ES1069981U - Placa prefabricada para la formacion de conductos de distribucion de aire. - Google Patents

Abstract

1. Placa prefabrica para la formación de conductos de distribución de aire del tipo que comprende una plancha de lana mineral, con al menos un revestimiento exterior de protección, caracterizada porque en dos de sus lados opuestos integra un rebaje en escalón pre-cortado, proporcionando dichos dos rebajes en escalón un acoplamiento de cierre longitudinal respecto a otros dos paneles o porciones de panel de dos caras opuestas del conducto. 2. Placa prefabricada según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha plancha de lana de vidrio está también dotada de un revestimiento en su cara interior. 3. Placa prefabricada, según la reivindicación 1 ó 2 caracterizada porque dichos dos lados opuestos provistos de un rebaje en escalón son dos lados de mayor longitud de la placa. 4. Placa prefabricada, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el citado rebaje en escalón es un escalón recto. 5. Placa prefabricada según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho escalón recto tiene sus lados desiguales, siendo el lado que es paralelo a las caras mayores de la placa de altura igual al grosor del borde de una placa al que debe acoplarse, con apoyo de dicho borde en dicho escalón, formando el citado cierre longitudinal. 6. Placa prefabricada según la reivindicación 5, caracterizada porque dicho revestimiento exterior sobresale respecto a dichos lados opuestos dotados de un rebaje en escalón y porque las porciones de revestimiento sobresalientes forman unas solapas susceptibles de superponerse sobre los paneles de acoplamiento y quedar fijados a los mismos. 7. Placa prefabricada según la reivindicación 3, caracterizada porque en sus dos lados menores presenta unos escalonamientos abiertos hacia caras distintas aptos para facilitar un empalme con otro panel con acoplamiento superpuesto de los escalonamientos, cubriendo el revestimiento interior la cara perpendicular a la plancha del escalón interior y extendiéndose el revestimiento exterior por encima del escalón exterior. 8. Placa prefabricada según la reivindicación anterior, caracterizada porque el revestimiento exterior de la placa comprenden una lámina o estrato laminar que está aplicada sobre una plancha de lana mineral en la que están configurados dichos rebajes en escalón en dos lados mayores, por corte de dicha plancha de lana mineral. 9. Placa prefabricada según la reivindicación 7, caracterizada porque el revestimiento interior de la placa comprende una lámina o estrato laminar que está aplicada sobre una plancha de lana mineral previamente o tras la configuración de dichos rebajes en escalón en dos lados mayores, por corte de dicha plancha de lana mineral. 10. Placa prefabricada según la reivindicación anterior caracterizada porque los escalonamientos en dos lados menores, extremos de la placa se realizan por conformado por moldeo de dichos bordes extremos en el proceso de conformación del panel o por corte.

Description

Placa prefabricada para la formación de conductos de distribución de aire.

La presente invención concierne a una placa prefabricada a partir de un panel de lana mineral (lana de vidrio o lana de roca) que proporciona una tabica de lana mineral aislante pre-mecanizada, de medida estándar, adaptable a las instalaciones de conductos de aire acondicionado más habituales, de manera que se facilita la labor al instalador en la construcción de conductos de distribución de aire.

Las regiones de solape de revestimiento de esta placa prefabricada están completamente limpias de lana de vidrio o restos enganchados, debido al proceso de producción de los paneles, y de esta manera resulta una ventaja para el instalador frente a las tabicas fabricadas manualmente por él.

Estado de la técnica anterior

Es muy conocida la realización de conductos de distribución aire o redes de ventilación con paneles de lana de vidrio revestidos con recubrimientos formados por láminas de aluminio, papeles "kraft" y mallas de vidrio en distintas disposiciones. Las diferentes piezas que forman una instalación, como pueden ser codos, derivaciones, derivaciones en "Y" y reducciones, denominadas en adelante figuras, pueden ser realizadas por un instalador especialista utilizando herramientas de corte específicas, cuchillo, grapas y cinta de aluminio. Para hacer estas piezas el instalador puede aplicar diferentes sistemas de trabajo, aunque los dos más comunes son realizar "tramos a partir de conductos rectos" o el denominado "método de tapas y tabicas".

El "método de tapas y tabicas" consiste en dibujar la silueta de la figura que se desea realizar. Por ejemplo en el caso de un codo de 90º se dibujaría el codo tal y como se observa en la Fig. 1, para a continuación cortar esta pieza con un cuchillo. De esta manera se crearía la tapa de la pieza.

Procediendo de la misma manera se crea la tapa inversa una de ellas ocupará la posición superior y la otra será la tapa inferior. Para crear la figura falta añadir a estas tapas las paredes laterales o tabicas que forman la pieza cerrada. Estas paredes laterales se cortan y se adaptan a las esquinas de las tapas, partiendo de una porción de panel pre-cortada que en el sector se denomina tabica ver Figs. 3 y 4.

Las "tabicas" son las paredes laterales de los tramos de conducto a construir, y para poder unirse a los bordes de las tapas se requiere que tengan cierres longitudinales en sus dos lados. Estos cierres están formados por un escalón de la placa de lana de vidrio y una solapa de revestimiento exterior que permite ser grapada y encintada a la tapa (ver Fig. 5).

Las tabicas son realizadas por los instaladores profesionales mediante el uso de herramientas de corte. Mediante estas herramientas se configuran los rebajes en escalón de cierre en dos lados opuestos de la placa que delimitan la porción de panel con revestimiento sobresaliente a modo de solapas. Posteriormente hay que repasar lo que ha cortado la herramienta con un cuchillo. Hay que acabar de raspar el solape de revestimiento exterior para eliminar fibras o velo de vidrio que puede mantenerse enganchado (ver fig. 2). Estas tareas de manipulación con el cuchillo pueden provocar cortes sobre el solape de revestimiento exterior. También puede ser que queden restos de fibras o de velo sobre el solape de revestimiento exterior dificultando la tarea posterior de grapado y unión a la tapa o provocando que esta junta sea más débil.

Explicación de la invención

La presente invención propone una placa o tabica prefabricada para la formación de conductos de distribución de aire del tipo explicado, en particular destinada a formar las paredes laterales de las figuras de conductos comprendiendo dicha placa una porción de panel de lana mineral, con un revestimiento exterior de protección y en general con un revestimiento en la cara interior, con la particularidad de que en dos de sus lados opuestos, que en general son los de mayor longitud, integra un rebaje en escalón (preferentemente un escalón recto de lados desiguales), proporcionando dichos dos rebajes un acoplamiento de cierre longitudinal respecto a otros dos paneles o porciones de panel de dos caras opuestas del conducto.

El citado revestimiento exterior, protector, sobresale respecto a dichos lados opuestos dotados de un rebaje en escalón, proporcionando unas solapas que permitirán cerrar el tramo de conducto uniendo la placa o tabica a las tapas con acoplamiento de los bordes de las mismas en los rebajes en escalón y fijando dichas solapas por grapad o y posterior encintado para garantizar la estanqueidad.

Además la placa en sus dos lados menores presenta unos escalonamientos abiertos hacia caras distintas de la placa aptos para facilitar un empalme con otro panel con acoplamiento por superposición de los escalonamientos, cubriendo el revestimiento interior la cara perpendicular a la plancha del escalón interior y extendiéndose el revestimiento exterior por encima del escalón exterior Dichos mecanizados extremos conforman el sistema de machihembrado habitual en los paneles de lana mineral que permiten la unión entre conductos y/o figuras.

Aunque la placa o tabica explicado podría fabricarse mediante un equipo que cortara automáticamente la misma silueta que se corta con las herramientas manuales, según la explicación anterior, para después raspar manual o automáticamente la fibra o velo que todavía estén adheridos a las solapas libres de revestimiento exterior, este procedimiento se ha descartado por existir el riesgo de dejar demasiada fibra adherida al solape o por el riesgo de que quedará el solape demasiado erosionado y desgastado.

De acuerdo a esta invención el proceso productivo de la placa se basa en el encolado del revestimiento exterior con las dos solapas sobresalientes, posteriormente al mecanizado de los escalones laterales y escalonamientos extremos por corte de la placa. De esta manera las solapas del revestimiento exterior se presentan de forma intacta sin ningún corte. Además se evita la presencia de fibra o trozos de velo sobre las zonas destinadas a solape del revestimiento exterior. También se consigue un solape resistente, evitando que esté erosionado y desgastado.

El revestimiento interior puede aplicarse (igualmente por encolado) antes o después del mecanizado de los escalones laterales.

El citado revestimiento exterior de la placa comprenden una lámina o estrato laminar que está aplicada sobre una plancha de lana mineral en la que se han configurado previamente dichos rebajes en escalón en dos lados mayores, por corte de dicha plancha de lana mineral, y unos escalonamientos en dos lados menores, en general conformados por moldeo.

Se aporta así una tabica pre-cortada en taller de manera que se facilita la labor del instalador a la vez que se aseguran las prestaciones de la tabica.

Breve descripción de los dibujos

Las Figs. 1 a 4 ilustran el estado de la técnica en el que se inscribe esta invención.

La Fig. 5 es una vista en perspectiva de una placa prefabricado de acuerdo con esta invención.

La Fig. 6 es una vista esquemática, en alzado y sección de la formación de un conducto de distribución de aire utilizando dos paneles prefabricados según esta invención.

Exposición detallada de un ejemplo de realización

En la Fig. 1 se muestra la formación de una tapa para un codo mediante dibujo de la silueta de la figura deseada y corte de un panel de lana mineral, según técnica convencional.

En la Fig. 2 se ilustran las diversas fases de manipulación de una placa, mediante corte para obtener una tabica igualmente según práctica en sí conocida.

Por último en la Fig. 3 se muestra una tabica obtenida por la citada manipulación y en la Fig. 4 la citada tabica es sometida a unos cortes para poder adaptarse al contorno de la tapa de la Fig. 1.

En la Fig. 5 se muestra una placa o tabica prefabricada para formación de la pared lateral de conductos de distribución de aire según esta invención el cual comprende una plancha de lana mineral 10, con un revestimiento exterior 11 de protección y un revestimiento 12 en la cara interior de la placa, apto para constituir una tabica, con la particularidad de que en dos de sus lados opuestos, de mayor longitud, integra un rebaje en escalón recto 13, en general de lados desiguales, proporcionando dichos dos rebajes un acoplamiento de cierre longitudinal respecto a otros dos paneles 14, 15 o porciones de panel de dos caras opuestas del conducto tal como puede verse en la Fig. 6.

Tal como puede verse con mayor claridad en la Fig. 6 el citado escalón recto 13 tiene sus lados desiguales, siendo el lado que es paralelo a las caras mayores de la placa de altura igual al grosor del borde de una placa 14, 15 al que debe acoplarse, con apoyo de dicho borde en dicho escalón (porción izquierda de la Fig. 6), formando el citado cierre longitudinal.

Según puede verse en las Figs. 5 y 6, el revestimiento exterior 11 es de mayor desarrollo y sobresale respecto a dichos lados opuestos dotados de un rebaje en escalón 13 de la plancha de lana mineral 10, de manera que las porciones de revestimiento sobresalientes 11 a, 12a forman unas solapas susceptibles de superponerse sobre los paneles 14, 15 durante el acoplamiento y quedar fijados a los mismos, por ejemplo por unas grapas.

La plancha de lana mineral 10 posee además en sus dos lados menores unos escalonamientos 16, 17, abiertos hacia caras distintas, aptos para facilitar un empalme con otro panel con acoplamiento superpuesto de los escalonamientos. En este caso el revestimiento interior 12 cubre la cara perpendicular a la plancha del escalón interior 16 mientras que el revestimiento exterior 11 se prolonga y extiende por encima del escalón exterior 17.

Tal como se ha indicado para obtener la placa prefabricado de la invención se configuran en una plancha de lana mineral 10, prismática rectangular, los rebajes en escalón 13, en dos lados opuestos de mayor longitud, en general por corte y también los escalones 16 y 17 en los lados menores por aplastamiento en el proceso de formación de la plancha o por corte y, posteriormente, se aplica el revestimiento exterior 11 uniendo por medio de un adhesivo apropiado dicho revestimiento 11 a la cara exterior de la plancha 10, con las condiciones (extensión y disposición relativa) antes explicadas.

Teniendo en cuenta las medidas estándar de los conductos la placa de la presente invención se fabricará mayoritariamente con sus lados menores de una longitud de 15 o 20 cm para de este modo poder aportar la magnitud adecuada de pared lateral.

Claims (10)

1. Placa prefabricada para la formación de conductos de distribución de aire del tipo que comprende una plancha de lana mineral, con al menos un revestimiento exterior de protección, caracterizada porque en dos de sus lados opuestos integra un rebaje en escalón pre-cortado, proporcionando dichos dos rebajes en escalón un acoplamiento de cierre longitudinal respecto a otros dos paneles o porciones de panel de dos caras opuestas del conducto.

2. Placa prefabricada según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha plancha de lana de vidrio está también dotada de un revestimiento en su cara interior.

3. Placa prefabricada, según la reivindicación 1 ó 2 caracterizada porque dichos dos lados opuestos provistos de un rebaje en escalón son dos lados de mayor longitud de la placa.

4. Placa prefabricada, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el citado rebaje en escalón es un escalón recto.

5. Placa prefabricada según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho escalón recto tiene sus lados desiguales, siendo el lado que es paralelo a las caras mayores de la placa de altura igual al grosor del borde de una placa al que debe acoplarse, con apoyo de dicho borde en dicho escalón, formando el citado cierre longitudinal.

6. Placa prefabricada según la reivindicación 5, caracterizada porque dicho revestimiento exterior sobresale respecto a dichos lados opuestos dotados de un rebaje en escalón y porque las porciones de revestimiento sobresalientes forman unas solapas susceptibles de superponerse sobre los paneles de acoplamiento y quedar fijados a los mismos.

7. Placa prefabricada según la reivindicación 3, caracterizada porque en sus dos lados menores presenta unos escalonamientos abiertos hacia caras distintas aptos para facilitar un empalme con otro panel con acoplamiento superpuesto de los escalonamientos, cubriendo el revestimiento interior la cara perpendicular a la plancha del escalón interior y extendiéndose el revestimiento exterior por encima del escalón exterior.

8. Placa prefabricada según la reivindicación anterior, caracterizada porque el revestimiento exterior de la placa comprenden una lámina o estrato laminar que está aplicada sobre una plancha de lana mineral en la que están configurados dichos rebajes en escalón en dos lados mayores, por corte de dicha plancha de lana mineral.

9. Placa prefabricada según la reivindicación 7, caracterizada porque el revestimiento interior de la placa comprende una lámina o estrato laminar que está aplicada sobre una plancha de lana mineral previamente o tras la configuración de dichos rebajes en escalón en dos lados mayores, por corte de dicha plancha de lana mineral.

10. Placa prefabricada según la reivindicación anterior caracterizada porque los escalonamientos en dos lados menores, extremos de la placa se realizan por conformado por moldeo de dichos bordes extremos en el proceso de conformación del panel o por corte.