31.1，布料台——布料辊床31.2，后置台——后置震动辊床31.3，空模具32.1，布料模具32.2，布料后模具32.3，将空模具32.1摆放到前置辊床31.1，前置辊床31.1与布料辊床31.2同步滚动，将空模具32.1滚动到布料辊床31.2，空模具32.1变成布料模具32.2，开始对布料模具32.2布料，与此同时将下一批空模具32.1摆放到前置辊床31.1，布料完成后，前置辊床31.1、布料辊床31.2、后置震动辊床31.3同步滚动，布料辊床31.2上的布料模具32.2滚动到后置震动辊床31.3，前置辊床31.1上的空模具32.1滚动到布料辊床31.2，布料台继续布料，前置台继续摆放，后置台震动，震动完成后的模具转运到晾晒场或养护棚，下一循环开始。

本实施例还包括布料板33，布料板边框33.1，加强板33.2，布料孔33.3，第一停放位33.4，第二停放位33.5，刮料器34，加强板开口34.1，边框防卡口34.2，边框防卡板34.3，处于打开状态的边框防卡板34.3.1，驱动机构35，驱动机构35由齿条35.1和齿轮35.2组成，升降机构36，升降机构36一端固定，一端连接布料板33。

布料板33位于模具32.2之上，刮料器34位于布料板33之上，刮料器34的起始位置为布料板33的第一停放位33.4，在此位置对刮料器34注入混凝土，布料板33上固接齿条35.1，齿轮35.2连接于刮料器34，刮料器34的布料行程为往复式，去程刮料器34由第一停放位33.4至第二停放位33.5，返程相反，开始时，驱动机构 35推动刮料器34由第一停放位33.4向第二停放位33.5移动，刮料器34的下口经过布料板33的布料孔33.3时，混凝土落入对应的模具32.2中，继续移动中将模具32.2填满并刮平，完成对模具32.2的布料，之后刮料器34停止在第二停放位33.5，待布料辊床31.2上滚入新的模具后，刮料器34由第二停放位33.4向第一停放位33.5移动，反向重复前述布料过程，返回起始位置，注入混凝土，准备好下一循环。

其中布料板33的布料板边框33.1起加强和围护作用，加强板33.2增加布料板33的刚度，刮料器34的加强板开口34.1避让加强板33.2，避免干涉，升降机构36调整布料板33和刮料器34的高度，使之适合不同厚度的模具。

边框防卡口34.2和边框防卡板34.3组成防卡机构，在刮料器34向后移动时，其前边框下边缘移动到接近布料孔33.3后边缘时，可能有石子处于两边缘之间，此时刮料器34继续向后移动，边框防卡板34.3接触到受卡阻的石子，边框防卡板34.3打开，34.3.1是打开状态的边框防卡板，石子留住不动，刮料器34得以顺利继续移动，避免卡阻，打开状态下的边框防卡板34.3.1在自重作用下关闭的趋势，此趋势促使卡阻的石子下沉至模具32.2内，最后边框防卡板34.3.1关闭复位，最后滞留在布料板33之上的混凝土，在刮料器34向前移动时被刮入新模具，此时刮料器34的后边框的防卡机构起作用。

本实施例中，所述后置震动辊床31.3为加长型，相当于两个布料辊床31.2的长度，能容纳两批布料后的模具32.3，这样就使震动时间增加了一倍，即震动时间为两个单程布料时间，当然后置震动辊床31.3的长度可以是一个或多个布料辊床31.2的长度。

前置台31.1有模具定位挡31.1.1，便于模具32.1码放对齐，模具32.1滚出时，模具定位挡31.1.1下移至模具32.1以下，再次滚入模具32.1时，模具定位挡31.1.1上移至上位。同样，布料台也有模具定位挡。

实施例4，参考实施例3，一种简化的混凝土预制构件的刮料式生产系统实施例，相比实施例3进行了简化，去掉了前置台和后置台，布料台为平台，所述刮料器内置振捣棒，工作时，升降机构将布料板和刮料器升起，布料台上摆放模具，摆放好后布料板下降至模具之上，刮料器内注入混凝土，开启振捣棒，刮料器开始移动布料，布料完成后，布料板及刮料器再次升起，运走浇筑好的模具，重新摆放模具，开始下一循环。

实施例5，参考实施例4，一种加强振捣效果的简化的混凝土预制构件的刮料式生产系统实施例，相比实施例4，其中的布料台为振动台，加强振捣效果。

实施例6，参考附图9——11，参考实施例1、2、3，一种分批布料生产系统实施例，包括震动皮带输送机61，皮带输送机上有模具62，模具62为待布料模具，模具62.1为已经布料的模具，布料板63及刮料器64位于待布料模具62之上，刮料器64由前后刮料板组成，刮料器64沿布料板63移动，其移动方向与模具的移动方向垂直，布料板的一侧有模具滞留挡65，滞留挡65可上下移动，开始时，模具滞留挡65处于下位，摆放到皮带输送机61上的模具62随皮带移动到布料板63下方时，模具62被滞留挡65阻挡不再向前移动，而是在皮带上打滑，此时刮料器开始布料，由第一停放位移动到第二停放位，或者方向相反，布料完成后模具滞留挡移动到上位，布料后的模具在皮带上继续向前移动，同时通过震动皮带输送机的震动作用，实现震动充实，最后输出。

实施例7，参考附图12、13，参考实施例6，一种分批布料生产系统实施例，包括多条皮带输送机71，摆放好待布料的模具72，滞留挡73，滞留挡73可上下移动，多条皮带输送机的皮带由多个窄条皮带71.1组成，滞留挡73由多个竖直放置的档条组成，相邻窄条皮带71.1之间有间隙，所述档条放置于间隙内，滞留挡73在上位时阻止模具72滑动，进行布料，在下位时释放，模具继续向前移动。

实施例8，参考附图14，震动辊床实施例，包括由支架81和辊轴84组成的辊床，振动器82安装于支架81，支架与地面之间有防震垫83。相比目前通用的震床辊床，取消了震床，简化了结构，同时可以缩短辊轴之间的间距，可以承载更小的模具。

Claims (6)

1.一种混凝土预制构件的分批布料生产系统，包括皮带输送机，其特征为还包括刮料器和布料板，模具放置于皮带输送机之上，所述布料板位于模具之上，所述刮料器位于布料板之上，所述布料板的布料孔与模具的浇筑口对应。

2.根据权利要求1所述一种混凝土预制构件的分批布料生产系统，其特征为还包括滞留挡，所述滞留挡位于刮料器出料口前方，滞留和释放随皮带输送机前移的模具。

3.根据权利要求2所述一种混凝土预制构件的分批布料生产系统，其特征为所述刮料器的运行方向与皮带输送机的运行方向垂直，所述布料板的侧边框安装有所述滞留挡，所述滞留挡可上下移动。

4.根据权利要求2所述一种混凝土预制构件的分批布料生产系统，其特征为所述皮带输送机由多条皮带组成，相邻皮带之间有间隙，所述滞留挡为多个竖直放置的档条，所述档条位于所述皮带之间的间隙中，可上下移动。

5.根据权利要求2所述一种混凝土预制构件的分批布料生产系统，其特征为所述皮带输送机上放置的模具为1列，所述滞留挡位于皮带输送机两侧，可内外移动。

6.根据权利要求2所述一种混凝土预制构件的分批布料生产系统，其特征为所述皮带输送机上放置的模具为2列，所述布料板下面两侧有导航板。

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