SU504462A3 - Способ нагрева металла в выпуском отверстии промежуточной емкости при непрерывной разливке - Google Patents

Способ нагрева металла в выпуском отверстии промежуточной емкости при непрерывной разливке

Info

Publication number
SU504462A3
SU504462A3 SU1775752A SU1775752A SU504462A3 SU 504462 A3 SU504462 A3 SU 504462A3 SU 1775752 A SU1775752 A SU 1775752A SU 1775752 A SU1775752 A SU 1775752A SU 504462 A3 SU504462 A3 SU 504462A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
outlet
intermediate tank
heating
continuous casting
Prior art date
Application number
SU1775752A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонард Андрежак Зигмунд
Антони Ореноски Майкл
Томас Шапланд Джеймс
Стэнли Жумилас Раймонд
Original Assignee
Юсс Инджиниэрс Энд Консултантс Инк (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юсс Инджиниэрс Энд Консултантс Инк (Фирма) filed Critical Юсс Инджиниэрс Энд Консултантс Инк (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU504462A3 publication Critical patent/SU504462A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11Treating the molten metal
    • B22D11/116Refining the metal
    • B22D11/118Refining the metal by circulating the metal under, over or around weirs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002Treatment with gases
    • B22D1/005Injection assemblies therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14Closures
    • B22D41/22Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/42Features relating to gas injection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к черной металлургии , преимущественно, к Непрерывному литью металла.
Известен способ нагрева металла в выпускном отверстии емкости, содержащей жидкий металл, заключающийс  в том, что воронку выпускного отверсти  продувают кислородом. Однако при этом происходит ухудшение качества металла и механическое повреждение материала воронки.
Цель изобретени  - сохранение формьг выпускного отверсти  при заполнении промежуточной емкости.
Дл  этого металл продувают через стакан инертным газом, а за 5-15 сек до начала разливки начинают продувку кислородом , с расходом 0,142-0,425 м7мин в течение 5-15 сек.
Сущность способа состоит в том, что при непрерывном литье стали проходит около 60 сек от начала заполнени  емкости до момента, когда металл будет готов к разливке. В то врем , пока емкость наполн етс , вводитс  инертный газ (обычно oj гон), чтобь перюмешать расплавленный металл в выемке выпускного отверсти . За 5-15 сек до начала разливки замен ют инертный газ кислородом, желательно, технически чистым. Расход кислорода от 0,142 до 0,425 . Сталь в выемке перегреваетс , примерно на 39,9 С на каждый м кислорода, вдуваемого в сталь. Кислород
вступает в экзотермическую реакцию с расплавленным к еталлом, удал   любйе настилы , имеющиес  в выемке выпускного отверсти . После продувки кислородом начинают разливку.
Оптимальным  вл етс  расход кислорода от 0,227 до 0,283 с продолжительностью продувки 7-10 сек.

Claims (1)

  1. Соблюдение приведенных условий припер дит к успешному использованию иообретони . При расходе кислорода менее О, М7МИН или в течение времени меньшем, чем 5 csK, не обеспечиваетс  открытий выпускного отверсти . При расходе же бо .лее 0,425 или в течение времени О большем, чем 15 сек, сталь перегреваетдд . ,. . Формула изобретени  Способ нагрева металла в выпуск- ; ном отверстии промежуточной емкости при непрерывной разливке, включающий подачу 50 4462. кислорода, отличающийс  тем,| что, с целью сохранени  формы выпускного отверсти  при заполнении промежуточной емкости, металл продувают через стакан JJ инертным газом, а за 5-15 сек до начала разливки начинают продувку кислородом с расходом 0,142-0,425 в течение 5-15 сек.
SU1775752A 1972-02-18 1972-04-20 Способ нагрева металла в выпуском отверстии промежуточной емкости при непрерывной разливке SU504462A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00227476A US3809146A (en) 1972-02-18 1972-02-18 Method of opening an intermediate vessel nozzle for continuous casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU504462A3 true SU504462A3 (ru) 1976-02-25

Family

ID=22853255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1775752A SU504462A3 (ru) 1972-02-18 1972-04-20 Способ нагрева металла в выпуском отверстии промежуточной емкости при непрерывной разливке

Country Status (24)

Country Link
US (1) US3809146A (ru)
JP (1) JPS5145536B2 (ru)
AR (1) AR192926A1 (ru)
AT (1) AT322126B (ru)
AU (1) AU464015B2 (ru)
BE (1) BE781901A (ru)
BR (1) BR7202269D0 (ru)
CA (1) CA951488A (ru)
CS (1) CS193021B2 (ru)
DD (1) DD101581A5 (ru)
DK (1) DK129771B (ru)
ES (1) ES401949A1 (ru)
FR (1) FR2172057B1 (ru)
GB (1) GB1391984A (ru)
HU (1) HU172909B (ru)
IE (1) IE36273B1 (ru)
IT (1) IT958752B (ru)
NL (1) NL172837C (ru)
NO (1) NO134036C (ru)
PL (1) PL70040B1 (ru)
RO (1) RO59235A (ru)
SU (1) SU504462A3 (ru)
YU (1) YU36456B (ru)
ZA (1) ZA722239B (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1492533A (en) * 1973-11-23 1977-11-23 Flogates Ltd Pouring of metals
DE2361344C3 (de) * 1973-12-08 1978-11-23 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg Verfahren beim Eingießen von Metall in eine Stranggießkokille
GB1575601A (en) * 1976-01-22 1980-09-24 Didier Werke Ag Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels
JPS53115617A (en) * 1977-03-22 1978-10-09 Sumitomo Metal Ind Reducing of large impurities of continuous casted segment
DE2836409C2 (de) * 1978-08-19 1982-07-22 Stopinc AG, Zug Vorrichtung zum Einführen von Behandlungsstoffen in die in einem metallurgischen Gefäß enthaltene Schmelze
FR2433995A1 (fr) * 1978-08-24 1980-03-21 Daussan & Co Procede et dispositif pour deboucher l'orifice de coulee d'un recipient metallurgique
CA1141174A (en) * 1979-10-31 1983-02-15 Guy Savard Homogenization of metal using gas
US4424955A (en) * 1981-10-05 1984-01-10 Korf Technologies, Inc. Apparatus for treating liquid metal in a vessel
ATA511281A (de) * 1981-11-27 1987-03-15 Zimmermann & Jansen Gmbh Vorrichtung zum stranggiessen von metallen
US4697632A (en) * 1982-06-11 1987-10-06 Howmet Turbine Components Corporation Ceramic porous bodies suitable for use with superalloys
US4789140A (en) * 1982-06-11 1988-12-06 Howmet Turbine Components Corporation Ceramic porous bodies suitable for use with superalloys
FR2533473A1 (fr) * 1982-09-28 1984-03-30 Detalle Richard Mode de controle et d'ouverture des orifices de coulee des recipients conteneurs de metaux liquides et autres, et dispositif de mise en oeuvre
US4520860A (en) * 1983-02-28 1985-06-04 Manfred Haissig Horizontal continuous casting apparatus
US4602729A (en) * 1983-03-24 1986-07-29 Flo-Con Systems, Inc. Stationary plate and well nozzle for use in a sliding gate valve
GB8412101D0 (en) * 1984-05-11 1984-06-20 Flogates Ltd Metal teeming apparatus
DE3718890C1 (de) * 1987-06-05 1988-03-31 Stopinc Ag Verfahren zum Einfuehren von Spuelgas in eine einen Schiebeverschluss aufweisende Ausgussoeffnung metallurgischer Gefaesse
US5004131A (en) * 1990-04-16 1991-04-02 Bethlehem Steel Corporation Molten metal slide gate valve
JPH10298630A (ja) * 1997-02-25 1998-11-10 Tokyo Yogyo Co Ltd 溶融金属用取鍋の底吹きガスの吹き込み装置
CN113365759B (zh) * 2019-01-30 2023-07-25 杰富意钢铁株式会社 滑动水口装置的控制方法及铸片的制造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3320053A (en) * 1964-09-25 1967-05-16 Bethlehem Steel Corp Method of injecting gases into steel melts
US3581948A (en) * 1969-08-11 1971-06-01 Interstop Ag Sliding gate of a casting ladle for pouring liquid metals
US3684267A (en) * 1970-01-12 1972-08-15 United States Steel Corp Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom-pour vessel
US3773226A (en) * 1970-04-23 1973-11-20 Didier Werke Ag Container with sliding shutter for a liquid melt

Also Published As

Publication number Publication date
NL172837C (nl) 1983-11-01
US3809146A (en) 1974-05-07
JPS5145536B2 (ru) 1976-12-04
PL70040B1 (ru) 1973-12-31
ES401949A1 (es) 1975-10-16
YU36456B (en) 1984-02-29
NO134036C (ru) 1976-08-11
FR2172057B1 (ru) 1978-02-10
DK129771B (da) 1974-11-18
JPS4893530A (ru) 1973-12-04
CA951488A (en) 1974-07-23
HU172909B (hu) 1978-12-28
DE2218155B2 (de) 1977-06-23
AT322126B (de) 1975-05-12
AR192926A1 (es) 1973-03-21
NL7204984A (ru) 1973-08-21
YU105972A (en) 1982-02-25
IE36273B1 (en) 1976-09-29
CS193021B2 (en) 1979-09-17
ZA722239B (en) 1972-12-27
BR7202269D0 (pt) 1973-09-25
GB1391984A (en) 1975-04-23
NO134036B (ru) 1976-05-03
AU464015B2 (en) 1975-07-24
BE781901A (fr) 1972-10-11
FR2172057A1 (ru) 1973-09-28
AU4095972A (en) 1973-10-18
DK129771C (ru) 1975-04-28
DE2218155A1 (de) 1973-08-23
NL172837B (nl) 1983-06-01
IT958752B (it) 1973-10-30
IE36273L (en) 1973-08-18
RO59235A (ru) 1976-02-15
DD101581A5 (ru) 1973-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU504462A3 (ru) Способ нагрева металла в выпуском отверстии промежуточной емкости при непрерывной разливке
DE1508113B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Senken des Mangangehaltes einer Stahl- oder Gusseisenschmelze
EP0274290B1 (fr) Procédé de coulée d'acier comportant un inertage du bain d'acier par de l'anhydride carbonique sous forme de neige
RU97117342A (ru) Способ и устройство для заливки расплава металла в кристаллизатор
EP0196952B1 (fr) Procédé d'obtention d'un acier calmé à faible teneur en azote
US3650313A (en) Method for the production of castings from alloys of metals and gases
DE3850464D1 (de) Giessverfahren für eine Stranggiessvorrichtung mit reduzierter Bauhöhe und entsprechender Tauchausguss.
US5603749A (en) Apparatus and method for vacuum treating molten steel
US3159478A (en) Process and apparatus for treating molten metals
SU571519A1 (ru) Способ обработки металлического расплава
SU403766A1 (ru) Способ вакуумйрования жидкого металла
SU413197A1 (ru)
SU589261A1 (ru) Способ дегазации жидкого металла
CA2087179C (fr) Procede de decarburation d'acier dans une enceinte de traitement sous vide et enceinte de traitement sous vide pour la mise en oeuvre du procede
SU540296A1 (ru) Устройство дл обработки жидкого металла магнием, кальцием и их смесью
SU505687A1 (ru) Испаритель дл ввода магни в чугун
JPS6245463A (ja) 鋳造機への給湯装置
SU380136A1 (ru) Способ электрошлакового переплава
SU396372A1 (ru) Способ получения свинецсодержащей стали
SU1375653A1 (ru) Способ получени синтетического литейного чугуна
SU773093A1 (ru) Способ циркул ционного вакуумировани жидкой стали
SU493292A1 (ru) Промежуточное устройство дл разливки стали и сплавов
SU403762A1 (ru) Способ рафинирования металла
RU2074552C1 (ru) Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки
SU416152A1 (ru)