PL67907Y1 - Panel izolacyjny do konstrukcji górnej lub dolnej części okrywającej lub ścianki bocznej samonośnego przewodu grzewczego, wentylacyjnego lub klimatyzacyjnego (HVAC) - Google Patents

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest panel izolacyjny do konstrukcji górnej lub dolnej części okrywającej lub ścianki bocznej samonośnego przewodu grzewczego, wentylacyjnego lub klimatyzacyjnego (HVAC).

DZIEDZINA TECHNICZNA WZORU UŻYTKOWEGO

Wzór użytkowy dotyczy panelu izolacyjnego, korzystnie zawierającego rdzeń z wełny mineralnej, a korzystniej zawierającego rdzeń z wełny szklanej, do stosowania do uzyskiwania tak zwanego samonośnego przewodu do zastosowań grzewczych, wentylacyjnych lub klimatyzacyjnych. Wzór użytkowy dotyczy ponadto znaczników nakładanych na panele izolacyjne, gdzie takie znaczniki stosuje się jako środki wspomagające cięcie dla wytwarzania części okrywającej lub ścianki bocznej.

TŁO WZORU UŻYTKOWEGO W zastosowaniach grzewczych, wentylacyjnych lub klimatyzacyjnych (HVAC), w których samo-nośny przewód uzyskuje się z paneli, zazwyczaj z paneli z wełny mineralnej, np. paneli z wełny szklanej, panele wykorzystuje się do obu funkcji, tj. do tworzenia przewodu i do izolacji.

Oprócz tworzenia prostych przewodów, i w zależności od wymogów określonego projektu każdej instalacji, często wymagane jest wykonanie kątów, kolanek, rozgałęzień, np. tak zwanych „spodniowych", i zwężek.

Obecnie w stanie techniki istnieją dwa sposoby realizowania konfiguracji przewodów innych niż przewody proste.

Pierwszy sposób jest ogólnie znany jako sposób prostych przewodów, określany dalej Jako pierwszy sposób. Opisano go na przykład, w hiszpańskim wzorze użytkowym nr ES-1052378-U. Począwszy od już wykonanego prostego przewodu, przewód ustawiony pod kątem uzyskuje się poprzez pocięcie przewodu na trzy części w zależności od danego kąta, zazwyczaj 22,5°, gdy chcemy uzyskać kolanko 90°. Następnie, trzy części skleja się ze sobą, aby uzyskać kolanko. Aby zastosować ten sposób, grupy równoległych linii wykorzystuje się w zewnętrznej okładzinie przewodu, jak zilustrowano na fig. 1 do 3.

Niemniej, taki pierwszy sposób nie jest dopasowany do uzyskiwania złożonych konfiguracji innych niż kolanka, takich jak odgałęzienia, rozgałęzienia „spodniowe" i zwężki, przede wszystkim ponieważ szczególne zalety pierwszego sposobu odnośnie redukcji odpadów i oszczędności czasu podczas konstruowania kolanka nie są widoczne w przypadku konstruowania odgałęzień i rozgałęzień „spodniowych". Ponadto, złożoność pierwszego sposobu jest bardzo duża w przypadku konstruowania odgałęzień i rozgałęzień „spodniowych". W każdym przypadku, poszczególnych części takich jak zwężki stosowane w połączeniach przewodów dla sprzętu klimatyzacyjnego lub dla dyfuzorów, nie można wykonać pierwszym sposobem.

Drugi sposób, tak zwany sposób powłok i ścianek, określany dalej jako drugi sposób, pozwala na uzyskanie dowolnej konfiguracji przewodów, bez ograniczeń narzucanych przez pierwszy sposób. Według tego drugiego sposobu, operator musi wykreślić (linie) na boku panelu przeznaczonego do stanowienia strony wewnętrznej po utworzeniu produktu i wyciąć górną i dolną powłokę kolanka, odgałęzienia lub zwężki na wewnętrznej stronie paneli izolacyjnych, jak zilustrowano za pomocą sekwencji na fig. 8 do 11. Następnie poprzeczne ścianki boczne trzeba zbudować z paneli izolacyjnych, jak zilustrowano na fig. 12 i 13, i wszystkie części w końcu łączy się ze sobą, jak zilustrowano na fig. 14 i 15. Projekty takie jak odgałęzienia (patrz fig. 17-19), rozgałęzienia „spodniowe" (patrz fig. 20-22) lub zwężki (patrz fig. 16 i 23) można również podobnie uzyskać tym drugim sposobem. Główną wadą drugiego sposobu jest czas wymagany do wykreślenia linii, które stanowią kontur (sylwetę) części okrywających i szerokich ścianek wycinanych z paneli. Górne i dolne powłoki mają zazwyczaj kształt wielokąta bardziej złożonego niż kształt prostokątny, co komplikuje to zadanie.

OPIS WZORU UŻYTKOWEGO

Wzór użytkowy dotyczy panelu izolacyjnego, takiego jak zdefiniowany w zastrzeżeniu patentowym 1, do górnej lub dolnej części okrywającej, lub ścianki bocznej samonośnego przewodu grzewczego, wentylacyjnego lub klimatyzacyjnego (HVAC).

Zgodnie z wzorem użytkowym, panel izolacyjny do konstrukcji górnej lub dolnej części okrywającej lub ścianki bocznej samonośnego przewodu grzewczego, wentylacyjnego lub klimatyzacyjnego (HVAC), zawierający pierwszą powierzchnię główną do utworzenia wewnętrznej strony przewodu i drugą powierzchnię główną do utworzenia zewnętrznej strony przewodu, przy czym obie powierzchnie rozciągają się w płaszczyźnie utworzonej przez prostopadłą oś (Χ-Υ) zawartą w panelu, i co najmniej cztery krawędzie, zaś panel zawiera rdzeń izolacyjny, zakryty pierwszą warstwą okładzinową na jego pierwszej powierzchni głównej, i zakryty drugą warstwą okładzinową na jego drugiej powierzchni głównej, charakteryzuje się tym, że panel zawiera liczne znaczniki wykonane na pierwszej warstwie okładzinowej pierwszej powierzchni głównej, gdzie znaczniki są stosowane jako środek wspomagający cięcie do wykonywania wycięć i uzyskania części okrywającej lub ścianki bocznej sa-monośnego przewodu posiadającej co najmniej pierwszą krawędź wlotową i drugą krawędź wylotową.

Korzystnie, znaczniki są przeznaczone do ułatwiania wyznaczania na pierwszej powierzchni głównej linii prostych w kierunku równoległym lub prostopadłym do pierwszej osi (X) zawartej w panelu, lub w co najmniej jednym kierunku skośnym do wymienionej pierwszej osi (X).

Korzystnie, znaczniki wykonane na warstwie okładzinowej pierwszej powierzchni głównej mają kształt siatki składającej się z podłużnych prostych znaczników równoległych do pierwszej osi (X), i oddzielonych od siebie o ustaloną odległość, i z poprzecznych prostych znaczników równoległych do drugiej osi (Y), i oddzielonych od siebie o ustaloną odległość.

Korzystnie, znaczniki wykonane na warstwie okładzinowej pierwszej powierzchni głównej mogą mieć różne kształty, takie jak linie proste, kropki, nieciągłe proste znaczniki, linie kropkowane lub inne kształty, i cały powstały wzór znaczników jest umieszczony tak, aby wymienione znaczniki tworzyły siatkę linii wyimaginowanych lub linii rzeczywistych między tymi znacznikami.

Korzystnie, znaczniki wykonane na warstwie okładzinowej pierwszej powierzchni głównej są nadrukowane.

Korzystnie, znaczniki wykonane na warstwie okładzinowej pierwszej powierzchni głównej są wytłaczane lub wstępnie wycinane.

Według wzoru użytkowego panel zawiera rdzeń z wełny mineralnej, i korzystnie zawiera rdzeń z wełny szklanej.

Panel według wzoru użytkowego zawiera pierwszą powierzchnię główną, przeznaczoną do tworzenia, tj. przeznaczoną do stanowienia wewnętrznej strony przewodu, i drugą powierzchnię główną, przeznaczoną do tworzenia, tj. przeznaczoną do stanowienia zewnętrznej strony przewodu, i co najmniej cztery krawędzie, które wyznaczają powierzchnie boczne takiego panelu. Powierzchnie główne pierwsza i druga rozciągają się wzdłuż płaszczyzny utworzonej przez osie X i Y, które są prostopadłe. Innymi słowy, krawędzie panelu mogą mieć dowolne pożądane ustawienie w stosunku do osi X i Y. Dodatkowo, panel według wzoru użytkowego ma pewną grubość, jak wiadomo ze stanu techniki, która może wynosić od poniżej 1 cm do kilku centymetrów. Grubość panelu wyznacza pole bocznych powierzchni, które tworzą krawędzie panelu. Dwie odpowiednie powierzchnie boczne mają jedną wspólną linię, tak zwaną linię przecięcia, i te dwie krawędzie powierzchni tworzą kąt w płaszczyźnie pierwszej i drugiej głównej powierzchni. Kąt może wynosić 90°, lub alternatywnie może być mniejszy lub większy niż 90°. Panel izolacyjny zawiera ponadto rdzeń izolacyjny, okryty pierwszą warstwą okładzinową na jego pierwszej powierzchni głównej, i okryty drugą warstwą okładzinową na jego drugiej powierzchni głównej.

Zarówno pierwsza jak i druga warstwowa okładzina mogą się składać, każda, z wyłącznie jednej lub z kilku różnych warstw.

Według wzoru użytkowego, panel izolacyjny zawiera wzór z licznych znaczników wykonanych na pierwszej powierzchni głównej, tj. znaczników wykonanych na pierwszej warstwowej okładzinie, gdzie znaczniki można stosować jako środek wspomagający cięcie do tworzenia wycięć wzdłuż znaczników i dla uzyskania części okrywającej lub ścianki bocznej. Tak uzyskane części okrywające i ścianki boczne wykorzystuje się do utworzenia segmentu wytwarzanego przewodu. Krawędzie panelu izolacyjnego można tak skonfigurować, aby ten panel można było połączyć z innymi sąsiednimi panelami, na przykład w postaci zachodzących na siebie krawędzi poddanych mechanicznej obróbce. Ponadto, taka konfiguracja krawędzi pozwala również na połączenie ze sobą sąsiednich segmentów przewodu, po ich wytworzeniu, np. segmentu kolanka z prostym przewodem. Krawędzie o takiej konfiguracji można również łatwo formować w pokryciach i ściankach bocznych uzyskanych z paneli, przy wykorzystaniu powszechnie stosowanego narzędzia tnącego.

Zatem wzór użytkowy odnosi się do aplikowania znaczników stosowanych jako środki wspomagające cięcie na panel izolacyjny, zwłaszcza na panel z wełny mineralnej i bardziej szczegółowo na panel z wełny szklanej, aby ułatwić instalatorom i fachowcom wycinanie panelu do odpowiedniego kształtu i wymiarów w celu doprowadzenia do uformowania go w pożądany projekt kąta, kolanka, odgałęzienia lub zwężki. Innymi słowy, wzór użytkowy dotyczy aplikowania wzoru znaczników bezpośrednio na panel izolacyjny, na warstwę okładzinową, którą nakłada się na pierwszą powierzchnię główną w taki sposób, że instalator nie musi najpierw kopiować wyciętego wzoru z rysunku na pierwszą główną powierzchnię panelu izolacyjnego i następnie rozpoczynać procedury wycinania w celu zastosowania drugiego opisanego powyżej sposobu. Znacznie ułatwia to pracę instalatora/fachowca, ponieważ nie musi on mierzyć ani dokładnie rysować znaczników na pierwszej głównej powierzchni panelu przed rozpoczęciem cięcia. Praca byłaby łatwiejsza, szybsza i bezpieczniejsza, ponieważ nie można popełnić błędu podczas przenoszenia na panel informacji z rysunku na papierze.

Zatem wzór użytkowy dotyczy panelu izolacyjnego do stosowania przy użyciu drugiego sposobu, tj. tak zwanego sposobu powłok i ścianek, takiego jak przytaczany powyżej, który jest jedną z metod formowania samonośnych przewodów HVAC.

Panele według wzoru użytkowego nie są przeznaczone do stosowania do izolacji rur, poprzez umieszczenie materiału izolacyjnego wokół rury, która jest wykonana np. z metalu, tworzywa sztucznego lub dowolnego innego typowego materiału budowlanego, co stanowiłoby kolejny sposób budowania i zastosowania tego rodzaju izolacji.

Wzór użytkowy ułatwia zatem tworzenie części okrywającej lub ścianki bocznej przewodu lub segmentu przewodu w szybszy sposób. Według drugiego sposobu, po wykonaniu przewodu z panelu, pierwsza główna powierzchnia staje się wewnętrzną powierzchnią przewodu, a druga powierzchnia główna panelu staje się zewnętrzną powierzchnią przewodu. W panelu według wzoru użytkowego, znaczniki są umieszczone na pierwszej powierzchni głównej panelu, która ma za zadanie utworzyć wewnętrzną stronę przewodu. Zaletą posiadania znaczników według wzoru użytkowego na tej pierwszej powierzchni głównej jest przyjęcie przez instalatorów/fachowców standardowej procedury podczas stosowania drugiego sposobu dla utworzenia opisanych wcześniej segmentów przewodu. Dodatkowo, w niektórych przypadkach to, że znaczniki nie są widoczne po skonstruowaniu segmentu przewodu może się okazać korzystne.

Oczywiście panel izolacyjny może się składać z różnych warstw, tj. rdzenia z wełny mineralnej, który stanowi luźny materiał, i innych materiałów okładzinowych nakładanych na jedną lub obie główne powierzchnie panelu, co jest dobrze znane ze stanu techniki. Otóż panele mogą być wyposażone w różnego rodzaju okładziny, np. szklane powłoki, tkaniny szklane, arkusze z czystego aluminium, arkusze z kraft aluminium, tkaniny aluminiowe i tym podobne. Otóż wzorem użytkowym jest aplikowanie znaczników na pierwszą główną powierzchnię panelu, przeznaczoną do utworzenia wewnętrznej powierzchni przewodu, co oznacza, że znaczniki można umieścić na okładzinach, które są umieszczone na powierzchni wewnętrznej. W celu utworzenia części okrywającej lub ścianki bocznej, panel izolacyjny stosuje się jako materiał wyjściowy posiadający powierzchnie główne pierwszą i drugą, które mają korzystnie zasadniczo prostokątny kształt, tj. dwie główne powierzchnie są utworzone przez dwie krawędzie, które są zasadniczo równolegle do osi X i dwie pozostałe krawędzie, które są zasadniczo równoległe do osi Y. Również korzystnie, znaczniki aplikowane jako środki wspomagające cięcie, aby wyznaczyć kontur części okrywającej lub ścianki bocznej samonośnego przewodu lub segmentu przewodu rozciągają się zasadniczo w ustawieniu równoległym (kąt = 0°) lub prostopadłym (kąt = 90°) do osi X lub rozciągają się skośne do osi X i Y.

Oczywiście, oprócz prostokątnego kształtu, możliwe są również inne kształty paneli, które zawierałyby więcej krawędzi (np. pięciokąt lub sześciokąt). Znaczniki zastosowane jako środek wspomagający cięcie można umieścić w dowolnym pożądanym kierunku. Innymi słowy, znaczniki mogą przebiegać w dowolnym pożądanym ustawieniu w stosunku do krawędzi panelu.

Niniejszy wzór użytkowy stosuje się w samonośnym przewodzie lub segmentach przewodu do [zastosowań] grzewczych, wentylacyjnych lub klimatyzacyjnych (HVAC) zawierających część okrywającą lub ściankę boczną uzyskaną z panelu izolacyjnego takiego jak przedstawiony powyżej.

Opis Figur

Fig. 1. - Przedstawia perspektywiczny widok samonośnego przewodu wykorzystującego wzór znaczników w odniesieniu do pierwszego sposobu (sposób prostych przewodów) i znanego ze stanu techniki.

Fig. 2. - Przedstawia perspektywiczny widok kątowo ukształtowanego samonośnego przewodu wyciętego w kąty według pierwszego sposobu (sposób prostych przewodów) i po (prawa strona) obróceniu pod-segmentów przed zmontowaniem segmentów przewodu w celu utworzenia kolanka 90°.

Fig. 3. - Przedstawia perspektywiczny widok zmontowanego kolanka samonośnego przewodu uzyskanego według pierwszego sposobu (sposób prostych przewodów) i znanego ze stanu techniki.

Fig. 4. - Przedstawia perspektywiczny widok panelu izolacyjnego według wzoru użytkowego, w którym można zauważyć wzór znaczników (9) przewidzianych na pierwszej powierzchni głównej panelu.

Fig. 5. - Przedstawia przekrój poprzeczny korzystnego przykładu wykonania panelu izolacyjnego według wzoru użytkowego, w którym można zauważyć pierwszą warstwę okładzinową i drugą warstwę okładzinową okrywające rdzeń odpowiednio na pierwszej powierzchni głównej i drugiej powierzchni głównej.

Fig. 6. - Przedstawia schematyczny perspektywiczny widok samonośnego przewodu, w którym pierwsza główna powierzchnia panelu tworzy wewnętrzną powierzchnię przewodu, a druga powierzchnia główna panelu tworzy zewnętrzną powierzchnię przewodu.

Fig. 7. - Przedstawia rzut pierwszej powierzchni głównej panelu według korzystnego przykładu wykonania wzoru użytkowego, na którym można zauważyć układ znaczników dla pierwszej powierzchni głównej.

Fig. 8. - Przedstawia kontur części okrywającej według fig. 8-10, który wykreślono przy użyciu wzoru znaczników przedstawionego na fig. 7.

Fig. 9. - przedstawia rzut szczególnego układu kresek do zastosowania na pierwszej powierzchni głównej panelu izolacyjnego w celu uzyskania części okrywającej dla segmentu kolanka samonośnego przewodu.

Fig. 10. - Przedstawia rzut części okrywającej dla segmentu kolanka uzyskanego wcześniej po wycięciu konturu z fig. 8 i 9.

Fig. 11. - Przedstawia perspektywiczny widok części okrywającej przedstawionej na fig. 10, w którym pierwsza krawędź i druga krawędź panelu zostały poddane obróbce odpowiednio jako „wewnętrzna" i „zewnętrzna".

Fig. 12. - Przedstawia perspektywiczny widok ścianki bocznej, którą można uzyskać z panelu według wzoru użytkowego w celu skonstruowania kolanka przytaczanego na fig. 9 do 11. Wycięcia wykonane na pierwszej głównej powierzchni tego panelu wykorzystuje się do zginania ścianki bocznej w celu wykorzystania jej do zamknięcia wewnętrznego kształtu kolanka.

Fig. 13. - Przedstawia perspektywiczny widok ścianki bocznej, którą można uzyskać z panelu według wzoru użytkowego w celu skonstruowania kolanka przytaczanego na fig. 9 do 11. Wycięcia wykonane na pierwszej głównej powierzchni tego panelu wykorzystuje się do zginania ścianki w celu wykorzystania jej do zamknięcia zewnętrznego kształtu kolanka.

Fig. 14. - Przedstawia schematyczny przekrój poprzeczny przewodu według wzoru użytkowego, utworzonego drugim sposobem, na którym można zobaczyć połączenie ścianek bocznych i części okrywających, jak również krawędzie poddane mechanicznej obróbce wykonane w bocznych ściankach do łączenia wszystkich elementów.

Fig. 15. - Przedstawia perspektywiczny widok samonośnego przewodu według segmentu kolanka 90°, uzyskanego z części okrywających i ścianek bocznych przedstawionych na fig. 9 do 13.

Fig. 16. - Przedstawia rzut części okrywającej uzyskanej z panelu według wzoru użytkowego w celu uzyskania segmentu zwężki przewodu.

Fig. 17. - Przedstawia rzut taki jak na fig. 9, tym razem dla uzyskania części okrywającej dla segmentu odgałęzienia samonośnego przewodu.

Fig. 18. - Przedstawia rzut części okrywającej dla segmentu odgałęzienia uzyskanego wcześniej po fig. 17.

Fig. 19. - Przedstawia perspektywiczny widok samonośnego przewodu według segmentu odgałęzienia, uzyskanego z części okrywających przedstawionych na fig. 18.

Fig. 20. - Przedstawia kolejny przykład rzutu takiego jak na fig. 9, tym razem dla uzyskania części okrywającej dla innego segmentu odgałęzienia samonośnego przewodu.

Fig. 21. - Przedstawia rzut części okrywającej dla segmentu odgałęzienia uzyskanego wcześniej po fig. 20.

Fig. 22. - Przedstawia perspektywiczny widok samonośnego przewodu według segmentu odgałęzienia, uzyskanego z części okrywających przedstawionych na fig. 21.

Fig. 23. - Przedstawia perspektywiczny widok samonośnego przewodu, wyprodukowanego z paneli według wzoru użytkowego dla utworzenia segmentu zwężki.

KORZYSTNE PRZYKŁADY WYKONANIA WZORU UŻYTKOWEGO

Według rysunków, jest zrozumiałe, że panel izolacyjny według wzoru użytkowego zawiera pierwszą główną powierzchnię 1, przeznaczoną do utworzenia wewnętrznej strony przewodu lub segmentu przewodu, i drugą powierzchnię główną 2 przeznaczoną do utworzenia zewnętrznej strony przewodu lub segmentu przewodu.

Panel zawiera rdzeń izolacyjny 4, np. z wełny mineralnej, okryty pierwszą warstwą okładzinową 5 na jego pierwszej powierzchni głównej 1, i okryty drugą warstwą okładzinową 6 na jego drugiej powierzchni głównej 2.

Ponadto, panel zawiera liczne znaczniki 9 wykonane na pierwszej powierzchni głównej 1, gdzie znaczniki 9 można stosować jako środek wspomagający cięcie do tworzenia wycięć i dla uzyskania części okrywającej lub ścianki bocznej. Znaczniki 9 ułatwiają wyznaczanie na pierwszej powierzchni głównej 1 linii prostych w kierunku równoległym lub prostopadłym do osi X, lub w co najmniej jednym kierunku skośnym do osi X i Y. Dodatkowo, znaczniki 9 ułatwiają wyznaczanie na pierwszej powierzchni głównej 1 pewnej liczby linii prostych w kilku skośnych kierunkach pod różnymi kątami do osi X i Y.

Znaczniki wykonane na pierwszej powierzchni głównej warstwy okładzinowej mogą mieć różne kształty takie jak linie proste 9'”, kropki 9”, nieciągłe proste znaczniki 9" lub inne kształty, takie jak linie przerywane. Cały powstały wzór znaczników umieszcza się tak, że wymienione znaczniki tworzą siatkę linii wyimaginowanych lub linii rzeczywistych między tymi znacznikami. Znaczniki wykonane na pierwszej powierzchni głównej warstwy okładzinowej mogą mieć kształt siatki składającej się z podłużnych prostych znaczników 9"' równoległych do osi X panelu, i oddzielonych od siebie o ustaloną odległość, i z poprzecznych prostych znaczników 9" równoległych do osi Y panelu, i oddzielonych od siebie o ustaloną odległość, co zilustrowano na fig. 7.

Znaczniki 9 wykonane na warstwie okładzinowej 5 pierwszej powierzchni głównej 1 można nadrukować. Z kolei znaczniki wykonane na warstwie okładzinowej 5 pierwszej powierzchni głównej 1 można wytłaczać lub wstępnie nacinać.

Według fig. 15, 19 i 23 można uzyskać samonośny przewód do [zastosowań] grzewczych, wentylacyjnych lub klimatyzacyjnych (HVAC), przy czym segment jest odpowiednio kolankiem, odgałęzieniem lub zwężką, z których wszystkie zawierają części okrywające, dolną 10 i górną 10', i ścianki boczne 11 uzyskane z panelu izolacyjnego, jak ujawniono powyżej.

Według fig. 8, kontur części okrywającej z fig. 9 do 11 można narysować na pierwszej powierzchni głównej panelu przy użyciu wzoru znaczników według wzoru użytkowego. Można to osiągnąć poprzez podążanie za prostymi lub przerywanymi liniami dostępnymi we wzorze, lub poprzez wykreślenie nowych linii łączących np. kropki zawarte we wzorze. Kontur formuje się następnie za pomocą pewnej liczby granic 7, które po wycięciu będą tworzyły krawędzie 8 utworzonej części okrywającej. W odniesieniu do różnych przytaczanych elementów, należy zaznaczyć, że panel zawiera krawędzie 3, a kontur narysowany przy użyciu wzoru znaczników jest zdefiniowany przez te granice 7. Część okrywająca lub ścianka boczna utworzona poprzez wycięcie konturu z panelu zawiera logicznie również swoje własne krawędzie 8.

Spośród utworzonych krawędzi w części okrywającej, co najmniej jedna pierwsza krawędź 8' jest przeznaczona do stanowienia krawędzi wlotowej, a druga krawędź 8" jest przeznaczona do stanowienia krawędzi wylotowej. Krawędzie wlotową i wylotową definiuje się w odniesieniu do przepływu powietrza w przewodzie, przedstawionego na figurach strzałkami i oznaczonego literą A. Krawędzie utworzone w części okrywającej lub ściankach bocznych może być również utworzona przez krawędzie dostępne już wcześniej na panelu izolacyjnym przed wycięciem.

Według fig. 12 i 13, ścianki boczne są utworzone z paneli według wzoru użytkowego. Tak jak w przypadku okryć, kontury ścianki bocznej rysuje się na pierwszej powierzchni głównej panelu przy użyciu znaczników 9 stanowiących środek wspomagający cięcie, i ścianki boczne się wycina. W kolejnym etapie, specyficzne zachodzące na siebie krawędzie i specyficzne spłaszczenie warstwy okładzinowej tworzy się za pomocą specyficznych narzędzi tnących w dwóch równoległych krawędziach z czterech krawędzi, które posiada część ścianki bocznej, które wykorzystuje się następnie do połączenia ścianek bocznych z odpowiednimi pokryciami wytwarzanego segmentu. Ścianki boczne są zbudowane z licznych wycięć w ich pierwszej powierzchni głównej, które pozwalają instalatorowi na wyginanie ich pod odpowiednim kątem w celu nadania im odpowiedniego kształtu pokryć. Według fig. 12, wycięcia wykonane na pierwszej powierzchni głównej pozwalają na

Claims (7)

1. wyginanie ścianki bocznej w celu dostosowania jej do wewnętrznej krzywizny kształtu pokrycia kolanka. Według fig. 13, wycięcia wykonane na pierwszej powierzchni głównej pozwalają na wyginanie ścianki bocznej w celu dostosowania jej do zewnętrznej krzywizny kształtu pokrycia kolanka. Według fig. 14, segment przewodu buduje się poprzez dopasowanie i połączenie 2 wcześniej wykonanych części okrywających, dolnej i górnej, z 2 wcześniej wykonanymi ściankami bocznymi. Połączenie między pokryciami i ściankami bocznymi przeprowadza się poprzez mechaniczne dopasowanie zachodzących na siebie krawędzi wykonanych w 2 równoległych krawędziach poprzecznych ścianek bocznych, i poprzez spięcie spłaszczeń warstw okładzinowych wykonanych w 2 równoległych krawędziach poprzecznych ścianek bocznych i uszczelnienie połączeń taśmą aluminiową. Zastrzeżenia ochronne 1. Panel izolacyjny do konstrukcji górnej lub dolnej części okrywającej lub ścianki bocznej sa-monośnego przewodu grzewczego, wentylacyjnego lub klimatyzacyjnego (HVAC), zawierającego pierwszą powierzchnię główną (1), do utworzenia wewnętrznej strony przewodu, i drugą powierzchnię główną (2) do utworzenia zewnętrznej strony przewodu, przy czym obie powierzchnie rozciągają się w płaszczyźnie utworzonej przez prostopadłą oś (Χ-Υ) zawartą w panelu, i co najmniej cztery krawędzie (3), zaś panel zawiera rdzeń izolacyjny (4), zakryty pierwszą warstwą okładzinową (5) na jego pierwszej powierzchni głównej (1), i zakryty drugą warstwą okładzinową (6) na jego drugiej powierzchni głównej (2), znamienny tym, że panel zawiera liczne znaczniki (9) wykonane na pierwszej warstwie okładzinowej (5) pierwszej powierzchni głównej (1), gdzie znaczniki (9) są stosowane jako środek wspomagający cięcie do wykonywania wycięć i uzyskania części okrywającej lub ścianki bocznej samonośnego przewodu posiadającej co najmniej pierwszą krawędź wlotową (8') i drugą krawędź wylotową (8").
2. 2. Panel izolacyjny, według zastrz. 1, znamienny tym, że znaczniki (9) są przeznaczone do ułatwiania wyznaczania na pierwszej powierzchni głównej (1) linii prostych w kierunku równoległym lub prostopadłym do pierwszej osi (X) zawartej w panelu, lub w co najmniej jednym kierunku skośnym do wymienionej pierwszej osi (X).
3. 3. Panel izolacyjny według któregokolwiek z zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że znaczniki wykonane na warstwie okładzinowej (5) pierwszej powierzchni głównej (1) mają kształt siatki składającej się z podłużnych prostych znaczników (9"') równoległych do pierwszej osi (X), i oddzielonych od siebie 0 ustaloną odległość, i z poprzecznych prostych znaczników (9”) równoległych do drugiej osi (Y), 1 oddzielonych od siebie o ustaloną odległość.
4. 4. Panel izolacyjny według któregokolwiek z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że znaczniki wykonane na warstwie okładzinowej (5) pierwszej powierzchni głównej (1) mogą mieć różne kształty, takie jak linie proste (9"'), kropki (9'), nieciągłe proste znaczniki (9"), linie kropkowane lub inne kształty, i cały powstały wzór znaczników jest umieszczony tak, aby wymienione znaczniki tworzyły siatkę linii wyimaginowanych lub linii rzeczywistych między tymi znacznikami.
5. 5. Panel izolacyjny według któregokolwiek z zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że znaczniki (9) wykonane na warstwie okładzinowej (5) pierwszej powierzchni głównej (1) są nadrukowane.
6. 6. Panel izolacyjny według któregokolwiek z zastrz. 1 do 5, znamienny tym, że znaczniki wykonane na warstwie okładzinowej (5) pierwszej powierzchni głównej (1) są wytłaczane lub wstępnie wycinane.
7. 7. Panel izolacyjny według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że panel zawiera rdzeń z wełny mineralnej, i korzystnie zawiera rdzeń z wełny szklanej.