ES2253940B1

ES2253940B1 - Procedimiento para la construccion de conductos prefabricados para aire acondicionado y ventilacion, y conducto construido por dicho procedimiento.

Info

Publication number: ES2253940B1
Application number: ES200300541A
Authority: ES
Inventors: Jose Martinez Pallares
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-03-06
Filing date: 2003-03-06
Publication date: 2007-06-16
Anticipated expiration: 2023-03-06
Also published as: ES2253940A1

Abstract

Procedimiento para la construcción de conductos prefabricados para aire acondicionado y ventilación, y conducto construido por dicho procedimiento. Comprende el empleo de placas de material sintético de estructura multicelular, en una de cuyas caras se trazan marcas en forma de surcos de sección angular que darán lugar a líneas de doblado para el plegado de las placas formando los conductos de diversas formas, con unión de sus bordes libres, sellado con un adhesivo y cintas de un material impermeable. Adecuado para la formación rápida de conductos in situ a un bajo coste.

Description

Procedimiento para la construcción de conductos prefabricados para aire acondicionado y ventilación, y conducto construido por dicho procedimiento.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento para la construcción de conductos prefabricados para aire acondicionado y ventilación, y a un conducto construido por dicho procedimiento.

Como expresa el enunciado, se trata de la realización de conducciones para la citada aplicación, manufacturadas en fábrica según especificaciones determinadas, para su colocación en obras y edificios.

Antecedentes de la invención

En la actualidad, las conducciones para aire acondicionado, ventilación y calefacción se construyen normalmente en lugares más o menos distantes del lugar de su instalación, por métodos que presentan diversos inconvenientes.

En los casos de utilizar planchas rígidas de fibra de vidrio (por ejemplo, de 3000 x 1220 x 25 mm), éstas deben cortarse previo trazado de las líneas que definen las partes a formar, practicar en sus bordes un escalonado para el acoplamiento de las diferentes caras, hincar grapas metálicas de sujeción, y cerrar las líneas grapadas de unión, formantes de las aristas, con una cinta adhesiva. Para conformar toda una red de distribución de aire se deben unir todos los tramos rectos, derivaciones o figuras, fabricados a mano de igual modo que el antes indicado, acoplándolos asimismo con grapas, cinta autoadhesiva y clavos metálicos.

Este sistema no resulta práctico por no permitir la construcción previa y racionalizada de conductos de diversas medidas, por necesitar personal especializado para su construcción y posterior montaje in situ, por las molestias de manejo del material vitrofibroso por parte de los operarios especializados, y, en el montaje en lugar de colocación de la conducción, la necesidad de contar con una distancia mínima de 50 mm hasta el techo (dado el espesor del material, de 25 mm). Además, las grapas metálicas suelen oxidarse con la humedad y la cinta adhesiva tiende a secarse y a desprenderse con el tiempo, con lo cual la conducción pierde su imprescindible estanqueidad, la cual es muy difícil luego de reparar.

En el caso de emplearse chapa metálica se presentan inconvenientes similares a los antes citados, con el agravante de que el peso de los conductos realizados dificulta su transporte, manejo y colocación y exige medios de sujeción más resistentes y de fijación más compleja, así como la incorporación, en su caso, de medios de aislamiento que prolongan el proceso de instalación.

Breve descripción de la invención

En la presente invención se consigue la eliminación de los inconvenientes antes mencionados y la introducción de aspectos favorables que permiten la premanufactura, en un taller (y, por consiguiente, disponiendo de los utillajes necesarios para un trabajo óptimo) de los conductos con las dimensiones y formas necesarias, el transporte cómodo de las piezas preparadas, su plegado y acoplamiento en el lugar de su colocación, y su fijación formando parte de una conducción totalmente hermética, sin problemas para su fijación en el lugar de funcionamiento.

Para facilitar la explicación, se acompaña la presente descripción de unos dibujos en los que se, ha representado, a título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, un caso de realización de un procedimiento para la construcción de conductos prefabricados para aire acondicionado y ventilación, y conducto construido por dicho procedimiento, según los principios de las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de una placa 1 de un material ligero, de forma inicial preferentemente cuadrangular, en una de cuyas caras se practican unas líneas 2 a modo de surcos, que definirán líneas de plegado para la formación de aristas 3. También se practican unas entallas 4 para la posterior colocación de unas orejas 5 que permitirán la fijación del conducto terminado.

La figura 2 es un detalle ampliado de una zona de flexión definida por una línea 2 y la formación de la arista 3.

La figura 3 muestra un tramo 6 de conducto en formación, apreciándose en un extremo del tramo unos salientes exteriores 7 y en el otro extremo unos entrantes interiores 8 que permitirán su acoplamiento con otros tramos.

La figura 4 representa un tramo de conducto terminado y con sus orejas 5 de fijación, pero sin los elementos de acoplamiento anteriores.

La figura 5 es un detalle ampliado de la estructura de la placa 1, indicando su densidad decreciente desde el interior al exterior.

La figura 6 muestra ejemplos de casos posibles, entre otros, de tramos para la formación de conductos.

Descripción detallada de la invención

Los elementos designados con números en los dibujos corresponden a las partes indicadas a continuación.

La placa 1 (figura 1) está hecha de un material polimérico, de un tipo resistente al fuego y catalogado como de clase M1. Una de sus caras es lisa y se destina a quedar en el interior del conducto terminado, presentando por ello una resistencia despreciable a la circulación del aire.

La otra cara de la placa 1 quedará exterior y su parte contigua a la superficie presenta un estado físico (estructura, porosidad) equivalente al de un polímero expandido, siendo su densidad inferior a la de la parte contigua a su pared interna. Esta diferencia de densidades, de mayor a menor de dentro a fuera, garantiza que la pared del conducto prefabricado posea un excelente coeficiente de aislamiento térmi-
co.

Una vez establecidas por cálculo las dimensiones de la placa 1, determinadas por las de las caras y secciones del conducto a construir, se trazan las líneas 2 provisionales, a las que corresponderán seguidamente la realización de líneas de doblado de la placa. Dicho trazado puede efectuarse primeramente, como referencia, por cualquier procedimiento para marcar el material polimérico, y a continuación se realizan las líneas definitivas, preferentemente en forma de surcos de sección angular a 90º.

Los surcos en cuestión podrán realizarse por medio de una herramienta manual o bien, ventajosamente, por medio de un utillaje tipo prensa, que dé lugar a la formación de los entrantes angulares mencionados y de una zonas de reducido espesor, correspondiente al fondo de los surcos y que a su vez coincidirá con las aristas 3 resultantes, como se comprende a la vista de las figuras 4 y 5.

La formación del tramo 6 por plegado de la placa 1 según las líneas o surcos practicados se realiza manualmente y con facilidad, por cuanto el reducido espesor determinado por los surcos en cuestión, como se ve en la figura 2, permite el doblado alrededor de aquellas líneas o surcos. No se precisa para ello el concurso de personal especializado.

Una de las zonas extremas de los tramos 6 de conductos, por ejemplo, la que comporta los salientes exteriores 7, formará una parte de sección algo inferior, con el fin de poder introducirse en la embocadura de un tramo de conducto adyacente, dotado en su zona extrema de entrantes interiores 8 conjugados de aquéllos. Los acoplamientos de elementos machos y hembras permitirá obtener uniones herméticas, que se asegurarán ventajosamente mediante la interposición de finas capas de un producto adherente, apropiado al material polimérico de la placa 1.

Las orejas 5 de fijación se dispondrán preferentemente en la cara del cada tramo 6 de conducto correspondiente a la parte superior de éste en su colocación, permitiendo su sujeción al techo o superficie portante equivalente, con ayuda de pernos. Lógicamente, la sujeción mural y al techo de los conductos podrá efectuarse y/o complementarse mediante bridas, abrazaderas y elementos similares, no representados ni reivindicados.

Al efectuar el plegado de la placa 1 según la figura 4 resultará comprensiblemente una de las aristas longitudinales determinada por los dos bordes inicialmente extremos y paralelos de la placa, los cuales se harán conformado previamente, por ejemplo, a bisel de 45º a fin de determinar su acoplamiento cerrado por contacto de tope o bien mediante entrantes y salientes longitudinales en correspondencia.

El cierre de las uniones se asegura preferentemente mediante una capa sellante de adhesivo interpuesta y, externamente a las zonas longitudinales de contacto, mediante una banda de cinta autoadhesiva de fijación permanente.

Para tramos de una conducción que comprendan figuras complejas según los ejemplos de la figura 6 se realizarán operaciones similares a las indicadas para los tramos simples según la figura 4, pero con adecuación a las formas correspondientes. Así se podrán definir, según las exigencias de las conducciones a construir, figuras en forma de una T, una Y o un pantalón triple, de un codo a 45º o a 90º, un desvío o una reducción de sección, una tolva de paso cuadrangular a circular, y otras.

El material polimérico formante de las placas 1 no favorece la aparición de bacterias, por cuanto en el proceso de fabricación de dichas placas el material se somete a un tratamiento químico específico de prevención.

Claims

1. Procedimiento para la construcción de conductos prefabricados para aire acondicionado y ventilación, y conducto construido por dicho procedimiento, destinado a la formación rápida de conducciones herméticas por acoplamiento in situ de tramos prefabricados, caracterizado por realizarse a partir de placas (1), ventajosamente cuadrangulares, de un material polimérico una de cuyas caras, destinada a formar las paredes internas de una conducción, es esencialmente lisa, mientras que la otra cara presenta la estructura y porosidad de un material esponjoso, disminuyendo la densidad del material formante de las placas desde el interior al exterior de las mismas.

2. Procedimiento para la construcción de conductos prefabricados para aire acondicionado y ventilación, y conducto construido por dicho procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por efectuarse inicialmente, en la cara de las placas destinada a formar las paredes internas, el trazado de líneas (2) precursoras de la realización de entrantes a modo de surcos, de sección preferentemente en forma de ángulo recto y determinantes de líneas de doblado que permiten el plegado de las placas y la construcción de los tramos (6) de los conductos.

3. Procedimiento para la construcción de conductos prefabricados para aire acondicionado y ventilación, y conducto construido por dicho procedimiento, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la asociación de tramos adyacentes (6) para la constitución de una conducción se realiza por acoplamiento de los extremos de los tramos, formantes respectivamente de salientes (7) y entrantes (8) en correspondencia, en zonas alternas exteriores e interiores, respectivamente, con interposición de un producto adherente, cerrándose las uniones de las caras que completan cada tramo (6) de la conducción mediante la superposición de una banda de cinta de un material impermeable.

4. Procedimiento para la construcción de conductos prefabricados para aire acondicionado y ventilación, y conducto construido por dicho procedimiento, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por la provisión de medios de fijación de los tramos (6) de una conducción al techo o superficie de sustentación equivalente, mediante el empleo de orejas (5) con perforaciones para la inserción de pernos, aplicadas preferentemente a las caras superiores de los tramos (6).

5. Conducto para aire acondicionado y ventilaciones, formado de una sola pieza laminar plegada a partir de una plancha inicialmente plana (1) y dotada de líneas de doblado (2) en forma de surcos que definen zonas de reducido espesor y resistencia, de fácil flexión, teniendo sus bordes opuestos provistos de entrantes (8) y salientes (9) en correspondencia, determinantes de uniones de acoplamiento, aseguradas mediante un producto adherente.