CN202202265U - 索道管三维坐标控制器 - Google Patents

Abstract

一种索道管三维坐标控制器。控制器包括两个扁铁圆环、锚固端定位细钢管、伸出端定位细钢管、薄钢板、多个圆钢抱箍、六个索道管调节螺栓、六根圆钢和多根骨架圆钢。本实用新型提供的索道管三维坐标控制器不仅能够解决以往索道管难以精确定位的问题，而且在具体施工中，只需要进行标准件制备即可，因此可以大大减少测量工作，而且还能够保证安装精度。另外对于不同长度、不同位置的索道管，只需制作规格不同的控制器即可解决，且控制器使用材料较少，加工难度小，适用范围广，使用简单，有利于现场施工使用。

Description

索道管三维坐标控制器

技术领域

本实用新型属于桥梁建设辅助设备技术领域，特别是涉及一种斜拉桥索道管定位装置。

技术背景

随着大跨径桥梁的飞速发展，斜拉桥的数量不断增加。斜拉索是斜拉桥上连接主塔和主梁的纽带，而索道管则是将拉索两端分别锚固在主塔和主梁上的重要构件。为了防止出现因拉索与索道管管口发生摩擦而损坏拉索，以及锚固点偏心而产生的附加弯矩超过设计值等问题，对索道管中心的三维空间坐标位置精度提出了很高的要求。以往确定索道管中心三维空间坐标位置的方法通常是以两坐标轴的铅垂竖面作为基准面，然后利用空间点面关系确定空间点的平面坐标，并辅以钢尺导入法联测高程，这种方法的的缺点是必须建立矩形定位控制网和竖直基准面。最新的定位方法是借助于诸如全站仪等现代高精度测量仪器对空间三维坐标进行测量和定位调整。但是在斜拉桥的长度较长，塔柱较高、施工条件复杂的情况下，索道管的定位施工测量就会比较困难，结果高精度测量仪器的作用往往无法很好地发挥出来。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种制作简易、使用方便，并且精度高、能够较大缩短工期的索道管三维坐标控制器。

为了达到上述目的，本实用新型提供的索道管三维坐标控制器包括两个扁铁圆环、锚固端定位细钢管、伸出端定位细钢管、薄钢板、多个圆钢抱箍、六个索道管调节螺栓、六根圆钢和多根骨架圆钢；其中两个扁铁圆环相对设置，多根骨架圆钢的两端分别连接在两个扁铁圆环上，两个扁铁圆环分别作为锚固端圆环和伸出端圆环且轴向中心线位于同一条直线上，并且每个扁铁圆环的圆周面上等间距形成有三个螺栓孔，每个螺栓孔内安装有一个索道管调节螺栓；三根圆钢的一端等间距固定在锚固端圆环的内圆周面上，三根圆钢的另一端同时与位于锚固端圆环圆心处的锚固端定位细钢管的外圆周面相连；其余三根圆钢的一端等间距固定在伸出端圆环的内圆周面上，三根圆钢的另一端同时与位于伸出端圆环圆心处的伸出端定位细钢管的外圆周面相接，而且锚固端定位细钢管和伸出端定位细钢管的轴向中心线位于同一条直线上；伸出端定位细钢管的外部延伸至伸出端圆环的外部，并且伸出端定位细钢管的外端部切割掉一半管壁而形成一个缺口；薄钢板固定在伸出端定位细钢管的缺口侧面上；多个圆钢抱箍则相隔距离套在多根骨架圆钢的外部。

所述的扁铁圆环的外径小于索道管内径20mm。

所述的连接在两个扁铁圆环之间的多根骨架圆钢等间距设置。

所述的骨架圆钢8的长度与索道管的长度相等。

本实用新型提供的索道管三维坐标控制器不仅能够解决以往索道管难以精确定位的问题，而且在具体施工中，只需要进行标准件制备即可，因此可以大大减少测量工作，而且还能够保证安装精度。另外对于不同长度、不同位置的索道管，只需制作规格不同的控制器即可解决，且控制器使用材料较少，加工难度小，适用范围广，使用简单，有利于现场施工使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的索道管三维坐标控制器结构俯视图。

图2为本实用新型提供的索道管三维坐标控制器结构侧视图。

图3为本实用新型提供的索道管三维坐标控制器锚固端截面示意图。

图4为本实用新型提供的索道管三维坐标控制器为伸出端截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的索道管三维坐标控制器进行详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型提供的索道管三维坐标控制器包括两个扁铁圆环1、锚固端定位细钢管2、伸出端定位细钢管3、薄钢板4、多个圆钢抱箍5、六个索道管调节螺栓6、六根圆钢7和多根骨架圆钢8；其中两个扁铁圆环1相对设置，多根骨架圆钢8的两端分别连接在两个扁铁圆环1上，两个扁铁圆环1分别作为锚固端圆环和伸出端圆环且轴向中心线位于同一条直线上，并且每个扁铁圆环1的圆周面上等间距形成有三个螺栓孔9，每个螺栓孔9内安装有一个索道管调节螺栓6；三根圆钢7的一端等间距固定在锚固端圆环的内圆周面上，三根圆钢7的另一端同时与位于锚固端圆环圆心处的锚固端定位细钢管2的外圆周面相连；其余三根圆钢7的一端等间距固定在伸出端圆环的内圆周面上，三根圆钢7的另一端同时与位于伸出端圆环圆心处的伸出端定位细钢管3的外圆周面相接，而且锚固端定位细钢管2和伸出端定位细钢管3的轴向中心线位于同一条直线上；伸出端定位细钢管3的外部延伸至伸出端圆环的外部，并且伸出端定位细钢管3的外端部切割掉一半管壁而形成一个缺口；薄钢板4固定在伸出端定位细钢管3的缺口侧面上；多个圆钢抱箍5则相隔距离套在多根骨架圆钢8的外部，以加强稳定性，其数量根据索道管的长度而定。

所述的扁铁圆环1的外径小于索道管内径20mm。

所述的连接在两个扁铁圆环1之间的多根骨架圆钢8等间距设置。

所述的骨架圆钢8的长度与索道管的长度相等。

本实用新型提供的索道管三维坐标控制器制作方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)利用扁铁制作两个直径比待定位索道管内径小20mm的扁铁圆环1；

2)在两个扁铁圆环1上等距离形成三个螺栓孔9，并在每个螺栓孔9内插入一个索道管调节螺栓6，用于调节索道管的位置；

3)将三根圆钢7的一端等间距固定在锚固端圆环的内圆周面上，然后将三根圆钢7的另一端同时与位于锚固端圆环圆心处的锚固端定位细钢管2的外圆周面相连；

4)将三根圆钢7的一端等间距固定在伸出端圆环的内圆周面上，然后将三根圆钢7的另一端同时与位于伸出端圆环圆心处的伸出端定位细钢管3的外圆周面相连；

5)将伸出端定位细钢管3的外端部切割掉一半管壁而形成一个缺口，然后将薄钢板4固定在伸出端定位细钢管3的缺口侧面上；

6)将多根骨架圆钢8的两端分别连接在两个扁铁圆环1上，并且多根骨架圆钢8等间距设置，最后将多个圆钢抱箍5相隔距离套在多根骨架圆钢8的外部，由此即可制成所述的索道管三维坐标控制器。

当需要使用本实用新型提供的索道管三维坐标控制器对索道管进行定位时，首先由工作人员将索道管三维坐标控制器水平放入待定位的索道管内，使其上的锚固端圆环与索道管的锚固端靠在一起，并且薄钢板4朝上，先进行粗定位，然后将每个扁铁圆环1上三个索道管调节螺栓6的丝扣调整成一样，之后将棱镜安放在薄钢板4上，然后利用高精度仪器(全站仪)进行测量，同时根据测量数据利用索道管调节螺栓6调整索道管三维坐标控制器在索道管内的位置，直到锚固端定位细钢管2和伸出端定位细钢管3处于同一水平面上，此两个定位细钢管所在的位置即为索道管中心位置。

Claims (4)

1.一种索道管三维坐标控制器，其特征在于：所述的索道管三维坐标控制器包括两个扁铁圆环(1)、锚固端定位细钢管(2)、伸出端定位细钢管(3)、薄钢板(4)、多个圆钢抱箍(5)、六个索道管调节螺栓(6)、六根圆钢(7)和多根骨架圆钢(8)；其中两个扁铁圆环(1)相对设置，多根骨架圆钢(8)的两端分别连接在两个扁铁圆环(1)上，两个扁铁圆环(1)分别作为锚固端圆环和伸出端圆环且轴向中心线位于同一条直线上，并且每个扁铁圆环(1)的圆周面上等间距形成有三个螺栓孔(9)，每个螺栓孔(9)内安装有一个索道管调节螺栓(6)；三根圆钢(7)的一端等间距固定在锚固端圆环的内圆周面上，三根圆钢(7)的另一端同时与位于锚固端圆环圆心处的锚固端定位细钢管(2)的外圆周面相连；其余三根圆钢(7)的一端等间距固定在伸出端圆环的内圆周面上，三根圆钢(7)的另一端同时与位于伸出端圆环圆心处的伸出端定位细钢管(3)的外圆周面相接，而且锚固端定位细钢管(2)和伸出端定位细钢管(3)的轴向中心线位于同一条直线上；伸出端定位细钢管(3)的外部延伸至伸出端圆环的外部，并且伸出端定位细钢管(3)的外端部切割掉一半管壁而形成一个缺口；薄钢板(4)固定在伸出端定位细钢管(3)的缺口侧面上；多个圆钢抱箍(5)则相隔距离套在多根骨架圆钢(8)的外部。

2.根据权利要求1所述的索道管三维坐标控制器，其特征在于：所述的扁铁圆环(1)的外径小于索道管内径20mm。

3.根据权利要求1所述的索道管三维坐标控制器，其特征在于：所述的连接在两个扁铁圆环(1)之间的多根骨架圆钢(8)等间距设置。

4.根据权利要求1所述的索道管三维坐标控制器，其特征在于：所述的骨架圆钢(8)的长度与索道管的长度相等。

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