ES2324530T3 - Panel aislante para conductos de distribucion. - Google Patents
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Abstract
Panel aislante (2) para conducto de distribución de aire acondicionado (1), panel aislante el antedicho que incluye al menos un alma aislante (3) a base de lana mineral, preferentemente lana de vidrio, y que incluye, eventualemete, una capa exterior (4), por ejemplo a base de una película fina de aluminio, caracterizado porque presenta sobre una cara exterior una pluralidad de marcas rectilíneas (5) y oblicuas con respecto a una dirección longitudinal de dicho panel, marcas las antedichas que forman dos haces de inclinaciones contrarias y orientados según un ángulo gamma con respecto a la dirección longitudinal dicha.
Description
Panel aislante para conductos de
distribución.
La presente invención se refiere a un panel
aislante para conductos de distribución de aire acondicionado.
Por ejemplo, el documento de patente francesa FR
2 740 804 describe un panel aislante de este tipo que incluye un
alma aislante a base de lana mineral y una capa exterior a base de
aluminio.
La presente invención se refiere, más
particularmente, a la fabricación en los edificios de conductos para
el transporte y la distribución de aire acondicionado. Tales
conductos presentan, en general, una estructura metálica compuesta
por un chasis autoportante y por planchas de metal dispuestas sobre
los montantes de este chasis, así como, en el interior de este
conducto, un aislamiento fabricado a partir de paneles aislantes.
La fabricación de estos conductos de transporte y de distribución de
aire acondicionado necesita realizar cambios de dirección del
conducto con el fin de asegurar la distribución del aire en
diferentes puntos.
La técnica anterior conocía un procedimiento de
fabricación de conductos aislantes según el cual se descompone el
ángulo de cambio de dirección en un gran número de ángulos de
valores inferiores. Así, según este procedimiento, el cambio de
dirección es muy progresivo y los valores intrínsecos del flujo de
aire no sufren más que una ligera modificación a medida que el
flujo progresa en el cambio de dirección.
El objeto de la invención es permitir el
disminuir las pérdidas de carga engendradas en los cambios de
dirección realizados según el procedimiento de la técnica anterior,
a la vez que facilite la realización de cambios de dirección.
La presente invención tiene como objeto, así, un
panel aislante para conductos de distribución de aire acondicionado
según la reivindicación 1.
Este panel aislante incluye, al menos, una alma
aislante a base de lana mineral, preferentemente de lana de vidrio,
e incluye eventualmente una capa exterior por ejemplo a base de una
película fina de aluminio. Este panel presenta, además, sobre la
cara exterior, una pluralidad de marcas rectilíneas y oblicuas con
respecto a una dirección longitudinal de dicho panel, marcas éstas
que forman dos haces de inclinaciones contrarias y orientados según
un ángulo \gamma con respecto a dicha dirección longitudinal.
Dicho ángulo \gamma está, preferentemente,
comprendido sensiblemente entre 82,5º y 52,5º y, de manera aún más
preferente, es sensiblemente igual a 67,5º.
Dicha cara exterior del panel presenta, además,
preferentemente, una pluralidad de marcas rectilíneas transversales
orientadas perpendicularmente a dicha dirección longitudinal, así
como, igualmente de forma preferente, una pluralidad de marcas
rectilíneas longitudinales orientadas paralelamente a dicha
dirección longitudinal.
Dichas marcas rectilíneas oblicuas y,
eventualmente, dichas marcas rectilíneas transversales y/o dichas
marcas rectilíneas longitudinales están, preferentemente,
realizadas al menos en la proximidad de los bordes longitudinales y
preferentemente sobre toda la superficie de la cara exterior.
Dichas marcas rectilíneas oblicuas y,
eventualmente, dichas marcas rectilíneas transversales y/o dichas
marcas rectilíneas longitudinales están, preferentemente,
realizadas sobre la cara exterior de la capa exterior del
panel.
En una variante, dichas marcas rectilíneas
transversales y/o dichas marcas rectilíneas longitudinales cortan a
dichas marcas rectilíneas oblicuas en los puntos en donde las marcas
rectilíneas longitudinales de inclinaciones contrarias se
cortan.
Las marcas de guía oblicuas, transversales y
rectilíneas permiten así facilitar la fabricación de los conductos
aislantes y ganar tiempo y precisión durante la realización de los
trazados y de los cortes en obra.
Las marcas están dibujadas de forma que
coincidan sobre las cuatro caras del conducto una vez efectuados los
cortes necesarios, sin ningún decalaje, a condición, no obstante,
de que las medidas interiores sean múltiplos de
5 cm.
5 cm.
La presente invención se refiere igualmente a un
conducto de distribución que presenta una sección sensiblemente
paralelepipédica, estando dicho panel constituido a partir de al
menos un panel aislante según la invención.
Este conducto presenta, preferentemente, un eje
principal longitudinal P y al menos un cambio de dirección según un
ángulo \beta, que modifica el eje principal longitudinal P en un
eje aguas abajo P', P'', estando comprendido dicho ángulo \beta
sensiblemente entre 30º y 60º y siendo, preferentemente, igual
sensiblemente a 45º.
La presente invención se refiere igualmente a un
procedimiento de fabricación de un conducto de distribución de
sección sensiblemente paralelepipédica con la ayuda de al menos un
panel aislante según la invención.
Según este procedimiento de fabricación, dicho
conducto presenta un eje principal longitudinal P y, al menos, un
cambio de dirección según un ángulo \beta, que modifica el eje
principal longitudinal P en un eje aguas abajo P', P'', estando
comprendido dicho ángulo \beta sensiblemente entre 30º y 60º y
preferentemente sensiblemente igual a 45º.
El procedimiento según la invención permite,
así, realizar una multitud de figuras con una disminución importante
de las pérdidas de carga con respecto a las figuras de la técnica
anterior.
Se denomina "figura" en el sentido de la
presente invención a cualquier conducto no derecho que da como
resultado un cambio de dirección de su eje principal con o sin
separación del flujo de aire (por ejemplo: codo de ángulo superior
a 90º o igual a 90º, inflexión, ramificación simple según un ángulo
recto con o sin modificación de la sección del conducto principal,
ramificación doble en ángulo recto,...).
Se designa como ramificación la figura que da
lugar a una bifurcación del flujo de aire circulante en la
conducción, al modificar la dirección de una parte del flujo
circulante (ramificación simple o en "r") o al modificar la
dirección de la totalidad del flujo circulante (ramificación doble o
en "pantalón"). Para asegurar una distribución adecuada, el
tramo aguas arriba de una ramificación es siempre el de sección
mayor.
Por "dirección transversal" en el sentido
de la presente invención, se entiende una dirección orientada
perpendicularmente a la dirección longitudinal general del
conducto.
Según una variante de ejecución de la invención,
dicho cambio de dirección se realiza mediante recorte en un panel
plano de cada una de las caras de dicho conducto.
En esta primera variante, las caras del conducto
que son paralelas al plano que comprende dicho cambio de dirección
presentan, preferentemente, cada una de ellas más de cuatro lados en
este plano y preferentemente seis lados u ocho lados.
Según una segunda variante de ejecución de la
invención, dicho cambio de dirección se realiza por sección
completa de un conducto en un tramo primario aguas abajo y,
eventualmente, un tramo secundario aguas abajo, así como,
eventualmente, con rotación alrededor del eje principal de dicho
tramo primario, o del tramo secundario.
Según esta segunda variante de la invención,
dicha sección se realiza, preferentemente, sobre dos caras paralelas
al plano que comprende dicho cambio de dirección según un ángulo
\beta, con respecto a la dirección transversal de estas caras y
sobre las otras dos caras según la dirección trasversal a estas
caras.
El recorte según la primera variante o la
sección según la segunda variante se realiza, preferentemente, con
la ayuda de una herramienta de corte que presenta dos cuchillas
situadas en un mismo plano, estando orientados los bordes cortantes
respectivamente de dichas cuchillas según las inclinaciones
contrarias y presentando el primer borde cortante una altura
inferior al segundo borde cortante según la dirección general de
recorte o de sección.
Con el método anterior de construcción, para
fabricar una figura (un codo, una bifurcación,...), se practican
aberturas en la cara del panel que queda en el interior del conducto
(porque es la única forma de plegarlo siguiendo la curvatura
deseada). El interior del conducto incluye por ello irregularidades,
lo mismo si estas caras están cubiertas de una cinta. Estas
irregularidades someten al aire que atraviesa el conducto a
múltiples cambios de dirección, creando turbulencias y ocasionando
con ello pérdidas de carga.
Ventajosamente, el método según la invención
permite eliminar estas irregularidades y con ello reducir las
pérdidas de carga a través del conducto. Además, permite evitar las
deposiciones de polvo, suciedad, etc. producidas por estas
irregularidades.
De forma igualmente ventajosa, el método según
la invención asegura una mayor rigidez de las figuras que el método
anterior, porque utiliza al salir de un conducto recto, la pieza más
resistente de la conducción.
Ventajosamente, por fin, el método según la
invención permite disminuir de una manera importante el número de
pérdidas de material aislante inutilizadas, y la superficie total de
estas pérdidas, lo que facilita la conservación del taller y
permite realizar economías de material.
La presente invención se refiere igualmente a
una herramienta de corte para el recorte de al menos un panel
aislante según la invención, herramienta ésta que presenta dos
cuchillas situadas en un mismo plano, estando orientados
respectivamente los bordes cortantes de dichas cuchillas según las
inclinaciones contrarias y presentando el primer borde cortante una
altura inferior al segundo borde cortante según la dirección general
de corte.
En una variante, dichas cuchillas están
orientadas según un ángulo \delta con respecto a una superficie
de guiado.
En una versión preferida, \gamma =
\delta.
Preferentemente, el primer borde cortante
presenta una altura superior al espesor total del panel.
La herramienta de corte según la invención
asegura un corte adecuado y preciso, siguiendo la inclinación
adaptada a la formación de las figuras, de dónde se consigue un
empalme perfecto entre las piezas cortadas que forman las figuras.
Estas piezas permanecen unidas íntimamente gracias a la cola, que
asegura una junta perfecta equivalente a la que une dos tramos
rectos.
La presente invención será mejor comprendida con
la lectura de la descripción detallada que va a continuación de
ejemplos de realización no limitativos y de las figuras
adjuntas:
\bullet La figura 1 ilustra una vista en
perspectiva de un conducto tubular recto para la realización de un
cambio de dirección según un ángulo \beta;
\bullet La figura 2 ilustra una vista en
perspectiva de l conducto tubular de la figura 1 después de la
realización del cambio de dirección según el ángulo \beta;
\bullet La figura 3 es una tabla que ilustra
las diferencias de pérdida de carga entre los cambios de dirección
realizados según el procedimiento de la técnica anterior y el
procedimiento según la invención para dos tipos de sección de
conducto: 30x30 cm y 39x32 cm;
\bullet La figura 4 ilustra una vista frontal
de un panel marcado y preparado para ser recortado para la
realización de dos cambios de dirección para realizar un cambio de
dirección en ángulo recto según la primera variante del
procedimiento según la invención;
\bullet La figura 5 ilustra una vista frontal
de un panel preparado para ser marcado y para ser recortado para la
realización de dos cambios de dirección para realizar un cambio de
dirección en ángulo recto según la segunda variante del
procedimiento según la invención;
\bullet La figura 6 ilustra una vista en
perspectiva de un panel según la invención para la realización de un
conducto tubular;
\bullet Las figuras 7, 8 y 9 ilustran la
realización de un conducto tubular a partir del panel de la figura 6
plegado en ángulo recto según cuatro aristas longitudinales, siendo
la figura 9 una vista de detalle de la figura 8.
\bullet La figura 10 es una vista en
perspectiva de la operación de recorte de un conducto tubular para
la realización de un cambio de dirección según la segunda variante
del procedimiento según la invención;
\bullet La figura 11 ilustra una vista en
sección transversal de un panel durante el ataque al borde exterior
del panel con la ayuda de una herramienta de corte según la
invención;
\bullet La figura 12 ilustra una vista en
sección transversal de un panel durante el ataque al borde inferior
del panel con la ayuda de una herramienta de corte según la
invención;
\bullet La figura 13 ilustra una vista en
perspectiva parcial de un conducto tubular antes del ataque al borde
del panel con la ayuda de una herramienta de corte según la
invención;
\bullet La figura 14 ilustra una vista frontal
de una primera versión de la herramienta de corte según la invención
con cuchillas rectas y la figura 15 ilustra una vista frontal de
una segunda versión de la herramienta de corte según la invención
con cuchillas inclinadas;
\bullet Las figuras 16 a 18 ilustran la
realización de un cambio de dirección según un ángulo \alpha,
complementario del ángulo \beta, no recto en un conducto tubular
según la segunda variante de ejecución del procedimiento según la
invención;
\bullet Las figuras 19 a 21 ilustran la
realización de un cambio de dirección según un ángulo \alpha,
complementario del ángulo \beta, recto en un conducto tubular
según la segunda variante de ejecución del procedimiento según la
invención, estando completada la figura 21 con una tabla que expone
las distancias D1 entre le conducto principal y el tramo secundario
en función de la longitud mínima A1 del tramo primario.
\bullet Las figuras 22 a 25 ilustran la
realización de un cambio de dirección que realiza una derivación sin
cambio de orientación general en un conducto tubular según la
segunda variante de ejecución del procedimiento según la invención,
estando completada la figura 25 con una tabla que expone las
distancias D2 entre el conducto principal y el tramo secundario en
función de la longitud mínima A2 del tramo primario;
\bullet Las figuras 26 a 28 ilustran la
realización de un cambio de dirección que realiza una ramificación
simple según un ángulo \alpha recto en un conducto tubular según
la segunda variante de ejecución del procedimiento según la
invención, sin modificación de la sección del conducto
principal;
\bullet Las figuras 29 a 34 ilustran la
realización de un cambio de dirección que realiza una ramificación
simple según un ángulo \alpha recto en un conducto tubular según
la segunda variante de ejecución del procedimiento según la
invención con reducción de la sección del conducto principal; y
\bullet Las figuras 35 a 41 ilustran la
realización de un cambio de dirección que realiza una ramificación
doble según dos ángulos \alpha rectos en un conducto tubular
según la segunda variante de ejecución del procedimiento según la
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Ha sido preciso que las proporciones entre los
diversos elementos representados no sean rigurosamente respetadas en
estas figuras con el fin de facilitar la lectura.
Ha sido preciso igualmente que las direcciones
adelante-atrás se entiendan con respecto al sentido
del flujo de aire, al considerar que el conducto está fabricado
partiendo de la fuente del flujo de aire.
La presente invención se refiere a la
realización de conductos de distribución de aire acondicionado (1)
de sección sensiblemente paralelepipédica, tal como el ilustrado en
las figuras 1 y 2, con la ayuda de al menos un panel aislante (2)
que incluye una capa aislante (3) de lana mineral y preferentemente
de lana de vidrio, presentando dicho conducto (1) un eje principal
longitudinal P. El conducto aislante (1) está destinado a permitir
vehicular un flujo de aire de acondicionamiento F, conducto que está
unido aguas arriba a, al menos, una fuente de aire acondicionado
(no ilustrada) y conducto que está unido aguas abajo a, al menos,
una boca de distribución de aire acondicionado (igualmente no
ilustrada). El flujo de aire F está orientado sensiblemente según el
eje principal P.
Las condiciones mínimas de fabricación y de
montaje de sistemas de conductos tubulares con alma de lana de
vidrio para la circulación forzada de aire a presiones negativas o
positivas que van hasta 500 Pa y a velocidades máximas de 10 m/s
están definidas en una norma. Los conductos CLIMAVER PLUS y SISTEMA
CLIMAVER METAL de la sociedad SAINT GOBAIN ISOVER son adecuados
para la ejecución de la presente invención y con respecto a la
norma ya que admiten presiones que van hasta 800 Pa y a velocidades
máximas de 18 m/s. El conducto (1) que está destinado a ser
dispuesto en un conducto metálico (no ilustrado) con el fin de
formar un conducto de transporte de aire acondicionado, será
descrito con más detalle a continuación.
La presente invención se refiere, más
particularmente, a un procedimiento de elaboración de una figura de
conducto, con el fin de permitir realizar al menos un cambio de
dirección C según un ángulo \alpha, o su ángulo complementario
\beta, que modifica el eje principal longitudinal P en un eje
primario P' aguas abajo, incluso en un eje secundario P'' aguas
abajo, es decir, que hace intervenir un cambio de dirección simple o
con separación de flujo de aire.
En efecto, durante la instalación de conductos
de transporte de aire acondicionado en un edificio, se puede llegar
muy excepcionalmente a que el conducto sea perfectamente rectilíneo
en toda su longitud, sin ningún cambio de dirección, ni con
respecto a la horizontal ni con respecto a la vertical entre la
fuente de aire acondicionado y la boca de evacuación; pero en la
inmensa mayoría de los casos, la fabricación en un edificio de un
conducto de transporte y de distribución de aire acondicionado
obliga a realizar cambios de dirección del conducto y, con ellos,
de su aislamiento para efectuar la distribución del aire en
diferentes locales contiguos y en diferentes plantas.
En la técnica anterior, se expuso que para
realizar un cambio de dirección en un conducto de distribución, es
preferible descomponer este cambio de dirección en una multitud de
secciones rectas dispuestas de manera que sus ejes principales
respectivos no se desvíen del precedente y del siguiente más que
algunos grados.
De esta manera, se pensaba que el flujo de aire
que transita por el interior del conducto sufriría entonces las
menos modificaciones posibles de sus características
intrínsecas.
Ahora bien, aparecía de manera sorprendente que
esto es en realidad a la inversa: para modificar lo menos posible
las características intrínsecas del flujo de aire que transita por
el interior del conducto, es preferible descomponer el cambio de
dirección en el menor número de secciones rectas posible y disponer
estas secciones de manera que sus ejes principales respectivos
estén desviados del precedente y del siguiente el mayor ángulo
posible; No obstante, el ángulo recto y los ángulos agudos
(inferiores a 90º) están a extinguir.
Así, según la invención, dicho ángulo \beta
está comprendido sensiblemente entre 30º y 60º y será de forma
preferente sensiblemente igual a 45º.
A título de ejemplo, cuando las pérdidas de
carga en un codo en ángulo recto de sección 30x30 cm, son de 8 Pa
para un conducto fabricado según el método anterior a una velocidad
del aire de 7 m/s, aquellas son de 5 Pa para un conducto fabricado
según el método de la presente invención con una sección y una
velocidad del aire idénticas.
La figura 3 ilustra las medidas de pérdida de
carga (en Pa) realizadas en cuatro tipos de codos en ángulo recto
(T1 a T4), de sección cuadrada 30x30 cm para T1 y T2 y de sección
rectangular 39x32 cm para T3 y T4 en función de la velocidad del
flujo de aire (en m/s), estando realizados T1 y T3 según el método
anterior y estando fabricados T2 y T4 según el método de la
presente invención.
Esta figura muestra que las pérdidas de carga en
un codo de sección dada fabricado según el método de la presente
invención (curva T2 en línea discontinua y círculo vacío; curva T4
en línea discontinua y cuadrado vacío) son inferiores a las del
codo de la misma sección dada fabricado según el método anterior
(curva T1 en línea continua, triángulo lleno; curva T3 en línea
continua, rombo lleno), cualquiera que sea la velocidad del flujo
de aire en el interior del codo.
El método según la invención permite eliminar
las irregularidades formadas en la superficie interior del conducto
cuando se realiza una figura utilizando el método anterior y permite
así reducir las pérdidas de carga a través del conducto en las no
engendradas por estas irregularidades.
La fabricación de diversas figuras de conducto
comienza por el trazado, sobre el panel, de las diferentes piezas
que serán a continuación cortadas y ensambladas con la ayuda de un
número reducido de herramientas ligeras y fáciles de manipular.
El procedimiento de fabricación de estas figuras
según la invención presenta dos variantes de ejecución y de
utilización del panel (2) según la invención.
En la primera variante de ejecución del
procedimiento según la invención, dicho cambio de dirección C se
realiza por recorte en un panel plano (2), tal y como se ilustra en
la figura 4, de cada una de las caras de dicho conducto (1).
En esta primera variante, las caras del conducto
que son paralelas al plano que comprende dicho cambio de dirección
C presentan cada una de ellas más de cuatro lados en este plano y
preferentemente seis lados para un cambio de dirección simple u
ocho lados para un cambio de dirección doble que permiten al final
realizar un cambio de dirección en ángulo recto. De esta manera, se
asegura aún mejor la estanqueidad del aislamiento al nivel del
cambio de dirección.
En la segunda variante, el cambio de dirección C
se realiza por sección completa, es decir recorte completo, de un
conducto (1) aguas arriba en un tramo primario aguas abajo (1') y
eventualmente un tramo secundario aguas abajo (1'') si el cambio de
dirección es doble, así como, eventualmente, con rotación alrededor
de su eje del tramo primario (1'), incluso del tramo secundario
(1''). El conducto (1-1'-1'') se
realiza a partir de un panel (2) tal y como se ilustra en la figura
5.
Es de resaltar que la primera variante del
procedimiento según la invención produce alrededor de 1,5 m^{2}
de pérdidas para fabricar dos codos a 90º de 30x35 cm
(aproximadamente), ilustrados en grisáceo en la figura 4, mientras
que la segunda variante no produce ninguna pérdida para la
fabricación de las dos mismas figuras.
Las figuras 1 y 2 representan esquemáticamente
esta segunda variante de ejecución del procedimiento a partir de un
tramo recto para obtener un cambio de dirección según un ángulo
\alpha.
Según este ejemplo, se parte de un conducto
tubular (1), de sección rectangular, sobre cuatro caras del cual se
efectúan, de forma tradicional y para las medidas adecuadas, cuatro
marcas rectilíneas (20, 20', 20'', 20''') sobre las cuatro caras
del conducto que, en el caso de las líneas o marcas (20, 20'')
forman un ángulo \beta con respecto a una línea transversal de la
cara a la que se refieren al nivel de la esquina del conducto y
que, en el caso de las líneas (20', 20'''), son paralelas a dicha
línea transversal de la cara a la que se refieren. El ángulo
\beta es el ángulo complementario de \alpha, es decir, que
\alpha + \beta = 180º.
Los cortes según las líneas de marcado (20',
20''') se realizan perpendicularmente a la cara del conducto a la
que se refieren, pero los cortes según las líneas de marcado (20,
20'') se realizan según un ángulo \gamma = 90º - \beta. Estos
cortes permiten realizar un tramo de conducto primario aguas abajo
(1') en el conducto tubular (1).
Para obtener el conducto (1-1')
acodado según un ángulo \alpha ilustrado en la figura 2, es
suficiente girar el tramo primario (1') 180º y situar los bordes
posteriores del tramo primario aguas abajo (1') contra los bordes
frontales del conducto tubular (1) aguas arriba. El conducto
(1-1') forma entonces un codo obtuso, dicho de otro
modo, según un ángulo \alpha superior a 90º, para producir un
cambio de dirección del flujo de aire F.
La figura 6 ilustra un panel (2) para la
realización del conducto tubular (1) según la primera o la segunda
variante de ejecución del procedimiento según la invención.
Este panel (2) incluye al menos una capa
aislante (3) de lana mineral y preferentemente de lana de vidrio y
presenta una forma sensiblemente paralelepipédica y plana. Incluye
igualmente una capa exterior (4) que estará al exterior del
conducto tubular aislante (1) cuando aquél sea formado y,
eventualmente, una capa interior (4') que estará al interior del
conducto tubular (1) cuando aquél sea formado. La capa exterior (4)
está destinada a ser puesta en contacto sensiblemente con la pared
metálica del conducto de transporte de actividad inventiva
condicionada.
La capa exterior (4) presenta sobre su cara
exterior una pluralidad de marcas rectilíneas (5) y oblicuas con
respecto a los bordes longitudinales (8) de dicho panel, marcas las
antedichas que forman dos haces de líneas, un haz que está
inclinado según un ángulo \gamma = 90º - \beta con respecto a
los bordes longitudinales (8) dichos y el otro haz que está
orientado un ángulo contrario -\gamma con respecto a los bordes
longitudinales (8) dichos.
La capa exterior (4) presenta, además, una
pluralidad de marcas rectilíneas transversales (6) orientadas
perpendicularmente a los bordes transversales (9) y una pluralidad
de marcas rectilíneas longitudinales (7) orientadas según la
dirección de los bordes longitudinales (8).
Las marcas rectilíneas (5, 6, 7) permiten así
calibrar la plancha (2) y, a partir de ello el cuerpo tubular (1),
de forma que se facilita la realización de los marcados previos a
los cortes y los cortes.
Estas marcas (5, 6, 7) sirven pues para
facilitar a la vez el marcado y el movimiento de la herramienta de
corte para la realización de los cortes.
Las marcas (5) no han sido ilustradas más que
sobre una sola cara del conducto (1) en la figura 2 con el fin de
facilitar la lectura pero es evidente que están presentes sobre
todas las caras del conducto (1).
Las figuras 7, 8 y 9 ilustran un ejemplo de
realización de un conducto (1) a partir de una sola plancha (2)
plegada según cuatro aristas longitudinales en ángulo recto, según
la segunda variante de ejecución del procedimiento según la
invención.
Como puede verse en la figura 7, las cuatro
piezas del panel destinadas a formar las caras del conducto
presentan, cada una de ellas, un borde longitudinal recto y un
borde longitudinal opuesto perfilado en escalón, dicho de otro
modo, dotado de un gárgol de profundidad igual al canto de la pieza
a la que va a recibir durante el plegado a 90º y de espesor igual a
la mitad del espesor de aquella. Una de las piezas incluye, además,
una prolongación de la capa exterior que será grapada por encima de
la otra pieza, como se puede ver en la figura 9.
Para ciertos paneles, el sellado se hace con la
ayuda de una banda de tela impregnada de escayola y de cola o con
la ayuda de una cinta adhesiva de aluminio.
El sellado de los conductos es particularmente
estanco, siendo las fugas de aire hacia el exterior del conducto
despreciables a condición de que aquél se haya fabricado y
ensamblado correctamente.
El empalme transversal de elementos para formar
la red de conductos se hace colocando las superficies de dos tramos
de conducto en un mismo plano, grapando el reborde de uno de los
tramos sobre el otro (sin reborde) y encajando el empalme con la
ayuda de una cinta adhesiva. Los bordes transversales (9) de los
elementos a empalmar se perfilan de manera que formen una sección
denominada "macho" y otra denominada " hembra". Sobre
estos bordes transversales, la densidad de la lana de vidrio es
mucho más importante, lo que acrecienta la rigidez del empalme y
mejora el montaje.
El recorte de los paneles (2), sea en plano, sea
conformados en conductos, puede realizarse con la ayuda de una
sierra circular conectada a un sistema de aspiración. La sierra
circular estará dotada con un dispositivo que permita inclinar el
ángulo de corte con el fin de permitir efectuar cortes
perpendiculares, cortes a 22,5º con respecto a la vertical y cortes
a 45º, incluso a otros ángulos.
En una versión preferida de la invención, el
recorte de los paneles (2), sea en plano, sea conformados en
conductos, se opera con la ayuda de una herramienta de corte (10)
específica ilustrada primeramente en la figura 10 para la ejecución
de la segunda variante de la invención. Esta herramienta (10),
ilustrada con detalle en las figuras 11 a 15, presenta una
superficie de guiado (12) destinada a deslizar sobre la superficie
del panel (2), una empuñadura (14) y dos cuchillas (15, 16)
situadas en un mismo plano y que presentan cada una de ellas un
borde cortante (17, 18). Estos bordes cortantes (17, 18) están
orientados en este plano según inclinaciones contrarias con
respecto a la superficie de guiado (12).
El primer borde cortante (17), el de la primera
cuchilla (15), está orientado hacia atrás respecto a la dirección
de corte y presenta una altura inferior al segundo borde cortante
(18), el de la segunda cuchilla (16), que está orientado hacia
delante; sin embargo, las dos cuchillas (15, 16) no se tocan. El
primer borde cortante (17) presenta una altura inferior al espesor
total del panel (2) y el segundo borde cortante (18) presenta una
altura superior al espesor total del panel (2).
Así, como se puede ver en la figura 11, durante
el comienzo del corte, cuando la primera cuchilla (15) va a hacer
mella en la superficie exterior (4) aquella va a provocar el
hundimiento de esta superficie hacia el alma del panel antes de
cortar correctamente esta superficie y, como se puede ver en la
figura 12, cuando la segunda cuchilla (16) va a continuación a
hacer mella en la superficie interior (4') va a provocar igualmente
el hundimiento de esta superficie hacia el alma del panel antes de
cortar correctamente esta superficie. No se puede producir por ello
exfoliación alguna durante el corte del panel ya que el ángulo de
ataque de los bordes cortantes es siempre agudo, desde cada lado
del panel.
La herramienta (10) según la invención permite
igualmente recortar un panel (12), incluso cuando aquél está ya
dispuesto para formar un conducto, como puede verse en la figura 13.
Gracias a la disposición de las cuchillas (15, 16) y de sus bordes
cortantes (17, 18) respectivos, es posible comenzar a recortar un
conducto en un ángulo sin provocar rebabas ni exfoliación.
En una primera versión de la invención ilustrada
en la figura 14, la herramienta (10) de corte presenta cuchillas
(15, 16) rectas, es decir orientadas perpendicularmente a la
superficie de guiado (12). Esta versión permite realizar cortes
rectos, como los cortes (20 y 20'') de las figuras 1 y 2.
En una segunda versión de la invención ilustrada
en la figura 15, la herramienta (10) de corte presenta cuchillas
(15, 16) inclinadas, es decir orientadas según un ángulo \delta
con respecto a la superficie de guiado (12). Esta versión permite
realizar cortes inclinados, como los cortes (20' y 20''') de las
figuras 1 y 2. En este caso, \gamma = \delta.
Es posible prever que las cuchillas (15, 16)
estén dotadas de un sistema que permita regular su inclinación con
respecto a la superficie de guiado (12), o que las cuchillas (15,
16) sean amovibles y cooperen con un raíl dispuesto en la
superficie de guiado (12), imponiendo una pluralidad de tipos de
raíl las diferentes inclinaciones de cuchillas.
Se detallan a continuación las construcciones de
cambios de dirección con la ayuda de la segunda variante del
procedimiento según la invención.
Se evitará siempre construir los cambios de
dirección (codos o cualquier otro tipo de figura), caracterizados
por curvas puras (circulares) en la medida en que necesitan más
cortes del revestimiento interior del conducto, lo que debilita la
figura y puede, eventualmente, dañar la lana de vidrio en caso de
una mala ejecución del corte.
\vskip1.000000\baselineskip
Para realizar un codo de ángulo \alpha
superior a 90º, se marca la línea de corte sobre la superficie
exterior (4) del conducto (1) ayudándose de las marcas (5), como se
ilustra en la figura 16, y se corta con la sierra circular
tangencial o preferentemente utilizando la herramienta (10),
siguiendo el plano imaginario que atraviesa el conducto
perpendicularmente al eje principal P y que pasa por esta línea de
corte. Los cortes inclinados a \betaº se realizan preferentemente
en primer lugar, antes que los perpendiculares a la superficie (4)
del conducto.
Como se puede ver en la figura 17, el conducto
es girado 180º sobre sí mismo, después es situado de manera que su
eje P' corte al eje P del conducto aguas arriba, como se puede ver
en la figura 18.
Como no es posible efectuar un encaje
macho-hembra ni utilizar rebordes para grapar las
dos piezas que constituyen el codo, se aplica un cordón de cola a
lo largo de los bordes a empalmar y esto en la proximidad del borde
interior del conducto. Se sella a continuación la zona de empalme,
por el exterior y sobre el perímetro, con la ayuda de una cinta
adhesiva de aluminio. La cinta mantiene la forma y la rigidez del
empalme, tanto por el exterior como por el interior.
Para reducir las pérdidas de carga, se aconseja
prever deflectores en los codos cuyo ángulo \alpha sea inferior a
135º. Se fijará la plancha que mantiene los deflectores o los álabes
en el interior del conducto por medio de tornillos autoperforantes y
de arandelas colocados por el exterior.
\vskip1.000000\baselineskip
Para realizar un codo de ángulo \alpha a 90º,
se marca sobre la superficie exterior (4) del conducto (1), como se
ilustra en la figura 19, un ángulo de 22,5º con respecto a una
sección perpendicular imaginaria y se traza una línea. Se traza a
continuación la misma línea sobre la cara opuesta y se vuelven a
juntar estas dos líneas por las líneas transversales trazadas sobre
las dos caras restantes.
La superficie exterior (4) del panel incluye una
plantilla formada por marcas (5) que facilitan el trazado de las
rectas que servirán de líneas de corte.
Se corta con la sierra circular tangencial o
preferentemente utilizando la herramienta (10), el conducto
siguiendo las líneas, concediendo una atención particular a la
inclinación del corte (perpendicular a la superficie del conducto
para las líneas que forman un ángulos de 22,5º e inclinada 22,5º
para la líneas transversales). Se obtiene así la primera de las
tres piezas que formarán el codo: el conducto principal (1).
A una distancia de más de 15 cm de la primera
sección, se realiza la misma operación, pero siguiendo un ángulo de
-22,5º con respecto a una sección perpendicular imaginaria. Se
obtienen así los tres tramos (1, 1', 1'') de conducto.
Se gira después 180º sobre ella misma la pieza
intermedia del conducto formada por el tramo primario (1'), como se
ilustra en la figura 20, para formar el codo y se empalman los tres
tramos (1, 1', 1'') de manera que sus ejes respectivos (P, P', P'')
se corten dos a dos al nivel de los empalmes respectivos según un
ángulo de 45º, como se ilustra en la figura 21. El ángulo \alpha
entre el eje situado más aguas arriba P y el eje situado más aguas
abajo P'' es de 90º.
Se concederá una atención muy particular a la
precisión de la medida del ángulo de 22,5º, so pena de obtener
codos de menos de 90º (codos cerrados) o de más de 90º (codos
abiertos).
No es necesario, en este caso, prever
deflectores.
El sellado de las piezas se hace como en el
párrafo precedente.
La tabla de la figura 21 expone las distancias
D1 entre el conducto principal (1) y el tramo secundario (1'') en
función de la longitud mínima A1 del tramo primario (1').
La inflexión es una desviación en la dirección
del conducto necesaria algunas veces si se quieren evitar los
obstáculos presentes en la trayectoria recta del conducto. La
sección del conducto se mantiene constante en todo su
recorrido.
El método de realización de una inflexión es muy
parecido al método de realización de un codo a 90º.
Para realizar una inflexión, se marca sobre la
cara exterior (4) del conducto (1), como se ilustra en la figura
22, un ángulo de 22,5º con respecto a una sección perpendicular
imaginaria y se traza una línea. Se traza a continuación la misma
línea sobre la cara opuesta y se vuelven a juntar estas dos líneas
por las líneas transversales trazadas sobre las dos caras
restantes.
La superficie exterior (4) del panel incluye una
plantilla formada por marcas (5) que facilitan el trazado de rectas
que servirán de líneas de corte.
Se corta con la sierra circular tangencial o
preferentemente utilizando la herramienta (10), el conducto
siguiendo las líneas, concediendo una atención particular a la
inclinación del corte (perpendicular a la superficie del conducto
para las líneas que forman un ángulo de 22,5º, e inclinado 22,5º
para las líneas transversales). Se obtiene así la primera de las
tres piezas que formarán la inflexión: el conducto principal
(1).
A una distancia de más de 20 cm de la primera
sección, se realiza la misma operación pero siguiendo un ángulo
idéntico de +22,5º. Se obtienen así los tres tramos (1, 1', 1'') del
conducto.
Se gira después 180º sobre sí misma la pieza
intermedia del conducto formado por el tramo primario (1'), como se
ilustra en la figura 23, para formar la inflexión y se empalman los
tres tramos (1, 1', 1'') de manera que sus ejes respectivos (P, P',
P'') se corten dos a dos según un ángulo de 45º, como se ilustra en
la figura 24. El eje más aguas arriba P y el eje más aguas abajo
P'' son entonces paralelos.
Se concederá una atención muy particular a la
precisión de la medida del ángulo de 22,5º, so pena de obtener una
pérdida de paralelismo entre el eje más aguas arriba P y el eje más
aguas abajo P''.
No es necesario, en este caso, prever
deflectores.
El sellado de las piezas se hace como en el
párrafo precedente.
La tabla de la figura 25 expone las distancias
D2 entre el conducto principal (1) y el tramo secundario (1'') en
función de la longitud mínima A2 del tramo primario (1').
\vskip1.000000\baselineskip
Para realizar una ramificación simple según un
ángulo \alpha recto sin modificación de la sección del conducto
principal, se marca sobre la superficie exterior (4) del conducto
(1), como se ilustra en la figura 26, un ángulo de 45º con respecto
a una sección perpendicular imaginaria y se traza una línea. Se
traza a continuación la misma línea sobre la cara opuesta y se
vuelven a juntar estas dos líneas por las líneas transversales
trazadas sobre las dos caras restantes.
La superficie exterior (4) del panel incluye una
plantilla formada por marcas (5) que facilitan el trazado de las
rectas que servirán de líneas de corte.
Se corta con la sierra circular tangencial o
preferentemente utilizando la herramienta (10) el conducto siguiendo
las líneas, concediendo una atención particular a la inclinación
del corte (perpendicular a la superficie del conducto para las
líneas que forman un ángulo de 45º e inclinado 45º para las líneas
transversales). Se obtiene así la primera sección de la pieza que
formará la ramificación.
A una distancia de más de 5 cm de la primera
sección, se realiza la misma operación pero siguiendo un ángulo de
22,5º con respecto a una sección perpendicular imaginaria. Se
obtienen así los tres tramos (1, 1', 1'') de conducto.
Se gira después 180º sobre sí misma la pieza
final del conducto formada por el tramo secundario (1''), como se
ilustra en la figura 27, para formar la ramificación y se empalman
los tres tramos (1, 1', 1'') de manera que sus ejes respectivos (P,
P', P'') se corten dos a dos según un ángulo de 45º, como se ilustra
en la figura 28. El ángulo \alpha entre el eje más aguas arriba P
y el eje más aguas abajo P'' es de 90º.
Se concederá una atención muy particular a la
precisión de la medida de los ángulos de 45º y de 22,5º, so pena de
obtener ramificaciones de menos de 90º (ramificaciones cerradas) o
de más de 90º (ramificaciones abiertas).
No es necesario, en este caso, prever
deflectores.
El sellado de las piezas se hace como en el
párrafo precedente.
\vskip1.000000\baselineskip
Para realizar una ramificación simple según un
ángulo \alpha recto con modificación de la sección del conducto
principal, se utilizan tres tramos rectos. El primer tramo
constituye el tramo principal (1), ilustrado en la figura 30, el
segundo tramo constituye el tramo primario (1'), ilustrado en la
figura 29, de anchura BK, y servirá igualmente para fabricar el
tramo secundario (1'') y el tercer tramo constituye el tramo
terciario (1'''), igualmente ilustrado en la figura 29, de anchura
AK.
La primera etapa consiste en trazar una línea
longitudinal imaginaria que pase por la intersección de las curvas
de radio r1 = AK y r2 = BK sobre la superficie exterior del tramo
principal (1), como se ilustra en la figura 30. El empalme de la
continuación del tramo principal en el tramo terciario y del ramal
pasa por esta línea.
A partir de esta línea, se mide por un lado la
anchura reducida aK del tramo terciario (1''') al nivel de la
intersección, la cual se traslada sobre el tramo terciario (1'''),
como se ilustra en la figura 33 y se traza sobre la superficie
exterior del otro lado una recta inclinada 22,5º con respecto a una
sección perpendicular imaginaria, para obtener así la medida de la
anchura reducida bK del tramo primario (1') la cual se traslada
sobre el tramo primario (1'), como se ilustra en la figura 31 según
una recta inclinada 22,5º con respecto a una sección perpendicular
imaginaria.
Una vez trasladadas las medidas aK y bK, se unen
los puntos interiores por dos rectas 1 inclinadas 45º hasta los
extremos longitudinales de los tramos.
Sobre el tramo primario (1'), a una distancia de
más de 15 cm de la primera sección, se realiza una segunda sección,
siguiendo un ángulo de 22,5º con respecto a una sección
perpendicular imaginaria para formar el tramo secundario (1''),
debiendo entonces el tramo primario ser girado sobre sí mismo 180º,
como para un codo en ángulo recto (cf. el punto b).
Sobre el tramo primario (1') el valor medido dK
de este segmento debe ser trasladado sobre el conducto principal
(1), ilustrado en la figura 32, después la anchura bK debe ser
trasladada, según una recta inclinada 22,5º con respecto a una
transversal del conducto principal (1).
Para formar la ramificación, se empalman los
cuatro tramos (1, 1', 1'', 1''') de manera que los ejes respectivos
(P, P', P'', P''') de los tramos (1, 1', 1'') se corten dos a dos
según un ángulo de 45º y que los ejes del tramo principal (1) y del
tramo terciario (1''') sean paralelos, como se ilustra en la figura
34. El ángulo \alpha entre el eje más aguas arriba P y el eje más
aguas abajo P'' de la ramificación es de 90º.
Se concederá una atención muy particular a la
precisión de la medida de los ángulos de 45º y de 22,5º, so pena de
obtener una ramificación de menos de 90º (ramificación cerrada) o de
más de 90º (ramificación abierta).
No es necesario, en este caso, prever
deflectores.
El sellado de las piezas se hace como en los
párrafos precedentes.
\vskip1.000000\baselineskip
Los codos de los ramales de esta figura
corrientemente denominada "pantalón" se realizan como se ha
descrito en el párrafo b precedente. Cada ramal (izquierdo, derecho)
está formado así por un tramo primario (1') y un tramo secundario
(1''), naciendo los tramos secundarios (1'') izquierdo y derecho
respectivamente de los tramos primarios (1') izquierdo y derecho.
Los dos codos a 90º (izquierdo, derecho) pueden presentar secciones
diferentes aguas arriba, cuya suma es superior a la sección del
conducto principal, debiendo no obstante ser su altura idéntica a
la del tramo principal.
La primera etapa consiste en trazar una línea
longitudinal y que pasa por la intersección de las curvas de radio
r1 = AL y r2 = BL, como se ilustra en la figura 36, AL y BL que
representan la anchura, respectivamente, de las secciones
interiores de los ramales izquierdo y derecho, como se ilustra en la
figura 35. El empalme de los dos ramales pasa por esta línea. A
partir de esta línea se trazan a cada lado dos rectas inclinadas
22,5º, para obtener así las medidas aL y bL que se trasladan sobre
los ramales, como se ilustra en la figura 39.
Una vez trasladadas las medidas aL y bL según
dos rectas inclinadas 22,5º sobre cada uno de los ramales, se unen
los puntos interiores por dos rectas inclinadas 45º hasta los
extremos de los ramales. La diferencia entre los valores de estos
segmentos debe ser trasladada sobre el conducto principal (1),
ilustrado en las figuras 37 y 38, y constituye la separación entre
los dos tramos primarios (1') inclinados 22,5º y el conducto
principal (1).
\newpage
Se verificará fácilmente que si la suma de las
secciones interiores de los ramales es igual a la sección interior
del conducto principal, esta diferencia tiene como valor 0 y es
suficiente cortar los bordes de las piezas a 45º en la zona de
empalme de los ramales. Se aconseja efectuar este corte en primer
lugar, antes de los cortes correspondientes a aL y bL.
Como anteriormente, por supuesto es necesario
envolver la parte exterior de los empalmes con cinta adhesiva y
encolar la parte interior de los empalmes del conducto.
Claims (20)
1. Panel aislante (2) para conducto de
distribución de aire acondicionado (1), panel aislante el antedicho
que incluye al menos un alma aislante (3) a base de lana mineral,
preferentemente lana de vidrio, y que incluye, eventualemete, una
capa exterior (4), por ejemplo a base de una película fina de
aluminio, caracterizado porque presenta sobre una cara
exterior una pluralidad de marcas rectilíneas (5) y oblicuas con
respecto a una dirección longitudinal de dicho panel, marcas las
antedichas que forman dos haces de inclinaciones contrarias y
orientados según un ángulo \gamma con respecto a la dirección
longitudinal dicha.
2. Panel aislante (2) según la reivindicación
precedente, caracterizado porque dicho ángulo \gamma está
comprendido sensiblemente entre 82,5º y 52,5º y, preferentemente, es
sensiblemente igual a 67,5º.
3. Panel aislante (2) según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha
cara exterior presenta, además, una pluralidad de marcas rectilíneas
transversales (6) orientadas perpendicularmente a dicha dirección
longitudinal.
4. Panel aislante (2) según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha
cara exterior presenta, además, una pluralidad de marcas rectilíneas
longitudinales (7) orientadas paralelamente a dicha dirección
longitudinal.
5. Panel aislante (2) según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichas
marcas rectilíneas oblicuas (5) y, eventualmente, dichas marcas
rectilíneas transversales (6) y/o dichas marcas rectilíneas
longitudinales (7) están materializadas al menos en la proximidad de
los bordes longitudinales y, preferentemente, sobre toda la
superficie de la cara exterior.
6. Panel aislante (2) según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichas
marcas rectilíneas oblicuas (5) y, eventualmente, dichas marcas
rectilíneas transversales (6) y/o dichas marcas rectilíneas
longitudinales (7) están materializadas sobre la superficie de la
cara exterior de la capa exterior (4).
7. Panel aislante (2) según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichas
marcas rectilíneas transversales (6) y/o dichas marcas rectilíneas
longitudinales (7) cortan a dichas marcas rectilíneas oblicuas (5)
en los puntos en los que las marcas rectilíneas longitudinales (7)
de inclinación contraria se cortan.
8. Conducto de distribución (1) que presenta una
sección sensiblemente paralelepipédica constituido a partir de al
menos un panel aislante (2) según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes.
9. Conducto de distribución (1) según la
reivindicación precedente, caracterizado porque dicho
conducto (1) presenta una eje principal longitudinal P y al menos
un cambio de dirección C según un ángulo \beta, que modifica el
eje principal longitudinal P en un eje aguas abajo P', P'', estando
dicho ángulo comprendido sensiblemente entre 30º y 60º y
preferentemente es sensiblemente igual a 45º.
10. Procedimiento de fabricación de un conducto
de distribución (1) de sección sensiblemente paralelepipédica con
la ayuda de al menos un panel aislante (2) según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7.
11. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación precedente, caracterizado porque dicho
conducto (1) presenta un eje principal longitudinal P y al menos un
cambio de dirección C según un ángulo \beta, que modifica el eje
principal longitudinal P en un eje aguas abajo P', P'', estando
comprendido dicho ángulo \beta sensiblemente entre 30º y 60º y
siendo preferentemente igual a 45º.
12. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 11, caracterizado porque dicho cambio de
dirección C se realiza por recorte en un panel plano (2) de cada
una de las caras de dicho conducto.
13. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación precedente, caracterizado porque las caras del
conducto que son paralelas al plano que comprende dicho cambio de
dirección C presentan, cada una de ellas, más de cuatro lados en
este plano y preferentemente seis lados u ocho lados.
14. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 11, caracterizado porque dicho cambio de
dirección C se realiza por sección completa de un conducto (1) en
un tramo primario (1') y, eventualmente, un tramo secundario (1''),
así como, eventualmente, con rotación alrededor del eje principal de
dicho tramo primario (1') o de dicho tramo secundario (1'').
15. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación precedente, caracterizado porque dicha sección
se realiza sobre dos caras paralelas al plano que comprende dicho
cambio de dirección C según el ángulo \beta, medido con respecto
a una dirección transversal de esas caras y sobre las otras dos
caras según una dirección transversal de esas caras.
\newpage
16. Procedimiento de fabricación según una
cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado
porque dicho recorte o dicha sección se efectúa con la ayuda de una
herramienta de corte (10) que presenta dos cuchillas (15, 16)
situadas en un mismo plano, estando orientados los bordes cortantes
(17, 18) respectivamente de dichas cuchillas (15, 16) según
inclinaciones contrarias y presentando el primer borde cortante (17)
una altura inferior al segundo borde cortante (18) según la
dirección general de corte o de sección.
17. Utilización de una herramienta de corte (10)
para el recorte de al menos un panel aislante según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque dicha
herramienta presenta dos cuchillas (15, 16) situadas en un mismo
plano, estando orientados los bordes cortantes (17, 18)
respectivamente de dichas cuchillas (15, 16) según inclinaciones
contrarias y presentando el primer borde cortante (17) una altura
inferior al segundo borde cortante (18) según la dirección general
de corte.
18. Utilización de una herramienta de corte (10)
según la reivindicación precedente, caracterizada porque
dichas cuchillas (15, 16) están orientadas según un ángulo \delta
con respecto a una superficie de guiado (12).
19. Utilización de una herramienta de corte (10)
según la reivindicación precedente, caracterizada porque
\gamma = \delta.
20. Utilización de una herramienta de corte (10)
según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19,
caracterizada porque el primer borde cortante (17) presenta
una altura inferior al espesor total del panel (2) y el segundo
borde cortante (18) presenta una altura superior al espesor total
del panel (2).
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