ES1078898U

ES1078898U - Panel aislante para la construcción de conductos autoportantes de calefacción, ventilación o aire acondicionado y conducto autoportante con dicho panel.

Info

Publication number: ES1078898U
Application number: ES201230944U
Authority: ES
Inventors: Oscar Perez Puyuelo; Leonor ROIG RIPOLL
Original assignee: Ursa Insulation SA
Current assignee: Ursa Insulation SA
Priority date: 2012-09-11
Filing date: 2012-09-11
Publication date: 2013-03-26
Anticipated expiration: 2022-09-11
Also published as: FR2995385A3; PL122366U1; PL67907Y1; RU143887U1; FR2995385B3; DE202013104128U1; ES1078898Y

Abstract

1. Panel aislante que se utilizada para la construcción de una cubierta superior o inferior, o una pared lateral de un conducto autoportante de calefacción, ventilación y aire acondicionado (CVAA), formado por una primera superficie principal (1) para formar la cara interior del conducto y una segunda superficie principal (2) para formar la cara exterior del conducto, ambas superficies extendiéndose en el plano formado por ejes perpendiculares (X - Y) contenidos en el panel, y al menos cuatro cantos (3), el panel estando formado por un alma aislante (4) cubierta por una primera capa de revestimiento (5) sobre su primera superficie principal (1) y cubierta por una segunda capa de revestimiento (6) sobre su segunda superficie principal (2), que se caracteriza por el hecho de que el panel posee diversas marcas (9) realizadas en el revestimiento (5) de la primera superficie principal (1), las cuales (9) sirven como guías de corte para realizar cortes y obtener una cubierta o una pared lateral de un conducto autoportante, con al menos un primer canto de entrada (8') y un segundo canto de salida (8''). 2. Panel aislante, según la reivindicación 1, cuyas marcas (9) están dispuestas para facilitar señalar en la primera superficie principal (1) líneas rectas según una dirección paralela o perpendicular a un primer eje (X) contenido en el panel, o en al menos una dirección oblicua a dicho primer eje (X). 3. Panel aislante según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 y 2 en el que las marcas efectuadas en el revestimiento de la primera superficie principal tienen la forma de una cuadrícula compuesta por marcas rectas longitudinales (9''') paralelas al primer eje (X) y separadas entre sí por una distancia determinada, y marcas rectas transversales (9'') paralelas al segundo eje (Y), y separadas entre sí por una distancia determinada. 4. Panel aislante con arreglo a cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 3, donde las marcas realizadas en el revestimiento de la primera superficie principal pueden adoptar diversas formas, como líneas rectas (9'''), puntos (9'), marcas rectas discontinuas (9''), líneas punteadas u otras formas, y el conjunto del patrón de marcas resultante está dispuesto de manera que dichas marcas forman entre sí una cuadrícula de líneas imaginarias o reales. 5. Panel aislante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 4, donde las marcas (9) efectuadas sobre el revestimiento (5) de la primera superficie principal (1) están impresas o grabadas. 6. Panel aislante según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 5, donde las marcas realizadas sobre el revestimiento (5) de la primera superficie principal (1) están estampadas o pre-cortadas. 7. Panel aislante, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el panel comprende un alma de lana mineral, y preferiblemente comprende un alma de lana de vidrio. 8. Conducto autoportante para calefacción, ventilación o aire acondicionado (CVAA), que se caracteriza por estar formado por una cubierta (10, 10') o una pared lateral (11) obtenida a partir de un panel aislante según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

Description

Panel aislante con marcas que se utiliza para la construcción de la cubiertas o tapas, o paredes laterales, que conforman conductos autoportantes de calefacción, ventilación o aire acondicionado (CVAA) y conducto 5 autoportante que incorpora dicho panel aislante.

CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCiÓN

La invención es relativa a un panel aislante, preferiblemente que comprende un alma de lana mineral, y más

10 preferiblemente comprendiendo un alma de lana de vidrio, que se utiliza para obtener los denominados conductos autoportantes para aplicaciones de calefacción, ventilación o aire acondicionado (CVAA). La invención es relativa también a los conductos autoportantes utilizados en aplicaciones de calefacción, ventilación o aire acondicionado (CVAA) incluyendo una tapa o pared lateral obtenida a partir del panel de la invención. Asimismo, la invención es relativa a las marcas realizadas en los paneles aislantes, las cuales sirven como guía de corte

15 para obtener dicha tapa o pared lateral.

ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN

En aplicaciones de calefacción, ventilación o aire acondicionado (CVAA) en las que se construye un conducto

20 autoportante a partir de paneles generalmente de lana mineral, como por ejemplo, de lana de vidrio, los paneles se utilizan para ambas funciones, es decir, para formar el conducto y para aislar.

Aparte de formar conductos rectos, y de acuerdo a las necesidades específicas de diseño de cada proyecto de instalación, a menudo se necesita formar ángulos, codos, derivaciones, bifurcaciones a dos bandas (los

25 denominados "pantalones") y reducciones.

En la actualidad existen dos métodos conocidos en el estado de la técnica para obtener estas configuraciones de conductos que no son conductos rectos.

30 El primer método se conoce generalmente como método del conducto recto, al que en adelante denominaremos primer método. Aparece descrito, por ejemplo, en el Modelo de utilidad español n.O ES-1 052378-U. Partiendo de un conducto recto ya construido, se consigue otro en ángulo cortando el conducto en tres piezas según un ángulo determinado, por lo general de 22,5° para obtener un codo de 90°. Posteriormente, las tres piezas se adhieren entre sí con el fin de formar un codo. Para aplicar este método se utilizan grupos de líneas paralelas en

35 el revestimiento exterior del conducto, como muestran las figuras de la 1 a la 3.

Sin embargo, este primer método no es adecuado para obtener configuraciones complejas que no sean codos, como es el caso de las derivaciones, los pantalones y las reducciones, debido principalmente a que las ventajas particulares del primer método en cuanto a reducción de material de desecho y ahorro de tiempo durante la

40 construcción de un codo no se perciben en el caso de la construcción de derivaciones y pantalones, ya que la complejidad del primer método es muy elevada a la hora de construir estas configuraciones. En cualquier caso, con el primer método no se pueden realizar determinadas piezas, como las reducciones que se utilizan en las conexiones de conductos a los equipos de aire acondicionado o a los difusores.

45 El otro método, el denominado de tapas y paredes, al cual nos referiremos en adelante como segundo método, permite obtener cualquier configuración de conductos sin las limitaciones propias del primer método. En este segundo método, el operario tiene que dibujar en el cara del panel que será la cara interior del conducto formado y cortar las tapas superior e inferior del codo, derivación o reducción en la cara interior de los paneles aislantes, como muestra la secuencia de figuras de la 8 a la 11. Posteriormente hay que construir las paredes laterales a

50 partir de paneles aislantes, tal como aparece en las figuras 12 y 13, Y por último se ensamblan todas las piezas de acuerdo con las figuras 14 y 15. Similarmente, con este segundo método se pueden obtener también diseños como derivaciones (figuras 17 -19), pantalones (figuras 20 -22) o reducciones (figuras 16 y 23).

El principal inconveniente del segundo método es el tiempo que requiere trazar las líneas que forman el contorno

55 (silueta) de las tapas y las paredes laterales que hay que cortar en los paneles. Las tapas superior e inferior por lo general tienen forma poligonal con una complejidad superior a una forma rectangular. En una segunda fase requiere menos tiempo tomar placas adicionales de forma rectangular y conectarlas como paredes laterales a las placas poligonales superior e inferior.

60 DESCRIPCiÓN DE LA INVENCiÓN

La invención está relacionada con un panel aislante tal como se define en la reivindicación 1, para obtener una tapa superior o inferior, o una pared lateral, de un conducto autoportante de calefacción, ventilación o aire acondicionado (CVAA). Un segundo aspecto de la invención está relacionado con un conducto autoportante que

65 incorpora una tapa o una pared lateral construida a partir de dicho panel.

El panel de la invención consta de una primera superficie principal que conforma la cara interior del conducto, y una segunda superficie principal que conforma la cara exterior del conducto, y al menos cuatro cantos que determinan superficies laterales de dicho panel. La primera y la segunda superficies principales se extienden a lo largo del plano definido por dos ejes X y Y perpendiculares. En otras palabras, los cantos de los paneles pueden tener cualquier orientación deseada con respecto a los ejes X-Y. Además, el panel de la invención tiene un cierto grosor, como es conocido en la técnica, que puede ir desde menos de 1 cm hasta varios centímetros. El grosor del panel define las superficies laterales que conforman los cantos del panel. Dos superficies laterales respectivas tienen una línea en común, la denominada línea de intersección, y esas das superficies laterales generan un ángulo en el plano que forman las superficies principales primera y segunda. El ángulo puede ser de 90°, o bien más agudo o más obtuso. El panel aislante posee además un alma aislante cubierta por una primera capa de revestimiento sobre su primera superficie principal, y cubierta por una segunda capa de revestimiento sobre su segunda superficie principal. Ambas primera y segunda capas de revestimiento pueden estar formadas, cada una, por una sola o por varias capas distintas.

Según la invención, el panel aislante posee un patrón de diversas marcas realizadas en la primera superficie principal, es decir, que las marcas están hechas en la primera capa de revestimiento, de manera que las marcas se pueden utilizar como guía para realizar cortes a lo largo de ellas y obtener una cubierta o tapa o una pared lateral. Estas cubiertas o tapas, o paredes laterales, sirven para formar la figura del conducto que se esté realizando. Los cantos del panel aislante pueden ser configurados de manera que este panel se pueda conectar con otros paneles adyacentes, por ejemplo en forma de mecanizado en sistema de machihembrado. Además, esta configuración de los cantos también permite conectar figuras de conductos entre ellos, una vez que han sido creados, por ejemplo una figura de codo con un conducto recto. Cantos con esta configuración también pueden ser creados fácilmente en las tapas o paredes laterales obtenidas a partir de los paneles, mediante una herramienta de corte de uso habitual.

Así pues, la invención está orientada a la aplicación de marcas que sirvan de guía de corte en un panel aislante, especialmente en un panel de lana mineral y más especialmente en un panel de lana de vidrio, para facilitar a los instaladores y operarios el corte del panel con la forma y las dimensiones adecuadas al objeto de conseguir más adelante el diseño deseado para el ángulo, el codo, la ramificación o la reducción en los conductos que se vayan a formar. En otras palabras, la invención se refiere a la aplicación de un patrón de marcas directamente sobre el panel aislante en la capa de revestimiento aplicada a la primera superficie principal, de manera que el instalador no tenga que copiar un patrón de corte de un dibujo a la primera superficie principal del panel aislante y después empezar con el procedimiento de corte con el fin de aplicar el segundo método antes expuesto. Esto facilita considerablemente el trabajo al instalador / operario, ya que no es necesario medir y trazar con exactitud primero las marcas en la primera superficie principal del panel antes de empezar a cortar. El trabajo es más sencillo, rápido y seguro, ya que no se pueden cometer errores al transferir al panel los datos de un dibujo realizado en papel.

Así pues, la invención está relacionada con un panel aislante para su uso con el segundo método mencionado, el denominado de tapas y paredes, que es uno de los que se emplean para formar conductos autoportantes de CVAA.

Los paneles de la invención no están ideados para utilizarse para aislar tubos ni tuberías hechos de metal, plástico o de cualquier otro material de construcción típico, colocando el material aislante alrededor de estos últimos, que sería otra manera de construir y de aislar este tipo de aplicaciones.

Por tanto, la invención facilita la creación de tapas y paredes laterales para conductos o figuras de éstos (ángulos, derivaciones, ... ) de manera más rápida. De acuerdo con el segundo método, una vez formado el conducto a partir del panel, la primera superficie principal se convierte en la superficie interior del conducto, y la segunda superficie principal pasa a ser la superficie exterior del conducto. En el panel de la invención, las marcas se disponen en su primera superficie principal, para formar la cara interior del conducto. La ventaja de tener las marcas de la invención en esta primera superficie principal consiste en adoptar el procedimiento estándar seguido por los instaladores/operarios cuando usan el segundo método para crear figuras descrito anteriormente. Además, en ciertos casos puede resultar beneficioso que las marcas no queden visibles después de que el segmento haya sido construido.

Obviamente, el panel aislante puede estar formado por distintas capas, es decir, el alma de lana mineral que forma el grueso del material más diversos materiales de revestimiento aplicados a una o ambas superficies principales del panel, de manera ampliamente conocida en el estado de la técnica. Así pues, los paneles pueden contar con diversos tipos de revestimientos, como por ejemplo, velos de vidrio, tejidos de vidrio, láminas de aluminio puro, complejos kraft-aluminio, tejido de aluminio u otros materiales similares. Por tanto, la invención consiste en la aplicación de marcas en la primera superficie principal del panel, que será la superficie interior del conducto, lo que significa que las marcas pueden situarse sobre los revestimientos adheridos a la superficie interior.

Para formar una cubierta o tapa, o una pared lateral, se utiliza un panel aislante como material de partida con

unas superficies principales primera y segunda que tienen preferiblemente básicamente forma rectangular, es decir, que ambas superficies principales están formadas por dos cantos básicamente paralelos al eje de las X y los otros dos prácticamente paralelos al de las Y. También preferiblemente, las marcas que se utilizan como ayuda de corte para definir el contorno de la cubierta o de la pared lateral del conducto auto portante o de la figura de éste discurren básicamente en una orientación paralela (ángulo = 0°) o perpendicular (ángulo = 90°) al eje de las X o en oblicuo con respecto a los ejes X-Y.

Obviamente, a parte de la forma rectangular, otras formas de los paneles también son posibles, las cuales incluirían un número mayor de cantos (por ejemplo un pentágono o hexágono). Las marcas usadas como guías de corte pueden estar dispuestas in cualquier dirección deseada. En otras palabras, las marcas pueden seguir cualquier orientación deseada con respecto a los cantos de los paneles.

Un segundo aspecto de la invención está relacionado con un conducto autoportante o figura de éste para aplicaciones de calefacción, ventilación o aire acondicionado (CVAA) formado por una tapa o una pared lateral obtenidas a partir de un panel aislante según se ha descrito anteriormente.

Descripción de las figuras

Figura 1. -Muestra una vista en perspectiva de un conducto autoportante recto al que se le aplica un patrón de marcas en relación con el primer método (método del conducto recto) y conocido en el estado de la técnica.

Figura 2. -Muestra una vista en perspectiva de un conducto autoportante cortado en ángulo según el primer método (método del conducto recto) antes (izquierda) y después (derecha) de rotar los subsegmentos, antes de ensamblar los subsegmentos del conducto para formar un codo de 90°.

Figura 3. -Muestra una vista en perspectiva de un codo de un conducto autoportante ensamblado obtenido según el primer método (método del conducto recto) y conocido en el estado de la técnica.

Figura 4.-Muestra una vista en perspectiva de un panel aislante según la invención, donde se puede apreciar un patrón de marcas (9) provisto en la primera superficie principal del panel.

Figura 5.-Muestra un corte transversal de una realización preferida del panel aislante según la invención, donde puede apreciarse cómo los revestimientos de la primera y de la segunda capa cubren respectivamente el alma en las superficies principales primera y segunda.

Figura 6.-Muestra una vista esquemática en perspectiva de un conducto autoportante donde la primera superficie principal del panel forma la superficie interior del conducto, mientras que la segunda superficie principal del panel forma la superficie exterior.

Figura 7.-Muestra un plano de la primera superficie principal de un panel según una realización preferida de la invención, donde puede apreciarse la disposición de las marcas para la primera superficie principal.

Figure 8.-Muestra el contorno de una tapa de acuerdo con las Fig. 8-10, la cual es dibujada usando el patrón de marcas mostrado en Fig. 7.

Figura 9.-Muestra un plano de una disposición particular del revestimiento a aplicar en la primera superficie principal de un panel aislante con el fin de obtener una cubierta para una figura codo de un conducto a uto po rta nte.

Figura 10.-Muestra un plano de la cubierta para una figura codo ya obtenida después de cortar el contorno según las figuras 8 y 9.

Figura 11.-Muestra una vista en perspectiva de la cubierta que aparece en la figura 10, donde puede apreciarse cómo se ha practicado un mecanizado macho y un mecanizado hembra, para la conexión de la figura final con otras figuras o conductos rectos de la instalación de conductos, respectivamente en el primer y en el segundo canto del panel.

Figura 12.-Muestra una vista en perspectiva de una pared lateral obtenible a partir del panel de la invención para construir el codo mencionado en las figuras de la 9 a la 11. Los cortes realizados sobre la primera superficie principal de este panel sirven para doblarla y colocarla formando la pared lateral interior del codo.

Figura 13.-Muestra una vista en perspectiva de una pared lateral obtenible a partir del panel de la invención para construir el codo mencionado en las figuras de la 9 a la 11. Los cortes realizados sobre la primera superficie principal de este panel sirven para doblarla y colocarla formando la pared lateral exterior del codo.

Figura 14.-Muestra un corte transversal esquemático de un conducto según la invención, construido mediante el

segundo método, donde se puede apreciar el ensamblaje de las paredes laterales y de las cubiertas, así como los mecanizados con solapes de revestimiento exterior practicados en las paredes laterales para la unión de todos los elementos.

Figura 15.-Muestra una vista en perspectiva de una figura codo de 90° de un conducto autoportante obtenida a partir de cubiertas y paredes laterales representadas en las figuras de la 9 a la 13.

Figura 16.-Muestra un plano de una cubierta obtenido de un panel según la invención para conseguir una figura denominada reducción de un conducto.

Figura 17.-Muestra un plano como en la figura 9, esta vez para obtener una cubierta para una figura derivación de un conducto autoportante.

Figura 18.-Muestra un plano de la cubierta para una figura derivación ya obtenido en la figura 17.

Figura 19.-Muestra una vista en perspectiva de una figura derivación de conducto autoportante, obtenida a partir de elementos de cubierta representados en la figura 18.

Figura 20.-Muestra otro plano como en la figura 9, esta vez para obtener una cubierta para una figura bifurcación de un conducto autoportante.

Figura 21.-Muestra un plano de la cubierta para una figura bifurcación ya obtenida en la figura 20.

Figura 22.-Muestra una vista en perspectiva de un conducto autoportante según una figura bifurcación, obtenido a partir de cubiertas representadas en la figura 21.

Figura 23.-Muestra una vista en perspectiva de una figura reducción de un conducto autoportante.

REALIZACiÓN PREFERIDA DE LA INVENCiÓN

A partir de los dibujos se puede entender que el panel aislante de la invención comprende una primera superficie principal (1) para formar la cara interior del conducto o de una figura de éste, y una segunda superficie principal

(2) para formar la cara exterior del conducto o de una figura de éste.

El panel comprende un alma aislante (4), por ejemplo de lana mineral, cubierta por una primera capa de revestimiento (5) en su primera superficie principal (1), y cubierta por una segunda capa de revestimiento (6) en su segunda superficie principal (2).

Asimismo, el panel cuenta con una serie de marcas (9) realizadas en la primera superficie principal (1), las cuales (9) se pueden utilizar como guías de corte para realizar cortes y obtener una cubierta o una pared lateral. Estas marcas (9) facilitan señalar en la primera superficie principal (1) líneas rectas según una dirección paralela

o perpendicular al eje X, o en al menos una dirección oblicua a los ejes X-Y. Adicionalmente, las marcas (9) facilitan señalar en la primera superficie principal (1) una serie de líneas rectas en distintas direcciones oblicuas con diferentes ángulos con respecto a los ejes X-Y.

Las marcas efectuadas sobre la primera superficie principal del revestimiento pueden tener diversas formas, como líneas rectas (9"'), puntos (9'), marcas rectas discontinuas (9") u otras formas tales como líneas punteadas. El conjunto del patrón de marcas resultante adopta una disposición tal que las marcas mencionadas forman entre sí una cuadrícula de líneas imaginarias o reales. Las marcas realizadas en la primera superficie principal del revestimiento pueden tener la forma de una cuadrícula y pueden estar compuestas por marcas rectas longitudinales (9"') paralelas al eje X y separadas entre sí por una distancia determinada, y marcas rectas transversales (9") paralelas al eje Y y separadas entre sí por una distancia determinada, tal como ilustra la figura

7.

Las marcas (9) realizadas sobre el revestimiento (5) de la primera superficie principal (1) se pueden imprimir o grabar. A su vez, las marcas efectuadas sobre el revestimiento (5) de la primera superficie principal (1) pueden ser estampadas o pre-cortadas.

Según las figuras 15, 19 Y 23, se puede obtener un conducto autoportante para calefacción, ventilación y aire acondicionado (CVAA) , siendo la figura en forma de codo, de derivación o de reducción, respectivamente, todo ello formado por las cubiertas inferior (10) Y superior (10'), Y las paredes laterales (11) obtenidas a partir de un panel aislante tal como se ha indicado.

Según la figura 8, el contorno de la cubierta de las figuras 9 a 11 puede ser dibujada en la primera superficie principal del panel usando un patrón de marcas de la invención. Esto se puede llevar a cabo siguiendo las líneas rectas o las líneas punteadas disponibles en el patrón, o se pueden dibujar nuevas líneas uniendo por ejemplo los puntos comprendidos en el patrón. El contorno queda formado por un número de bordes (7), los cuales formarán los cantos (8) de la cubierta producida.

En relación con los diferentes elementos referidos, debe ser tenido en cuenta que el panel aislante contiene

5 cantos (3) y que el contorno dibujado usando las guías de corte de la invención es definido por sus bordes (7). La cubierta o tapa, o la pared lateral creada al cortar el contorno a partir del panel contienen también lógicamente sus propios cantos (8).

De los cantos creados en la cubierta o tapa, al menos un primer canto (8') es pensado para ser el de entrada, y

10 un segundo canto (8") es pensado para ser el de salida. Los cantos de entrada y salida están definidos con referencia a la circulación de aire a través del conducto, representada en las figuras con flechas y referenciada con la letra A. Los cantos creados en las cubiertas o paredes laterales pueden también ser conformados por los cantos presentes en el panel aislante antes de cortar.

15 De acuerdo con las figuras 12 y 13, las paredes laterales se crean a partir de paneles de la invención. Al igual que en el caso de las cubiertas, los contornos de las paredes laterales se trazan sobre la primera superficie principal del panel usando las marcas (9) como guía de corte y las paredes laterales se cortan. En un paso posterior, una forma determinada de rebaje a media madera y un solape de revestimiento específico se perfilan mediante herramientas de corte específicas en dos cantos paralelos de los cuatro cantos que tiene cada pared

20 lateral, que posteriormente se emplean para fijar las paredes laterales con las cubiertas correspondientes de la figura a ser creada.

Las paredes laterales están construidas con diversos cortes en su primera superficie principal que permiten al instalador doblarlas en el ángulo adecuado para que encajen con la forma correspondiente de las cubiertas. De

25 acuerdo con la figura 12, los cortes efectuados en la primera superficie principal permiten doblar la pared lateral para adaptarla a la curva interior de la forma de una cubierta de codo. Según la figura 13, los cortes efectuados en la primera superficie principal permiten doblar la pared lateral para adaptarla a la curva exterior de la forma de una cubierta de codo.

30 Tal como muestra la figura 14, la figura del conducto se construye formando y fijando dos cubiertas ya realizadas, la inferior y la superior, con dos paredes laterales ya hechas. La unión entre las cubiertas y las paredes laterales se realiza mediante encaje mecánico del canto rebajado a media madera practicado en dos cantos paralelos de las paredes laterales, grapando el solape de revestimiento efectuado en dos cantos paralelos de las paredes laterales y sellando las juntas con cinta adhesiva de aluminio.

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Panel aislante que se utilizada para la construcción de una cubierta superior o inferior, o una pared lateral de un conducto autoportante de calefacción, ventilación y aire acondicionado (CVAA) , formado por una primera 5 superficie principal (1) para formar la cara interior del conducto y una segunda superficie principal (2) para formar la cara exterior del conducto, ambas superficies extendiéndose en el plano formado por ejes perpendiculares (X -Y) contenidos en el panel, y al menos cuatro cantos (3), el panel estando formado por un alma aislante (4) cubierta por una primera capa de revestimiento (5) sobre su primera superficie principal (1) y cubierta por una segunda capa de revestimiento (6) sobre su segunda superficie principal (2), que se caracteriza por el hecho de

10 que el panel posee diversas marcas (9) realizadas en el revestimiento (5) de la primera superficie principal (1), las cuales (9) sirven como guías de corte para realizar cortes y obtener una cubierta o una pared lateral de un conducto autoportante, con al menos un primer canto de entrada (8') y un segundo canto de salida (8").
2.-Panel aislante, según la reivindicación 1, cuyas marcas (9) están dispuestas para facilitar señalar en la 15 primera superficie principal (1) líneas rectas según una dirección paralela o perpendicular a un primer eje (X) contenido en el panel, o en al menos una dirección oblicua a dicho primer eje (X).
3.-Panel aislante según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 y 2 en el que las marcas efectuadas en el revestimiento de la primera superficie principal tienen la forma de una cuadrícula compuesta por marcas rectas 20 longitudinales (9"') paralelas al primer eje (X) y separadas entre sí por una distancia determinada, y marcas rectas transversales (9") paralelas al segundo eje (Y), y separadas entre sí por una distancia determinada.
4.-Panel aislante con arreglo a cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 3, donde las marcas realizadas en el revestimiento de la primera superficie principal pueden adoptar diversas formas, como líneas rectas (9"'),

25 puntos (9'), marcas rectas discontinuas (9"), líneas punteadas u otras formas, y el conjunto del patrón de marcas resultante está dispuesto de manera que dichas marcas forman entre sí una cuadrícula de líneas imaginarias o reales.
5.-Panel aislante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 4, donde las marcas (9) 30 efectuadas sobre el revestimiento (5) de la primera superficie principal (1) están impresas o grabadas.
6.-Panel aislante según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 5, donde las marcas realizadas sobre el revestimiento (5) de la primera superficie principal (1) están estampadas o pre-cortadas.

35 7.-Panel aislante, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el panel comprende un alma de lana mineral, y preferiblemente comprende un alma de lana de vidrio.
8.-Conducto autoportante para calefacción, ventilación o aire acondicionado (CVAA) , que se caracteriza por estar formado por una cubierta (10, 10') o una pared lateral (11) obtenida a partir de un panel aislante según 40 cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

FIG.1

FIG.2

FIG.3

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FIG.6

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