PL70040B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL70040B1 PL70040B1 PL1972154824A PL15482472A PL70040B1 PL 70040 B1 PL70040 B1 PL 70040B1 PL 1972154824 A PL1972154824 A PL 1972154824A PL 15482472 A PL15482472 A PL 15482472A PL 70040 B1 PL70040 B1 PL 70040B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxygen
- ladle
- metal
- steel
- porous plug
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 22
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000005189 Embolism Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/118—Refining the metal by circulating the metal under, over or around weirs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: USS Engineers and Consultants, Inc., Pittsburgh (Stany Zjednoczone Ameryki Sposób usuwania skrzepów metalu w wylewie dennym kadzi odlewniczej oraz zasuwa zamykajaca wylew denny kadzi odlewniczej Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania skrzepów metalu w wylewie dennym kadzi odlewniczej oraz zasuwa zamykajaca wylew denny kadzi odlewniczej. • W procesie ciaglego odlewania stali, wlewa sie stopiony metal z kadzi odlewniczej do posredniej kadzi odlewniczej lub kadzi prózniowej, a nastepnie do krystalizatora chlodzonego woda. W dnie kadzi posredniej i j — w plaszczu i w wykladzinie z materialów ogniotrwalych wykonany jest otwór, w którym umieszczony jest wylew, a jego wylot jest zamykany za pomoca zasuwy.Metal, który pierwszy osiaga otwór wyplywowy wylewu oddaje duzo ciepla wykladzinie kadzi odlewni¬ czej. Metal ten przedostaje sie nastepnie do otworu w plycie górnej, zamknietego plyta zawieradla zasuwy oddaje dodatkowo cieplo otaczajacej wykladzinie i zaczyna krzepnac. Stopiony metal znajdujacy sie nad otwo¬ rem wylewu nie zawiera wystarczajacego nadmiaru ciepla, aby powtórnie stopic zakrzepniety metal. Otwieranie zablokowanego wylewu wymaga zastosowania lancy tlenowej, co jest niekorzystne w praktyce.gdyz moze pogor¬ szyc jakosc metalu i uszkodzic wykladzine ceramiczna kadzi odlewniczej. Gdy odlewanie zostaje przerwane przez powstanie strzepu metalu w otworach wylewu, stopiony metal znajdujacy sie ponad wylewem krzepnie predzej niz metal znajdujacy sie nad nim, poniewaz ma wieksza powierzchnie styku z otaczajaca wykladzina ceramiczna. Dzialanie chlodzace wykladziny z materialów ogniotrwalych moze spowodowac wytworzenie sie skrzepu w okolicy wylewu i wstrzymac wyplyw strumienia, gdy wylew jest znowu otwarty.Gazy obojetne moga byc wprowadzane do stopionego metalu w celu zapewnienia róznego rodzaju obró¬ bek. Na przyklad gaz moze byc wdmuchiwany przez porowaty korek w zasuwie dla mieszania stopionego metalu w kadzi odlewniczej. Okazalo sie jednak w praktyce, ze przez przedmuchiwanie gazem obojetnym nie udaje sie w zadawalajacy sposób zapewnic droznosci otworów w wylewie i zasuwie.Zagadnieniem technicznym do rozwiazania jest problem usuwania skrzepów metalu, powstajacych w otwo¬ rach wyplywowych wylewu dennego kadzi i zasuwy zamykajacej ten wylew, a zwlaszcza w plycie górnej tej zasuwy, w sposób bezpieczny dfa obslugi i nie niszczacy dla wykladziny kadzi i tych otworów.Problem ten rozwiazano przez opracowanie sposobu polegajacego na tym, ze po napelnieniu kadzi odlewniczej metalem, zwlaszcza stala, przerywa sie wdmuchiwanie gazu obojetnego okolo 15 sekund przed rozpoczeciem odlewania do krystalizatora, wdmuchuje sie gaz bogaty w tlen zachowujac natezenie przeplywu od 0,1415 do2 70 040 V 0,4245 m3 /minute poprzez porowaty korek w ciagu 5 do 15 sekund, bezposrednio po przerwaniu wdmuchiwania gazu obojetnego, w celu przegrzania stali w obszarze wylewu i usuniecia kazdego skrzepu metalu, jaki sie wytwo¬ rzyl, otwiera sie zasuwe i odlewa stal z kadzi do krystalizatora natychmiast po zakonczeniu wdmuchiwania gazu bogatego wtlen. ' Problem ten zostal rozwiazany przez zaprojektowanie zasuwy zamykajacej wylew denny kadzi odlewniczej, w której w segmencie srodkowym plyty zawieradla zasuwy jest umieszczony porowaty korek, zamykajacy wy¬ lew denny kadzi odlewniczej, który wraz z segmentem zawieradla tworzy komore gazowa polaczona rura ze zródlem gazu obojetnego oraz zródlem gazu bogatego w tlen. Pomiedzy rurami odprowadzajacymi gazy u ich zródel, a rura odprowadzajaca gaz do zasuwy znajduje sie zawór doprowadzajacy selektywnie jeden z wymienio¬ nych gazów, a nad plyta zawieradla zasuwy znajduje sie plyta górna zasuwy z wkladka cyrkonowa, w której jest wykonany otwór.W znanych rozwiazaniach koniecznym bylo przegrzewanie wkladki otworu wylotowego do okolo 1320°C w celu zapewnienia dostatecznej ilosci ciepla, aby nie nastapilo krzepniecie stali przy wprowadzaniu jej do kadzi posredniej. Rozwiazanie wedlug wynalazku spowodowalo, ze przegrzewanie wkladki otworu wylotowego jest ^au^ejnie riJefrofrzeblne.\ ^'* Sposób wedltu wynalazku zapewnia przeplyw metalu przez wylew denny kadzi odlewniczej w kazdym Inomencie, bez^il^dwania wyplywu przez skrzepy metalu. - ^fedmiot wytlilazku zostal przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, przedstawiajacym fra- glpefti lcatfzl odlewniczej z wylewem dennym wyposazonej w zasuwe, w której zastosowano porowaty korek dla przeplywu gazu ponizej wylewu kadzj oraz urzadzenie do wdmuchiwania gazu.Kadz odlewnicza 10 z wykladzina z materialów ogniotrwalych 11 zawiera wylew denny, przez który wyplywa metal przy otwartej zasuwie. Metal wyplywa przez otwory 12, 13 ksztaltki muflowej wylewu dennego kadzi odlewniczej 10 i przez otwór 14-plyty górnej zasuwy wylewu dennego, gdy plyta zawieradla 15 zasuwy jest ustawiona otworem wyplywowym 25 pod otworami 12, 13, 14 w ksztalcie muflowej i plycie górnej. Zasuwa moze byc zamocowana do kadzi i uruchamiana w dowolny sposób, w zwiazku z czym nie zostaly pokazane obudowa zasuwy i mechanizm napedowy.Na rysunku uwidoczniono plyte górna z otworem wyplywowym 14 oraz plyte zawieradla zasuwy, skla¬ dajaca sie z trzech segmentów. Segment srodkowy 16, otoczony stalowym plaszczem 17 zawiera porowaty korek 18, wykonany z materialu ogniotrwalego, umieszczony centralnie w górnej czesci segmentu. Rura 19 dopro¬ wadzajaca gaz jest zamocowana swym górnym koncem do plaszcza 17, tworzac wraz z korkiem 18 walcowa komore rozdzielcza 20 dla gazu. Rura 19 laczy sie ze zródlami 21, 22 gazu obojetnego lub gazu bogatego w tlen, przy czym kazdy z nich moze byc do niej doprowadzany przez trójdrogowy zawór 23. Jezeli plaszcz 17 jest wykonany z wiecei niz jednego elementu, to musi byc szczelnie zespawany, aby uniemozliwic ulatniania sie gazu poprzez plaszcz, lub na styku plaszcza i rury 19.Przy ciaglym odlewaniu stali, zwlaszcza przy operacji wielostrumieniowej, zalewanie krystalizatora przy¬ najmniej jednym strumieniem rozpuszcza sie okolo 60 sekund po napelnieniu kadzi. Podczas wypelniania kadzi, do kapieli metalowej wprowadza sie gaz obojetny, zwykle argon, poprzez porowaty korek 18 w celu mieszania stopionego metalu w obszarze wylewu. Miedzy piata, a pietnasta sekunda, przed zalewaniem krystalizatora je¬ dnym strumieniem, przestawia sie zawór 23 zmieniajac przeplyw przez porowaty korek z gazu obojetnego na gaz bogaty w tlen, korzystnie na czysty tlen. Natezenie przeplywu tlenu wynosi od 0,1415 do 0,4245 m3/minute.Stal w obszarze wylewu ulega podgrzaniu o okolo 1,1°C na kazde 28,3 dm3 wdmuchiwanego tlenu. Tlen reaguje egzotermicznie ze stopionym metalem, usuwajac kazdy skrzep powstajacy w otworach wylewu. Natychmiast po wprowadzeniu tlenu przesuwa sie plyte zawieradla zasuwy tak, aby miejsce segmentu srodkowego 16 zajal segment boczny 24, a tuleja z otworem wyplywowym 25 ustawila sie w osi otworów 12, 13, 14, umozliwiajac wyplywmetalu. y Najkorzystniejsze jest stosowanie natezenia przeplywu tlenu wynoszacym 0,226—0,283 m3/minute przez okres 7—10 sekund. Jako^przyklad stosowania sposobu wedlug wynalazku w kadzi posredniej z czterema wyle- ^ wami wdmuchiwano argon, jako czynnik mieszajacy stal, do wylewu dennego przez 4 minuty, a nastepnie wpro¬ wadzano technicznie czysty tlen przez 10 sekund przy wydajnosci 0,226 m3/minute. Otrzymany strumien stali wykazywal dobra plynnosc.Wymienione wyzej warunki sa krytyczne dla pomyslnego stosowania sposobu wedlug wynalazku w pra¬ ktyce. Natezenie przeplywu tlenu nizsze od 0,1415 m3/minute albo wdmuchiwanie tlenu w czasie krótszym niz 5 sekund nie zapewniaja droznosci wylewu. Odwrotnie przeplyw tlenu o natezeniu wiekszym niz 0,4245 m3/mi¬ nute lub wdmuchiwanie tlenu przez czas dluzszy niz 15 sekund przegrzewa stal i po napelnieniu krystalizatorem ciekla stal topi kolki chlodzace w plytach podkrystalizatorowych draga startowego. Wskutek tego, gdy zaczyna70 040 3 sie ruch w dól draga startowego, plyta bedzie sie oddzielala od odlewu wlewka ciaglego. Poza tym nadmiar tlenu utlenia wegiel wstali na dwutlenek wegla wywoluje jego wydzielania sie ze stali w postaci gazu. Gdy elementy tworzace tlenki w stali zanikna, obniza sie szybkosc krzepniecia, a przerwania wlewka ponizej krysta I i- zatora sa nie tylko czeste, ale zdarzaja sie nieomal kazdorazowo.Korek porowaty 18 w plycie zawieradla 15 zasuwy musi miec srednice mniejsza od otworu wyplywowego 14 w plycie górnej zasuwy i musi lezec w osi otworu 14. Korzystnie tuleja z otworem wyplywowym 14 jest wykonana z cyrkonu, który jest odporny na dzialanie temperatury do okolo 1650°C, a powyzej tych temperatur nastepuje jego erozja. Przeplyw tlenu przez stopiony metal w tym obszarze wypali wkladke cyrkonowa, jezeli srednica zewnetrzna korka porowatego 18 jest równa lub wieksza niz srednica otworu 14 wkladki cyrkonowej.Chociaz na rysunku pokazano zamkniecie korkiem porowatym kadzi posredniej z pojedynczym wylewem, jest on czesciej stosowany korzystnie wedlug wynalazku do kadzi z wieloma wylewami. PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezeniapatentowe 1. Sposób usuwania skrzepów metalu w wylewie dennym kadzi odlewniczej, który zamyka sie zasuwa za pomoca plyty zawieradla majacej korek porowaty usytuowany w osi wylewu, po napelnieniu stala kadzi prze¬ dmuchiwanej gazem obojetnym poprzez ten porowaty korek w celu mieszania stali krótko przed tym, zanim zacznie sie odlewanie do krystalizatorów, z-namienny tym, ze przerywa sie wdmuchiwanie gazu obojetne¬ go okolo 15 sekund przed rozpoczeciem odlewania do krystalizatora, nastepnie wdmuchuje sie gaz bogaty w tlen, zachowujac natezenie przeplywu od 0,1415 do 0,4245 m3/minute, poprzez porowaty korek w ciagu 5 do 15 sekund bezposrednio po przerwaniu wdmuchiwania gazu obojetnego, w celu przegrzania stali w obszarze wylewu i usuniecia powstalego skrzepu, a natychmiast po zakonczeniu wdmuchiwania gazu bogatego w tlen otwiera sie zasuwe i zalewa krystalizator stala z kadzi. -
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y,m, ze jako gaz bogaty w tlen stosuje sie technicznie czysty tlen.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, albo 2, znamienny tym, ze wdmuchuje sie tlen poprzez korek, zacho¬ wujac korzystnie natezenie przeplywu od 0,2264 do 0,2830 m3 /minute w ciagu 7 do 10 sekund.
4. Zasuwa zamykajaca wylew denny kadzi odlewniczej, skladajaca sie z ceramicznej plyty górnej w plasz¬ czu metalowym, przytwierdzonej do kadzi poprzez plyte montazowa, segmentowej plyty zawieradla zasuwy w plaszczach metalowych, obudowy zasuwy i mechanizmu napedowego, znamienna tym, ze w segmen¬ cie srodkowym (16), umieszczanym do przedmuchiwania metalu, zwlaszcza stali, pod plyta górna z otworem wyplywowym (14) i otworem wyplywowym (12, 13) wylewu w ksztalcie muflowej kadzi, umieszczony w niej porowaty korek (18), tworzy wraz z plaszczem metalowym (17) segmentu (16) komore gazowa (20), polaczona za pomoca rury (19) ze zródlem gazu obojetnego (21) i zródlem gazu bogatego w tlen (22) poprzez zawór trójdrogowy (23), rozdzielajacy selektywnie jeden z wymienionych gazów.
5. Zasuwa wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze w plycie górnej umieszczona jest wkladka cyrko¬ nowa z otworem (14).
6. Zasuwa wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze otwór (14) wkladki cyrkonowej ma srednice wieksza od srednicy porowatego korka (18).70 040 10 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US00227476A US3809146A (en) | 1972-02-18 | 1972-02-18 | Method of opening an intermediate vessel nozzle for continuous casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL70040B1 true PL70040B1 (pl) | 1973-12-31 |
Family
ID=22853255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1972154824A PL70040B1 (pl) | 1972-02-18 | 1972-04-19 |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3809146A (pl) |
| JP (1) | JPS5145536B2 (pl) |
| AR (1) | AR192926A1 (pl) |
| AT (1) | AT322126B (pl) |
| AU (1) | AU464015B2 (pl) |
| BE (1) | BE781901A (pl) |
| BR (1) | BR7202269D0 (pl) |
| CA (1) | CA951488A (pl) |
| CS (1) | CS193021B2 (pl) |
| DD (1) | DD101581A5 (pl) |
| DK (1) | DK129771B (pl) |
| ES (1) | ES401949A1 (pl) |
| FR (1) | FR2172057B1 (pl) |
| GB (1) | GB1391984A (pl) |
| HU (1) | HU172909B (pl) |
| IE (1) | IE36273B1 (pl) |
| IT (1) | IT958752B (pl) |
| NL (1) | NL172837C (pl) |
| NO (1) | NO134036C (pl) |
| PL (1) | PL70040B1 (pl) |
| RO (1) | RO59235A (pl) |
| SU (1) | SU504462A3 (pl) |
| YU (1) | YU36456B (pl) |
| ZA (1) | ZA722239B (pl) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1492533A (en) * | 1973-11-23 | 1977-11-23 | Flogates Ltd | Pouring of metals |
| DE2361344C3 (de) * | 1973-12-08 | 1978-11-23 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren beim Eingießen von Metall in eine Stranggießkokille |
| GB1575601A (en) * | 1976-01-22 | 1980-09-24 | Didier Werke Ag | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels |
| US4365731A (en) | 1977-01-27 | 1982-12-28 | Didier-Werke, A.G. | Refractory structures |
| JPS53115617A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-09 | Sumitomo Metal Ind | Reducing of large impurities of continuous casted segment |
| DE2836409C2 (de) * | 1978-08-19 | 1982-07-22 | Stopinc AG, Zug | Vorrichtung zum Einführen von Behandlungsstoffen in die in einem metallurgischen Gefäß enthaltene Schmelze |
| FR2433995A1 (fr) * | 1978-08-24 | 1980-03-21 | Daussan & Co | Procede et dispositif pour deboucher l'orifice de coulee d'un recipient metallurgique |
| CA1141174A (en) * | 1979-10-31 | 1983-02-15 | Guy Savard | Homogenization of metal using gas |
| US4424955A (en) * | 1981-10-05 | 1984-01-10 | Korf Technologies, Inc. | Apparatus for treating liquid metal in a vessel |
| ATA511281A (de) * | 1981-11-27 | 1987-03-15 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Vorrichtung zum stranggiessen von metallen |
| US4789140A (en) * | 1982-06-11 | 1988-12-06 | Howmet Turbine Components Corporation | Ceramic porous bodies suitable for use with superalloys |
| US4697632A (en) * | 1982-06-11 | 1987-10-06 | Howmet Turbine Components Corporation | Ceramic porous bodies suitable for use with superalloys |
| FR2533473A1 (fr) * | 1982-09-28 | 1984-03-30 | Detalle Richard | Mode de controle et d'ouverture des orifices de coulee des recipients conteneurs de metaux liquides et autres, et dispositif de mise en oeuvre |
| US4520860A (en) * | 1983-02-28 | 1985-06-04 | Manfred Haissig | Horizontal continuous casting apparatus |
| US4602729A (en) * | 1983-03-24 | 1986-07-29 | Flo-Con Systems, Inc. | Stationary plate and well nozzle for use in a sliding gate valve |
| GB8412101D0 (en) * | 1984-05-11 | 1984-06-20 | Flogates Ltd | Metal teeming apparatus |
| DE3718890C1 (de) * | 1987-06-05 | 1988-03-31 | Stopinc Ag | Verfahren zum Einfuehren von Spuelgas in eine einen Schiebeverschluss aufweisende Ausgussoeffnung metallurgischer Gefaesse |
| US5004131A (en) * | 1990-04-16 | 1991-04-02 | Bethlehem Steel Corporation | Molten metal slide gate valve |
| JPH10298630A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-11-10 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 溶融金属用取鍋の底吹きガスの吹き込み装置 |
| CN113365759B (zh) * | 2019-01-30 | 2023-07-25 | 杰富意钢铁株式会社 | 滑动水口装置的控制方法及铸片的制造方法 |
| CN112756598A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-05-07 | 江苏高鑫高温新材料科技有限公司 | 耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3320053A (en) * | 1964-09-25 | 1967-05-16 | Bethlehem Steel Corp | Method of injecting gases into steel melts |
| US3581948A (en) * | 1969-08-11 | 1971-06-01 | Interstop Ag | Sliding gate of a casting ladle for pouring liquid metals |
| US3684267A (en) * | 1970-01-12 | 1972-08-15 | United States Steel Corp | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom-pour vessel |
| US3773226A (en) * | 1970-04-23 | 1973-11-20 | Didier Werke Ag | Container with sliding shutter for a liquid melt |
-
1972
- 1972-02-18 US US00227476A patent/US3809146A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-04-04 ZA ZA722239A patent/ZA722239B/xx unknown
- 1972-04-10 AU AU40959/72A patent/AU464015B2/en not_active Expired
- 1972-04-10 IE IE466/72A patent/IE36273B1/xx unknown
- 1972-04-10 BE BE781901A patent/BE781901A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-04-12 FR FR7212720A patent/FR2172057B1/fr not_active Expired
- 1972-04-12 AR AR241415A patent/AR192926A1/es active
- 1972-04-13 NL NLAANVRAGE7204984,A patent/NL172837C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-04-17 BR BR2269/72A patent/BR7202269D0/pt unknown
- 1972-04-17 IT IT68197/72A patent/IT958752B/it active
- 1972-04-17 GB GB1768272A patent/GB1391984A/en not_active Expired
- 1972-04-18 DK DK189372AA patent/DK129771B/da not_active IP Right Cessation
- 1972-04-19 NO NO1355/72A patent/NO134036C/no unknown
- 1972-04-19 CA CA140,036,A patent/CA951488A/en not_active Expired
- 1972-04-19 PL PL1972154824A patent/PL70040B1/pl unknown
- 1972-04-20 AT AT347072A patent/AT322126B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-04-20 YU YU01059/72A patent/YU36456B/xx unknown
- 1972-04-20 JP JP47040008A patent/JPS5145536B2/ja not_active Expired
- 1972-04-20 ES ES401949A patent/ES401949A1/es not_active Expired
- 1972-04-20 RO RO70625A patent/RO59235A/ro unknown
- 1972-04-20 SU SU1775752A patent/SU504462A3/ru active
-
1973
- 1973-02-16 HU HU73UE00000032A patent/HU172909B/hu unknown
- 1973-02-16 DD DD168912A patent/DD101581A5/xx unknown
- 1973-02-19 CS CS731182A patent/CS193021B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2172057B1 (pl) | 1978-02-10 |
| CA951488A (en) | 1974-07-23 |
| DD101581A5 (pl) | 1973-11-12 |
| DK129771C (pl) | 1975-04-28 |
| IE36273L (en) | 1973-08-18 |
| DK129771B (da) | 1974-11-18 |
| BE781901A (fr) | 1972-10-11 |
| AU4095972A (en) | 1973-10-18 |
| AT322126B (de) | 1975-05-12 |
| ZA722239B (en) | 1972-12-27 |
| NL172837B (nl) | 1983-06-01 |
| JPS5145536B2 (pl) | 1976-12-04 |
| CS193021B2 (en) | 1979-09-17 |
| NO134036B (pl) | 1976-05-03 |
| US3809146A (en) | 1974-05-07 |
| SU504462A3 (ru) | 1976-02-25 |
| YU36456B (en) | 1984-02-29 |
| AR192926A1 (es) | 1973-03-21 |
| IT958752B (it) | 1973-10-30 |
| YU105972A (en) | 1982-02-25 |
| AU464015B2 (en) | 1975-07-24 |
| ES401949A1 (es) | 1975-10-16 |
| GB1391984A (en) | 1975-04-23 |
| JPS4893530A (pl) | 1973-12-04 |
| RO59235A (pl) | 1976-02-15 |
| DE2218155B2 (de) | 1977-06-23 |
| NL7204984A (pl) | 1973-08-21 |
| DE2218155A1 (de) | 1973-08-23 |
| FR2172057A1 (pl) | 1973-09-28 |
| IE36273B1 (en) | 1976-09-29 |
| BR7202269D0 (pt) | 1973-09-25 |
| NO134036C (pl) | 1976-08-11 |
| NL172837C (nl) | 1983-11-01 |
| HU172909B (hu) | 1978-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL70040B1 (pl) | ||
| CN114472837A (zh) | 一种方坯连铸多流中间包定径浇注起步开浇方法 | |
| KR100963733B1 (ko) | 턴디쉬용 침지 노즐 | |
| KR19980032868A (ko) | 전기아아크로, 레이들로 또는 턴디쉬 태핑방법 및 관련태핑장치 | |
| US5191926A (en) | Device for slag-free pouring with continuous casting machines | |
| US4630668A (en) | Integral casting apparatus for use in continuous casting of molten metal | |
| JPH0371971A (ja) | 溶融金属用容器における介在物滞留装置 | |
| JPS58132358A (ja) | 連続鋳造装置の注型ノズル | |
| JPS5930468A (ja) | ノズル詰り除去方法 | |
| CN108500252A (zh) | 一种带盖中间包底部透气环及其控制中间包下渣的方法 | |
| KR200437193Y1 (ko) | 주형의 용탕 주입 장치 | |
| JP5076693B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ及び鋼の連続鋳造方法 | |
| JP2744439B2 (ja) | 溶鋼の連続鋳造におけるノズル詰り防止方法 | |
| JP2003311385A (ja) | 遠心鋳造機用鋳込み取鍋 | |
| KR200184910Y1 (ko) | 연속주조기용 슬래그 유입방지장치 | |
| JPH0394967A (ja) | 底注ぎ式容器における溶融金属の排出方法 | |
| KR100822412B1 (ko) | 연속 주조용 몰드 플럭스 투입장치 | |
| JPH0675756B2 (ja) | スライディングノズルの開孔方法 | |
| JP7234768B2 (ja) | 浸漬ノズルの予熱方法 | |
| KR20090063784A (ko) | 턴디쉬 막힘 방지 장치 | |
| JPH1190594A (ja) | 連続鋳造用スライディングノズルの強制開孔方法 | |
| JPH0760419A (ja) | 鋳造準備方法 | |
| JPH09271912A (ja) | 熱間再使用タンディッシュ | |
| JPH0355488A (ja) | 底注ぎ式容器および底注ぎ式容器のノズル内閉塞方法 | |
| JP2003245756A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ |