JPH09271912A - 熱間再使用タンディッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 入鋼室内の残留スラグや残留溶鋼を出鋼室に
流出させずに、確実に残留スラグ排出口から排出でき、
チャージ間の整備を迅速かつ高い品質で完了でき、連続
鋳造作業の作業性に優れると共に、高い品質の鋳片を量
産性よく製造できる熱間再使用タンディッシュを提供す
る。 【解決手段】 底部に残留スラグ排出口１７を備えた入
鋼室１１が中央部に、その両側に底部に出鋼口１６、１
６ａを備えた出鋼室１２、１２ａを有し、入鋼室１１と
出鋼室１２、１２ａとの間には、入鋼室１１から出鋼室
１２、１２ａへの残留スラグ２９の流出を防止する残留
スラグ流出防止堰１９ａ、１９ｂが設けられた熱間再使
用タンディッシュＡであって、残留スラグ流出防止堰１
９ｂ上に、熱間再使用タンディッシュＡの移動時の残留
スラグ２９の入鋼室１１から出鋼室１２ａへの流出を防
止する流出防止可溶堰２０が脱着自在に設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造設備にお
いて取鍋の溶鋼をモールドに注入する際、溶鋼を一旦プ
ールし溶鋼のモールドへの注入量を一定に制御する熱間
再使用タンディッシュに係り、更に詳しくは、連続鋳造
設備から取り外し、補修場で補修する手間を少なくし、
直ちに再使用が可能な熱間再使用タンディッシュに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、連続鋳造設備において、多品種の
鋼種を連続して鋳造する操業が行われる傾向が高くなっ
ている。その際、各チャージの間でタンディッシュの清
掃や補修を行う必要があるが、タンディッシュを補修場
に移動させ、この作業を行っていては手間がかかり作業
性に劣り好ましくない。そこで、各チャージ終了後に、
前のチャージにおいて残った残留スラグや残留溶鋼を排
出し、タンディッシュの温度が熱間に保持された状態
で、直ちに、次のチャージを実行できる熱間再使用タン
ディッシュが検討されている。これらの残留スラグや残
留溶鋼は、浸漬ノズルを閉塞させて作業を遅らせると共
に、後のチャージの新たな溶鋼中に拡散し、鋳片の品質
を劣化させるので、熱間再使用タンディッシュから排除
する必要がある。

【０００３】特開平６−３０４７２０号公報には、従来
の熱間再使用タンディッシュが開示されている。図１０
は従来の熱間再使用タンディッシュＣの正断面図であ
る。図１０に示すように、従来の熱間再使用タンディッ
シュＣは、中央部に配置された入鋼室１１と、入鋼室１
１の両側に配置され、それぞれ、入鋼室１１と仕切壁１
３、１３ａで区画された出鋼室１２、１２ａとからな
る。仕切壁１３、１３ａの下方には、それぞれ溶鋼が移
動する連通路１４、１４ａが形成されている。入鋼室１
１の底部には、残留スラグや残留溶鋼を排出する残留ス
ラグ排出口１７が形成され、出鋼室１２、１２ａの底部
には、それぞれ、溶鋼をモールドに注入する出鋼口１
６、１６ａが形成されている。残留スラグ排出口１７の
外側には、開閉蓋１８が開閉自在に装着されており、出
鋼室１２、１２ａ内の入鋼室１１側の近傍には残留スラ
グや残留溶鋼を入鋼室１１内に滞留させる残留スラグ流
出防止堰１９ａ、１９ｂがそれぞれ配置されている。

【０００４】また、特公平５−２４１８号公報には、取
鍋からタンディッシュへの溶鋼の注入完了時に、タンデ
ィッシュ内の溶鋼表面に存在するスラグを真空吸上式ス
ラグ除去装置のヘッダーを下降させながら吸引除去し、
溶鋼を裸湯状態でタンディッシュからモールドへ注入を
完了させることにより、スラグ除去、壁面の修繕、予熱
等の作業が不必要となり、作業性が改善されると共に、
省エネルギーとなる溶鋼の連続鋳造方法が開示されてい
る。更に、特開平４−２７４８５３号公報には、連続鋳
造終了前にタンディッシュの浸漬ノズル上方の湯面上
に、その最大部の直径が浸漬ノズルの直径よりも大き
く、その比重が溶鋼の比重よりも小さく且つスラグの比
重よりも大きく、その内部に芯金を有する耐火物のフロ
ートを投入することにより、タンディッシュ内に残留す
る溶鋼量を著しく減少させ、残留した溶鋼のスラグ化に
よる耐火物の損傷が少なく、補修の手間がかからず、繰
り返し使用が可能なタンディッシュの熱間再使用方法が
開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の熱間再使用タンディッシュや溶鋼の連続鋳造方法に
おいては、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。
特開平６−３０４７２０号公報記載の熱間再使用タンデ
ィッシュＣにおいては、連続鋳造作業を終了した後に、
入鋼室１１内の残留スラグや残留溶鋼を排出するため
に、熱間再使用タンディッシュＣを排滓鍋上に移動させ
なければならないが、移動の始動時及び停止時に残留ス
ラグや残留溶鋼にかかる加速度のため、残留スラグや残
留溶鋼に力が加わる。又、この移動の際、熱間再使用タ
ンディッシュＣには衝撃力や駆動機の振動等の外力が加
わる機会が多く、これらの外力も残留スラグや残留溶鋼
に力を加える。また、残留スラグの表面高さは残留スラ
グ流出防止堰１９ａ、１９ｂの頂上部近傍にあるので、
残留スラグや残留溶鋼に加わった力のため、残留スラグ
が残留スラグ流出防止堰１９ａ、１９ｂを越えて出鋼室
１２、１２ａに流出して、出鋼室１２、１２ａ内壁面上
に凝固し付着され、又は、出鋼口１６、１６ａを封鎖す
る可能性がある。

【０００６】更に、付着した残留スラグを残したまま次
の連続鋳造を開始すると、新たな溶鋼内に残留スラグが
拡散し、溶鋼の品質を低下させるという問題を有する。
また、内壁面に付着し又はそれぞれの出鋼口１６、１６
ａを封鎖した残留スラグを取り除くために、残留スラグ
の再溶解等の作業が各チャージの間に新たに必要とな
り、作業性に劣ると共に、作業時間の延長に伴う連続鋳
造設備の稼働率の低下という問題を有する。特に、熱間
再使用タンディッシュＣの場合は、溶解作業に時間を要
すると熱間再使用タンディッシュＣ本体の温度が低下
し、エネルギー効率が劣化するという問題がある。更
に、それぞれの残留スラグの出鋼室１２、１２ａへの流
出を防止するために、熱間再使用タンディッシュＣの移
動速度を低速にせねばならず、作業性に劣るという問題
を有する。

【０００７】また、特公平５−２４１８号公報に記載の
溶鋼の連続鋳造方法では、真空吸上式スラグ除去装置を
備えねばならず、残留スラグ排出のための複雑な装置を
必要とし、連続鋳造の際の生産性や経済性に劣ると共
に、保守・管理に手間を要し作業性に劣るという問題を
有する。更に、特開平４−２７４８５３号公報に記載の
タンディッシュの熱間再使用方法では、溶鋼と残留スラ
グは分離することができるが、タンディッシュ中には残
留スラグが放置されたままなので、壁面に付着し凝固し
た残留スラグを除去する必要が生じ、作業性に劣ると共
に、残留スラグが次のチャージの溶鋼内に拡散し不純物
となるので、製造した鋳片の品質を劣化させるという問
題がある。

【０００８】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、入鋼室内の残留スラグや残留溶鋼を出鋼室に流出さ
せずに、確実に残留スラグ排出口から排出でき、各チャ
ージ間の整備を迅速かつ高い品質で完了でき、連続鋳造
作業の作業性に優れると共に、高い品質の鋳片を量産性
よく製造できる熱間再使用タンディッシュを提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の熱間再使用タンディッシュは、底部に残留スラグ
排出口を備えた入鋼室が中央部に、その両側に底部に出
鋼口を備えた出鋼室を有し、前記入鋼室と出鋼室との間
には、前記入鋼室から出鋼室への残留スラグの流出を防
止する残留スラグ流出防止堰が設けられた熱間再使用タ
ンディッシュであって、前記残留スラグ流出防止堰上
に、前記熱間再使用タンディッシュの移動時の前記残留
スラグの前記入鋼室から前記出鋼室への流出を防止する
流出防止可溶堰が脱着自在に設けられている。請求項２
記載の熱間再使用タンディッシュは、請求項１記載の熱
間再使用タンディッシュにおいて、前記流出防止可溶堰
が、再使用時に注入された溶鋼の熱により溶解される鋼
片で形成される。請求項３記載の熱間再使用タンディッ
シュは、請求項１又は２記載の熱間再使用タンディッシ
ュにおいて、前記流出防止可溶堰は、一方の前記残留ス
ラグ流出防止堰上に設けられ、他方の前記残留スラグ流
出防止堰は前記一方の流出防止可溶堰より高くなってい
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る熱間再使用タンディッシュＡの正断面図であ
る。図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る熱
間再使用タンディッシュＡは、略中央部に位置する入鋼
室１１と、入鋼室１１の両側にそれぞれ位置する出鋼室
１２、１２ａが、仕切壁１３、１３ａにより区画されて
いる。仕切壁１３、１３ａの下方には、入鋼室１１から
出鋼室１２、１２ａへそれぞれ溶鋼２５を供給する連通
路１４、１４ａが形成されている。出鋼室１２、１２ａ
の傾斜した底部下流側には、溶鋼２５をモールド２４、
２４ａ内に注入する出鋼口１６、１６ａがそれぞれ穿孔
や型抜き等で形成されており、入鋼室１１の傾斜した底
部の下流側には、残留スラグ２９や残留溶鋼２８を排出
する残留スラグ排出口１７が前記と同様穿孔や型抜き等
で形成されている。残留スラグ排出口１７の外側には、
残留スラグ排出口１７を閉鎖する開閉蓋１８が、開閉自
在に配置されている（図７〜図９参照）。

【００１１】出鋼室１２、１２ａ内の入鋼室１１側近傍
には、それぞれ、連続鋳造が終了した際、残留スラグ２
９や残留溶鋼２８を入鋼室１１に留保し、出鋼室１２、
１２ａへの流出を防止する残留スラグ流出防止堰１９
ａ、１９ｂが、丘陵状に配置されている。左側の残留ス
ラグ流出防止堰１９ａの頂上部の高さは、右側の残留ス
ラグ流出防止堰１９ｂの頂上部より高く形成されるのが
好ましい。これは熱間再使用タンディッシュＡの移動方
位から、特に左側の方に残留スラグ２９や残留溶鋼２８
の流出の可能性が高いからである。高さの低い片方の残
留スラグ流出防止堰１９ｂの頂上部には、入鋼室１１内
の残留スラグ２９や残留溶鋼２８の出鋼室１２ａへの流
出を防止し、また、再使用時には新たに注入された溶鋼
２５により溶解し消滅する流出防止可溶堰２０が、連続
鋳造作業の終了時に載置されている。

【００１２】次に、流出防止可溶堰２０の配置状態につ
いて、図２〜図６を参照して説明する。図２は流出防止
可溶堰２０を配置しない場合の熱間再使用タンディッシ
ュＡの要部平面図、図３は流出防止可溶堰２０を配置し
た場合の熱間再使用タンディッシュＡの要部平面図、図
４は流出防止可溶堰２０の要部斜視図、図５は他の流出
防止可溶堰２０ａを配置した場合の熱間再使用タンディ
ッシュＢの要部平面図、図６は他の流出防止可溶堰２０
ａの要部斜視図である。流出防止可溶堰としては、断面
コの字状の流出防止可溶堰２０や板状の流出防止可溶堰
２０ａが使用される。流出防止可溶堰２０を使用する場
合は、図２に示すように、流出防止可溶堰２０の載置位
置から熱間再使用タンディッシュＡの本体の壁面にかけ
て、対をなす門型堰２１を固定する。門型堰２１として
は、通常、熱間再使用タンディッシュＡの本体と同一の
耐火物が用いられるが、他の材質の耐火物を用いてもよ
い。流出防止可溶堰２０を載置する際は、図３に示すよ
うに、流出防止可溶堰２０を門型堰２１間に架け渡し、
残留スラグ流出防止堰１９ｂ上に載置する。流出防止可
溶堰２０の断面はコの字状に形成されるので、両縁部は
門型堰２１の端部に載置されて、門型堰２１間の隙間を
流出防止可溶堰２０で封鎖することができる。

【００１３】流出防止可溶堰２０の材質としては、例え
ば、ＳＳ４１等の炭素鋼からなる鋼片が好適に用いられ
る。流出防止可溶堰２０は、熱間再使用タンディッシュ
Ａの再使用時に溶鋼２５中に溶け込むので、溶鋼２５を
汚染しないように、合金元素等を含有しない普通鋼を用
いるのが好ましい。容量が３０ｔｏｎ程度の熱間再使用
タンディッシュＡを使用する場合は、厚み５ｍｍ、高さ
１２０ｍｍ程度の流出防止可溶堰２０が好適に用いら
れ、熱間再使用タンディッシュＡの再使用時に溶鋼２５
の熱で容易に溶解される。また、門型堰２１を用いず
に、図５に示すように、残留スラグ流出防止堰１９ｂ上
に、板状の流出防止可溶堰２０ａを、熱間再使用タンデ
ィッシュＢの本体の両壁面に接して載置してもよい。こ
の場合、門型堰２１を使用しないので、連続鋳造時の出
鋼室１２ａ内での溶鋼２５の移動はスムーズに行なわれ
る。図６に流出防止可溶堰２０ａの要部を示す。なお、
流出防止可溶堰２０ａを使用する場合は、予め残留スラ
グ流出防止堰１９ｂ上に、該流出防止可溶堰２０ａを嵌
合する溝を形成しておき、該溝に流出防止可溶堰２０ａ
を嵌め込んでもよい。

【００１４】以上のように構成された熱間再使用タンデ
ィッシュＡの使用方法について、図７〜図９を参照して
説明する。図７は連続鋳造時の熱間再使用タンディッシ
ュＡの正断面図、図８は連続鋳造終了時の熱間再使用タ
ンディッシュＡの正断面図、図９は残留スラグ排出時の
熱間再使用タンディッシュＡの正断面図である。まず、
連続鋳造作業を行なっている場合は、図７に示すよう
に、流出防止可溶堰２０は残留スラグ流出防止堰１９ｂ
上に載置されておらず、溶鋼２５は連通路１４、１４ａ
を通って入鋼室１１からそれぞれの出鋼室１２、１２ａ
に自由に移動することができる。溶鋼２５及びスラグ２
６を受鋼した取鍋２２は熱間再使用タンディッシュＡ上
に配置され、溶鋼２５が取鍋２２のロングノズル２２ａ
から入鋼室１１内に注入される。注入された溶鋼２５は
連通路１４、１４ａを通り、それぞれ、出鋼室１２、１
２ａに供給され、更に、出鋼室１２、１２ａの出鋼口１
６、１６ａからそれぞれ浸漬ノズル２３、２３ａに落下
し、モールド２４、２４ａ内に注入される。モールド２
４、２４ａ内にそれぞれ注入された溶鋼２５は、外側面
から凝固し、柱状の鋳片２７、２７ａが製造される。ま
た、スラグ２６が溶鋼２５の表面を被覆するので、溶鋼
２５の温度低下が低減されると共に、溶鋼２５の酸化が
防止される。

【００１５】次に、連続鋳造作業が完了すると、図８に
示すように、ロングノズル２２ａをスライディングノズ
ル２２ｂで封鎖し、溶鋼２５の入鋼室１１への注入が停
止される。出鋼室１２、１２ａ内の残留溶鋼２８やたと
えあっても少量の残留スラグ２９は浸漬ノズル２３、２
３ａから外部に排出され、出鋼室１２、１２ａ内はそれ
ぞれ空となる。入鋼室１１内において、残留スラグ２９
の表面高さが残留スラグ流出防止堰１９ｂの高さ近傍に
達すると、図８に示すように、流出防止可溶堰２０が残
留スラグ流出防止堰１９ｂ上に載置される。残留スラグ
２９の液面高さにおいては、流出防止可溶堰２０により
入鋼室１１と出鋼室１２ａとは遮断されるので、残留ス
ラグ２９やその下面に滞留する残留溶鋼２８の出鋼室１
２ａへの流出は防止される。また、流出防止可溶堰２０
の上端面は残留スラグ２９の液面（表面）高さからも十
分高いので、熱間再使用タンディッシュＡを移動させた
際に発生する衝撃や振動又は加速度による残留スラグ２
９の揺動に対して、流出防止可溶堰２０は防波堤の働き
を果たすことができる。流出防止可溶堰２０を残留スラ
グ流出防止堰１９ｂ上に載置し、残留スラグ２９と残留
溶鋼２８とを入鋼室１１に滞留させた熱間再使用タンデ
ィッシュＡは、図９に示すように、排滓鍋３０の上方に
移動される。この際、前述したように残留スラグ２９や
残留溶鋼２８は、流出防止可溶堰２０により入鋼室１１
からの流出を防止することができる。

【００１６】排滓鍋３０の上方に位置した熱間再使用タ
ンディッシュＡは、開閉蓋１８が開かれ、入鋼室１１内
の残留スラグ２９や残留溶鋼２８が残留スラグ排出口１
７から排滓鍋３０に排出される。この際、入鋼室１１の
底部は残留スラグ排出口１７の方向に傾斜されているの
で、残留スラグ２９や残留溶鋼２８は自然流動により速
やかに残留スラグ排出口１７から外部に排出される。残
留スラグ２９や残留溶鋼２８が排出された熱間再使用タ
ンディッシュＡは、簡便な補修等を施された後に、流出
防止可溶堰２０を残留スラグ流出防止堰１９ｂ上に載置
した状態（門型堰２１間に架け渡した状態）で、直ち
に、溶鋼２５を鋳造するモールド２４、２４ａ上に移動
される。この際、残留スラグ２９や残留溶鋼２８の排出
作業が極めて迅速に行なわれるので、熱間再使用タンデ
ィッシュＡは前回のチャージで得た熱を維持しており、
温度低下を少なくでき、エネルギー効率に優れる。熱間
再使用ダンディッシュＡが通常の操業位置に移動される
と、次のチャージの連続鋳造作業が開始される。新たな
溶鋼２５が、取鍋２２から熱間再使用タンディッシュＡ
の入鋼室１１に注入され、更に、入鋼室１１内の溶鋼２
５は連通路１４、１４ａを通り出鋼室１２、１２ａに充
満される。その際、役目を終えた流出防止可溶堰２０
は、溶鋼２５の熱により速やかに溶解され、溶鋼２５中
に拡散して消滅し、溶鋼２５の入鋼室１１から出鋼室１
２、１２ａへの移動をスムーズに行わせることができ
る。

【００１７】このように、本発明の一実施の形態に係る
熱間再使用タンディッシュＡにおいては、底部に残留ス
ラグ排出口１７を備えた入鋼室１１が中央部に、その両
側に底部に出鋼口１６、１６ａを備えた出鋼室１２、１
２ａを有し、入鋼室１１と出鋼室１２、１２ａとの間に
は、入鋼室１１から出鋼室１２、１２ａへの残留スラグ
２９の流出を防止する残留スラグ流出防止堰１９ａ、１
９ｂがそれぞれ設けられた熱間再使用タンディッシュＡ
であって、残留スラグ流出防止堰１９ｂ上に、移動時の
残留スラグ２９の入鋼室１１から出鋼室１２ａへの流出
を防止する流出防止可溶堰２０が脱着自在に設けられて
いるので、残留スラグ２９や残留溶鋼２８を入鋼室１１
内に閉じ込めることが可能で、残留スラグ２９の出鋼室
１２ａへの流出による熱間再使用タンディッシュＡの本
体の汚染を防止できる。従って、残留スラグ２９や残留
溶鋼２８の排出作業が速やかにまた確実にでき、溶鋼２
５のチャージ間の準備作業を迅速に行うことができ、作
業性に富む。また、残留スラグ２９や残留溶鋼２８の熱
間再使用タンディッシュＡ内への残留が極めて少ないの
で、再使用時の新しい溶鋼２５を清浄に保持することが
でき、連続鋳造により成形する鋳片２７、２７ａの品質
を向上させることができる。

【００１８】更に、流出防止可溶堰２０は普通鋼等の鋼
片で形成されており、熱間再使用タンディッシュＡの再
使用時に溶鋼２５の熱で鋼片は自然に溶解し、消滅する
ので、流出防止可溶堰２０の除去作業を必要とせず、作
業効率が著しく高い。また、残留スラグ流出防止堰１９
ａの頂上部の高さを、残留スラグ流出防止堰１９ｂの頂
上部の高さに較べ高くすると同時に、残留スラグ流出防
止堰１９ｂ上に流出防止可溶堰２０を載置する構成とし
たことで、残留スラグ流出防止堰１９ｂの外側の出鋼室
１２ａへの残留スラグ２９の流出を確実に防止すること
ができる。勿論、流出防止可溶堰２０ａでも前記と同様
の効果を奏することができる。

【００１９】以上、本発明を、実施の形態を参照して説
明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載
の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記
載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の
形態や変容例も含むものである。例えば、前記した実施
の形態では、流出防止可溶堰は片方の残留スラグ流出防
止堰上に載置されたが、両方の残留スラグ流出防止堰上
に載置してもよい。この場合は、残留スラグ流出防止堰
の高さはどちらも同じ程度とするのが好ましい。また、
流出防止可溶堰の材質としては、ＳＳ４１等の炭素鋼を
用いたが、溶鋼の鋼種と類似の鋼種を用いてもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように請求項１
〜３記載の熱間再使用タンディッシュにおいては、底部
に残留スラグ排出口を備えた入鋼室が中央部に、その両
側に底部に出鋼口を備えた出鋼室を有し、入鋼室と出鋼
室との間には、入鋼室から出鋼室への残留スラグの流出
を防止する残留スラグ流出防止堰が設けられた熱間再使
用タンディッシュであって、残留スラグ流出防止堰上
に、熱間再使用タンディッシュの移動時の残留スラグの
入鋼室から出鋼室への流出を防止する流出防止可溶堰が
脱着自在に設けられているので、熱間再使用タンディッ
シュの移動時に加わる残留スラグや残留溶鋼の揺動によ
る残留スラグや残留溶鋼の出鋼室への流出を残留スラグ
流出防止堰及び流出防止可溶堰で確実に堰き止めること
ができる。従って、出鋼室の壁面や出鋼口への残留スラ
グや残留溶鋼の付着を防止し、該残留スラグや残留溶鋼
の除去作業の必要がなく、作業効率を著しく高め、特
に、前回のチャージの際の熱を保存したまま熱間で再使
用する熱間再使用タンディッシュの作業性を著しく向上
させることができる。

【００２１】また、流出防止可溶堰は、熱間再使用タン
ディッシュの次回の再使用時に、多量の熱をもつ溶鋼に
よって自然に溶解され、溶鋼内に拡散されて消滅するの
で、残留スラグや残留溶鋼の流出防止を完了した流出防
止可溶堰を別途除去する作業が必要なく、作業工程を短
縮し、作業効率を高めることができる。更に、残留スラ
グや残留溶鋼の熱間再使用タンディッシュ内への残存が
極めて少ないので、異なった鋼種を連続鋳造した際に
も、残留スラグや残留溶鋼による溶鋼の汚染が極めて少
なく、不純物が少なく高品質で信頼性の高い鋳片を製造
することができる。

【００２２】特に、請求項２記載の熱間再使用タンディ
ッシュにおいては、流出防止可溶堰が、再使用時に注入
された溶鋼の熱により溶解される鋼片で形成されている
ので、化学成分が溶鋼と類似しているため、溶鋼を汚染
することが少なく、清浄で高い品質の鋳片を信頼性高く
製造することができる。また、請求項３記載の熱間再使
用タンディッシュにおいては、流出防止可溶堰は、一方
の残留スラグ流出防止堰上に設けられ、他方の残留スラ
グ流出防止堰は一方の流出防止可溶堰より高くなってい
るので、高い方の残留スラグ流出防止堰からの残留スラ
グや残留溶鋼の流出を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る熱間再使用タンデ
ィッシュの正断面図である。

【図２】流出防止可溶堰を配置しない場合の熱間再使用
タンディッシュの要部平面図である。

【図３】流出防止可溶堰を配置した場合の熱間再使用タ
ンディッシュの要部平面図である。

【図４】流出防止可溶堰の要部斜視図である。

【図５】他の流出防止可溶堰を配置した場合の熱間再使
用タンディッシュの要部平面図である。

【図６】他の流出防止可溶堰の要部斜視図である。

【図７】連続鋳造時の熱間再使用タンディッシュの正断
面図である。

【図８】連続鋳造終了時の熱間再使用タンディッシュの
正断面図である。

【図９】残留スラグ排出時の熱間再使用タンディッシュ
の正断面図である。

【図１０】従来の熱間再使用タンディッシュの正断面図
である。

【符号の説明】

Ａ 熱間再使用タンディッシュ Ｂ 熱間再使用
タンディッシュ １１ 入鋼室 １２ 出鋼室 １２ａ 出鋼室 １３ 仕切壁 １３ａ 仕切壁 １４ 連通路 １４ａ 連通路 １６ 出鋼口 １６ａ 出鋼口 １７ 残留スラ
グ排出口 １８ 開閉蓋 １９ａ 残留ス
ラグ流出防止堰 １９ｂ 残留スラグ流出防止堰 ２０ 流出防止
可溶堰 ２０ａ 流出防止可溶堰 ２１ 門型堰 ２２ 取鍋 ２２ａ ロング
ノズル ２２ｂ スライディングノズル ２３ 浸漬ノズ
ル ２３ａ 浸漬ノズル ２４ モールド ２４ａ モールド ２５ 溶鋼 ２６ スラグ ２７ 鋳片 ２７ａ 鋳片 ２８ 残留溶鋼 ２９ 残留スラグ ３０ 排滓鍋

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部に残留スラグ排出口を備えた入鋼室
   が中央部に、その両側に底部に出鋼口を備えた出鋼室を
   有し、前記入鋼室と出鋼室との間には、前記入鋼室から
   出鋼室への残留スラグの流出を防止する残留スラグ流出
   防止堰が設けられた熱間再使用タンディッシュであっ
   て、 前記残留スラグ流出防止堰上に、前記熱間再使用タンデ
   ィッシュの移動時の前記残留スラグの前記入鋼室から前
   記出鋼室への流出を防止する流出防止可溶堰が脱着自在
   に設けられていることを特徴とする熱間再使用タンディ
   ッシュ。
2. 【請求項２】 前記流出防止可溶堰が、再使用時に注入
   された溶鋼の熱により溶解される鋼片で形成されること
   を特徴とする請求項１記載の熱間再使用タンディッシ
   ュ。
3. 【請求項３】 前記流出防止可溶堰は、一方の前記残留
   スラグ流出防止堰上に設けられ、他方の前記残留スラグ
   流出防止堰は前記一方の流出防止可溶堰より高くなって
   いることを特徴とする請求項１又は２記載の熱間再使用
   タンディッシュ。