CN111561918B - 一种圆形结构微网监测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆形结构微网监测方法，包括在点位上架设全站仪，在其它通视的点位上架设棱镜，分别测设各仪器架设点的方向角及距离，第一步选取通过中心的大约一条线上的两点作为基准点首先进行计算，得出结果后，第二步再选取与第一次计算选取垂直的两点作为基准一进行计算，得出结果后，第三步以最新计算结果，选取第一步的基准点进行计算，重复上面各步骤，直至计算结果各点位小于精度要求，最后结果即为计算结果；本发明解决了内部无基准点情况，解决了测量计算检查难题，采用之后，不仅可以得到准确的结果，从而为现场的定位的提供依据，而且架站灵活、测量方便，不占用其它施工工序的空间，有助于满足施工进度优化的需要。

Description

一种圆形结构微网监测方法
技术领域
本发明属于土建施工领域，具体涉及一种圆形结构微网监测方法。
背景技术
核电控制网分三级，依次为首级控制网、次级控制网、厂房内部微型控制网。随着工程进度的前进逐级布设。微网作为核电站三级测量控制系统的最后一级，对于厂房和各设备来说也是最重要的一级，它为厂房内各房间定位放线、设备安装、变形监测和局部控制点加密提供唯一的测量基准，作为微网是安装测量的基础，其准确性是保证设备接口对接一致的基础，保证安装质量，提高劳动效率，确保满足设计的功能需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的微网需中心点架设仪器测量，与其它工序抢工作面的缺点，尤其是微网布置在楼板上，而非通常的底板上，测量时安全壳墙体已施工致较高的位置，通视条件受阻的情况，提供一种圆形结构微网监测方法，该方法测量工作质量稳定可靠，检查灵活、测量方便。
本发明通过以下技术方案实现：
一种圆形结构微网监测方法，所述的圆形结构微网由内至外包括依次设置的堆心墙体、混凝土墙体和安全壳钢衬里，所述堆心墙体、混凝土墙体和安全壳钢衬里为直径不同的圆形结构；所述的堆心墙体中心设有中心点位，包括以下步骤：
步骤一：在混凝土墙体和安全壳钢衬里之间的环廊区域沿周向设置若干微网测点，各微网测点之间的点位距离以及各微网测点的点位距中心点位的距离均不相等；
步骤二：首次测量，在中心点位或微网测点的点位架设全站仪，测量得到各微网测点的点位坐标；
步骤三：离首次测量一定时间后，选择一个微网测点的点位，在点位上架设全站仪作为测站点，在能与测站相互通视的其他微网测点的点位上上架设棱镜作为镜站点，测量测站点到各镜站点的方位角及距离；
步骤四：重复步骤三，依次测量所有的微网测点的方位角及距离；
步骤五：计算，依据步骤二首次测量的坐标数据，首先选取基本通过中心点位的一条线上的两个微网测点作为基准点，将其余微网测点的方位角及距离进行计算，得到第一次计算的坐标结果，然后再选取与首次的基准点连线相垂直的微网测点作为新的基准点，将其余微网测点的方位角及距离进行计算，得出第二次算的坐标结果，以第二次计算结果，再次选取首次的基准点，重复上面计算的步骤，直至计算结果各点位小于精度要求，最后结果即为计算结果。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述步骤一中，所述的微网测点埋设在混凝土板上，点位采用不锈钢板，中间钻直径为1.5mm的孔作点位标识，形成圆环形结构。
上述微网测点之间的点位距离为2～24m。
上述微网测点的方位角及距离通过最小二乘平差法进行计算。
上述精度要求具体是指：各微网测点的坐标差值结果小于0.1mm
上述圆形结构微网侧点的变形是围绕中心点位进行变化的。
本发明的有益效果为：
1、本发明只需架设板上的微网点位，对边长及方位角进行测量，通过改变传统业内计算方法，可以获得准确的检测结果，从而为中心工作点提供其它方面内容开展工作，测量安全性能高，操作方便快捷，检查质量可靠，劳动效率提高，避免了由于墙体施工后，与中心点不通视需留设通视孔等问题，有效满足了对现场施工的质量要求，与原有的架设中心点检测方法相比，大大提高了检测效率。
2、本发明无需中心点设站架设仪器，避免墙体留设通视孔及后期封堵，减少了施工及后期工作量。中心点是核电施工的关键部位，施工复杂、设置有中心塔吊，是工序的交汇点，工作面经常需协调，可为其它工序更多机会，创造更多时间价值；因此本发明避免了施工工作面的占用，可以与其它工序平行进行，有利于施工进度的优化。
3、本发明有效解决了微网测设计算难题，为微算计算提供了新思路，应用灵活方便。
附图说明
图1为本发明微网点位布置示意图。
图2为本发明微网点位观测线路示意图。
图中序号，1-堆心墙体，2-混凝土墙体，3-安全壳钢衬里、11-中心点位。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
一种圆形结构微网监测方法，所述的圆形结构微网由内至外包括依次设置的堆心墙体1、混凝土墙体2和安全壳钢衬里3，所述堆心墙体1、混凝土墙体2和安全壳钢衬里3为直径不同的圆形结构；所述的堆心墙体1中心设有中心点位11，包括以下步骤：
步骤一：在混凝土墙体和安全壳钢衬里之间的环廊区域沿周向设置若干微网测点，各微网测点之间的点位距离以及各微网测点的点位距中心点位的距离均不相等；
步骤二：首次测量，在中心点位或微网测点的点位架设全站仪，测量得到各微网测点的点位坐标；其中，对于中心无点位或无法架设测量仪器时，只需测设外围点位，即在微网测点假设测量仪器；
步骤三：离首次测量一定时间后，选择一个微网测点的点位，在点位上架设全站仪作为测站点，在能与测站相互通视的其他微网测点的点位上上架设棱镜作为镜站点，测量测站点到各镜站点的方位角及距离；
步骤四：重复步骤三，依次测量所有的微网测点的方位角及距离；
步骤五：计算，依据步骤二首次测量的坐标数据，首先选取基本通过中心点位的一条线上的两个微网测点作为基准点，将其余微网测点的方位角及距离进行计算，得到第一次计算的坐标结果，然后再选取与首次的基准点连线相垂直的微网测点作为新的基准点，将其余微网测点的方位角及距离进行计算，得出第二次算的坐标结果，以第二次计算结果，再次选取首次的基准点，重复上面计算的步骤，直至计算结果各点位小于精度要求，最后结果即为计算结果。
本实施例中，步骤一中，所述的微网测点埋设在混凝土板上，点位采用不锈钢板，中间钻直径为1.5mm的孔作点位标识，形成圆环形结构。
本实施例中，所述微网测点之间的点位距离为2～24m。
本实施例中，步骤五中，微网测点的方位角及距离通过最小二乘平差法进行计算。
本实施例中，步骤五中，精度要求具体是指：各微网测点的坐标差值结果小于0.1mm
本实施例中，圆形结构微网侧点的变形是围绕中心点位进行变化的。
实施例
参见图1，某核电核反应堆厂房微网埋设于高程-2.30m楼层板上，共布设20个微网测点的点位，最上侧沿顺时间方向分别为4-1点位、4-2点位、4-3点位、4-4点位、4-5点位、4-6点位、6-1点位、6-2点位、6-3点位、4-7点位、8-1点位、8-2点位、9-1点位、8-3点位、9-2点位、8-4点位、8-5点位、8-6点位、8-7点位和8-8点位。各点分布在安全壳钢衬里(R＝23.40米)和混凝土墙体(R＝19.70米)之间的环廊区域，其中各点间距和各点位距中心的距离均不相等。
第一步、上述的各微网测点的点位埋设位置为离安全壳钢衬里壁板约1m的混凝土板上，微网点之间2～24m；点位采用100×100×3mm尺寸的不锈钢板，中间钻
Figure BDA0002481573680000031
孔作点位标识，形成圆环形结构；
第二步、首次测量，在中心点位架设全站仪，测量得到各微网测点的点位坐标，坐标轴的选取参见图1，具体坐标参见下表1；
表1.首次测量数据
Figure BDA0002481573680000041
第三步、离首次测量三个月后，进行监测，选择一个微网点位4-1，在点位上架设全站仪作为测站点，在测站能相互通视微网点上架设棱镜，即镜站点在8-7、8-8、4-2、4-3的四个点位上；然后，测量测站点4-1到各棱镜点8-7、8-8、4-2、4-3的方位角及距离；
第四步、重复第三步，依次测量所有的微网测点的方位角及距离，参见图2为微网点位观测线路示意图，可以对每个点位进行测站点和镜站点的位置判断；
第五步、计算：依据表1的测量数据，首先选取通过中心点位的大约一条线上的两点作为基准点，参见图1，可以选取8-1点位和4-1点位，8-1点位和4-1点位为首次测量的坐标值，然后将上一步测得的其余微网测点的方位角及距离输入相应的计算软件中，所述的计算软件为最小二乘平差软件，即通过最小二乘平差方法得到其余的微网测点的坐标值，得出的第一次计算结果参见表2，其中，δX和δY分别为第1次计算的坐标与首次测量数据坐标的差值；然后，选取与首次计算选取点位连线大约垂直的两点，参见图1，选取4-6点位和8-4点位作为新的基准点，即4-6点位和8-4点位的坐标不变，仍然为第1次计算的坐标值，将其余微网测点的方位角及距离输入计算软件进行计算，得出第二次算的坐标结果参见表2，其中，δX和δY分别为第2次计算的坐标与第1次计算的坐标的差值；接着，以第二次计算结果，再次选取8-1点位和4-1点位，即8-1点位和4-1点位的坐标不变，仍然为第2次计算的坐标值，将其余微网测点的方位角及距离输入进行第三次计算，依次类推重复上面的步骤，直到标差值结果小于0.1mm精度要求，最后结果即为计算结果。计算的坐标值参见表3、表4和表5，由表中提供的数据可知，当计算到第八次时候，满足小于0.1mm的精度要求。
表2.第1次和第2次计算结果
Figure BDA0002481573680000051
表3第3次和第4次计算结果
Figure BDA0002481573680000052
Figure BDA0002481573680000061
表4.第5次和第6次计算结果
Figure BDA0002481573680000062
表4.第7次和第8次计算结果
Figure BDA0002481573680000063
Figure BDA0002481573680000071
通过上述的计算可以直接对各个微网测点的位置进行监测，反复实践证明，本实施例的方法有效解决了圆形结构微网监测方法的难题，具有以下显著优点：
1、无需中心点设站架设仪器，避免墙体留设通视孔及后期封堵，减少了施工及后期工作量；
2、中心点是核电施工的关键部位，施工复杂、设置有中心塔吊，是工序的交汇点，工作面经常需协调，可为其它工序更多机会，创造更多时间价值；因此避免了施工工作面的占用，可以与其它工序平行进行，有利于施工进度的优化；
3、有效解决了微网测设计算难题，为微算计算提供了新思路，应用灵活方便。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆形结构微网监测方法，其特征在于：所述的圆形结构微网由内至外包括依次设置的堆心墙体(1)、混凝土墙体(2)和安全壳钢衬里(3)，所述堆心墙体(1)、混凝土墙体(2)和安全壳钢衬里(3)为直径不同的圆形结构；所述的堆心墙体(1)中心设有中心点位(11)，所述监测方法包括以下步骤：
步骤一：在混凝土墙体和安全壳钢衬里之间的环廊区域沿周向设置若干微网测点，微网测点埋设在混凝土板上，各微网测点之间的点位距离以及各微网测点的点位距中心点位的距离均不相等；
步骤二：首次测量，在中心点位或微网测点的点位架设全站仪，测量得到各微网测点的点位坐标；
步骤三：离首次测量一定时间后，选择一个微网测点的点位，在点位上架设全站仪作为测站点，在能与测站相互通视的其他微网测点的点位上上架设棱镜作为镜站点，测量测站点到各镜站点的方位角及距离；
步骤四：重复步骤三，依次测量所有的微网测点的方位角及距离；
步骤五：计算，依据步骤二首次测量的坐标数据，首先选取基本通过中心点位的一条线上的两个微网测点作为基准点，将其余微网测点的方位角及距离进行计算，得到第一次计算的坐标结果，然后再选取与首次的基准点连线相垂直的微网测点作为新的基准点，将其余微网测点的方位角及距离进行计算，得出第二次算的坐标结果，以第二次计算结果，再次选取首次的基准点，重复上面计算的步骤，直至计算结果各点位小于精度要求，最后结果即为计算结果。
2.根据权利要求1所述的一种圆形结构微网监测方法，其特征在于：步骤一中，所述微网测点的点位采用不锈钢板，中间钻直径为1.5mm的孔作点位标识，形成圆环形结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种圆形结构微网监测方法，其特征在于：所述微网测点之间的点位距离为2～24m。
4.根据权利要求1所述的一种圆形结构微网监测方法，其特征在于：步骤五中，微网测点的方位角及距离通过最小二乘平差法进行计算。
5.根据权利要求1所述的一种圆形结构微网监测方法，其特征在于：步骤五中，精度要求具体是指：各微网测点的坐标差值结果小于0.1mm 。
6.根据权利要求1所述的一种圆形结构微网监测方法，其特征在于：圆形结构微网侧点的变形是围绕中心点位进行变化的。
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