ES1069981U - Placa prefabricada para la formacion de conductos de distribucion de aire. - Google Patents
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Abstract
1. Placa prefabrica para la formación de conductos de distribución de aire del tipo que comprende una plancha de lana mineral, con al menos un revestimiento exterior de protección, caracterizada porque en dos de sus lados opuestos integra un rebaje en escalón pre-cortado, proporcionando dichos dos rebajes en escalón un acoplamiento de cierre longitudinal respecto a otros dos paneles o porciones de panel de dos caras opuestas del conducto. 2. Placa prefabricada según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha plancha de lana de vidrio está también dotada de un revestimiento en su cara interior. 3. Placa prefabricada, según la reivindicación 1 ó 2 caracterizada porque dichos dos lados opuestos provistos de un rebaje en escalón son dos lados de mayor longitud de la placa. 4. Placa prefabricada, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el citado rebaje en escalón es un escalón recto. 5. Placa prefabricada según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho escalón recto tiene sus lados desiguales, siendo el lado que es paralelo a las caras mayores de la placa de altura igual al grosor del borde de una placa al que debe acoplarse, con apoyo de dicho borde en dicho escalón, formando el citado cierre longitudinal. 6. Placa prefabricada según la reivindicación 5, caracterizada porque dicho revestimiento exterior sobresale respecto a dichos lados opuestos dotados de un rebaje en escalón y porque las porciones de revestimiento sobresalientes forman unas solapas susceptibles de superponerse sobre los paneles de acoplamiento y quedar fijados a los mismos. 7. Placa prefabricada según la reivindicación 3, caracterizada porque en sus dos lados menores presenta unos escalonamientos abiertos hacia caras distintas aptos para facilitar un empalme con otro panel con acoplamiento superpuesto de los escalonamientos, cubriendo el revestimiento interior la cara perpendicular a la plancha del escalón interior y extendiéndose el revestimiento exterior por encima del escalón exterior. 8. Placa prefabricada según la reivindicación anterior, caracterizada porque el revestimiento exterior de la placa comprenden una lámina o estrato laminar que está aplicada sobre una plancha de lana mineral en la que están configurados dichos rebajes en escalón en dos lados mayores, por corte de dicha plancha de lana mineral. 9. Placa prefabricada según la reivindicación 7, caracterizada porque el revestimiento interior de la placa comprende una lámina o estrato laminar que está aplicada sobre una plancha de lana mineral previamente o tras la configuración de dichos rebajes en escalón en dos lados mayores, por corte de dicha plancha de lana mineral. 10. Placa prefabricada según la reivindicación anterior caracterizada porque los escalonamientos en dos lados menores, extremos de la placa se realizan por conformado por moldeo de dichos bordes extremos en el proceso de conformación del panel o por corte.
Description
Placa prefabricada para la formación de
conductos de distribución de aire.
La presente invención concierne a una placa
prefabricada a partir de un panel de lana mineral (lana de vidrio o
lana de roca) que proporciona una tabica de lana mineral aislante
pre-mecanizada, de medida estándar, adaptable a las
instalaciones de conductos de aire acondicionado más habituales, de
manera que se facilita la labor al instalador en la construcción de
conductos de distribución de aire.
Las regiones de solape de revestimiento de esta
placa prefabricada están completamente limpias de lana de vidrio o
restos enganchados, debido al proceso de producción de los paneles,
y de esta manera resulta una ventaja para el instalador frente a
las tabicas fabricadas manualmente por él.
Es muy conocida la realización de conductos de
distribución aire o redes de ventilación con paneles de lana de
vidrio revestidos con recubrimientos formados por láminas de
aluminio, papeles "kraft" y mallas de vidrio en distintas
disposiciones. Las diferentes piezas que forman una instalación,
como pueden ser codos, derivaciones, derivaciones en "Y" y
reducciones, denominadas en adelante figuras, pueden ser realizadas
por un instalador especialista utilizando herramientas de corte
específicas, cuchillo, grapas y cinta de aluminio. Para hacer estas
piezas el instalador puede aplicar diferentes sistemas de trabajo,
aunque los dos más comunes son realizar "tramos a partir de
conductos rectos" o el denominado "método de tapas y
tabicas".
El "método de tapas y tabicas" consiste en
dibujar la silueta de la figura que se desea realizar. Por ejemplo
en el caso de un codo de 90º se dibujaría el codo tal y como se
observa en la Fig. 1, para a continuación cortar esta pieza con un
cuchillo. De esta manera se crearía la tapa de la pieza.
Procediendo de la misma manera se crea la tapa
inversa una de ellas ocupará la posición superior y la otra será la
tapa inferior. Para crear la figura falta añadir a estas tapas las
paredes laterales o tabicas que forman la pieza cerrada. Estas
paredes laterales se cortan y se adaptan a las esquinas de las
tapas, partiendo de una porción de panel pre-cortada
que en el sector se denomina tabica ver Figs. 3 y 4.
Las "tabicas" son las paredes laterales de
los tramos de conducto a construir, y para poder unirse a los
bordes de las tapas se requiere que tengan cierres longitudinales
en sus dos lados. Estos cierres están formados por un escalón de la
placa de lana de vidrio y una solapa de revestimiento exterior que
permite ser grapada y encintada a la tapa (ver Fig. 5).
Las tabicas son realizadas por los instaladores
profesionales mediante el uso de herramientas de corte. Mediante
estas herramientas se configuran los rebajes en escalón de cierre
en dos lados opuestos de la placa que delimitan la porción de panel
con revestimiento sobresaliente a modo de solapas. Posteriormente
hay que repasar lo que ha cortado la herramienta con un cuchillo.
Hay que acabar de raspar el solape de revestimiento exterior para
eliminar fibras o velo de vidrio que puede mantenerse enganchado
(ver fig. 2). Estas tareas de manipulación con el cuchillo pueden
provocar cortes sobre el solape de revestimiento exterior. También
puede ser que queden restos de fibras o de velo sobre el solape de
revestimiento exterior dificultando la tarea posterior de grapado y
unión a la tapa o provocando que esta junta sea más débil.
La presente invención propone una placa o tabica
prefabricada para la formación de conductos de distribución de aire
del tipo explicado, en particular destinada a formar las paredes
laterales de las figuras de conductos comprendiendo dicha placa una
porción de panel de lana mineral, con un revestimiento exterior de
protección y en general con un revestimiento en la cara interior,
con la particularidad de que en dos de sus lados opuestos, que en
general son los de mayor longitud, integra un rebaje en escalón
(preferentemente un escalón recto de lados desiguales),
proporcionando dichos dos rebajes un acoplamiento de cierre
longitudinal respecto a otros dos paneles o porciones de panel de
dos caras opuestas del conducto.
El citado revestimiento exterior, protector,
sobresale respecto a dichos lados opuestos dotados de un rebaje en
escalón, proporcionando unas solapas que permitirán cerrar el tramo
de conducto uniendo la placa o tabica a las tapas con acoplamiento
de los bordes de las mismas en los rebajes en escalón y fijando
dichas solapas por grapad o y posterior encintado para garantizar la
estanqueidad.
Además la placa en sus dos lados menores
presenta unos escalonamientos abiertos hacia caras distintas de la
placa aptos para facilitar un empalme con otro panel con
acoplamiento por superposición de los escalonamientos, cubriendo el
revestimiento interior la cara perpendicular a la plancha del
escalón interior y extendiéndose el revestimiento exterior por
encima del escalón exterior Dichos mecanizados extremos conforman el
sistema de machihembrado habitual en los paneles de lana mineral
que permiten la unión entre conductos y/o figuras.
Aunque la placa o tabica explicado podría
fabricarse mediante un equipo que cortara automáticamente la misma
silueta que se corta con las herramientas manuales, según la
explicación anterior, para después raspar manual o automáticamente
la fibra o velo que todavía estén adheridos a las solapas libres de
revestimiento exterior, este procedimiento se ha descartado por
existir el riesgo de dejar demasiada fibra adherida al solape o por
el riesgo de que quedará el solape demasiado erosionado y
desgastado.
De acuerdo a esta invención el proceso
productivo de la placa se basa en el encolado del revestimiento
exterior con las dos solapas sobresalientes, posteriormente al
mecanizado de los escalones laterales y escalonamientos extremos
por corte de la placa. De esta manera las solapas del revestimiento
exterior se presentan de forma intacta sin ningún corte. Además se
evita la presencia de fibra o trozos de velo sobre las zonas
destinadas a solape del revestimiento exterior. También se consigue
un solape resistente, evitando que esté erosionado y
desgastado.
El revestimiento interior puede aplicarse
(igualmente por encolado) antes o después del mecanizado de los
escalones laterales.
El citado revestimiento exterior de la placa
comprenden una lámina o estrato laminar que está aplicada sobre una
plancha de lana mineral en la que se han configurado previamente
dichos rebajes en escalón en dos lados mayores, por corte de dicha
plancha de lana mineral, y unos escalonamientos en dos lados
menores, en general conformados por moldeo.
Se aporta así una tabica
pre-cortada en taller de manera que se facilita la
labor del instalador a la vez que se aseguran las prestaciones de la
tabica.
Las Figs. 1 a 4 ilustran el estado de la técnica
en el que se inscribe esta invención.
La Fig. 5 es una vista en perspectiva de una
placa prefabricado de acuerdo con esta invención.
La Fig. 6 es una vista esquemática, en alzado y
sección de la formación de un conducto de distribución de aire
utilizando dos paneles prefabricados según esta invención.
En la Fig. 1 se muestra la formación de una tapa
para un codo mediante dibujo de la silueta de la figura deseada y
corte de un panel de lana mineral, según técnica convencional.
En la Fig. 2 se ilustran las diversas fases de
manipulación de una placa, mediante corte para obtener una tabica
igualmente según práctica en sí conocida.
Por último en la Fig. 3 se muestra una tabica
obtenida por la citada manipulación y en la Fig. 4 la citada tabica
es sometida a unos cortes para poder adaptarse al contorno de la
tapa de la Fig. 1.
En la Fig. 5 se muestra una placa o tabica
prefabricada para formación de la pared lateral de conductos de
distribución de aire según esta invención el cual comprende una
plancha de lana mineral 10, con un revestimiento exterior 11 de
protección y un revestimiento 12 en la cara interior de la placa,
apto para constituir una tabica, con la particularidad de que en
dos de sus lados opuestos, de mayor longitud, integra un rebaje en
escalón recto 13, en general de lados desiguales, proporcionando
dichos dos rebajes un acoplamiento de cierre longitudinal respecto a
otros dos paneles 14, 15 o porciones de panel de dos caras opuestas
del conducto tal como puede verse en la Fig. 6.
Tal como puede verse con mayor claridad en la
Fig. 6 el citado escalón recto 13 tiene sus lados desiguales,
siendo el lado que es paralelo a las caras mayores de la placa de
altura igual al grosor del borde de una placa 14, 15 al que debe
acoplarse, con apoyo de dicho borde en dicho escalón (porción
izquierda de la Fig. 6), formando el citado cierre longitudinal.
Según puede verse en las Figs. 5 y 6, el
revestimiento exterior 11 es de mayor desarrollo y sobresale
respecto a dichos lados opuestos dotados de un rebaje en escalón 13
de la plancha de lana mineral 10, de manera que las porciones de
revestimiento sobresalientes 11 a, 12a forman unas solapas
susceptibles de superponerse sobre los paneles 14, 15 durante el
acoplamiento y quedar fijados a los mismos, por ejemplo por unas
grapas.
La plancha de lana mineral 10 posee además en
sus dos lados menores unos escalonamientos 16, 17, abiertos hacia
caras distintas, aptos para facilitar un empalme con otro panel con
acoplamiento superpuesto de los escalonamientos. En este caso el
revestimiento interior 12 cubre la cara perpendicular a la plancha
del escalón interior 16 mientras que el revestimiento exterior 11
se prolonga y extiende por encima del escalón exterior 17.
Tal como se ha indicado para obtener la placa
prefabricado de la invención se configuran en una plancha de lana
mineral 10, prismática rectangular, los rebajes en escalón 13, en
dos lados opuestos de mayor longitud, en general por corte y
también los escalones 16 y 17 en los lados menores por
aplastamiento en el proceso de formación de la plancha o por corte
y, posteriormente, se aplica el revestimiento exterior 11 uniendo
por medio de un adhesivo apropiado dicho revestimiento 11 a la cara
exterior de la plancha 10, con las condiciones (extensión y
disposición relativa) antes explicadas.
Teniendo en cuenta las medidas estándar de los
conductos la placa de la presente invención se fabricará
mayoritariamente con sus lados menores de una longitud de 15 o 20
cm para de este modo poder aportar la magnitud adecuada de pared
lateral.
Claims (10)
1. Placa prefabricada para la formación de
conductos de distribución de aire del tipo que comprende una
plancha de lana mineral, con al menos un revestimiento exterior de
protección, caracterizada porque en dos de sus lados
opuestos integra un rebaje en escalón pre-cortado,
proporcionando dichos dos rebajes en escalón un acoplamiento de
cierre longitudinal respecto a otros dos paneles o porciones de
panel de dos caras opuestas del conducto.
2. Placa prefabricada según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha plancha de lana de vidrio está
también dotada de un revestimiento en su cara interior.
3. Placa prefabricada, según la reivindicación 1
ó 2 caracterizada porque dichos dos lados opuestos provistos
de un rebaje en escalón son dos lados de mayor longitud de la
placa.
4. Placa prefabricada, según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque el citado rebaje en escalón es un
escalón recto.
5. Placa prefabricada según la reivindicación 4,
caracterizada porque dicho escalón recto tiene sus lados
desiguales, siendo el lado que es paralelo a las caras mayores de
la placa de altura igual al grosor del borde de una placa al que
debe acoplarse, con apoyo de dicho borde en dicho escalón, formando
el citado cierre longitudinal.
6. Placa prefabricada según la reivindicación 5,
caracterizada porque dicho revestimiento exterior sobresale
respecto a dichos lados opuestos dotados de un rebaje en escalón y
porque las porciones de revestimiento sobresalientes forman unas
solapas susceptibles de superponerse sobre los paneles de
acoplamiento y quedar fijados a los mismos.
7. Placa prefabricada según la reivindicación 3,
caracterizada porque en sus dos lados menores presenta unos
escalonamientos abiertos hacia caras distintas aptos para facilitar
un empalme con otro panel con acoplamiento superpuesto de los
escalonamientos, cubriendo el revestimiento interior la cara
perpendicular a la plancha del escalón interior y extendiéndose el
revestimiento exterior por encima del escalón exterior.
8. Placa prefabricada según la reivindicación
anterior, caracterizada porque el revestimiento exterior de
la placa comprenden una lámina o estrato laminar que está aplicada
sobre una plancha de lana mineral en la que están configurados
dichos rebajes en escalón en dos lados mayores, por corte de dicha
plancha de lana mineral.
9. Placa prefabricada según la reivindicación 7,
caracterizada porque el revestimiento interior de la placa
comprende una lámina o estrato laminar que está aplicada sobre una
plancha de lana mineral previamente o tras la configuración de
dichos rebajes en escalón en dos lados mayores, por corte de dicha
plancha de lana mineral.
10. Placa prefabricada según la reivindicación
anterior caracterizada porque los escalonamientos en dos
lados menores, extremos de la placa se realizan por conformado por
moldeo de dichos bordes extremos en el proceso de conformación del
panel o por corte.
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ES200900593U ES1069981Y (es) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | Placa prefabricada para la formacion de conductos de distribucion de aire |
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ES (1) | ES1069981Y (es) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2412517B1 (en) | 2010-07-28 | 2013-08-21 | Saint-Gobain Cristaleria, S.A. | System for the formation of small curvature radius in preformed mineral wool panels |
-
2009
- 2009-03-26 ES ES200900593U patent/ES1069981Y/es not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP2412517B1 (en) | 2010-07-28 | 2013-08-21 | Saint-Gobain Cristaleria, S.A. | System for the formation of small curvature radius in preformed mineral wool panels |
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ES1069981Y (es) | 2010-02-03 |
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