JPS62223556A - 角ダクト管路用施工、製作図の作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は角ダクト管路用施工、製作図の作成方法に関す
るものである。

（従来の技術） 従来、空調用または換気用のダクト管路工事は次の四工
程からなる方法によって行われている。

すなわち、第一工程として設計事務所が見積用として１
／１００〜１／２００の縮尺にてダクト管路の配置と風
量全記入した設計図を作成し、第二工程として設備業者
またはダクト業者が設計図に基いて１１５０の縮尺にて
大略接続点の位＃全記入した施工図（第１１図参照）を
作成し、第三工程としてダクト業者が施工図と現場と全
照合しながら定尺直管ダクｔｆ基準にして異形管ダクト
の寸法を取成し、第四工程としてダクト業者が製作図に
基いてそれぞれのダクトの現寸罫書きを行ったのち。

板金加工によって鍔付きの直管ダクトと異形管ダクトサ
イズし、これらを現場に搬入して取付けを行うという方
法が行われている。

ところで、従来の施工図によっては直管ダクトと異形管
ダクトの製作が出来ないために、施工図とは別に製作図
が必要でちって、不具合であるとともに、施工図と現場
を照合しながら異形管ダクトの寸法を各別に決めねばな
らないという欠点があった。そして、かかる不具合な点
および欠点を解決する対策としてダクトの規格化の試み
がなされ、丸ダクトにあってはその断面形状が相似形で
あることによって、丸ダクトの基格化が既に実現されて
いるけれども、角ダクトにあってはその断面形状が風量
以外に取付は位置の条件によって決まるものであること
によって、角ダクトの規格化が実現されていない。

（発明の解決しようとする問題点） 本発明は上述の実情に鑑みてなされたものでちって、施
工図＝製作図になる角ダクト管路用施工、製作図の作成
方法の提供全目的とするものである。

Ｃ問題点全解決する之めの手段） （４）両端のフランジ面が平行、かつ中心線と直交する
直管角ダクトであって、 （ａ１〕定尺直管ダクトである場合には、両端のフラン
ジ面の間隔長さ寸法、 （ｂ１）乱尺直管ダクトである場合には、両端のフ（ｂ
１）両端のフランジ面が平行で、各フランジ面の中心に
樹立した垂直中心線が平行で交差しなく、かつ両端のフ
ランジ面のダクトサイズが同じか、または異なるＳ字形
管ダクトの場合には、両７ランジ面のダクトサイズのう
ちの最長辺の長さ寸法の整数倍となした両端のフランジ
面の間隔長さ寸法と、垂直中心線のずれ幅寸法、 （ｂ１）両端のフランジ面が平行で、両端のフランジ面
のダクトサイズが異なり、かつ各フランジ面の中心に樹
立した垂直中心線間にずれがないか、または垂直中心線
が平行で交差しないレジューサ−の場合には、両端のフ
ランジ面のダクトサイズのうちの最長辺の長さ寸法の整
数倍となした両端のフランジ面の間隔長さ寸法と垂直中
心線のずれ幅寸法、 （ｂ３）両端のフランジ面が直交していて、各フランジ
面の中心に樹立した垂直中心線が直交し、かつ両端のフ
ランジ面のダクトサイズが同じか、または異なるエルボ
の場合には、両側のフランジ面のダクトサイズのうちの
最長辺の長さ寸法となした直交する垂直中心線の交点か
ら各フランジ面までの長さ寸法、 （ｂ４）両端のフランジ面が平行で、各フランジ面の中
心に樹立した垂直中心線が平行で交差しなく、かつ両端
の２ランク面のダクトサイズが同じＳ字形管ダクｈｌ対
称に結合してなる梁巻き管ダクトの場合には、一方のフ
ランジ面のダクトサイズのうちの長辺の長さ寸法の飲勃
啓の写式什牛ふ暗実物の幅の１７２　の寸法の合計長と
なした各Ｓ字形管ダクトの両端のフランジ面の間隔長さ
寸法と、垂直中心線間のずれ幅寸法、 （ｂ１）両端のフランジ面が直交していて、各フランジ
面の中心に樹立した垂直中心線が直交し、かつ両端のフ
ランジ面のダクトサイズが同じか、ま友は異なるエルボ
を背中合せにして共通のフランジ面に結合してなる二又
分岐管ダクトの場合には、各エルボの単独フランジ面の
ダクトサイズのうちの長辺の長さ寸法とをし比容エルボ
の直交する垂直中心線の交点からそれぞれのフランジ面
までの長さ寸法と。

共通のフランジ面に平行な各エルボの垂直中心線間のず
れ幅寸法と、共通のフランジ面のダクトサイズのうちの
長辺の長さの１／２の寸法となした共通のフランジ面に
直交する各エルボの垂直中心線間の間隔長さ寸法、（ｂ
１）両端のフランジ面が平行な本管ダクトに該ダクトの
両端のフランジ面の中心に樹立した垂直中心線に平行な
フランジ面を有する取出し管ダクトサイズしてなる取出
し分岐管ダクトの場合には、取出し管ダクトのフランジ
面のダクトサイズのうちの長辺の長さの整数倍となした
本管ダクトの両端のフランジ面の間隔長さ寸法と、本管
ダクトの両端のフランジ面のダクトサイズのうちの最長
辺を有するフランジ面の中心に樹立した垂直中心線から
取出し管ダクトのフランジ面までの長さ寸法、（ｂｔ）
両端のフランジ面が平行な本管ダクトに該ダクトの両端
のフランジ面の中心に樹立し友垂直中心線に平行なフラ
ンジ面と該垂直中心分岐管ダクトの場合には、分岐エル
ボの単独のフランジ面のダクトサイズのうちの長辺の長
さ寸法となした直交する垂直中心線の交点から分岐エル
ボ単独の７２７９面と共通のフランジ面までの長さ寸法
と、分岐エルボの単独のフランジ面のダクトサイズのう
ちの長辺の長さ寸法と本管ダクトの単独のフランジ面の
ダクトサイズのうちの長辺の長さ寸法との合計長さとな
した本管ダクトの両端のフランジ面の間隔長さ寸法と、
共通のフランジ面のダクトサイズのうちの長辺の長さの
１／２の寸法となした共通のフランジ面に直交する本管
ダクトの垂直中心線と分岐エルボの垂直中心線間の間隔
長さ寸法 等をそれぞれ単線とし、この単線によって各ダクトの中
心線または垂直中心線のずれもしくは交差の形状を表示
せしめるという作図に規準に従って前記直管角ダクトと
異形管角ダクトとをそれぞれ記号化する一方、交点と分
岐点と、ずれ幅とによって角ダクトサイズの中心線を記
入してなる図面に図示された角ダクト管路の中心線上に
、前記の記号全取捨選択して接続せしめて記入し、各接
続箇所に該管路の中心線に直交する短線にてフランジを
記入することを特徴とする角ダクト管路用施工、製作図
の作成方法である。

（作用） 本発明は、交点と分岐点とずれ幅とによって角ダクト管
路の中心線全記入した図面に、予じめ定めた作図規準に
従って直管角ダクトと異形管角ダクＭｅそれぞれの中心
線や両端のフランジ面の中心に樹立した垂直中心線の形
状を表わすように単線にて記号化したものを取捨選択し
て記入して施工、製作図となすものであるので、施工、
製作図の作成作業は容易化され、コンピューターによる
施工、製作図の作成が可能となるのである〇ま几、記号
が単線にて直管角ダクトと異形管角ダクトの中心線やフ
ランジ面の中心に樹立した垂直中心線の形状を表わして
いるので、直管角ダクトや異形管角ダクトの種類全容易
に識別することが可能であり、さらに施工、製作図に記
入された記号からは記号化の作図規準に従って容易にそ
れぞれのダクトの現寸罫書きを行って、記号が表示して
いる角ダクＩｔ−製作することができるのであるＯ （実施例） 以下１本発明の実施例を図面によって詳細に説明する。

周知のように、角ダクト管路工事に用いられる角ダクト
には、大別して直管角ダクトと異形管角ダクトとその他
の角ダクトとがあ）、それぞれの両端のフランジ面の横
寸法と縦寸法とを表わすダクトサイズは風量とダクトの
設置位置の条件によって決まるものである。

そして、本発明は角ダクトの製作を容易化するために、
角ダクトの形状を次のように規格化しておくものである
。すなわち、 囚　直管角ダクトにあっては、 ンジ面が平行で、かつ中心線に直交する形状のものとな
す。

（Ｂ）　　異形管角ダクトにあっては、（ｂｔ）　ｓ字
形管ダクトは、第２図ａと第２図すに示すように、両端
のフランジ面が平行で、各フランジ面の中心に樹立した
垂直中心線が平行で交差しなく、かつ両端のフランジ面
のダクトサイズが同じか、！、たは異なるものとなす０ （ｂＪレジューサ−は、第３図ａと第３図すに示すよう
に、両端のフランジ面が平行で１両端のフランジ面のダ
クトサイズが異なり、かつ各フランジ面の中心に樹立し
た垂直中心線間にずれがないか、または垂直中心線が平
行でランジ面が直交していて、各フランジ面の中心に樹
立した垂直中心線が直交し、かつ両端のフランジ面のダ
クトサイズが異なるか、または（図示を省略した〕同じ
ものとなす。

（ｂ１）梁巻き管ダクトは、第５図ａと第５図すに示す
ように、両端のフランジ面が平行で、各フランジ面の中
心に樹立した垂直中心線が平行で又差しなく、かつ両端
のフランジ面のダクトサイズが同じＳ字形管ダクトｔ一
対称に結合したものとなす。

（ｂ１）二又分岐管ダクトは、第６図に示すように。

両端のフランジ面が直交していて、各フランジ面の中心
に樹立した垂直中心線が直交し。

かつ両端のフランジ面のダクトサイズが異なるか、また
は（図示を省略した）同じものとに、両端のフランジ面
が平行な本管ダクトに該ダクトの両端のフランジ面の中
心に樹立した垂直中心線に平行なフランジ面を有する取
出し管ダクｌｔ−結合したものとなす。なお、必要に応
じて取出し管ダクトの分岐箇所に４５゜コーナーを設け
ることがある。

（ｂの割込み分岐管ダクトは、第８図に示すように１両
端のフランジ面が平行な本管ダクトに該ダクトの両端の
フランジ面の中心に樹立した垂直中心線に平行なフラン
ジ面と該垂直中心線に直交するフランジ面とを有する分
岐エルボを共通のフランジ面にて結合し友ものとなす。

（ｂρ三又分岐管ダクトは、第９図に示すように、繭状
の二又分岐管ダクトとＳ字形管ダク）１結合したものと
なす。

次に１以上のように規格化した角ダクトヲ記号化する作
図規準を説明する。

（ａ１）定尺直管ダクト（第１０図参照）と（ａ２）乱
尺直管ダクト（第１図す参照）は、それぞれ両端のフラ
ンジ面の間隔長さ寸法り、、Ｌ２ｔ−単線として第１図
ａと第１図すに太線にて示す記号となすとともに、ダク
トサイズＡＸＢを併記し、さらに必要に応じて定尺直管
ダクトと乱尺直管ダクトと全区別するための記号、例え
ば楕円と三角形（第１０図参照）とフランジの種類をも
記入する。

（ｂ１）Ｓ字形管ダクト（第２図ａ、第２図す参照）は
、両端のフランジ面のダクトサイズＡＸＢ、ＡＸＢ（第
２図ａ）とＡＸＢ、ＣＸＤ（第２図ｂ）のうちの最長辺
の長さ寸法Ａと現場の配管によって決まる両端のフラン
ジ面の中心に樹立した垂直中心線のずれ幅寸法Ｘとによ
って両端のフランジ面の間隔長さ寸法Ｌｔ　ｋ−ｍ−Ａ
へ□８人、、＋ｊｆ　　Ｍ　Ａ　／憤。硼−≧關）向に
向けて直角に接続せしめてそれぞれ１１ヲ表わす単線を
記入して、第２図ａ、第２図すに太線にて示す記号とな
す。

（ｂ１）レジューサ−（第３図ａ、第３図す参照）は５
両端のフランジ面のダクトサイズＡＸＢとＣＸＤのうち
の最長辺の長さ寸法Ａと現場の配管によって決まる垂直
中心線のずれ幅寸法Ｘとによって、両端のフランジ面の
間隔長さ寸法り、をＸ＝Ｏの場合にはＬｌ＝ＡＣ第３図
反対の方向に向けて直角に接続せしめてそれぞれＬ（＋
単線全記入して第３図すに太線にて示す記号となし、Ｘ
＝０の場合には第３図すに太線に示す記号となす。

（ｂ３）エルボ（第４図参照）は、両端のフランジ面箇
Ａ゛々Ｌ廿イブΔＸＲＪ−ＣＸｎ寸ｔは図外のＡＸＢと
ＡＸＢのうちの最長辺の長さ寸法れり、＝Ａ　、　Ｌ２
二Ａとなし、Ｌｌ、Ｌ２を表わす単線を直角に接続せし
めて第４図に太線にて示す記号となす。

（ｂ１）梁巻き管ダクト（第５図ａ、第５図す参照）は
、両端のフランジ面のダクトサイズＢＸＡ　　、とＢＸ
Ａのうちの最長辺の長さ寸法Ｂと現場の配管によって決
まる垂直中心線のずれ幅寸法Ｘと障害物の幅寸法Ｙとに
よって、梁巻き管ダク）ｆ構成する各Ｓ字形管ダクトの
両端の場合にはＬ１＝２Ｂ＋Ｍ（第５図す参照）となし
、Ｌｌ′ｆｔ表わす単線の両端に同じ方向に向けて直角
に接続せしめてずれ幅寸法Ｘ、Ｘを表わす単線全記入し
、ずれ幅寸法を表わす単線の先端にそれぞれｘ％離れる
方向に向けＬｌ て直角に接続せしめて１を表わす単線を記入して、第５
図ａと第５図すに太線にて示す記号となす。なお、前記
ＸとＢとの関係はＸ≦Ｂ Ｔ、Ｘ＞Ｈに変更してもよいことは勿論である。

（ｂρ二又分岐管ダクト（第６図参照）は、二又分岐管
ダクトサイズする各エルボの単独フランジ面のダクトサ
イズＣＸＤおよびＥＸＦにおけるそれぞれの長辺の長さ
寸法ＣおよびＥと、現場の配管によって決まる各エルボ
の共通７ランジ面に平行な垂直中心線間のずれ幅寸法Ｘ
と、共通のフランジ面のダクトサイズＡＸＢのうちの長
辺の長さＡの１／２の寸法とによって、各エルボにおけ
る垂直中心線のム：　Ｃ，ｌ４＝Ｅ、　Ｌ４＝Ｅとなし
、さらに、共通のフランジ面の位置は、叉点０１，０□
からＬｌとＬ３とによって決まる各エルボのフランジ面
の位置のうち、相手方のエルボを横切らない方の位置と
なし、Ａｔ表わす単線の一端に直角に接続せしめて共通
の７ランジ面を決めた方のＬ＋’Ｚ”表わす単線を記入
し、このＬｌの単線の先端に前記人の単線から離れる方
向にＬ１の単線に直角に接続せしめてＬ２ｉ表わす単線
を記入する一方、垂直中心線の交点Ｏ１と７とずれ幅寸
法Ｘとによって求めた交点０２と前記Ａの単線の他端を
結ぶとともに、前記点０２に前記ムの単線と平行にして
反対の方向に接続せしめてＬ４に表わす単線を記入して
、第６図に太線にて示す記号となす。

（ｂ１）取出し分岐管ダクト（第７図参照）は、本管ダ
クトの両端のフランジ面のダクトサイズＡＸＢとＣＸＤ
のうちの最長辺の長さ寸法Ａと、取出し管ダクトのフラ
ンジ面のダクトサイズＥｘＦのうちの長辺の長さ寸法Ｅ
と、現場の配管によって決まる本管ダクトの両端のフラ
ンジ面の中心に樹立し光重直中心線のすダクトの両端の
フランジ面のダクトサイズＡ×ＢとＣＸＤのうちの最長
辺を有するフランとなし、ずれ幅寸法Ｘｔ表わす単線の
両端にそれぞれ直角に接続して反対の方向に向けてＬｌ
ｉ表わす単線を記入し、ずれ幅寸法Ｘの単線の延長方向
にずれ幅寸法Ｘｔ−含めてＬ２’を表わす単線全記入し
、第７図に太線にて示す記号とする。

（ｂ７）割込み分岐管ダクト（第８図参照）は１分岐エ
ルボの単独フランジ面のダクトサイズＣＸＤのうちの長
辺の長さ寸法Ｃと、本管ダクトの単独フランジ面のダク
トサイズＥＸＦのうちの長辺の長さ寸法Ｅと、共通フラ
ンジ面のダクトサイズＡＸＢのうちの長辺の長さ寸法人
と、現場の配管によって決まる本管ダクトの両端のフラ
ンジ面の中心に樹立した垂直中心線のずれ幅寸法Ｘとに
よって１分岐エルボの垂直中心線の交点０１から分岐エ
ルボの単独のフランジ面までの長さ寸法しと、交点ｏ１
から共通のフランジ面までの長さ寸法Ｌｓｋｋ＝Ｃ，Ｌ
、＝Ｃとなし、また分岐エルボの単独のフランジ面の中
心に樹立した垂直中心線と本管ダクトの単独のフランジ
面の中心に樹立した垂直中心線の交点６から本管ダクト
の単独のフランジ面までの長さ寸法り、’ｉ　Ｌ、＝　
Ｅとなし、さらに本管ダクトの両端のフランジ面の間隔
長さ寸法り、をＬｌ”　Ｃ＋　Ｅとなし、Ａ全表わす単
線の両端に同じ方向に向けて直角に接続せしめてそれぞ
れム、Ｌｓ　ｆｆｉ表わす単線を記入し、一方のＬ３の
単線の先端に前記入の単線から離れる方向に直角に接続
せしめてムを表わす単線全記入し、他方のＬ３の単線の
先端部に直角にＬρ単線の方向に向けてずれ幅寸法Ｘｔ
−表わす単線を記入し、このずれ幅寸法の単線の先端に
接続せしめて一方のり、の単線と平行にＬ＋ｔ’表わす
単線を記入して第８図に太線にて示す記号となす。

（ｂρ三又分岐管ダクト（第９図参照）は、二又分岐管
ダクトとＳ字形管ダクトの記号化要領に従って、第９図
に太線にて示す記号となす。

取付は管ダクト等があるも、これらの形状は前述の直管
角ダクトと異形管角ダクトのいずれかに、または組合わ
したものに該当するものであって、前述の作図基準によ
って記号化することができるのである。

次に、角タソト管路の施工、製作図を作成する梁、床、
他の配管、器具類と角ダクト間の距離を示すものである
のに替えて、柱芯、壁心、床などを基準にしてダクト管
路の中心線２示すものであり、ダクト管路の中心線は、
ダクト金設置するに際して、壁、梁、他の配管、器具類
あるいは吹出口、吸込口などに配慮し、流体力学的、経
済的、省エネルギー的等の観点からみて、最も合理的と
思われる位置に設け、柱芯、壁心、床、天井等の構造本
生管路の中心線との距離６虎て位置を表わし、前記の吹
出口、吸込口等は室の使用勝手と室内デザイン、気流の
分布から決められるものであるから、吹出口、吸込口の
位置を最優先して決めてから、吹出口、吸込口に至る径
路を決めて角ダクト管路の中心線を作図するのである。

さらに、角ダクト管路の平面図に伴って、ダクトの立方
向の立面図を径路に従って作図し、床からの距離とダク
トを明示する。

以上のようにして作図された図面に図示された角ダクト
管路の中心線上に、前述の記号を取捨選択して接続せし
めて記入し、各接続箇所に該管路の中心線に直交する短
線にてフランジを記入すると第１０図に例示する角ダク
ト管路用施工、製作図となるのである嵐、第１０図は第
１１図に示す従来の施工図を本発明によって施工、製作
図となしたものであシ、なお第１０図と第１１図には図
面の煩雑化金避けるために、ダクトと管路の中心線との
位置全示す寸法と直管ダクトのダクトサイズの記入を省
略し、かつ対比する友めにＡ−１ないしＡ−１０の符号
を楕円に囲んで記入しである。

施工、製作図に記入した記号はそれぞれ単線または単線
の組合せによって直管角ダクトと異形管角ダクトの中心
線や両端のフランジ面の中心に樹立した垂直中心線の形
状を表わしているので、直管角ダクトや異形管角ダクト
の種類を容易に識別することが可能であシ、垂直中心線
のずれ幅は現場の配管によって決まシ、ダクトサイズは
風量やダクトの取付は位置の条件によって決まるから。

施工、製作図に記入された記号からは記号化の作図規準
に従って容易にそれぞれのダクトの現寸罫書＠？行って
、記号が表示している角ダクトサイズすることができる
のである。

（発明の効果） 以上の説明によって明らかであるように１本発明は、交
点と分岐点とずれ幅とによって角ダクト管路の中心Ｍｅ
記入した図面に、予じめ定めた作図規準に従って直管角
ダクトと異形管角ダクト’（Ｈそれぞれの中心線や両端
のフランジ面の中心に樹立し光重直中心線の形状ヲ表わ
すように単線にて記号化し友ものを取捨選択して記入し
て施工、製作図となすものであるので、施工図と製作図
とを別々に作成する無駄をなくすることができ、風量や
ダクトの取付は位置の条件によってダクトサイズが決ま
ると記号化の作図規準によって、施工、製作図に記入し
である記号から角ダクトの現寸罫書きができ、かつまた
作図基準に関連して直管角ダクトと異形管角ダクトとの
形状を規格化しであることによって、直管角ダクトや異
形管角ダクトを容易に製作することができるのである。

【図面の簡単な説明】

図面第１図ないし第１０図は本発明にかかる角尺直管ダ
クト、第２図ａ、第２図すはＳ字形管ダト、第６図は二
又分岐管ダクト、第７儒し管ダクト、第８図は割込み分
岐管ダクト、第９図は三叉分岐管ダクトのそれぞれの作
図規準の説明図であシ、第１０図はダクト管路の中心線
の位置を示す寸法とダクトサイズの表示とを省略して示
した本発明の作成方法によって作成された角ダクト管路
用施工、製作図、第１１図はダクトと構造体との間隔寸
法とダクトサイズの表示を省略して示した従来の施工図
である。 特許出願人　　三機工業株式会社 第１図Ｃ第１図０ （イ）　　　　　　　　　　　　　（ロ）第１図ｂ　　
第１図ｂ （イ）　　　　　　　　　　（ロ） 第２因　Ｏ 第２図　ｂ 第３因　０ 第４図　　　　　第４図 （イ）　　　　　　　　　　（ハ） 第４図 （ロ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 角ダクト管路用施工、製作図の作成方法において、 （Ａ）両端のフランジ面が平行、かつ中心線と直交する
   直管角ダクトであつて、 （ａ＿１）定尺直管ダクトである場合には、両端のフラ
   ンジ面の間隔長さ寸法、 （ａ＿２）乱尺直管ダクトである場合には、両端のフラ
   ンジ面の間隔長さ寸法、 （Ｂ）異形管角ダクトであつて、 （ｂ＿１）両端のフランジ面が平行で、各フランジ面の
   中心に樹立した垂直中心線が平行で交差しなく、かつ両
   端のフランジ面のダクトサイズが同じか、または異なる
   Ｓ字形管ダクトの場合には、両フランジ面のダクトサイ
   ズのうちの最長辺の長さ寸法の整数倍となした両端のフ
   ランジ面の間隔長さ寸法と、垂直中心線のずれ幅寸法、 （ｂ＿２）両端のフランジ面が平行で、両端のフランジ
   面のダクトサイズが異なり、かつ各フランジ面の中心に
   樹立した垂直中心線間にずれがないか、または垂直中心
   線が平行で交差しないレジューサーの場合には、両端の
   フランジ面のダクトサイズのうちの最長辺の長さ寸法の
   整数倍となした両端のフランジ面の間隔長さ寸法と垂直
   中心線間のずれ幅寸法、 （ｂ＿３）両端のフランジ面が直交していて、各フラン
   ジ面の中心に樹立した垂直中心線が直交し、かつ両端の
   フランジ面のダクトサイズが同じか、または異なるエル
   ボの場合には、両端のフランジ面のダクトサイズのうち
   の最長辺の長さ寸法となした直交する垂直中心線の交点
   から各フランジ面までの長さ寸法、 （ｂ＿４）両端のフランジ面が平行で、各フランジ面の
   中心に樹立した垂直中心線が平行で交差しなく、かつ両
   端のフランジ面のダクトサイズが同じＳ字形管ダクトを
   対称に結合してなる梁巻き管ダクトの場合には、一方の
   フランジ面のダクトサイズのうちの長辺の長さ寸法の整
   数倍の長さ寸法と障害物の幅の１／２の寸法の合計長と
   なした各Ｓ字形管ダクトの両端のフランジ面の間隔長さ
   寸法と、垂直中心線間のずれ幅寸法、 （ｂ＿５）両端のフランジ面が直交していて、各フラン
   ジ面の中心に樹立した垂直中心線が直交し、かつ両端の
   フランジ面のダクトサイズが同じか、または異なるエル
   ボを背中合せにして共通のフランジ面に結合してなる二
   又分岐管ダクトの場合には、各エルボの単独フランジ面
   のダクトサイズのうちの長辺の長さ寸法となした各エル
   ボの直交する垂直中心線の交点からそれぞれのフランジ
   面までの長さ寸法と、共通のフランジ面に平行な各エル
   ボの垂直中心線間のずれ幅寸法と、共通のフランジ面の
   ダクトサイズのうちの長辺の長さの１／２の寸法となし
   た共通のフランジ面に直交する各エルボの垂直中心線間
   の間隔長さ寸法、 （ｂ＿６）両端のフランジ面が平行な本管ダクトに該ダ
   クトの両端のフランジ面の中心に樹立した垂直中心線に
   平行なフランジ面を有する取出し管ダクトを結合してな
   る取出し分岐管ダクトの場合には、取出し管ダクトのフ
   ランジ面のダクトサイズのうちの長辺の長さの整数倍と
   なした本管ダクトの両端のフランジ面の間隔長さ寸法と
   、本管ダクトの両端のフランジ面のダクトサイズのうち
   の最長辺を有するフランジ面の中心に樹立した垂直中心
   線から取出し管ダクトのフランジ面までの長さ寸法、（
   ｂ＿７）両端のフランジ面が平行な本管ダクトに該ダク
   トの両端のフランジ面の中心に樹立した垂直中心線に平
   行なフランジ面と該垂直中心線に直交するフランジ面と
   を有する分岐エルボを共通のフランジ面にて結合してな
   る割込み分岐管ダクトの場合には、分岐エルボの単独の
   フランジ面のダクトサイズのうちの長辺の長さ寸法とな
   した直交する垂直中心線の交点から分岐エルボ単独のフ
   ランジ面と共通のフランジ面までの長さ寸法と、分岐エ
   ルボの単独のフランジ面のダクトサイズのうちの長辺の
   長さ寸法と本管ダクトの単独のフランジ面のダクトサイ
   ズのうちの長辺の長さ寸法との合計長さとなした本管ダ
   クトの両端のフランジ面の間隔長さ寸法と、共通のフラ
   ンジ面のダクトサイズのうちの長辺の長さの１／２の寸
   法となした共通のフランジ面に直交する本管ダクトの垂
   直中心線と分岐エルボの垂直中心線間の間隔長さ寸法 等をそれぞれ単線とし、この単線によつて各ダクトの中
   心線または垂直中心線のずれもしくは交差の形状を表示
   せしめるという作図規準に従つて前記直管角ダクトと異
   形管角ダクトとをそれぞれ記号化する一方、交点と分岐
   点と、ずれ幅とによつて角ダクトの管路中心線を記入し
   てなる図面に図示された角ダクト管路の中心線上に、前
   記の記号を取捨選択して接続せしめて記入し、各接続箇
   所に該管路の中心線に直交する短線にてフランジを記入
   することを特徴とする角ダクト管路用施工、製作図の作
   成方法。